焦化厂预评价

风险管理世界 http:/www.R/焦化厂预评价编制说明安全预评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。安全预评价基本原则是由具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地开展安全预评价。山东 XX 集团焦化有限公司建设 60 万吨/年焦化生产装置，主要以本地煤为原料，采用国内成熟的生产工艺，符合国家产业政策，该项目可行性研究报告由化学工业第二设计研究院（华泰工程公司）编制，根据国家有关规定该项目需进行安全预评价。泰安博奥安全评价有限公司受企业委托对该生产项目进行了安全预评价。本报告内容格式是按照国家安全生产监督管理局制定的安全预评价导则编制，报告主要内容包括：1、概述；2、建设项目概况；3、主要危险、有害因素分析；4、预评价方法和评价单元；5、定性、定量评价；6、安全对策措施与建议；7、安全预评价结论等章节。在本报告的编制过程中宁阳县安监部门和山东 XX 集团焦化有限公司给予了积极配合，评价组在此表示感谢。前 言山东 XX 集团焦化有限公司为私营企业，成立于 2003 年，主要生产焦碳及焦化产品。为贯彻执行中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例 、 危险化学品建设项目安全许可实施办法 （国家安全生产监督管理总局令第 8 号）以及关于加强建设项目安全设施“三同时”风险管理世界 http:/www.R/监督管理工作的通知 （山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2006）110 号）等的有关要求，本工程需进行安全预评价。为此，山东 XX 集团焦化有限公司正式委托我单位对 60 万吨/年焦化工程进行安全预评价。我单位接到委托后，立即成立了评价组。项目组在前期准备工作的基础上通过现场调查、资料分析对本项目存在的危险、有害因素进行了辨识，并运用了定性、定量安全评价方法对危险、有害因素种类和程度进行了分析和预测，提出了相应的安全技术设计和安全管理的建议，并给出了预评价结论。二七年四月目录1 概述11.1 预评价目的及原则11.2 预评价依据11.3 预评价范围1.4 预评价程序2 工程概况2.1 建设单位简介2.2 项目提出的背景、投资的必要性2.3 厂址条件 2.4 装置单元组成2.5 总图及平面布置2.6 原料及产品方案2.7 主要经济技术指标风险管理世界 http:/www.R/2.8 工艺技术特点2.9 工艺流程简述2.10 主要工艺操作指标 2.11 设备概况 2.12 仪表及自控水平 2.13 公用工程及辅助设施 2.14 消防 3 主要危险有害因素分析3.1 主要危险有害物质特性3.2 主要危险有害物质分布3.3 危险化学品识别及重大危险源辨识3.4 危险有害因素分析3.5 管理人员、技术人员配备合理性分析3.6 与周边社区的相互影响3.7 自然条件的影响3.8 同类装置的典型事故分析4 评价方法的选用和预评价单元的划分5 安全预评价5.1 安全检查表评价5.2 火灾爆炸、毒性危险指数评价5.3 预先危险性分析6 安全对策措施及建议 6.1 可研报告中提出的安全对策措施 6.2 补充的安全对策措施及建议 7 安全预评价结论 7.1 本项目的主要危险、有害因素7.2 工程的技术来源与技术可靠性 7.3 定性、定量安全评价结果7.4 安全预评价结论附件1 概述风险管理世界 http:/www.R/1.1 预评价目的及原则1.1.1 评价目的安全预评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。1.1.2 评价原则（1）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。（2）评价报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论客观公正。1.2 预评价依据1.2.1 法律法规及指导性文件（1） 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70号（2） 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 4 号（3） 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60 号（4） 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第 28 号（5） 危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号（6） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第 352 号（7） 特种设备安全监察条例国务院令第 373 号（8） 易制毒化学品管理条例国务院令第 445 号（9） 危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第 8 号（10） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资【2003】1346号（11） 山东省安全生产条例山东省人民代表大会常务委员会公告第 80 