职工不安全行为控制与管理手册定稿

华亭煤业集团公司砚北煤矿职工不安全行为控制与管理手册1目 录1.职工不安全行为控制与管理工作目标 .12.职工主要不安全行为表现及其分类 .13.人员不安全行为产生原因分析 474.职工不安全行为控制措施 474.1 人员不安全行为的基本控制措施 .474.2 有痕无痕不安全行为的控制管理措施 504.3 不同频率不安全行为的控制管理措施 514.4 风险等级不同不安全行为的控制管理措施 515.职工不安全行为管理制度 525.1 人员准入制度 525.2 砚北煤矿职工培训管理办法（暂行） .575.3 职工不安全行为分类与矫正办法 .625.5 职工不安全行为互检制度 .645.6 职工不安全行为抽检制度 .655.7 职工不安全行为监督检查制度 .665.8不安全行为人员定期培训制度 .675.9 不安全行为人员帮教制度 685.10 不安全行为人员现场签名确认制度 .6925.11 职工不安全行为观察与预警制度 715.12 职工不安全行为识别与研究制度 715.13 职工不安全行为责任追究制度 725.14 职工不安全行为积分考核办法 725.15 职工不安全行为汇报举报制度 745.14 职工不安全行为管理文件和记录要求 755.15 职工不安全行为评审制度 765.16 职工（通用）安全行为规范 765.17 砚北煤矿安全生产工作问责办法(试行) .7911.职 工 不 安 全 行 为 控 制 与 管 理 工 作 目 标为建立安全生产长效机制，实现矿井安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：深入贯彻落实科学发展观，坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控管理之路，强化安全培训，提升全员安全责任意识，打造“本安型”矿井。奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在 5人次之内，人员不安全行为发生率每年递减 20。2.职 工 主 要 不 安 全 行 为 表 现 及 其 分 类按照综采工作面、掘进工作面、轨道运输、皮带运输、机电检修、辅助运输、“一通三防”、外包工程、其它类 9部分对砚北煤矿生产作业中职工可能出现的主要不安全行为进行了梳理划分。其次，按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行了划分。通过疏理归类，在生产作业中砚北煤矿职工可能会发生的主要不安全行为共 1020种，其中综合 81种，综采工作面 149种；掘进工作面 115种；机电运输 359种；一通三防 154种；爆破作业 60种；地测防治水 16种；矿压防治 30种；环卫人员 11种；绿化人员 25种；管道人员 20种。将以上不安全行为按照风险等级划分，可能产生特别重大风险 11种，重大风险的不安全行为有 390种，中等风险的不安全行为有 380种，一般风险的不安全行为有 234种，低风险的不安全行为有8种。（具体内容见下表）2砚北煤矿职工主要不安全行为表现及其分类表行为痕迹 频 次 风险等级类别序号 不安全行为描述有痕 无痕 高 低 特大 重大 中等 一般 低ZH-01 敲帮问顶不使用专用工具 ZH-02 冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备 ZH-03 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 ZH-04 作业中不按要求佩带防尘口罩或不戴安全头盔 ZH-05 无安全措施安排生产 ZH-06 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 ZH-07 安全设施不齐全，强令工人作业 ZH-08 管理人员发现违章不制止、不汇报 ZH-09 井下作业不系安全帽帽带 ZH-10 上下班时间忙着交接班，提前离开岗位等车 ZH-11 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 ZH-12 使用不完好的防护用品及工器具 ZH-13 在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息 ZH-14 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 ZH-15 发生事故及发现险情不及时采取措施进行处理又不及时向矿调度、安检科汇报，或隐瞒事故的。 ZH-16 无规程措施施工的,未下达开工、复工通知单而进行施工的。 