仓库管理制度标牌

仓库管理制度标牌篇一：产品标识及仓库管理制度产品标识及仓库管理制度 1总则 在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品并针对监视和测量要求识别产品的状态, 在有可追溯性要求的场合, 控制并记录产品的唯一性标识。在产品实现的每个阶段进行适当的标识、搬运、贮存、包装、防护以确保产品的符合性。 2适用范围 适用本公司生产产品在进货、生产、交付的各个阶段。3职责 生技部归口管理标识和可追溯性、产品防护。 生技部门（仓库）配合实施。 4工作程序 原料的标识 进厂的原料卸车时应保持供方原始标记不脱落、不破损，按供方的批号分类堆放。原料库应区分“待检” 、 “合格” 、 “不合格” 、 “待判”四种状态，用粉笔或标示卡写在原材料区内上，并保留原供方的原始标记。 标识的范围：原辅材料、半成品、成品等。 a）原辅材料标识采用区域堆放：即同种规格、型号材料堆放在一起划定区域标识，合格品堆放在一起。标识方法为：以原产品标识为原材料标识。发放时根据领料单做到帐、卡、物相等并记录入帐。 b）半成品标识：对加工过程中半成品标识，采用标签进行标识，合格品才能在生产现场流转。 c）成品标识：采用印章、合格证、包装等多种组合。成品入库后应 入帐，出库时物品与出库单、账相一致。产品标识的管理 a)原材料产品的管理由仓库保管员负责。 b)半成品标识管理由车间负责人。 c)成品的标识管理由仓库管理员负责。 检测状态标识 产品的检验和试验状态标识，可以用标签、合格印章、指定存放区域。 从原辅材料、外购外协件进公司到成品出公司整个生产过程中，产品经检验和试验后均需有状态标识，检验和试验状态标识有三种：待检品、合格品、不合格品。 a)采购的原材料，外购件由仓库管理员挂“待检”标识。 b)原材料，外购件经检验合格，由仓库管理员根据化验员出具的“合格”检验报告，挂“合格”标识，不合格的挂“不合格”标识。 c)半成品的检验由车间兼职化验员根据车间检验结果判定合格与否，进行挂牌标识，保证流转中的半成品必须是合格品。不合格品、待检品、待处理品分别堆放。 d)成品检验状态标识由最终检验的化验员，依据成品检验结果挂牌，装桶的合格产品应放置“合格证” 。合格证由包装人员依据最终化验员批准的领料单领取。 e)经检验不合格的原材料、半成品、成品统一由化验员设置“不合格”标识。 f)化验员负责产品检验过程中的状态标识的管理。 产品在生产流转过程中，各部门要注意识别和保护检验和试 验状态标识，任何人不得擅自更改检验和试验标识。对标识不清或受损坏应重新检验或追赶溯记录。43 产品的可追溯性的管理 当合同有规定或顾客有可追溯性要求时，经营部接到顾客异议时，应及时通知生技部，生技部通过合格证和最终检验记录、产品送货运单等资料进行追溯。 在实施追溯后，执行追溯的部门应及时汇总信息加以分析以便采取纠正/预防措施。如果问题严重时，由公司组织有关部门解决。 5产品防护工作程序 产品搬运 车间在成品入库搬运，经营部在产品发出时的搬运应做好防护工作，防止在搬运过程中 划伤损坏。 车间在领料、装运、半成品转运等搬运过程中，一定要注意产品是否放置安稳牢靠，避免倾斜、翻倒，严禁磕碰撞击。 搬运过程中如因意外造成物品质量损坏，要及时通知检验人员进行处置。 在搬运时，应非常谨慎小心，防止受到损坏。 产品贮存 仓库管理员必须凭化验员签字的入库单与验收合格证入库，若发现入库产品与入库单不符或标识不清，则不予入库。 入库的物品应定置、分类室内存放，做到放置有序、合理、安全。 库存物资、产品应做好数量、规格、品种清楚、标识明显，做到帐、卡、物相符。 按仓库管理制度进行管理，按适宜的时间间隔检查贮存的物品的情况，按先进先出的原则发货，避免库存期过长，物品变质、老化、锈蚀等。存放成品的仓库室内无酸、碱等腐蚀性气体，不能接触土壤。 产品包装 包装的技术要求按相应的标准条款规定实施。 产品包装时，要仔细核对产品规格、型号、数量、确保包装符合规定要求，并对包装箱的标识进行核对。 定期检查包装，如发现有损坏，及时更换。 生技部根据产品特性或合同的要求确定相应的包装材料及包装外标志，包装人员按照有关包装要求进行包装，产品包装时应保证产品在包装器具内相对稳定，防止在运输过程中发生碰撞造成产品损坏，包装内应有产品合格证等规定资料。 保护 未发货仍处于本公司控制的产品或用户委托保管的产品，仓库保管员负责做好产品的维护、保管工作，对保管的产品可行时应进行隔离放置并作好标识，如无法隔离放置应将标识放在显目的位置，仓库保管员经常检查保管产品的状况。如有需要作维护保养工作的应通知有关部门进行维护保养。 篇二：仓储物资标识管理办法文件修改记录目 录1.目的 .1 2.范围 .1 3.定义 .1 4.职责 .1 5.相关文件 .1 6.总要求 .1 7.过程描述 .2 8.记录 .6 9.附件 . 6 1 目的 为了规范公司各项目设备、材料现场管理，便于仓储设备、材料的定位和查询,特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司所有项目的库区及设备、材料的现场标识管理。 