半自动平压模切机设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

l 摘要 机械设计是工科高等学校机械类，机电类等专业必修的一门技术基础课，我们在学习基础知识的同时，也应更加注重对知识的整体运用和实践。半自动平压模切机是印刷包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备 ,应用非常广泛。本文从拟定运动循环图出发，通过查找机械设计手册，比较不同方案，选择了最合适的传动系统和执行机构，并且对其工作原理，结构设计和几何参数进行了深刻的分析和计算。设计完成后，用 出半自动模切机的装配图以及相关的零件图。该模切机具有结构简单，紧凑，效率高，易操作等特点。 关键词： 机械设计 半 自动平压模切机 is a we to to of is to is by to of is AD a so 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第一章 概述 题依据 ： 本课题其研究的目标为设计可实现对各种规格的白纸板，厚度在 4下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。本课题主要研究模切机总体方案设计，模切机传动系统的设计，主执行机构设计（机构选型）及其结构设计，对主要零部件进行强度和力的计算，产要求绘制所设计方案的机构运动简图，绘制模切机的装配和重要零件的零件图 。 题的意义 ： 平压平 模切 机是目前应用最广泛的最普遍的类型，也是国内外生产厂家最多的机型。平压平 模切 机可以用于各种类型的 模切 ，既能 模切 瓦楞纸 板、 卡纸 、 不干 胶 ，又能 模切 橡 胶 、海绵、金属板材等，既能人工续纸半 自动 模切 ，也能全 自动 高速联动 模切 。半自动平压模切机的 精准度比比一般的模切机要高。他的工作原理最具有代表性的，所以研究它也及其重要。平压平模切机分为立式、卧式两种。立式模切机俗称“老虎嘴”机，其特点是精准度比圆压圆模切机好，售价便宜，突出的缺点是安全系数低，多年来始终没有彻底解决杜绝伤残事故问题，工伤事故时有发生，在当今国家重点保证人身安全并已立法的大环境下，如果还是解决不了安全问题，必然要退出市场。卧式模切机分为半自动模切机、全自动模切机以及带清废和不带清废四种。它们的共同特点是精准度比较准确，效率比“老虎嘴”机高，比圆压圆低，处于中位。 近二十年来， 平压 模切 机是使用最广泛且技术发展最快的机型。作为一个刚刚毕业的大学生，要想以后在实际的工作当中有自己的技术进步与技术创新，就必须先搞懂基本设备的基本原理以及各个部分的工作原理。为以后实现模切机的数字化和智能化做好充分准备。 当前，国外先进自动平压平模切机的工作速度普遍在 7500 9000 张小时左右。瑞士 司生产的 动模切压痕机 (带全清废单元 )达到了 12000 张小时的单机模切压痕速度。与此相比较，我国生产的自动平压平模切机工作速度较低，一般在 5500 7500 张小时左右。从模切精度上讲，国外先进自动平压模切机的模切精度通常可以控制在 0 1右，而国产自动平压模切机的模切精度绝大多数在 0 150 2围内，只有少量机型能够达到0 1模切精度。另外，国产自动平压平模切机在高速工作时，模切精度大幅度下降，并伴有大量噪声，机器磨损非常严重，影响了国产自动平压平模切机在国购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 内和国际市场的竞争力。如何解决以上问题，使产品向高速、高精 度、高稳定性的方向 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第二章 半自动 平 压 模切机 的 方案选型 送料模切机构 送料机构的选择： 1， 纸板的输送可采用： 在这里我选用的是链传动机构 其主要理由有以下几点 采用链轮传动可以更好的固定纸板夹子； 链传动无弹性滑动和整体打滑现象 ,因而能保持准确的平均传动比 ,承载能力大，传动效率高，且可实现中心距较大的轴间传动； 模切机在进行模切动作时摩擦较大，易发热，而链传动正好可以适合长时间在恶 劣环境下工作。 图 2列链传动正视图 2， 纸板停歇可采用： a. 凸轮； 我这里选择的是 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 用不完全齿轮机构结构简单 ,工作可靠 ,造价低廉，维修方便。 可以容易的实 现从动件的运动时间和静止时间的比例在很大范围内的调节； 工作时面接触不容易磨损。 