ZH-17 对现场存在的危及安全生产的隐患，不安排整改而继续组织生产的。 ZH-18 管理人员在现场违章指挥、参与违章作业的。 综合类人员ZH-19 跟班管理人员在停电停风后，不安排撤出人员的。 3ZH-20 工作期间睡岗、脱岗、空岗的。 ZH-21 酒后进入工作现场或班中喝酒的。 ZH-22 入井人员不戴矿灯、自救器、安全帽的。 ZH-23 在焊接、气割地点附近有易燃、易爆物品，没有安全措施作业的。 ZH-24 高空作业不系安全带的。 ZH-25 机动车辆无证驾驶的。 ZH-26 各单位接到安全隐患处理通知书（单）后，未及时组织人力、物力积极处理，无故拖延的。 ZH-27 井下使用的易燃物品不用盖严的铁桶盛装的。 ZH-28 井上下要害岗位没有做到双人上岗的。 ZH-29 井下现场未按规定进行交接班的。 ZH-30 作业时未执行“手指口述”和安全确认制度的。 ZH-31 未经有资质单位培训并持证上岗的，无证或证件过期上岗作业的。 ZH-32 井口 20米范围内吸烟或使用火源的。 ZH-33 井下特殊岗位晚到岗及早离岗的。 ZH-34 井下工作将矿灯、自救器放在一边，而未随身携带的。 ZH-35 不按规定使用便携式瓦检仪的或不按要求携带便携式瓦检仪的。 ZH-36 井下随意关闭矿灯休息、行走的。 ZH-37 无险情而随意打开或损坏自救器的。 ZH-38 上、下井人员不听从维持乘车秩序人员指挥的。 ZH-39 升入井前不进行虹膜考勤的。 ZH-40 人车超员乘坐而未制止的人车工。 ZH-41 焊接人员离开现场，未消除火种的。 ZH-42 脚手架不按标准架设作业的责任人。 ZH-43 斜巷运输人、货车辆混挂的。 ZH-44 不按规定超挂车辆的。 ZH-45 焊接人切割受力构件和内有压力的容器的。 4ZH-46 在易燃、易爆物品附近吸烟的。 ZH-47 将氧气瓶、乙炔瓶一起运送的。 ZH-48 交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的。 ZH-49 使用车床、钻床时，不戴防护眼镜，女工长发不盘在帽内的。 ZH-50 行车工吊运物体时下面有人的。 ZH-51 各类气瓶距明火不够 10以上，氧气瓶距乙炔瓶不够米以上的。 ZH-52 氧气瓶、乙炔瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器没有安全阀的操作人员。 ZH-53 在木工房、仓库、监控机房内吸烟的。 ZH-54 对易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品的保管、使用违反规程规定的。 ZH-55 作业规程及措施不向施工人员贯彻学习、考试，不签字或代签的责任人。 ZH-56 在喷漆时，吸烟、电焊、气割、动用明火的。 ZH-57 井下脱帽休息的。 ZH-58 井下 2人及以上行走不排队的或井下行走不走人行道，在轨道上行走的。 ZH-59 非工作人员进入要害场所的。 ZH-60 上班期间从事任何与本岗位工作无关活动的。 ZH-61 候车点不排队或抢上、抢下的，或乘坐人车不规范的。 ZH-62 人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速 ZH-63 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 ZH-64 用铲车搬运大型物件时，不捆绑或捆绑不牢固 ZH-65 用铲车搬运大型物件，人员站在铲板两侧指挥卸载 ZH-66 上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立 ZH-67 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 ZH-68 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏和摘掉安全帽 ZH-69 拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑 ZH-70 检修人员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修 5ZH-71 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井 ZH-72 野蛮超车、会车不减速、变光 ZH-73 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 ZH-74 司机不按要求戴安全帽、不随身携带自救器或不穿工作服 