号风险管理世界 http:/www.R/（12） 关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2006）110 号（13） 关于印发山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）46 号（14） 安全评价通则安监管技装字200337 号（15） 安全预评价导则安监管技装字200377 号（16） 关于转发国家安监总局、国家环保总局的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发200623 号（17） 危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） 安监管危化字200443 号（18） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56 号（19） 关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知安监总协调字【2005】62 号（20） 关于规范重大危险源监督与管理工作的通知安监总协调字【2005】125 号（21） 关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发200581 号（22） 危险化学品名录 （2002 年版）（23） 印发关于清理规范焦炭行业的若干意见的紧急通知 （国家发展改革委 财政部 商务部 国土资源部工商总局 税务总局 环保总局 银监会 电监会 二四年五月二十七日）1.2.2 国家标准、规范（1） 建筑设计防火规范GB50016-2006（2） 石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999 年版）（3） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）（4） 化工企业安全卫生设计规范 （HG20571-95）（5） 生产设备安全卫生要求总则GB5083-1999风险管理世界 http:/www.R/（6） 生产过程安全卫生设计总则GB5083-85（7） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92）（8） 重大危险源辨识 （GB18218-2000）（9） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）（10） 工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）（11） 有毒作业分级 （GB12331-90）（12） 建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）2000 年版（13） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）（14） 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH/T3063-2001（15） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）（16） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（17） 高温作业分级 （GB4200-97）（18） 噪声作业分级 （LD80-1995）（19） 石油化工自动化仪表选型设计规范 （SH3005-1999）（20） 压力容器安全技术监察规程 （99 年版）（21） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （原劳动部发1996276 号）（22） 电气安全管理规程 （原机械部86机生字 76 号）（23） 焦化安全规程 （GB12710-91）（24） 焦化厂卫生防护距离 （GB11661-89）（25） 工业企业煤气安全规程 （GB6222-86）（26） 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（27） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）（28） 化工企业静电接地设计技术规程HG/T20675-1990（29） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）（30） 钢制压力容器 （GB150-1998）（31） 钢制焊接常压容器 （JB/T4735-1997）（32） 钢制塔式容器 （JB/T 4710-2005）（33） 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（34） 建筑照明设计规范 （GB500342004）（35） 固定式钢直梯安全技术条件 （GB4053.1-1993）（36） 固定式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-1993）（37） 固定式工业防护栏杆安全技术条件 （GB4053.3-1993）风险管理世界 http:/www.R/（38） 固定式工业钢平台 （GB4053.4-1983）（39） 安全标志 （GB2893-2001）（40） 安全色 （GB2894-96）（41） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 （GB7231-2003）（42）其他相关安全评价标准规范1.2.3 本项目有关的文件、资料（1） 山东 XX 集团焦化有限公司可行性研究报告化学工业第二设计研究院（华泰工程公司）编制（2）本项目的安全预评价合同书（3）企业提供的其他文件资料1.3 预评价范围根据山东 XX 集团焦化有限公司 60 万吨/年焦炉和化产回收装置情况，本次预评价的范围为焦化装置及其配套公用工程、生产辅助设施等。