在工作时，不完全齿轮带动主动链轮做单向间歇运动，不完全齿轮机构的主动轮每转 3圈 ,从动轮回转一周 ,将链条安放在链轮上，链条随着链轮做间歇运动 ,不完全齿轮的主动轮固定在输入轴 (分配轴 )上 ,从动轮及链轮安装在输出轴上 . 图 2不完全齿轮 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 2不完全齿轮啮合 不完全齿轮的齿数为 20，有齿的部分为 126度，无齿的部分为 234度，分度圆 r=25r=r=全齿轮齿数为 50，模数 m=根圆 r=18度圆 r=，齿顶圆 r=24。根据设计要求知不完全齿轮的转速为 50r/ 3， 纸板固定可选用： 我在这里选用了 刚性弹簧夹 具有刚性弹簧力的作用，可以自动的将纸板夹紧，且可准确平稳的实现走纸运动； 能够准确、方便的实现纸板的夹紧和松开。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 在递纸过程中，需要将纸板夹紧，于是采用的机构要在在上升到一定位置时可以有一段时间的停歇动，所以要选择具有要可以实现停歇的往复运动的机构，则我们可以选择凸轮机构或者连杆机构。 连杆机构 连杆机构虽然承载能力大，耐冲击。但在进行传递时，传递路线比较长，容易产生较大误差同时机械效率也会降低，连杆及滑块所产生的惯性力难以用一般平衡方法消除，不宜用于高速运动，况且它的设计方法 比较复杂所以不采用它。 凸轮机构 凸轮机构最大优点是只要适当的设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动，而且响应快速，机构简单。所以选用凸轮机构。 5平压模切机构 （ 1）下图机构是最简单的往复直线运动机构，曲柄滑块机构，该机构虽然简单，但完全可以实现下模的上下移动和冲压过程，但由于它的承载能力很差，且下模在进行冲压时，必须在纸板上停留片刻才能保证压模效果，因此不能选用此机构。 图 2曲柄滑块机构 （ 2）下面这个六杆机构也能完成工作，但是机构比较复杂，在设计过程中 比较困难，且传动过程较长，能量易损失使传动效率变低，所以不采用这种机构。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 2杆机构 （ 3）下图是六杆机构，它弥补了上面两个方案缺点， 机构结构稳定承载能力强，且机构结构也不是很复杂，所以采用此方案。 图 2杆机构 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 各机构的最终选择： 纸板的输送选择链轮传动； 纸板的停歇选择不完全传动； 纸板的固选择刚性弹簧夹， 纸板的夹紧机构选择凸轮机构； 平面模切机构选择平面六杆机构。 机械运动方案的选择 根据机构的各部分功能，运动规律的形式，应用范围，机械的可调 性，运转速度，承载能力，加速度峰值，机构的动力性能，传动精度的高低，可靠性，经济性，结构是否紧凑（尺寸，结构复杂性，合理性）等要求来选择方案。 根据所设计的半自动平压切模机的工作原理，可把机器完成加工要求的动作分解成几种基本运动。 动力传动机构；输入走纸机构；冲压模切机构。其中动力传动机构又分为动力传递机构和变速转向机构。输入走纸机构分为：纸板的输送机构，纸板的停歇机构和纸板的固定机构。 由上面的分析可列出备选机构列表： 表 2构类型比较 机构 供选机构类型 夹紧装置 连杆机构 凸轮机构 纸板的输送 链轮传动 皮带轮传动 纸板的停歇 凸轮机构 不完全齿轮 纸板的固定 刚性弹簧夹 普通夹子 急回机构 直动推杆凸轮机构 平面六杆曲柄滑块机构 动力传递机构 联轴器 变速转向机构 圆柱齿轮传动机构 单级蜗杆传动机构 圆锥 由上述备选机构中选出 3种典型可行方案如下： 方案 A：皮带轮传动 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 皮带轮 方案 B：链轮传动 方案 C：链轮传动 方案 A 1、 示意图 图 2传动示意图 A 分析与评定 (1) 机械运动分析 V 带虽然结构简单，传动平稳，维护方便，成本低廉， 不需要润滑以及缓冲、吸震、易维护等特点。 但是 滑动损失：皮带在工作时，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形经差形成弹性滑购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关，弹性滑动率通常在 1%间。