ZH-75 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 ZH-76 车辆起步前不发出开车信号 ZH-77 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 ZH-78 防爆车司机甩保护运行 ZH-79 井下倒车时，不观察车后情况 ZH-80 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 ZH-81 司机在驾驶室内睡觉 ZC-01 在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业 ZC-02 工作面支架立柱前行人 ZC-03 拉架、推溜中架前有人作业 ZC-04 推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过 ZC-05 超前支护距离不符合要求；单体柱间排距打设不符合要求 ZC-06 超前支护单体柱的柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳 ZC-07 靠近工作面及联巷单体柱提前回撤 ZC-08 打单体柱时，单体柱不垂直于顶、底板；单体柱有卸液现象时，未及时更换 ZC-09 更换支架的护帮板液管时，未停止运输机 ZC-10 检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开 ZC-11 更换完液管或密封时，U 型销子插不到位或插单腿销 ZC-12 在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿 ZC-13 检修运输机操作马达时，人员未撤离溜槽；卸马达时未确认刮板链张力是否释放、溜槽中有无人员 ZC-14 马达出液口在使用中有人站立 综采工作面人员ZC-15 回柱绞车的单体柱没有固定好，初撑力不够 6ZC-16 拆分水器时，未停止高压水 ZC-17 起吊重物时，未加防护链 ZC-18 回风巷作业时，无人监护 ZC-19 在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石 ZC-20 启动采煤机时不发出开机警告；采煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤 ZC-21 在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤 ZC-22 综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时 ZC-23 综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开 ZC-24 支架初撑力不够，不及时调整 ZC-25 人为损坏支架护帮板、侧护板 ZC-26 刮板输送机推移步距不一致 ZC-27 更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压 ZC-28 综采工作面采煤机、“三机”检修时不停电闭锁 ZC-29 检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业 ZC-30 拉单轨吊电缆时，附近 1m范围内有人员站立 ZC-31 在采煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿 ZC-32 电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块 ZC-33 拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁 ZC-34 在生产中,拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况 ZC-35 拉移变列车时，人员在移变列车上作业 ZC-36 拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车 ZC-37 拉移变拆水管时，在皮带没有停稳或没有闭锁时跨越皮带 ZC-38 人员进入油缸支撑起的护板下作业时未垫道木 ZC-39 综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开 ZC-40 生产中提前收回护帮板 7ZC-41 系单体柱安全绳时,所用梯子靠在本单体柱上；利用单体柱横向拉重物 ZC-42 用采煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件 ZC-43 综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀 ZC-44 人员进入综采上下巷密闭、联巷形成的盲巷内或在内放置材料 ZC-45 作业人员在工作面或支架中打盹睡觉 ZC-46 采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的。 