元器件成型规范

元器件成型规范篇一：元件成型规范篇二：元件成形工艺规范 元件成形工艺规范 1、目的 规范常用通孔插装元器件的成形工艺，加强元件前加工和成形的质量控制，避免和减少元件成形产生的损耗，保障元件的性能，提高产品的可靠性。 2、适用范围 本规范适用于本公司产品的插装元件成形、品质检验、加工要求制作依据。 3、引用/参考标准 IPC-A-610C 电子组装件的验收条件 4、名词解释 引脚（引线）：从元器件延伸出的用于机械或电气连接的单根或绞合金属线。 通孔安装：利用元器件引脚穿过PCB 板上孔做电气连接和机械固定。 封装保护距离：安装在通孔中的组件从器件的本体球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离至少相当于一个引脚的直径或厚度或中的最大者，下图示出了三种器件的封装保护距离 d。 变向折弯：引脚折弯后引脚的伸展方向有发生改变。无变向折弯:引脚折弯后引脚的伸展方向没有发生改变。非变向折弯通常用于消除装配应力或在装配中存在匹配问题时采用。如：打 Z 折弯和打 K 折弯。抬高距离：安装于 PCB 板上的元器件本体底部到板面的垂直距离。5、规范内容 准备工作规范 元件成形全过程必须有静电防护措施。 一般情况下，元件成形过程中，如果会接触到元件引脚，就必须戴指套。 个别有散热面的元件，要求不能接触到散热面，也必须戴指套。 元件手工折弯时的元件持取方法：不能直接持取元件本体而进行管脚折弯，必须持取元件管脚部份进行折弯，同时需要戴指套操作。 下图是两种成形方式对比，图左是正确的加工方式，图右是错误的加工方式： 引脚折弯参数选择 封装保护距离 d 以下是常见元件的封装保护距离 折弯内径 R 根据引脚直径 D（圆柱形引脚）和厚度 T（四棱柱形引脚）的不同，元器件引脚内侧的折弯半径 R 的值参考下表 由于是内径，那么元器件引脚的相对外径就是RD（T） 。折弯角度 (欧米伽)：折弯角度是引脚折弯后折弯部分的引脚与原来未折弯部分引脚的夹角。 以消除应力，根据引脚的直径 D 或者厚度 T 的不同，偏心距的选择也有不同的要求。 6、元件成形 轴向元器件的成形(指同一轴线上两端引出引脚的元器件，比如色环电阻) 通常按照在板面的装配方式不同，可以分为卧装成形、立装成形两种； 如果没有特殊说明，以卧式水平安装在电路板上的具有轴向引脚的元件的主体必须大体上处于两个安装孔的中间位置。 如下图所示，尽量满足 XY。 卧式成形类型 通常有 2 种形式的卧装成形，它包括卧装贴板（图 A） ，卧装抬高（图 B）如下图所示，尽量满足 d1mm。 图 A 卧装贴板成形，引脚变向折弯角度 90 图 B 变向折弯引脚的卧装抬高成形 成形关键点： R，d，h（抬高距离） ； 明确贴板成形的（图 A） ，最大抬高距离不大于； 明确需要抬高成形的（图 B） ，最小抬高距离不小于； 适用元器件： 对于非金属外壳封装且无散热要求（功率小于 1W）的二极管、电阻等可以采用图 A 的卧装贴板成形方式； 对于金属外壳封装或有散热要求（功率大于等于 1W）的二极管、电阻，必须抬高成形。 立装成形类型 按照元器件本体下部引脚的成形方式不同，可以划分为不折弯、K 成形和 Z 成形。 图 A 本体下引脚不折弯 图 B 本体下引脚 Z 折弯 图C 本体下引脚 K 折弯 成形关键点： R，d，K，Z，h； 对于无极性的元器件，要求其标识从上至下读取。有极性的元器件，要求其可见的极性标识在顶部，以便于查检； 通过控制 K 或 Z 的位置可以控制元器件本体距离板面的距离(来自: 小 龙 文档网:元器件成型规范)； 可以通过组件顶部 2 个折弯位置的距离来控制引脚插件的距离。 适用元器件： 二极管、电阻、保险管等等。 径向元器件的成形(指同一截面同一方向上引出引脚的元器件，比如铝电解电容) 通常按照在板面的装配方式不同，可以分为卧装成形、立装成形两种。 立装成形 为了防止元器件的封装材料插入焊孔而影响透锡，立装元器件的引脚一般需要 K 成形。 径向元器件立装 成形关键点： R，K， d，； 通过控制打 K 的位置可以控制元器件本体距离板面的距离； 组件本体抬高距离板面