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。 滞后损失：皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失。 空气阻力：高速传动时，运动中的风阻将引起转 矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平滑，或用辐板以减小风阻。 机械动力分析 蜗杆减速器能够得到很大的转动比，结构紧凑，传动平稳，但传动效率低，易发热，不适宜于在大功率下长期连续工作。为了减摩耐磨，蜗轮齿圈需用贵重的青铜制造，成本较高。直动推杆凸轮机构难以承受较大的生产阻力，如果长期在重载条件下工作，直动推杆凸轮机构将不能满足冲压模切的力学要求； (2) 机械机构合理性 该机构结构简单紧凑，但是，凸轮机构的运用会造成整体机构的尺寸和重量都 变大。 (3) 机械机构经济性 用普通夹子虽然降低了生产成本，但由于其易磨损，需要经常维修，并且不便于纸板的自动化夹紧和松开，达不到一次性夹紧的那种可靠性要求。需要相应的辅助手段来弥补，这使得经济成本还是很大。凸轮机构和蜗杆机构也会使经济成本增加。 这个方案总体上来说机械功能的实现很差。 方案 B 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 2传动示意图 B 分析与评定： （ 1）机械运动分析 下模向上运动进行模切时会产生较大的生产阻力，上面已经说到直动推杆凸轮机构不能承受很大的阻力，所以选用直动推杆凸轮机构来完成冲压模切并不是很合理；凸 轮机构长时间带动走纸机构进行间歇运动，会使因工作磨损变形产生的微小误差积累，这会造成走纸机构定位的准确性下降，导致各执行机构间的配合运动失调。 （ 2）机械动力分析 直动推杆凸轮机构难以承受很大的生产阻力，不便长期在重载条件下工作，联轴器的传递效率虽然高，但是减速效果差，很难在机械最精简化的情况下满足工作要求。 （ 3）机械结构合理性 该机构结构简单紧凑，但是，凸轮机构的运用会造成整体机构的尺寸和重量都变大。使用普通夹子不仅不便于纸板的自动化夹紧和松开，而且需要相应辅助手段来弥补，不仅增加了机构的尺寸，还使得制 造成本增加。 （ 4） 机械机构经济性 凸轮机构和锥圆柱齿轮的设计、制造较难，用料较大，生产成本较高，况且维修方面的技术含量较高，经济成本较高。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 总体上，这个方案机械功能的实现较差 方案 C 2传动示意图 C 分析与评定： (1)机械的运动分析 链传动机构没有弹性的滑动和打滑，承载能力大，传动效率高，可实现中心矩较大的轴间传动。双列链轮机构和特殊齿轮在主动轮的带动下完成完成走纸的间歇运动，并且能准确配合冲压模切运动，精度比较高； 率损失较小，机械效率高，可靠性高； 刚性弹簧夹能自动的实 现纸板的夹紧与松开，可靠性较好。 （ 2） 机械的力学分析 平面六杆曲柄滑块机构具有较好的增力性能，在承受载荷，耐磨性，制造难易，重量，加速度和结构复杂性这些具体项目的性能明显优于连杆凸轮组合机构，它可以平稳的完成模切任务。所以选择六连杆机构作为冲压模切机构。 ( 3 ) 机械结构合理性 该机构各构件结构简单紧凑，尺寸设计简单合理，机构重量在可以接受的范围内。 ( 4 ) 机械结构经济性 刚性弹簧夹虽然比普通夹子稍贵，但是它工作可靠且使用寿命长，长远来看很经济。购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 平面六杆曲柄滑块机构，加工制造简单，使用寿命长，维修容易 ，经济成本低。其他机构性价比也很高。 综上所述，从机械运动分析、机械动力分析、机械结构合理性和经济性这四个方面综合考虑，方案 选择方案 C。 运动循环图的拟定 首先，为保证模切机的平稳运行，防止出现空压，卡纸等不良现象。各个执行机构必须在规定的时间内完成动作，且保证各个机构运行到准确的位置。我主要通过确定冲压模切，走纸两个执行构件的先后顺序来确定半自动平压模切机的运动循环图。 下面是各部件的运动分析 1主轴转角计算 选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，已知平面六杆机构的行程速 比系数 K=机械原理相关知识 ,动周期以 =180 分界点，也就是说分为 0 360两个过程。 2、走纸机构的分析 当主轴转角为 0 126时，用来完成间歇运动的不完全齿轮机构发生啮合运动，链轮链条此时处于运动状态；当主轴转角为 126 ，用来完成间歇运动的不完全轮齿机构没有参与啮合，链条静止，进行走纸运动。 