ZC-47 采掘工作面严重空顶作业的。 ZC-48 采煤机出现故障，没有实施停电闭锁和悬挂警示牌就进行故障处理的责任人。 ZC-49 采掘工作面在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的。 ZC-50 采煤工作面采煤机更换截齿或距滚筒米范围以内有人工作时，未切断电源并打开离合器的。 ZC-51 采煤工作面采煤机更换截齿或距滚筒米范围以内有人工作时，未对前溜实施可靠闭锁的。 ZC-52 采煤工作面两道超前支护距离达不到作业规程要求的责任者。 ZC-53 采煤工作面移架时一人操作，无人监护作业的责任人。 ZC-54 采煤工作面漏顶而不进行接顶支护继续生产的。 ZC-55 采煤工作面生产期间进入矿压警戒线以里的人员。（规定的除外）。 ZC-56 采煤工作面上下隅角放顶不及时，造成局部瓦斯积聚的责任人。 ZC-57 采煤工作面上下出口不畅通而强行安排生产者。 ZC-58 采煤工作面站在转载机上实施支护作业的。（特殊情况除外 ） ZC-59 采煤工作面用前部刮板输送机运送物料，没有制定安全技术措施或者没有严格按照措施执行的。 ZC-60 采煤工作面煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理，威胁人身安全的。 ZC-61 未对矿压危险区进行预测预报或无治理措施的。 ZC-62 处理采煤机故障或检修采煤机时不按措施执行的。 ZC-63 采面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表，不能实施有效监测的。 ZC-64 擅自进入老空区、盲巷。 8ZC-65 采面分上下面同时回采时，上下面的错距及支护措施未在作业规程中明确规定的。 ZC-66 采面分上下面同时回采时，现场违犯上下面的错距及支护措施规定的。 ZC-67 工作面利用 型钢支架代替正规支护的。 ZC-68 工作面过断层、过破碎带、托伪顶开采、过老空、过旧巷、复合顶板采煤，或现场条件发生变化，没有制订安全措施。 ZC-69 采煤面顶板来压，或悬顶超过作业规程规定末加强支护和人工强制放顶的。 ZC-70 采煤工作面的初次放顶和采后收尾，无规程、措施施工或违背规程、措施施工的。 ZC-71 刮板运输机机头机尾不按规程规定使用特殊支护。 ZC-72 运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、座箱等大型部件无安全措施或不按措施施工的。 ZC-73 工程质量低劣，存在重大安全隐患，而继续生产的。 ZC-74 采煤机上未安装能停开工作面运输机的闭锁装置或装置失灵，而使用采煤机生产的。 ZC-75 采煤工作面备用支护材料数量不符合作业规程规定的。 ZC-76 采煤工作面基本支柱、临时支柱、加强支柱、特殊支柱的支设方式或质量不符合规程要求的。 ZC-77 超过支架最大、最小支设高度回采的。 ZC-78 开机前不检查机组，安全设施不齐全或失效，未发出信号开机的。 ZC-79 电缆挤坏造成漏电，设备失爆的。 ZC-80 处理液压支架上方冒顶，无措施或不按措施施工的。 ZC-81 综采面安全出口净高净宽不符合规定。 ZC-82 进入机道不停机、停溜子；不做临时支护；无专人看管闭锁和观察顶帮的。 ZC-83 处理液压管路不关闭截止阀带压作业的。 ZC-84 移架前，支架不完好人员未撤至安全地点的。 ZC-85 移架时人员站在支架与溜子之间的。 ZC-86 出现压架歪架倒架不按规定处理的。 ZC-87 支架前梁上有大块浮矸或违反规定填木料。 ZC-88 采掘工作面干打眼的（规程规定除外）。 9ZC-89 采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者。 ZC-90 采掘工作面绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。 ZC-91 采掘工作面维修巷道时一人单独作业的。 ZC-92 采掘工作地点未采取个体防尘措施的。 ZC-93 采煤工作面回采结束后，未在规定时间内及时封闭的。 