1.4 安全预评价程序1.4.1 安全预评价程序包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全评价单元；选择预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。1.4.2 安全预评价程序框图准备阶段危险、有害因素识别评价单元划分评价方法的选择定性、定量评价安全对策及建议风险管理世界 http:/www.R/评价结论明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素分析确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策及措施应急预案技术管理措施和建议安全预评价程序风险管理世界 http:/www.R/生产工艺简介预评价结论安全对策措施及建议定性、定量评价预评价方法和评价单元概述编制报告 2 工程概况2.1 建设单位简介山东恒信煤化有限公司是经山东省工商行政管理局批准注册成立的有限责任公司。公司成立于 1996 年，位于山东省济宁市高新技术产风险管理世界 http:/www.R/业区火炬路 20 号。主要从事煤炭、焦炭、生铁、钢材、汽车、化工产品的生产和销售。现有员工 155 人，具有增值税一般纳税人资格。山东恒信煤化有限公司下辖两个分公司，一个洗煤厂。其中济宁恒信汽车销售服务公司，从事汽车销售、维修服务；兖州中兴贸易有限公司从事焦炭、煤炭经营业务；洗煤厂主要产品为洗精煤，年入洗原煤 30 万吨。公司 2002 年销售收入 3 亿元。完成利税 1700 万元。公司 2002 年被济宁市人民政府评为“首批信用企业” ，被江西萍乡钢铁有限责任公司评为唯一的一家“大宗原料燃料一级供应商” 。被山东省交通银行济宁分公司评为 AAA 级企业。公司发展目标为：2003 年实现销售收入 4 亿元，完成利税 2400 万元；2005 年实现销售收入 7 亿元，完成利税 6200 万元；2008 年实现销售收入 10 亿元，完成利税 15000 万元。山东 XX 集团焦化有限公司由山东恒信煤化有限公司投资筹建，成立于 2003 年，为私营企业。该公司新建 60 万吨/年焦化工程于 2003 年 7 月 25 日宁阳县发展计划局批复（宁计字200326 号） ，2003 年 7 月 24 日泰安市发展计划委员会批复泰计工（基）2003217 号）；该项目符合印发关于清理规范焦炭行业的若干意见的紧急通知 （国家发展改革委 财政部 商务部 国土资源部工商总局 税务总局 环保总局 银监会 电监会 二四年五月二十七日）的有关规定。2.2 项目提出的背景、投资的必要性山东宁阳煤炭资源丰富，宁阳煤田就位于其境内，煤田储量面积约 48km2，保佑储量 1.2 亿吨，目前有 7 对矿井，年产量在 120 万吨，服务年限为 3050 年。主要煤种为气煤、肥煤。新汶矿业集团华丰煤矿距厂址约 3km，年产 1/3 焦煤 200 万吨，正在筹建的鑫安煤矿距厂址风险管理世界 http:/www.R/约 6km，保有储量 1.5 亿吨，设计年产量 90 万吨，为优质气煤，预计3 年内可达到设计产量。在宁阳县政府的招 商 引 资 政 策 的 鼓 励 下 ， 该 公 司 建设一套 60 万吨/年焦炭生产装置，并回收部分化学产品，剩余煤气外供发电。该 项目 符 合 国 家 的 产 业 政 策 ， 工 艺 技 术 成 熟 可 靠 。 该项目的实施，对提高企业影响和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可增加地方和国家财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。2.3 厂址条件2.3.1 厂址地理位置厂址位于泰安市宁阳县宁阳镇的八仙桥经济开发区内。宁阳镇是全县政治、经济、文化、交通的中心。全镇总面积 50.4 平方公里，辖41 个行政村，人口 8.5 万人。宁阳镇地处“泰莱肥宁”平原，地势平坦，气候温和，水源充足，地矿物产丰富。公司位于宁阳镇东北，距宁阳县城 5 公里，距 104 国道 3 公里，距兖州站铁路货场 20 公里。交通极为便利，其区域位置见附图。2.3.2 周边环境该项目建设地点以南、西、北方向为农田，厂区东为华兴大道，在 500m 内无村庄；西面和西北面约 500m 处是杨家庄和许家庄。建设地点周围现无较大规模的工矿企业。