3、模切机构的分析 当主轴转角为 360时，下模从行程最低 点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，然后进行冲压模切，完成相应的模切动作；当主轴转角为 0 ，下模完成模切动作并快速急回运动至行程最低点，即下一个周期的起点。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为 0 ，凸轮带动夹子完成推程运动，当主轴从 50 入远休止端，使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为 207 ，凸轮做回程运动 57 ,凸轮处于近休止端，使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 下面是主轴转角与机构的运动关系表 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 表 2主轴转角 0 360 走纸机构 停止 运动 夹紧装置 送料夹紧 输入走纸 模切机构 滑块上升（模切） 滑块下降（回程） 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 第三章 半自动平压模切机的 传动设计 动机的选择 选择电动机为原动机，就需要根据所给数据的要求，通过计算得到相关数据，从而选得合适的 电动机。 原始数据有 每小时压制纸板 3000 张 , 传动机构所用电机转速 n 1450r/102 c N，下模移动的行程长度 H 50 模与滑块的质量可以假设约为120 根据设计要求，机械每小时冲压 3000 次，所以机构主动件的转速 000/60=50r/ 因为主动件转速较低，所以可以选择转速较低的电动机，选择三相异步笼型交流电动机，封闭式， 380V， 选择电动机的容量工作机所需的功率 ， 其中生产阻力 6102c 行程速比系数 t为周期， w 为 s w v w 0 03 6 0 6 设 齿轴带 ， 分别为皮带，轴承，齿轮的效率。 齿轴带 23 则 选取电动机额定功率 使 P ）（ ，查得 4 ，已知工作机转速w ，电动机转速 。 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 表 3方案 型号 额定功率（ 满载时 堵转转矩额定转矩 堵转 电流 额定 电流 最大 转矩 额定 转矩 噪声/重/速 r/流/A 效率（ 功率因素112890 9 45 2 440 4 43 3 20 3 8 118 综合考虑上述因素，最终选则电动机型号为： 表 3型号 安装尺寸 (外形尺寸 (A B C D E F G H K C D L 90 140 70 280 8 24 160 12 245 240 190 265 400 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 图 3电动机 动比的分配 各级传动比 1，传动装置的总传动比 4 0 2，各级传动比的分配 齿齿带 21 ，初选 带 ，则齿轮减速器的传动比为 带减取 齿齿 21 ，齿 = 齿1i = 算传动装置的运动参数和动力参数。 1，各级转速。 轴 m 带纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 轴 m 12 齿 轴 m 23 齿工作轴 m 2，各轴功率 轴 带轴 1 齿轴 轴 齿轴 轴 轴3，各轴转矩 轴 11 22 轴 33 轴 44 V 带传动设计 传动系统中第一级用普通 知电动机功率 P=4 速 ，传动比 2i 天工作 8 小时，（以下查表与图均来自西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的机械设计高教第八版 )。 1, 确 定 计 算 功 率 由表 8 得 工 作 情 况 系 数 K ， 2，选择 据 1n, 由图 8型。 3，确定带轮的基准直径 1d , 2d ，并校核带速； 选取小带轮的基准直径 d ，由表 8小带轮的基准直径 1d =90验算带速 v 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 m 44090100060 1 =计算大带轮的 基准直径 2 2 5 m m 52 根据表 8d =250 4，确定 a 和基准长度 根据式 ）（）（ 21 初选中心距 所需的基准长度 9 05 0 04 )902 5 0()2 5 090(25 0 02a4 ）（ 由表 8600计算实际中心距 1590 d 中心距变化范围为 436 553 5，校核小带轮上的包角 000001201 901 6 14 8 6 01 8 0a/ 0a ）（）（ 6，计算单根 r，由 1d =90 1n =1440 i= 带型，查表8P ，查表 8表 8 . 