ZC-94 采煤工作面未按规程规定追机移架的。 ZC-95 采煤工作面两道未按作业规程规定加强支护的。 ZC-96 采煤工作面液压支架端面距连续架超过规程规定的。 ZC-97 采煤工作面用液压支架起吊溜子或其它重物件的。 ZC-98 采煤工作面伞檐长度大于米，深度大于，厚度大于的采煤机司机。 ZC-99 采煤工作面单体支柱支护不穿鞋，或所穿鞋损坏而没有更换的责任人。 ZC-100 维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的。 ZC-101 综采工作面生产期间粉尘浓度超标的。 ZC-102 采煤工作面两道超前支护支柱初撑力连续三根低于规程要求的。 ZC-103 采煤工作面采煤机运行期间，司机远离采煤机 5米之外的。 ZC-104 采煤工作面乳化液泵吸空的司机。 ZC-105 采煤工作面爆破时，不对机电设备进行保护的。 ZC-106 采煤工作面采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的。 ZC-107 采煤工作面推移刮板输送机时，距采煤机距离不足 10米的。 ZC-108 采煤工作面机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的。 ZC-109 采煤工作面刮板输送机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。 ZC-110 采煤工作面移完支架后，不将供液手把回到零位的。 ZC-111 采煤工作面回采工作面回柱米范围内平行作业的。 ZC-112 综采工作面生产期间未及时打开架间喷雾的。 ZC-113 综采工作面运输机出现上下窜失控的责任者。 ZC-114 综采工作面急停闭锁不能正常使用而继续组织生产的现场责任人。 ZC-115 采煤工作面用泵站高压液防尘或冲刷浮煤的。 10ZC-116 采煤工作面乳化液配比浓度不符合规定的。 ZC-117 采煤工作面推拉移工作面前后部运输机从两头向中间推移的。 ZC-118 采煤工作面用绞车或油缸回撤单体支柱时，将绳套拴在活柱体上的。 ZC-119 采煤工作面上下安全出口或超前支护数量、质量不符合规程规定的。 ZC-120 违反作业规程规定，采煤工作面安全出口不畅通，造成行人、运输困难的。 ZC-121 上下两巷有淤泥积水、浮煤浮矸堆积，影响行人、运料的。 ZC-122 采煤工作面备用材料存放地点不符合作业规程规定的。材料设备码放不整齐、不实行挂牌管理的。 ZC-123 采煤工作面人行道内不畅通，影响行人的。 ZC-124 单体液压支柱入井前，未逐根进行压力试验，并编号、登记造册，未做到帐、卡、物三对号的。 ZC-125 采面未按规定配齐移溜器或移溜器不完好，用单体液压支柱移溜的。 ZC-126 乳化液泵站及供液系统漏液、配比不符合规定、不使用自动配比器、水质不符合要求、无乳化液配比检测手段的。 ZC-127 采煤工作面过断层等构造时，运输机上平面距顶板净高低于作业规程规定的。 ZC-128 采煤机油脂、油位不符合规定；滚筒缺 5 把以上截齿；机身下强行通过大块煤矸、物料的； ZC-129综采支架不正（与运输机垂直度小于 80 度，上仰下歪超 7 度）支架有咬架现象；顶板破碎时滚筒后空顶距超过两组支架；支架及前梁自降不及时处理；乱拔管子及插单腿 U 型销；支架与溜子不联接超过 3 组；移架后顶梁不接顶；邻架间距超 50 一 200 毫米。 ZC-130 跟机移溜距采煤机距离不符合作业规程规定；溜子连续缺 2 根刮板；水管挤坏，造成漏水。 ZC-131 综合机械化采煤面不能保持三直（煤壁、溜子和支架） ; 架内架间浮煤浮矸未清理干净。 ZC-132 当采高超过 3 米，或片帮严重时，液压支架缺护帮板或不及时打开。 ZC-133 倾角大于 15 度时，液压支架未采取防倒、防滑措施。 ZC-134 综采支架零部件不全、液压千斤顶及阀组动作不灵敏或有漏液、串液现象的。 ZC-135 工作面机道不按规程规定进行支护。 11ZC-136 转载机机尾超过放顶线而未及时缩短的。 ZC-137 采煤机在倾角大于 12度时，无防滑装置或失效。 ZC-138 采煤机牵引安全阀、高低压表，不灵敏可靠就开机。 ZC-139 无链牵引采煤机的齿轨（销）安设不齐全、牢固。 ZC-140 用采煤机强行截割顶底板或岩石的；用平巷溜子顶拉工作面溜子机头。 ZC-141 运输机巷溜槽挡煤板不全或人行道不畅通的。 ZC-142 采煤机、掘进机、耙岩机司机不发信号开机的。 ZC-143 综采工作面泵站压力不符合规程规定的泵站司机。 