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供电企业节能减排的论文 随着经济的发展，社会的进步，构建和谐社会已是人 类共同的追求。国家适时地把节能减排目标列入“十一五” 发展规划，是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和 谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会 的必然选择，对于调整经济结构、提高人民生活质量、促 进国民经济和社会健康发展，具有极其重要而深远的意义。 发电企业既是为社会提供优质清洁能源的大型能源生 产企业，又是一个能源消耗和污染排放的大户，是节能减 排工作的重点领域，对能否顺利完成“十一五”规划纲要 确定的节能减排约束性指标，起着关键性的作用。华电国 际十里泉发电厂牢固树立和全面贯彻科学发展观，把“节 能减排”作为企业又好又快发展的必然途径，在创造企业 经济效益的同时，积极履行社会责任，走出了一条和谐发 展的“双赢”之路。 节能减排与企业效益齐头并进 XX 年，节能降耗、污染减排首次作为两大约束性指标 在“十一五”规划中提出。XX 年 3 月 5 日，国务院总理温 家宝在十届全国人大五次会议上又强调指出，要把节能降 耗、保护环境作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手， 坚定不移地实现两个约束性指标，努力建设资源节约型和 环境友好型社会。 企业作为经济组织，争取利润最大化是其生存和发展 的必然要求。长期以来，很多企业盲目追求经济效益的增 长，对由此而带来的污染和浪费行为却视而不见，放任自 流。如何实现“节能减排”与“经济效益”的和谐统一呢？ 十里泉发电厂从建立节能管理体系、开展科技技术创新、 建立责任追究机制、鼓励“修旧利废”四个方面入手，实 现了节能减排与企业效益的齐头并进。 建立节能管理体系，使节能管理步入企业发展轨 道。把节能工作当作全厂年度中心工作来抓，在华电集团 公司系统内成立了第一家节能办公室。XX 年 5 月，该厂又 对节能管理组织机构进行了调整，将企划部与节能办公室 合并，组建了新的计划经营部，使节能管理目标更加明确， 管理渠道更加顺畅，实现了供电煤耗等主要指标的全过程 控制，做到了制订计划、责任落实、监督考核、反馈整改 的闭环管理，提高了工作效率，为节能降耗工作的开展提 供了有力的组织保障。修订完善了节能奖惩实施细则、 小指标竞赛管理办法及电量越限管理考核办法等 系列考核办法，确保管理型节能降耗措施落实到位。 在实际操作中，该厂研发了功能先进的“节能管理指 标评价体系”，以供电煤耗率优化为目的，开展了指标在 线实时竞赛，实现了主要生产可控指标的在线实时对标。 使节能指标管理在做好指标统计的同时，还对一些非正常 的指标进行分析，提出指导性建议，以便于运行人员向降 低发电煤耗的方向调整，在机组运行操作中发挥了积极地 指导作用。同时，为进一步深化燃料的“管”、“理”， 该厂在实施“节能管理指标评价体系”的基础上，还完善 了“燃料管理经济运行专家分析系统”，充分发挥“专家” 系统在优化进煤、优化入炉煤掺配以及燃料视频监督方面 的作用，最大限度地降低入厂标煤单价和提高入炉煤燃烧 效率。XX 年上半年以来，该厂主要运行可控参数耗差优于 去年同期、节约标准煤 1230 吨！ 在管理程序上，一方面加大了节能考核奖惩力度，除 厂部拿出一定量资金用于指标竞赛的激励外，运行部每月 拿出月度奖金的 20%用于运行指标竞赛和节能考核基金。另 一方面为使考核办法更便于操作、更趋于公平合理，实行 了指标分级考核的原则，即：发电量、厂用电率、补水率、 发电水耗率四大指标和主要辅机耗电率指标由节能办进行 控制考核，主汽温度等运行小指标由运行部分别进行考核、 节能办指导监督。新考核办法的实施调动了全员节能降耗 的积极性，由“被动节能”变为“主动节能”，全厂形成 了人人关心指标、人人重视节能的良好氛围。 开展科技技术创新，进一步降低生产能耗。十里 泉发电厂 5 台 12.5 万千瓦机组是七十年代的产品，容量小， 自动化控制手段落后，已经远远不能满足现代电力企业发 展的要求。早在 1998 年，该厂四期 2 台 30 万千瓦机组投 产发电后，厂领导班子就做出对 5 台 12.5 万机组进行增容 改造的决策。在 XX 年，该厂首次对 2 号机组进行了增容改 造，并先后投入 1.8 亿元资金，相继完成了 1 号至 5 号机 组的增容改造任务。