3 定义 无 4 职责 项目储运物管部 负责库区标识及仓储设备、材料的标识管理。 5 相关文件 上游文件 EPC 项目物资仓储管理程序 下游文件 无 引用文件 无 参考文件 无 6 总要求 现场物资标识是区别各类不同物资、同类不同规格物资及表示物资检验状态的唯一标志。 标识要清楚、醒目。标识内容要子目齐全。标签、标牌要放置在通道及物资前方的明显位置。 对不同厂家同型号规格的物资或同厂家同型号规格但进货日期不同的物资都要分别堆放、分别标识。 物资验收后应及时标识，未经验收标识的物资不准发放使用。 有复检要求的物资，需经复检合格、标识清楚后方可发放。 7.过程描述 库区标识 首先根据货物的检验状态对库区进行功能划分，主要分为合格区、待检区、不合格区等，并设相应标识牌，所有仓储物资均严格按照对应库区存放。为了方便仓库管理，库区可按照英文字母等方式有序分部排列；在划分排时，同一库区内应统一的方向设置排，库区内每一排上库位编号均统一从一个方向按阿拉伯数字顺序编号。如 A7-10 表示 A 库区第 7 排第 10 号库位。 室内仓库用黄色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM；室外物资堆放场可撒灰线划分区域，划线宽度为 5-10CM。 库区标识牌长：50cm，宽：40cm，底色采用白色，字体为 72 号红色宋体加粗，设在区域边界，朝外侧，树立高度统一为米、样式必须统一。室内库区标识牌可使用硬纸板，室外库区标识牌可使用铁质牌。 境内采购材料标识 室外存储材料的标识 标识牌规格，长：30cm，宽：20cm，底色采用白色（具体尺寸允许有差异，但每个项目现场必须统一） 。标识牌由各项目按此规定自行制作，所用材料可采用塑料板、薄钢板、多层板等。 标识牌内容 ? 订单号 ? 物资名称 ? 供货商 ? 规格型号 ? 数量 ? 卸车日期 ? 检验状态 ? 保管人 字体为 48 号黑色宋体加粗。 （见附件） 标识牌的各项内容采用红色记号笔填写；字迹工整清楚。. 标识牌应置于所标识物资正前方的醒目位置；标识牌树立高度统一为 1 米。 在到货的当天完成标识牌的制作和放置并在在物资信息台账上登记。 标识牌对应库区、数量或检验状态发生变化时应在当天更换新标识牌并在在物资信息台账上更新。 篇三：仓库管理规章制度仓库管理规章制度及流程 一、目的 为使本公司的仓库管理规范化，指导和规范仓库人员的日常工作行为，保证财产物资的完好无损，有效提高工作效率，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 二、适用范围 仓库所有工作人员 三、仓库职责和任务 1、仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 2、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护、单据追查、保管、记帐等工作。 3、仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 4、仓库主管、质检、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 、各业务担当在资材报关进区前向仓储部提供采购明细单或客户送货单。 、资材进厂后，保管员首先核对采购明细单与供货商提供的送货单内容是否一致；卸货后再清点实到资材名称、规格、数量与来料明细单是否一致，严格按采购单数量验收入库；若有不符，及时通知相关业务担当和部门。 、资材卸货入库后，应先入待验区，仓管员通知质检员来料情况并提供明细；质检员依照明细单验货后向仓储部提供验货报告，仓管员知悉来料质量情况并签字确认，并根据质量判定情况发放资材。 、资材验收合格后，由仓管员办理入库手续，登录账册。仓管员凭单开列的名称、型号、数量，开具入库单，并在入库单上签名， 入库单一联交生产部，一联交财务部。、组织人员将资材摆放到指定的摆放区域，并制作相应的货物标示卡张贴到对应的货物上，主要包括资材的名称，规格，总量，件数，批次等。便于后期查 看和发料。物料标示卡格式见附件一、资材入库后，仓储部尽快对来料资材进行抽查，抽查方式有两种：数量清单和称重。若有不符，及时通知相关人员。 、货品验收后一段时间内若发现问题，仓管员应立即通知相关部门进行处理，办理退货或索赔手续。 2、原材料备料及出库 、仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出，出库依据是生产部门提供的生产任务通知单。 、生产部下达生产通知单至仓储部和车间。仓储部根据生产通知单了解所发物料并查询账册是否足够。若不够及时反馈给相关部门。 、生产部门依生产需要进行领料时，领料人员应至少提前半天将生产通知单送到仓储部，领料人员要清晰知道所需物料的具体情况及数量，保管员根据生产通知单和生产需要进行备料。 、领料人员原则上在规定的领料时间内领取原材料。