ZC-144 采煤机上未装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵的，采煤机斜切进刀距离小于 15米的追究其责任人。 ZC-145 采煤机、掘进机、耙岩机检修时，未切断电源和取下手柄者。 ZC-146 安全阀组失灵或压力调定不符合规定的。 ZC-147 刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整刮板链的人员。 ZC-148 综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的现场责任人。 ZC-149 采煤机无便携式甲烷检测报警仪或机载式甲烷断电仪、或显示不准确、保护失灵的。 JJ-01 掘进工作面人员在没有支护完的巷道内行走或作业 JJ-02 掘进工作面联巷贯通时从空顶下行走 JJ-03 连采工作面超循环作业 JJ-04 连采机司机在空顶下交接班 JJ-05 煤机边走边挂拖拽电缆 JJ-06 煤机副司机在退机中站在运输机摆动范围内 JJ-07 煤机副司机在煤机采垛时站在煤机后 JJ-08 煤机司机在掘进完毕后，到空顶下观察巷道掘进情况 JJ-09 运煤车、铲车行走时，司机手或胳膊露在驾驶室外 JJ-10 运煤车、铲车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度 JJ-11 锚杆机司机在观察间排距时，没有将伸缩护板伸出，人员处于空顶之下 掘进工作面人员JJ-12 锚杆机行走时，有人站在锚杆机掩护梁上进行作业 12JJ-13 人员站在锚杆机的顶梁上紧锚杆或挂风筒时不停机 JJ-14 检修人员在运煤车或铲车下检修时没有对车辆进行二次支撑 JJ-15 空顶下检修 JJ-16 连采机司机从驾驶室探出头观察顶板和接煤情况 JJ-17 使用遥控器的连采机司机在开联巷时下机在操作室外操作设备 JJ-18 运煤车、铲车停止运行，司机离开驾驶室不停机 JJ-19 无证人员操作运煤车、铲车；特殊工种无证作业 JJ-20 运煤车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃 JJ-21 铲车、运煤车运行时载人 JJ-22 煤机未停机断电，进行换截齿工作 JJ-23 给料机运行时，人员从给料机的两侧行走 JJ-24 锚杆机一人操作打锚杆，一人清理积尘箱 JJ-25 巷道失效不合格锚杆不及时补打 JJ-26 打锚杆时手扶钻杆；给进速度快 JJ-27 站在煤机截割滚筒上挂风筒 JJ-28 锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整 JJ-29 人员站在锚杆机的钻箱上紧固锚杆 JJ-30 离开煤机时煤机不断电，截割滚筒、铲板不落地 JJ-31 煤机副司机、辅运大巷维护人员不按要求穿特制反光背心；反光背心破旧反光失效 JJ-32 煤机副司机拉电缆未佩带绝缘手套 JJ-33 运煤车往给料破碎机上卸煤时，有人员站在破碎机两侧 JJ-34 在运煤车运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业 JJ-35 未将铲车、运煤车停放在巷道底板平坦的位置 JJ-36 铲车停车时不断电源，铲板不落地 JJ-37 在锚杆机两钻臂之间处理油管或风管时，不停机 13JJ-38 检修煤机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套 JJ-39 掘进机、采煤机无便携式甲烷检测报警仪或机载式甲烷断电仪、或显示不准确、保护失灵的。 JJ-40 局部通风机连续在井下运行六个月而未升井检修的责任者，对扇风机未进行定期保养、维护的责任者。 JJ-41 掘进机后配套的胶带机、刮板机机尾未可靠固定的责任者。 JJ-42 井下存放的备用油脂不挂牌；不按规定使用油脂；不使用专用桶或注油不使用专用工具。 JJ-43 掘进工作面综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的。 JJ-44 掘进工作面迎头锚杆角度、预紧力连续根不符合规程规定的或锚杆托盘连续个不接岩面的。 JJ-45 掘进工作面掘进机非操作侧，未装有能紧急停止运转的按钮或按钮失灵的。 JJ-46 掘进工作面支护达不到设计或作业规程要求的。 JJ-47 掘进工作面巷道支护高度超过米或倾角大于度的上山支护施工，没有脚手架或没搭建工作平台的。 JJ-48 掘进工作面开综掘机不开照明灯的。 JJ-49 掘进工作面用钻打眼时，钻杆前方或下方有人职工作的。 JJ-50 掘进工作面手扶钻杆打眼的。 JJ-51 炮掘工作面未按作业规程要求布置炮眼实行爆破的责任人。 