建设地点周围 1000m 内现无重要公共设施、文物和名胜古迹；500m 内无危险化学品安全管理条例第十条规定的其它场所、区域：（1）民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；风险管理世界 http:/www.R/（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外） 、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域2.3.3 工程地质、水文地质、地震烈度宁阳县地质构造属于告山-玉皇堂背斜构造。中部为告山前震旦纪花岗片麻岩突起，东北、西南两侧各具一组寒武、奥陶、石灰系沉积地层。峰山断裂纵贯南北，造成西部断陷，产生冲击平原，形成汶、泗向斜的北翼；北部沿汶和河沉积层是大汶口盆地构造的南翼；东部则是华丰煤田弧形向斜构造，煤系地层为第三系砾岩所覆盖，属不整合接触。县境西部隐伏着滋阳断裂，断距南大北小，西升东降。第四系下伏巨厚的第三系泥岩沉积地层，在县境东、西部山区均有较完整出露。北部多呈北东向，断距多在 200m 左右。火成岩侵入体闪长岩、闪长斑岩在直界水库南、东庄北岭、东山阴东山露。在玉林山、小磨庄、磁莱铁路道口等处钻孔勘测，发现沉积地层裂隙不断加大，有利于地下水的运动和储存。宁阳镇地处宁阳西部冲击平原，多年平均降雨量 700mm。该区为第四系冲洪积层，冲积厚度由北向南渐厚，主要岩性为亚砂、细砂及粗砂砾石。含水层厚度平均 8m，透水性能较好，极易接受地表水及大气降水的补给，地下水量丰富。水文地质条件好，补给水来源丰富，地下浅层水为宁阳城区工农业用水及生活用水的主要开采水源地。另外，在城区北部，有 42km 的深层隐伏灰岩水源地，水量丰富，单井出水量80m3/h 以上，是城区工业用水的备用水源地。本工程有可靠的水源保证。风险管理世界 http:/www.R/根据 GB50011-2001 附录 A 的规定，宁阳县地震烈度为 6 度。2.3.4 气象条件年平均温度 18.6年最高气温 41.3年最低气温 -19.6年平均降雨量 650.7mm年最大降雨量 1511.0mm年平均风速 2.3m/s年主导风向 南 南南东2.4 装置单元组成60 万吨/年焦化工程装置主要单元有：备配煤、炼焦、筛焦、储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、煤气柜等；公用工程单元有：锅炉、变配电、供排水系统等。2.5 总图运输及平面布置2.5.1 总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建投资费用。2）满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范，规程要求。3）贯彻化工装置露天化、一体化的原则，做到生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位。4）结合地形，气象等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物具有良好的朝向和通风。5）合理布置厂内外道路，保证原料及成品运输便利。6）尽量节约用地，少占农田。2.5.2 平面布置风险管理世界 http:/www.R/厂址用地为长方形，南北长约 765 米，东西宽约 250 米。由于场地北端地势较低，故本工程从该场地南端向北布置，长约 538 米；厂区占地面积为 13.3333 公顷（合 200 亩） 。在总平面布置中，将焦炉界区布置在厂区中南部和南部，并使焦炉纵轴线为东西方向，与全年主导风向呈最小夹角； 备煤界区（包括煤场，受煤坑和输煤栈桥）及贮焦界区（包括输焦栈桥、焦场）布置在焦炉界区北面；化产回收界区（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）布置在焦炉界区南面；公用工程中的综合供水系统（包括新鲜水、消防水、循环水、复用水） 、污水处理站布置在化产回收界区南面；空压站、冷冻站、锅炉房布置在厂区西北角，1 处变电所则分别布置在焦炉南面、电捕焦油器东面，另一处位于办公区域。厂前区布置在厂区北面，全厂最上风处；硫酸罐区布置在厂区西北角。煤气柜布置在厂区西南角，单独成院。全厂设置对外出入口 1 处，大门口朝向东面的华兴大道。总平面布置具体如下：北面一组焦炉与化产回收装置（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）相距 32 米，南面一组焦炉与化产回收装置（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）相距 50 米以上，管式炉、焦油储罐与北面推焦车道轨分别相距 13.2 米、20.3 米，冷鼓电捕隔蓄水池与硫铵车间相距 44 米，硫铵车间与苯泵房相距 34.8 米；气柜单独布置在风险管理世界 http:/www.R/西院内，与东院相距 64 米，气柜与南、西围墙分别相距 15.2 米、16米，西围墙与墙外高压线相距 50 米。粗苯计量罐（直径 4 米）间距 2.7 米，焦油罐（直径 5 米）间距2 米。以上防火间距满足建筑设计防火规范 、 石油化工企业设计防火规范的要求。2.5.3 竖向布置在满足工艺流程要求以及运输及排水的要求下采用平坡式布置。2.5.4 工厂运输本工程的运输均为公路运输,年运输量约 161 万吨,主要物品为洗精煤、焦炭、煤焦油、粗苯、硫铵等。工厂不配备生产运输车辆，产品及原料的运输均依靠社会力量解决。为了货物的计量，设置了二台 80t 电子汽车衡。