经过增容改造，12.5 万千瓦机组单机 额定出力提高到 14 万千瓦，全面实现了计算机分散自动控 制，大幅度提升了设备自动化水平，平均每台机组降低煤 耗 15 克/千瓦时，年发电量增加 6.57 亿千瓦时。目前，两 台 30 万千瓦机组的增容改造的前期工作已全面展开。 走科技含量高的路子，企业的路才会越走越宽。该厂 投入大量人力对合理提高循环水浓缩倍率进行了科技攻关， 将 125 兆瓦机组循环水浓缩倍率平均由 2 倍提高到了 5.5 倍、300 兆瓦机组循环水浓缩倍率也提高到 5.0 倍，大大减 少了循环水排污量，节约了循环水补水量。七台锅炉电除 尘器全部实现#1、2、3 电场定时放灰，除灰系统由原来每 天 24 小时不间断运行改为每班运行 2 小时；柱塞泵运行方 式由原来两台泵同时运行，经过灰水运行的摸索、试验改 为单台浓缩池、单台柱塞泵运行，最大限度地降低了灰水 系统补水量，减少了循环水系统排污量。 建立责任追究机制，人人争当节能先锋。为使全 厂每个岗位、每个环节、每个职工都成为控制成本、节支 增收的主体和责任者，该厂既从大处着眼，又从小处入手， 在不断完善大修、维护、管理费考核管理办法的基础 上，对大修、维护费用，按项目、工程量测算后进行层层 分解承包。费用指标细化到个人，人人肩上有任务，费用 的节支情况与部门及职工的奖金挂钩，实行节奖超罚，把 部门职工的利益和企业效益捆在了一起，让每一个部门、 每一位职工都成为成本的直接控制点。该厂各班组纷纷将 成本控制纳入经济责任制管理，检修班组的材料、费用支 出采用“倒逼”成本控制法，设备治理维护采用“定工”、 “定料”、“定额”、“定期”的方式进行承包。为了最 大限度地节约费用，各个班组都结合实际制订了修旧利废 管理制度，对设备、备品备件、原材料、工器具等材料的 使用与消耗进行严格控制，使之与每位员工的经济利益直 接挂钩，节奖超罚，极大地鼓舞了员工参与节约的积极性。 给备品配件建立档案，实施“精益”管理，每种甚至每件 备品都有自己唯一的“身份证号”，严格管理，无一疏漏， 降低了损耗和维护费用，提高了备品配件的利用率，提高 了材料计划准确率。 自上而下逐级考核与自下而上逐级负责的考核机制形 成了，人人都打起了铁算盘，过去是先干后算或者边干边 算，现在却成了先算后干，过去大手大脚用料的现象没有 了，一块抹布脏了洗洗再用，大家开始扳起指头精打细算 了，人人争当节能先锋。对大小修中被淘汰、更换下来的 设备、仪器组件等进行了充分利用。热控检修队自动班对 长期运行后磨损严重的#6 机组 B 排回风门进行全面研究分 析，决定用#2 炉大修更换下来的另一种型号执行器代替， 大大节省了材料费用；在#5 机组给粉机电源大修改造项目 中，电气检修队保护二班用库存的旧继电器自己“动手加 工” 新电源柜，节约大修费 24000 元；在对主控室、网控 室电缆夹层屏蔽网接地铜排装设工作中，电气检修队保护 一班又 “自己动手设计制作绝缘子”，仅材料费就节约 18000 余元。 鼓励“修旧利废”，营造良好的节约氛围。在全 厂范围内开展了“修旧利废大家谈”座谈会和修旧利废 “金点子”征集活动，号召职工从节约“一块抹布、一团 棉纱、一个螺丝钉、一张纸、一滴油、一分钱”做起，厉 行节约，降本增效，为企业分忧；在全体党员中开展了以 “争当增收节支先锋 做挖潜增效模范”的系列活动，向全厂发出了节能 公约；厂团委将每个月的最后一周定为“青工修旧利废 周”，组织青工集中修理废旧生产设备，并聘请资深专业 技术人员进行技术讲课，实现了“修旧利废”与“技能培 训”的有机结合。 为确保修旧利废活动的顺利开展，该厂下发红头文， 用制度的形式规定：生产技术部牵头对所有报废设备进行 性能鉴定和修复设备的功能鉴定。对修复重要设备系统， 节约一定费用的检修单位，根据实际情况按节支额的 10-20%进 行奖励。另外，他们还加强对机组检修拆下设备的监督管 理，有效防止“以换代修”现象的发生，对于可以修复的 设备及时纳入备品备件的管理，大大提高了设备的利用率。 汽机检修队管阀班将更换下来的三抽手动门、三抽隔离门 的旧阀门进行了修复，在发电机空冷器进、出口门需要更 换时，使这些修复好的旧阀门有了“用武之地”，仅此一 项又为企业节约了上万元 物资领用采取“以旧换新”的“金点子”更是得到了 全厂干部职工的一致认可。该厂做出规定：凡领用锉刀、 扳手、电焊钳、安全带等新工具或电焊条、锯条、擦机布 等易消耗材料必须先上车间二级库上交相同数量的电焊头、 旧锯条等同类废旧物品；对领用备品备件和现场设备需要 更换的零部件，实行先登记领用，后用换下的废旧部件还 帐的做法。由车间修旧利废小组对所收回的废旧物品进行 鉴定并组织修复进行二次利用或处理。此举措不仅能节约 原材料、杜绝材料流失，而且使成本费用始终处在“可控” 、“在控”状态。