JJ-52 炮掘工作面放炮后不洒水降尘的。 JJ-53 炮掘工作面小于煤岩体最小抵抗线打眼爆破的。 JJ-54 斜巷耙装机固定不牢靠而进行作业的。 JJ-55 耙装机支撑腿、卡轨器使用不符合要求的责任者。 JJ-56 用耙装机自身的绞车牵引扒装机的。 JJ-57 上下山迎头牵耙装机机后，没有对耙装机实施可靠固定就摘勾头的。 JJ-58 锚喷巷道喷浆混凝土前，不用高压水冲洗岩面的。 JJ-59 锚喷巷道喷浆混凝土所用材料的标号、规格、材质不符合规程规定的。 JJ-60 掘进巷道轨道铺设滞后迎头米以上的责任人。 14JJ-61 巷道成形差，伞沿、煤跟不符合规程规定的。 JJ-62 水沟坡度、位置、尺寸、质量滞后止茬面距离不符合规程规定。 JJ-63 铺网巷道压网、连网不符合作业规程规定，钢带接顶不实，锚喷巷道挂网未到基础，喷体未到基础，表面平整度超规定的。 JJ-64 巷道断面尺寸不符合作业规程规定的。 JJ-65 锚杆外露尺寸、接触面不符合规程规定。锚杆（索）托盘尺寸及一条锚杆（索）预紧力小于规程规定。 JJ-66 锚杆排、间距或距迎头距离大于作业规程规定。 JJ-67 锚喷巷道复喷厚度不符合规程规定。 JJ-68 喷浆前，不冲洗岩帮；喷体不定期洒水养护。 JJ-69 干喷；砂浆配比不符合规程规定；不使用锚喷除尘器的。 JJ-70 掘进巷道轨道铺设，有临时道或构件不齐全、紧固件不牢固，铺设质量不合格的。 JJ-71 锚喷（杆）巷道未按规定配备备用支护材料的。 JJ-72 掘进巷道内管线悬挂不整齐；有淤泥积水，浮煤浮矸堆积，超过轨枕上平面的。 JJ-73 现场无施工图牌（板）或图牌（板）与现场施工不符的。 JJ-74 掘进巷道不按中腰线施工的。 JJ-75 锚杆巷道不使用专用工具。 JJ-76 扒装机无挡绳栏杆，骑溜式扒装机无挡绳设施，扒装机阻轮器失效的。 JJ-77 掘进工作面综掘机运转期间，进入安全警戒线以里的人员（规定的除外）。 JJ-78 掘进工作面耙装机耙装期间，在耙头运行范围内有人逗留工作的。 JJ-79 掘进工作面上下山掘进时没按规定设置安全设施的。 JJ-80 掘进工作面掘进机后退距离不够，截割头不加防护罩的。 JJ-81 掘进工作面支护期间，综掘机不停电闭锁，利用截割臂升降人员、物料进行支护的。 JJ-82 炮掘工作面不严格执行“三人联锁”放炮制度的。 15JJ-83掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达预透通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人。 JJ-84 斜巷掘进耙装机与小绞车的移动方式违犯规程规定的。 JJ-85 施工过程中，不执行敲帮问顶，未处理危岩悬矸，而冒险作业的。 JJ-86 掘进工作面现场条件发生变化，未及时制订措施，或有措施不落实的。 JJ-87 巷道维修未实行一工程一规程（措施、零星工程任务书）制度，零星工程任务书未学习贯彻、现场施工人员和技术人员未签字、或现场措施不落实的。 JJ-88 掘进迎头无临时支护作业；前探支架移设不及时，接顶不牢固临时支护不合格；迎头空顶作业；巷道永久支护距迎头距离超过规程规定的。 JJ-89 锚固力达不到规定数值。锚杆（索）预紧力合格率低于百分之七十，无锚杆（索）检测工具或检测工具损坏不能使用的。 JJ-90 使用不合格支护材料的。掘进工作面截锚杆数量达到三根及以上的。 JJ-91 锚杆不按规定做拉力试验；对喷体不作厚度及强度检查或无记录。锚（网）带巷道顶板明显下沉，钢带撕裂严重，不及时复棚或补打锚索补强支护的。 JJ-92 架棚巷道前 10 米无防倒棚措施施工。 JJ-93 修复巷道不执行由外往里逐架进行的；修复巷道不设临时支护，退路不畅通的；回撤支架不使用机械回撤的；整改支柱不执行先支后回的。 JJ-94 擅自撤除棚子、背板或拉竿，挪用它处的。 JJ-95 架棚巷道棚腿无柱窝、不到硬底，软底或有底煤时不穿鞋的。 JJ-96掘进迎头连续 5米支护不合格，仍在安排继续掘进的；下山掘进，下山上口无防止跑车的装置，中间无超速捕车器，提升不使用车尾保险绳，掘进工作面的上方无挡车设施。 JJ-97 巷道失修严重，影响通风、运输、供电、排水和行人安全的。 JJ-98 工程质量低劣，存在重大安全隐患而继续生产的。 JJ-99 上、下山施工不按规程规定布置躲避硐窒的。 JJ-100 锚杆支护巷道锚杆规格、角度不符合规程规定的。 JJ-101 综掘机司机无证操作的。 JJ-102 综掘机司机不使用专用工具开闭电气控制回路开关，专用工具保管不符合规 16定乱扔乱放的，司机离开操作台时不及时断开综掘机的电源开关的。JJ-103 启动综掘机前不发出警报或在铲板前方和截割臂附近有人时开动综掘机的。 