工厂主干道宽为 9 米，次干道为 6m、4 米，路面结构采用水泥混凝土，道路内缘最小转弯半径为 12 米。2.5.5 工厂防护厂区四周设有围墙，厂区大门处设有门卫。2.6 产品方案序号 产品名称 产品规格 单位 数量 备注1 全焦（干） GB/T199694 t/a 631185 焦炉煤气（干） 270106 其中：焦炉自用118106 管式炉用 6.2106 冷冻站用 9.5106 2锅炉房用Qnst17900Kg/Nm 3 Nm3/a30.7106风险管理世界 http:/www.R/电厂外售 105.61063 焦油 YB/T507593 t/a 30480 含水 4.0%4 硫磺 t/a 960 5 硫铵 GB535-1995 t/a 7450 6 粗苯 YB/T502293 t/a 8360 2.7 主要经济技术指标序号 项目名称 单位 数量 备注一 生产规模（公称能力） 万 T/a 60 二 产品产量1 冶金焦（全干） T/a 631185 焦炉煤气（干） 6Nm3/a 270106 其中：焦炉自用 118106 管式炉用 6.2106 冷冻站用 9.5106 锅炉房用 30.7106 2电厂外售 105.6106 三 年操作日 天 365 四 主要原材料、辅助材料用量1 洗精煤（湿） T/a 928898 2 PDS+栲胶催化剂 T/a 6.6 3 92.5%浓硫酸 T/a 5550 4 42%氢氧化钠 T/a 790 5 焦油洗油 T/a 840 五 公用动力消耗1 新鲜水 M3/h 99.5 风险管理世界 http:/www.R/2 制冷水 M3/h 3201 3 低温水（16） M3/h 671 蒸汽 夏季用汽量 T/h 12.7 4冬季用汽量 T/h 22.2 6 年耗电量 KWh/a 31.4106 六 运输量 T/a 161104 1 运入量 T/a 93.6104 2 运出量 T/a 67.4104 全厂定员 人 580 生产工人 人 520 七管理技术人员 人 60 八 占地面积 公顷 13.333 九 工程总投资 万元 17294.65 1 基建投资 万元 15609 2 铺底流动资金 万元 1685.65 十 年销售收入 万元 55944.70 十一 年均总成本 46421.71 十二 财务评价指标 1 投资利税率 % 44.86 2 投资利润率 % 28.30 3 投资回收期 年 4.33 税前4 全投资内部收益率 % 32.88 税前5 全投资内部收益率 % 23.40 税后2.8 工艺技术和流程简述2.8.1 工艺技术方案本工程采用受煤坑受煤，受煤坑下设电子自动配煤秤，先配煤后粉碎的备煤工艺，符合国家政策的顶装煤高温炼焦技术，同时联产焦炉风险管理世界 http:/www.R/煤气，全部煤气经冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵及洗脱苯处理后，除自用部分外，剩余煤气外售发电。 备煤工艺技术方案备煤工艺采用受配合一，先配后粉的工艺。 炼焦、熄焦工艺技术方案炼焦采用双连火道、下喷、单热式 251 孔 TJL4350C 顶装煤焦炉；熄焦采用湿法熄焦。 贮焦工艺技术方案将焦炉生产的焦炭运至焦场堆放和贮存，然后外售。 焦炉煤气净化工艺技术方案（1）冷鼓、电捕煤气的初冷采用间接冷却流程，分两段冷却；煤气加压选用离心鼓风机；焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离；电捕焦油器布置在离心鼓风机后。（2）脱硫选用湿法脱硫工艺，回收硫磺。（3）脱氨采用喷淋饱和器法生产硫铵。（4）洗脱苯洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯；脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。2.8.2 工艺流程简述（1）备煤工序上料系统风险管理世界 http:/www.R/上料采用不同煤种同时上料，上料时，推土机与装载机将不同的煤种推撞入相应的受煤坑内。配煤粉碎系统配煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例配给到备 1 带式输送机、备 2 带式输送机，煤经装在备 2 带式输送机上的电子除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，并被破碎至3mm 占 80%以上，然后有备 3、备 4 带式输送机将煤送至煤塔顶的煤仓内。（2）炼焦工序由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室。洗精煤在 9501050的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为-0.3MPa，温度为-78的循环氨水喷洒冷却，使-700的荒煤气冷却至 84左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入个燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。（3）贮焦工序风险管理世界 http:/www.R/凉焦台上熄灭后的红焦，经刮板放焦机均匀送至焦 1 皮带式输送机上，经焦 2、焦 3 皮带运输至焦场堆放贮存。