设备运行管理制度

设备运行管理制度篇一：设备运行管理制度设备运行、维修、保养管理制度 1、 设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修） 。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知” 、 “应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好” ，即管好、用好、修好；“四会” ，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前1015 分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行 12 个月或运转 500 小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备） ，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 2、 设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。 （1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢 复设备的精度和性能。 （3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。 4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。 5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按煤矿机电设备检修质量标准进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。 6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。 8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。 9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒” 、 “连轴转” 。 10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检 修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。 2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。 3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。 4、使用设备的单位都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。 二、管理机构与职责 5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导机电科科长项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长技术员、设备管理员、机电修班组长操作使用维护人员五级责任。 6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、 篇二：设备设施安全运行管理制度设备设施安全运行管理制度 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针; 必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一.设备设施选购 1. 必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二.设备设施使用前的管理工作 1. 制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三.设备设施使用中的管理工作 1. 严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。 四.设备设施维护保养制度1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2. 操作人员要做好以下工作: 1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 2) 管线，阀门做到不渗不漏 3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损 4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 五.设备设施检查制度 1. 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。 2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3. 设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。 设 备 报 修 单 申请部门： 年月日 编号： 设 备 报 修 单申请部门： 年月日 编号： 篇三：设备运行管理制度首钢迁钢公司设备运行管理制度 第一章总 则 第一条 为进一步规范设备管理，减少设备故障，杜绝事故，使设备在役龄期内保持良好的技术状态，特制订本制度。 第二条 设备运行管理是指通过正确、合理地使用设备，精心、科学地维护设备，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，它是设备管理的重要内容。 第三条 本制度适用于迁钢公司设备处、办公室、生产处、能源中心、武装保卫处、炼钢分厂、炼铁分厂、制氧分厂、电力分厂、动力分厂、热轧分厂、质检站、物资派驻站、运营处、销售派驻站及其他涉及设备管理职能部门。 第二章设备台（套）划分及分级管理 第四条 为便于管理，各单位要对在装设备按设备台（套）划分原则进行台（套）划分。设备台（套）划分原则见附件一。 第五条 在设备台（套）划分清楚的基础上，依据每台设备自身的精度、在生产中的地位、维护与修理的难度，划分为“重要设备、主要设备、一般设备”三个级别。 第六条 设备级别划分标准。 一、重要设备 、首钢迁钢公司主流程的主要生产设备和服务于主流程的主要动力设备； 、精密、大型、稀缺设备； 、国家规定的关键设备、成套设备。 二、主要设备 、首钢迁钢公司非主流程的主要生产设备及主流程连续生产线上的辅助设备； 、担负首钢迁钢公司主要生产任务的独立设备； 、可制约主生产线生产的辅助设备。 三、一般设备 未列入重要、主要设备的其它生产设备。 第七条 设备台（套）和级别划分完后，各单位编制出设备目 录，报设备处审定。每年根据设备变动情况，进行一次修订。第八条 管理责任 首钢迁钢公司设备处是设备专业归口管理部门，负责贯彻专业管理的各项制度，对重要、主要设备的技术状况实行重点管理，优先安排重要、主要设备的大、中修及强化、改造工作。 各分厂点检站全面负责本单位设备专业工作，要建立、健全设备档案以及专业管理所需的各项原始记录、设备台帐，合理安排设备检修，保持设备完好。 第三章岗位作业规程管理 第九条 有关岗位作业规程的制定、修订以及规程的管理详见首钢迁钢公司技术质量处下发的首钢迁钢公司规程类文件管理办法的内容。 第四章 设备运行动态管理 第十条 各单位点检站及时掌握设备运行动态，做好设备动态信息的传递与反馈。 一、点检站发现重大设备缺陷或生产线设备突发故障、事故停机，立即采取处理或控制措施并及时向设备处汇报。二、点检站每天下班之前对当日设备动态进行汇总后，上报设备处。设备处建立设备运行日动态记录，对重大设备缺陷应及时组织分析，提出处理意见，有计划地消除。 第五章 设备技术状况与维护状况管理 第十一条 设备技术状况是指设备在生产过程中技术性能的维持程度。包括基础牢固、结构完整、技术参数达标、功能齐全。 设备维护状况是指对设备日常性的保养水平。 第十二条 设备技术状况以设备完好率进行评定 完好台数 设备完好率 100%考核设备总台数 第十三条 各单位结合本单位设备自身特点，依照完好设备标准和维护标准（见附件二） ，定期对设备的技术、维护状况进行检查与评定。原则上实行各单位月检查、作业区、班组周检查制度，设备处每季度组织一次设备检查。一、设备技术、维护状况在检查后应进行评定，其评定原则是： 、坚持标准，实事求是；、评定设备为在用考核设备，封存、拆除、报废设备不在评定范围； 、设备发生事故，按检查时的实际情况评定； 、主机完好，辅机不完好，以主机状况定级。 二、各单位点检站每月三日前上报设备管理工作总结，对设备技术状况与维护状况进行评定，包括不完好设备明细表，报设备处。 第六章 设备故障管理 第十四条 在生产过程中，由于设备老化、失修或设计、制造质量等原因造成设备损坏，且不构成一般设备事故的停机，统称为设备故障。由于使用操作不当造成的设备损坏不称为设备故障。 第十五条 设备故障管理是设备动态管理的重要组成部分。发生故障后，各单位应及时组织处理，恢复生产。发生一小时及以上设备故障，发生单位要在二日内写出分析材料，报设备处。 第十六条 设备处负责制订下发年、季分厂设备故障停机时间指标，并检查和考核完成情况。各单位负责对本单位设备故障停机时间指标进行分解落实，建立故障停机台帐，统计上报。 第七章 设备缺陷管理 第十七条 设备缺陷是发生设备故障和事故的根源，各单位要采取有效手段，及时治理设备缺陷，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。 第十八条 凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等情况，称为设备缺陷。可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为重大设备缺陷。 第十九条 管理责任 一、设备处负责重大设备缺陷的管理； 二、各单位负责对本单位的设备缺陷进行全面管理，并将重大缺陷及处理措施报设备处。 第二十条 设备缺陷管理。 一、设备缺陷应逐项确认，并建立完整、准确的管理台账；二、设备缺陷要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（方案） ，落实到人； 三、要对设备缺陷实施动态管理，必要时设备管理部门要采取紧急措施，直至停止使用。 四、各单位结合设备安全大检查，对设备缺陷进行检查、鉴定。每年 12 月底前总结设备缺陷治理情况，上报设备处。 第八章 设备改造更新 第二十一条 设备改造更新 设备改造更新，均需履行立项审批程序，按立项通知要求， 由设备处组织实施。 一、一般设备的改造更新由分厂填写“迁钢设备改造更新表” （见附页） ，相关处室和专业审批后可组织实施。 二、重要及主要设备的改造更新由设备处组织，相关单位参加方案论证，由设备处填写“迁钢设备改造更新表” ，经过相关单位、部门和领导审批