JJ-104 无喷雾装置或喷雾装置不起灭尘作用时开动综掘机的。 JJ-105 综掘机停止作业和检修及交接班时，切割头不落地，未断开综掘机上两电源开关和磁力起动器的隔离开关的。 JJ-106 采掘工作面干打眼的（规程规定除外）。 JJ-107 采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者。 JJ-108 采掘工作面绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳者。 JJ-109 采掘工作面维修巷道时一人单独作业的。 JJ-110 采掘工作地点未采取个体防尘措施的。 JJ-111 采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的。 JJ-112 采掘工作面严重空顶作业的。 JJ-113 采煤机、掘进机、耙装机出现故障，没有实施停电闭锁和悬挂警示牌就进行故障处理的责任人。 JJ-114 采掘工作面在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的。 JJ-115 独头盲巷不设警示牌、空顶区不挂警示杆 JD-1 井下带电检修、带电搬迁电器设备、电缆和电线的。 JD-2 机电运输责任事故的直接责任者。 JD-3 防爆电器失爆的责任人。 JD-4 无安全措施在井下从事烧焊、气割等明火作业的主要负责人。 JD-5 造成绞车过卷的责任者。 JD-6 车辆运行（含皮带、溜子）期间，扒、蹬、跳车或乘坐皮带、溜子的。 JD-7 提松车辆期间，将车辆停吊在上下山中途，而司机又脱离岗位的。 JD-8 斜巷运输过程中行车行人或行人行车的。 JD-9 推车工不负责任，造成坠物或跑车的。 机电运输人员JD-10 斜巷提升超挂车、放飞车的。 17JD-11 乘坐电机车（电瓶车）及矿车的。 JD-12 电缆破口或划伤处不及时处理或处理不合格的。 JD-13 密封圈有破损、老化、失去弹性继续使用的。 JD-14 防爆灯具外罩破裂或闭锁装置失灵的责任者。 JD-15 螺丝隔爆结构的螺纹 合丝数少于丝的责任者。 JD-16 井下防爆电气设备的电压等级及容量不符合要求的使用者。 JD-17 小绞车司机在绞车侧面操作，或一手开车，一手处理爬绳的。 JD-18 检修电气设备时，未停电闭锁并悬挂“有人工作、禁止送电”的标志的。 JD-19 斜巷提松车时，不使用安全设施的，安全设施不灵敏，信号失灵而继续使用的。 JD-20 斜巷绞车不带电松车的司机。 JD-21 机车司机在离开座位时，不切断电源、不将控制手把取下、不扳紧车闸、关闭车灯者。 JD-22 设备在运行中发生故障，在故障原因未查明和消除前，擅自启动者。 JD-23 电气工作人员不执行工作票制度，倒闸操作票制度的。 JD-24 绞车扒勾工对装载物料超重、超高、超宽、偏载严重及绑扎不好不制止的。 JD-25 井下电缆明接头、鸡爪子、羊尾巴的责任人。 JD-26 矿井主要提升装置的提升能力不能满足安全生产要求的。 JD-27 拆检电气设备时不执行验电、放电制度。 JD-28 操作高压电气设备主回路时，操作人员不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上者。 JD-29 检修作业时不使用验电器或使用电压等级低或不合格的验电器。 JD-30 检修高压电气设备不执行“两票”制度，检修低压电气设备不执行“对牌”或“谁停电谁送电”制度或没有专人监护的。 JD-31 在人体与带电体安全距离内不停止作业（有防护措施除外）。 JD-32 压风机无断水、断油保护或失灵。 JD-33 用灯泡取暧和地面使用未经批准的电炉子。 18JD-34 在井下拆卸矿灯，灯头闭锁失效。 JD-35 井下照明、信号系统不使用综合保护装置的。 JD-36 开关未使用综合保护装置的。 JD-37主要提升装置信号与控制回路无闭锁，超速、欠压、过卷、过流、限速、松绳、闸瓦间隙、满仓、深度指示器失效、后备减速保护及井口 2米/秒限速保护失灵或解除不用。 JD-38 压风机及风包安全阀、释压阀安装不合格或不灵敏不可靠。 JD-39 甩掉漏电继电器、风电闭锁、煤电钻综合保护。 JD-40 皮带机低速、煤位、超温灭火、防跑偏综合保护不全或保护失灵的。 JD-41 井下明电操作、明电打点（人车信号除外）。 JD-42 用铜、铝、铁丝代替保险丝。 JD-43 无规程、无安全措施、无施工任务书施工的。 JD-44 凡因停电可能造成人身危险或重大损失的场所无计划停电。 JD-45 采区检修设备，控制电源的开关断电后无专人看管或不采取可靠停电措施。 J