（4）冷鼓、电捕工序从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约 80入气液分离混合器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到 45。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕集油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离其分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行整氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。此外，各贮槽尾气经济中洗涤后排放。（5）脱硫及硫回收工序来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，将煤气中 H2S 含量脱至 0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。风险管理世界 http:/www.R/从脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清夜送至溶液循环槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔来底来的蒸氨废水在氨水换热器中加热并加入含 NaOH 的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含 NH3-10%氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，如废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压、废水冷却期冷却后送冷鼓、电捕供电洗涤尾气后送生化处理。（6）硫铵工序由脱硫及硫回收工段送来的煤气井煤气预热器后进入喷淋湿饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至沸腾干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满六槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。风险管理世界 http:/www.R/补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由沸腾干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。（7）洗脱苯工序来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气、部分送粗苯管式炉、锅炉房、冷冻站作燃料、剩余部分外送电厂发电。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至 60左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由 60声到 120左右，最后进入粗苯管式炉被加热至 180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和 16制冷水冷却至 30左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水一并送冷鼓、电捕工段洗涤尾气。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至 90左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约 30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。风险管理世界 http:/www.R/0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至 400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。（8）煤气分配焦炉分配，除焦炉加热自用、管式炉、锅炉使用外，剩余煤气通过煤气加压站送厂外用户使用。 2.9 设备概况2.9.1 主要设备序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 可逆反击锤式破碎机PFCK1616 2 台 一开一备2 焦炉 TJL4350C 251 孔 2 座 3 推焦车 轨道中心距：10000mm 1 台 4 装煤车 轨道中心距：5230mm 1 台 5 拦焦车 轨道中心距：1800mm 2 台 一开一备6 熄焦车 轨距：1435mm 2 台 一开一备7 电机车 轨距：1435 mm 1 台 8 液压手动交换机 2 套 9 横管式初冷器 F=3000m2 1 台 10 机械化氨水澄清槽V=300m3 2 台 风险管理世界 http:/www.R/11 煤气鼓风机 D800 型离心机 2 台 一开一备12 脱硫塔 50003500 2 台 13 焦油槽 1100010000 V=1000m314 电捕焦油器 420013600 2 台 15 蒸氨塔 120013800 1 台 16 硫铵饱和器 3800/28009450 2 台 17 硫酸储槽 56805360 V=130m32 台 18 终冷塔 F=3000m2 1 台 19 洗苯塔 340029000 1 台 20 脱苯塔 180024000 1 台 21 粗苯储槽 55006500 V=154m33 台 22 粗苯管式炉 344020200 1 台 23 气柜 V=10000m3 1 台 24 空气储罐 V=25m3 2 台 压力容器2.9.2 其他设备见设备一览表（附件）2.10 仪表及自控水平2.10.1 自控水平和主要控制方案（1）全厂的管理与控制采用集散控制系统（DCS） ，对所属工段的工艺参数在 DCS 上进行指示、记录、报警及联锁等，在打印机上可以打印各类报表，报警事件发生后，除在屏幕上显示和打印机上打印外，同时还有声光信号警示操作人员。