所规定的每日领料时间为：上午 8:00-9:30；下午 12:30-14:30。 、领料时，领料人员和保管员要现场确认资材规格数量是否准确，完成后在生产通知单上签字。保管员依据发出物料明细开具物料出库单，并登记入账。 、物料出现超用情况时，生产部门班组长要在生产通知单上写明具体原因，并由生产主管签字批准后，仓库方可发料。 、业务担当及其他部门领用物料及调用物料时，须提供样品申请单或物料申请单，并由生产部主管，相关领导签字批准后，仓库方可发料出库。 、仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、车间的退料处理 、车间退料应严格按照物料退料单的流程进行。退料类型主要分为溢领原材料、自废原材料、来料不良原材料的退料情况。 、原材料退库时，退料人必须认真整理好退库物料，要求：外包装上必须清楚填写物料的名称规格数量单位及不良原因；外包装标识重量时要同时标注毛重和净重；外包装要完整不可破碎，尤其是原料裸露在外的情况杜绝发生 、退料人按照退库原材料实际情况，应认真填写退料单，并清楚注明退料原因，退料单上需要有质检员，车间主管和退料人同时签字后，仓库方可办理退库。、车间退料时，保管员应当场点收，确认退料单上的规格、名称、数量和单位要与外包装上的标识一致，并签字确认签收。保管员根据原材料实际情况将物料区别放置。、保管员根据退料单作出相应的登记并入账处理。 4、不良原材料的退运及报废处理 、保管员每月清点不良原材料的数量并做好统计，定期发送给相关业务担当及各相关部门，并申请处置方式。 、针对不良原材料报废时，需要业务担当提供报废单，报废单需要由总经理及相关领导批准后，仓库方可做报废处理。 、针对不良原材料退运，待业务担当确认后，要将该批物料放置到待退区，等待业务担当联系退回供应商。 5、成品的收货及出库 成品收货 、所有入库之成品必须为合格之产品，成品摆放应按照规定的摆放原则将成品摆放在托盘上，要求角对角，棱对棱。 、成品入库时，必须随附成品入库标示卡，入库人应清楚表明成品的名称，规格及数量等信息。 、对合格产品且与成品标识卡一致的，保管员应及时清点总数办理入库手续。并按要求存放好 成品出库 、生产部将拖货通知单给仓储部，同时通知品管部出货检验员进行出货前货物检验；检验不符合时，由生产部根据不符合结论在货柜进仓之前进行处理； 、货柜进仓时，保管员将货柜信息（提单号或目的港）与拖货通知单进行核对；核对无误后，成品发货员对货柜安全性能进行检查，检查内容为：检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素；检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好；若发现货柜存在上述不 安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知单证部重新安排货柜；、货柜检查没有问题后，成品发货员根据发货通知单组织装柜人员进行装柜；向外拖货时，要保证所托货物与拖货通知单货物明细一致。 、拍照：分别为空柜、二分之一、装满时、关半边门时、上铅封号后、铅封，各拍一张；若有采取填充或固定措施的位置也应拍照； 、货柜装好后，保管员在当天将货柜信息（提单号、柜号、铅封号、车牌号）记录在装箱理货单上；保管员填写装箱理货单，驾驶员持盖章后的装箱理货单，货柜离厂； 、保管员根据成品发货单将出货的产品信息记录在成品出货明细单上，并交单证部核对 、保管员在当天将照片进行整理存档 、保管员根据所装成品明细，开具成品出库单并登记入账。 五、货物管理 1、根据资材的不同种类、特点、用途合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发；具体要求如下： 、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。、库存产品存放应做到“三齐” “五距”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于 50 厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。 、成品按型号、批号码放，高度不得超过 2m。 、原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。 、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 2、储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 3、仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相 符、帐卡相符4、针对不同类别的原材料，专门划分了相应的摆放区域。所有来料资材均按照其所属的区域进行摆放，便于查找。具体区域规划见附件二 六、货物的盘点 1、仓库货物盘点由财务、仓库