1 6 k 9 9 k 9 5 20 . 1 71 . 0 6 4kk ）（ 计算 z 取 4根。 7 计算单根 V 带的初拉力的最小值 F ，由表 8 A 型带的单位长度质量q=m，所以 22i ）（）（）（ =使带实际初拉力 ( 。 8计算压轴力最小值 21 6 9s i 642i ）（）（ F =1077N 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 速器的齿轮设计 已知输入功率 P ，小齿轮的转速 1n =576r/数比 动机驱动工作寿命 15 年（假设每年工作 300 天）两班 制，以下查表与图均来自西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的机械设计高教第八版 )。 1，选定齿轮类型，精度等级，齿数及材料。 齿轮类型采用斜齿圆柱齿轮。 精度等级选择；模切机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ 0095 材料选择，由表 10 1可知小齿轮材料选择 40质）硬度为 280齿轮材料选 45钢（调质）硬度为 240者材料硬度差为 40 可初选择小齿轮 1z =24，大齿轮齿数 2z =24 7 取 97， 选取螺旋角，一般选 015 2，按齿面接触强度设计 23 （ 初选 由图 10Z 由图 10 ， 2 =计算应力循环次数， N =60 576 1 （ 2 8 300 15） =910 892 N 计算小齿轮传动转矩 01 6.3 N 由表 10d 由表 10 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 由图 1000 ，大齿轮的接触疲劳强度极限 50 由图 101 K ， 计算接触疲劳选用应力 取失效效率为 001 ，安全系数 s=1，所以 i i 计算小齿轮的分度圆直径 由计算公式得 23 44 . 0 （ 计算圆周速度 2045100060 计算齿宽 5c o o 1 =1085 计算纵向重合度 ， ta d = 计算载荷系数 k 已知使用系数 ，根据 v=1.7 7级精度，由图 10 由表 10级精度，小齿轮相对支撑非对称布置， 由表 10图 10 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 由表 10 K ，故载荷系数 a = 。 按实际的载荷系数校正所得分度圆直径，由式 3计算模数 5c o o 3，按齿轮弯曲强度设计由式 3 c o 确定计算参数 计算载荷系数 根据纵向重合度 ，从图 10Y 计算当量齿数， 41424 03311v C O 97322 查得齿形系数 由表 10 7 Y ， ， 由表 10 Y ， 由图 10得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ，大齿轮的弯曲强度极限 由图 10 计算弯曲疲劳选用应力 取弯曲疲劳安全系数 S= 111 S , 222 S 计算大小齿轮的 11并且加以比较。 0 1 3 4 7 5 9 1 1F 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 0 1 0 5 9 2 2F 设计计算 3 2204n 0 1 5 5c o ）（=比计算结果，由齿轮接触疲劳强度计算的法面模数 于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取 可以满足弯曲强 度。但是为了同时满足接触疲劳强度，需按接触强度算的分度圆直径 5c o o 所以取1z=31，2z=125。 4几何尺寸计算 计算中心距 o 2531(c o 21 （ 在这里将中心距圆整为 122 按圆整后的中心距修正螺旋角 0r c c o sa2 a r c c o s ）（）（因为 值改变不多，故参数 不必修正。 计算大小齿轮分度圆直径 6c o s o 66 1c o s 5c o 计算齿轮宽度 4 7 . 54 7 . 51d 圆整后取 51=50相同原理可选第二对齿轮的齿数 23,74 . 