炼焦、化产各设一个操作站，负责个控制范围内工艺参数的调节管理，同时将各工段主要参数引入控制室。全厂消防系统的重要参数可以通过邻近控制室的 DCS 进行监控。风险管理世界 http:/www.R/（2）在厂部设总调度室，将所在 DCS 监控的工艺参数引入总调度室，使调度人员能够及时地了解全厂当前的生产状况和查看历史资料，以便对各装置的操作数据、生产负荷进行统一调配管理。（3）配套的公用工程采用常规仪表，分别设置操作室或只设就地盘进行检测和控制。2.10.2 仪表选型仪表主要选用国产仪表，防爆区内的仪表选用本安型或隔爆型。2.11 公用工程及辅助设施2.11.1 给排水（1）水源工程新鲜用水量为 99.5m3/h，水源采用深井水，厂址附近打水井两眼，单眼井出水量 80m3/h，能满足用水要求。（2）生产、生活及消防给水系统设计厂区生产、生活及消防给水为一个给水系统。本工程生活、生产用水量为 99.5m3/h。其中 42m3/h 由水源井供水管直接送入循环水池作为补充水，其余水量需由生产生活水泵加压供给。全厂室内外消防用水量为 216m3/h。设计厂区给水管网呈环状布置，并按照有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。本系统与化产、制冷循环水系统统一布置，街区设新鲜水水池及综合泵房各一座，水池有效容积 800m3，其中消防贮量为 400m3。在综合水泵房内设供全场生活、生产用水及消防用水泵。（3）复用水系统本系统将循环水系统排污水及软水站等排水加压后复用。系统水量为 21.47m3/h，全部送至熄焦及炼焦工段回用。风险管理世界 http:/www.R/生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为熄焦补充水。本系统与生化处理装置统一布置。系统设计水量为 25.13m 3/h。（4）循环水系统本工程循环水系统分为化产循环水系统、制冷循环水系统。化产循环水系统、制冷循环水系统：设计将两循环水系统与新鲜水系统布亘在同一街区内，两循环水系统分质供水。化产循环水系统循环水量为 2329m3/h，循环水给水温度为 32，给水压力为 0.4MPa，回水温度为 40，回水压力为 0.2MPa。制冷循环水系统循环水量为 872m3/h，循环水给水温度为 32，给水压力为 0.4MPa，回水温度为 40，回水压力为 0.2MPa。为了满足循环水水质要求 , 本系统还设有过滤器、加药装置等水质稳定处理设施。（5）工厂排水本工程排水系统分为生产、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统。生产、生活污水排水系统本系统含有压生产排水及无压生活、生产排水，分别收集化产工段排出的含盼、氯有压污水及生活区、炼焦、等工段排出的无压生活、 生产污水 , 全部送往生化处理装置经处理后作为熄焦补充水。生产清净下水排水系统本系统收集循环水系统排污水及软水站等排水，收集后全部送至清净下水复用水系统，加压后复用。风险管理世界 http:/www.R/（6）生化处理本工程需处理的污水量为：25.13m 3/h，设计规模为 30m3/h。设置 500m3事故水池一座，确保任何情况下废水不外排。2.11.2 供电及通讯 供电（1）全厂供电计算负荷及负荷等级本工程用电负荷有：炼焦系统、备煤系统、冷鼓电捕、化产回收、循环水及辅助装置。总装机容量 8965KW，总计算负荷 3589KW，用电负荷等级为：主要生产装置及辅助生产装置如炼焦、熄焦、贮焦、备煤系统、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、锅炉房、开闭所、交电所、冷冻站、空压站、循环水为二级负荷，其它为三级负荷。用电负荷计算入下表所示序号生产装置名称装置总容量（KW）0.38KV常用容量（KW）0.38KV计算容量（KW）10KV 常用电机台数及容量（KW）10KV 计算容量（KV）负荷等级常用系数1 炼熄焦 1114 1114 445.6 二 0.42 贮焦 74 74 45 二 0.63 备煤 879.2 79.2 35.64 1400 400 二 0.454 冷鼓电捕 981 351 280 1630 630 二 0.85 脱硫 420 288 220 二 0.86 硫铵 361 203 162 二 0.87 洗脱苯 135 98 78 二 0.88 冷冻站 421 286 229 二 0.89 空压站 528 396 317 二 0.810 循环水新鲜 1470 1010 808 二 0.8风险管理世界 http:/www.R/水11 生化处理 243.81