而且随着旧棉纱、擦机布的回收，现场 文明生产水平也有了很大程度上的提高。 点滴节能，汇涓成河。“人走电器停，您一年可节约 三百度电”、“滴水成河，请您节约用水”等“节能小贴 士”在该厂随处可见。节约每一分钱，不搞奢侈铺张，节 俭务实之风已在十电蓬勃兴起，“开源节流、节约挖潜”、 人人向点滴要效益已成每位职工的自觉行动。 企业效益与社会责任和谐共振 企业的利润追求和社会的发展繁荣应是一种和谐共振， 是一种双赢互补，而不是一种冲突和纷争。一个企业要实 现持续、快速发展，在追求利润最大化的同时，就必须勇 于承担社会责任，切实履行社会责任，以产业报国为已任， 在最大限度地保证环境、资源和社会效益的前提下实现利 润的最大化。 作为国有企业，在生产经营中，十里泉发电厂不但追 求经济利润的最大化，更以社会价值的最优化作为企业的 最终追求，把履行社会责任作为企业永续发展的必要条件。 既不单纯地追求企业效益而忽视了应该承担的社会责任， 也不盲目地制造社会效应，而违背企业的发展规律，实现 了社会责任与企业效益的和谐共振。 十里泉发电厂原五台 12.5 万千瓦机组锅炉采用的是水 膜除尘器，除尘效果较差，漫天飞灰的现象常常发生，严 重影响了周围居民的生活。作为国有特大型发电企业，是 生产电力、发展经济的“先行军”，决不能妨碍社会进步 和环境文明，十里泉发电厂历届领导班子识同此识，心同 此心。从 1998 年到 XX 年，十里泉发电厂先后投资 7594 万 元利用机组大修时间将五台 12.5 万千瓦锅炉的文丘里水膜 除尘器全部改造为高效静电除尘器。除尘效率由原来的 95% 提高到 99.5%以上。烟尘排放浓度均小于 80mg/Nm3,完全符 合 GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准的要求， 每年可减少烟尘排放约 11000 吨。XX 年底，两台 300 兆瓦 机组脱硫工程竣工，每年可减排二氧化硫 1.9 万吨。 十里泉电厂作为特大型火力发电厂，每年要产生燃烧 废弃粉煤灰 80 多万吨。XX 年以前，主要是通过输送管道将 粉煤灰排至离电厂十公里外的储灰场，在污染环境的同时 光占用山地就 XX 亩，致使企业每年要支付 1000 多万元的 巨额征地费、筑坝费和维护费等。为了点“灰”成金，在 充分调查研究的基础上，对 17 台机组安装了取干灰装置， 干灰分选系统和粗灰磨细系统。对全厂电除尘系统进行了 革新改造，购置了新设备，将粉煤灰细分原灰、细灰、调 湿灰等六个等级、9 个品种，以满足不同客户的需要，并使 干细灰的产量每天由 1100 余吨提高到 1800 余吨。到目前， 十里泉发电厂粉煤灰产品覆盖 XX 市 37 家水泥厂，并打开 了临沂、徐州建材市场，大渣、细灰均出现供不应求的局 面，昔日的“灰渣渣”摇身一变成了“金蛋蛋”。全厂七 台机组全部实现灰、渣“零排放”，综合利用率达 100。 在废水治理上，十里泉发电厂从保护环境、节约能源 的大局出发，编制了水平衡报告，通过废污水处理回 用工程，提高电厂的废水重复利用率。XX 年 3 月，十里泉 发电厂废污水处理回用工程正式开工建设，该工程投资 1300 多万元，日处理污水量为 9600 多吨，处理后的生活污 水再利用于循环冷却水中，并将循环水的排污水回收，用 于绿化和灰渣系统循环使用。目前该厂实现了污水零排放， 污水重复利用率提高到 100，每年可节约水资源 350 万吨， 并大大减少了环境污染。 生态资源保护、环境可持续发展和能源短缺的问题， 已成为近年来我国经济社会快速、可持续发展的“瓶颈”。 我国作为一个发展中国家，现阶段正是经济发展与环境保 护矛盾突出的阶段。十里泉发电厂驻地 XX 虽然是中国最大 的煤炭基地之一，但又是一个农业大市，秸秆丰富，每年 可产秸秆 148 万吨。一到丰收季节，农民纷纷将废弃的秸 秆就近在地里燃烧，不仅对空气造成了极大污染，而且给 飞机降落、汽车行驶带来了不便。该厂积极拓宽生物质发 电的路子，成功借鉴国外秸秆发电技术，于 XX 年 12 月 16 日，#5 机组秸秆煤粉混燃发电机组顺利竣工发电。该改造 项目耗资八千万元，作为全国首例秸秆发电，虽然短期内 其回报率很低，但秸秆发电将原本对废弃物单纯的“末端 治污”转变为全过程的控制转变，不仅减少了大气污染， 而且还将开发出“第二煤田”，给当地百姓带来了实惠。 通过一年多的市场化运作，该厂秸秆收购点由当初的 4 个 增加到 43 个，收购半径由原来的 50 公里逐步扩大到 100 公里。秸秆收购点全部用闲置的场地和库房建成，没有占 用一分耕地，没有砍伐一棵树木。XX 年，该厂共掺烧秸秆