用相同方法可算得分度圆直径 d 2344 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 齿宽 753 以低速轴为例进行设计。 已知 50r/ 684，齿轮齿宽 B=80齿数 =5， = 1、求作用在齿轮上的力 已知低速级大齿轮的分度圆直径为 4d =234而 23258 461023 4 68 42 3 2 0 s 20t 4 6co st =1588N 圆周力 向力 轴向力 。 2、 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢，调质处理，根据机械设计 查取 112 o 因为轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径，所选的直径要与联轴器的孔径相适应，这里为后面选取联轴器提供依据。而且轴端需开键槽，所以要将最小轴径增加 5%，变为 机械设计手册，取标准直径 58 4、初选轴承 齿轮是斜齿轮，故轴承同时受有径向力和轴 向力的作用。选用角接触球轴承为最佳。以上分析输出端的直径为 48轴承产品目录中选取滚动轴承的型号为 7212C，它的尺寸（内径外径宽度）为 d D b=60 110 22。 3、选择联轴器 查机械设计图表 14则 96 8 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 根据轴的转速、最小轴径、计算转矩、，查 用弹性柱销联轴器，其型号为： 4484 称转矩为 联轴器的孔 径为 48，与轴配合的轮毂长度为 84。 1)拟定轴上零件的装配方案 首先我们必须先确定轴上零件的拆装顺序和固定方式，才能确定轴的结构形状。采取齿轮从轴的右端装入，齿轮的右端用套筒固定，左端用轴肩定位。此时，齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键连接。采取过盈配合使轴承对称固定安装于齿轮的两侧，轴向用轴肩固定。初选定轴结构尺寸如下图。 图 3(2)根据轴向定位要求确定轴的各段直径（从右到左） 联轴器型号已确定，联轴器的右端用轴端挡圈定位，左端用轴肩进行定 位。故轴段 7的直径即为相配合的半联轴器的直径，取为 48 轴段 6的轴肩可对联轴器进行轴向定位，轴段 6要比轴段的直径大 5 10以可以取轴段 6的直径为 567 由于轴段 1 和轴段 5 是放置滚动轴承的 ， 所以轴段的直径取决于滚动轴承内圈直径，为 60虑拆卸的方便，轴段 4 的直径只要比轴段 5 的直径大 2 3可以了，这里取为 69 轴段 3处的轴环，右侧可用来定位齿轮，左侧可用来定位滚动轴承，轴环的直径要满足比轴段 2的直径 (为 69 5 10滚动轴承的 手册，可得该型号的滚动轴承内圈安装尺寸最小为 79这段直径取为 79 (3) 轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。对于齿轮，由手册查得平键的截面尺寸宽高 =16 10(键槽用键槽铣刀加工，长为 80准键长见 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为 样，半联轴器与轴的联接，选用平键宽高长 =20 12 63，半联轴器与轴的配合为 H7/动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 （ 4）确定轴的各段长度 轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，轴段 6的长度比半联轴器的毂孔长度 (为 85短 2 3该段轴长取为 82 同理，轴段 2 的长度要比齿轮的轮毂宽度 (为 75 2 3 轴段 1 的长度即滚动轴承的宽度 , 齿轮轮毂长为 75时考虑到齿轮与箱体内壁就有一距离，可取为 45 轴环 3宽度可取为 考虑到轴承端盖的总宽度。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取轴 段 6的长度为 26 取齿轮距箱体内壁之距离为 10虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离，取 5知滚动轴承宽度为 22,则轴段 4的长度为 36 (5)由于轴端需要倒角，可取 2 45。 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 (1)画受力简图 图：轴的空间受力。 图和图 ： 轴上作用力分解为垂直面受力和水平受力。 零件作用于轴上的