板类配合件的数控加工工艺设计.doc

毕业设计（论文）标题：板类配合件的数控加工工艺设计学生姓名：系部：专业：班级：指导教师：企业专家:目录摘要1板类配合件的工艺分析1.1零件结构的分析1.2毛坯、加工余量分析1.3精度分析1.4定位基准分析2板类配合件的加工工艺过程设计2.1数控机床选择2.2夹具和装夹方案的选择2.3工序方案的确定2.4板料凸件加工工步顺序的安排2.5板料凹件加工工步顺序的安排2.6刀具的选择方案2.7铣削用量的确定2.8冷却液的选择2.9凸件凹见的铣削下刀方式2.10编写工艺文件3配合零件质量检验及分析结论参考文献附录后记摘要随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词:铣削、钻削、绞削、CAD/CAM薄壁板类配合件零件加工1.零件加工工艺的分析1.1零件结构的分析如1-1、1-2图所示轮廓加工、板件凸、凹件加工及钻孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量（主要是指形状和尺寸），分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。凸件1-1凹件1-21.2毛坯、加工余量分析（1）毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件材料、性能以及学校现有的设备要求，选择零件的材料，板料钢件为未经淬硬处理的45钢锻件。材料名称:优质碳素钢，GB699-88。退火钢抗拉强度:600(MPa)；屈服强度:355(MPa)；延长率:16%断面收缩率:40%；布氏硬度:197（HB）；特性及应用:未热处理时：HB229，热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件凹模1-2、凹模1-3图样尺寸为150mm120mm25mm，所以选择毛坯尺寸为160mm130mm30mm的毛料。（2）加工余量的分析根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是完成加工要求的重要任务之一。一般加工余量的大小决定于下列因素:表面粗糙度（Ra）；材料表面缺陷层深度（Ta）；空间偏差；表面几何形状误差；装夹误差（Zj）；实际的加工要求和材料性能。在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小：对最后的加工工序，加工余量应达到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求；考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形；考虑零件热处理时引起的变形；考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。1.3精度分析该零件的尺寸公差都比较高，在0.020.03mm之间，且凸件薄壁厚度为0.96mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,比较难加工，加工时极易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求，所以必须合理的确定加工余量。1.4定位基准分析定位基准是工件在装夹