连续墙规范

连续墙规范篇一：连续墙规范二、静安航站楼配套工程地下连续墙施工监理要点 (一)导墙 ， 1、槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙。导墙一般可采用现浇钢筋混凝土结构。 2、导墙混凝土强度应能承受施工荷载。导墙必须筑于坚实的土面上，深度一般为 12m，顶面应高出施工地面，导墙背侧需回填密实，不得漏浆。导墙内侧面的净距，为地下连续墙设计厚度加 40 mm 的施工余量。 3、导墙施工前，必须清除地下连续墙范围内的障碍物。若障碍物较深，则应加深导墙。 4、导墙内侧面应保持垂直，墙面与纵轴线距离的允许偏差为l0mm，内外导墙间距的允许偏差为5mm 。导墙顶面应保持水平，局部高差小于 5mm，全长应小于10mm。导墙墙面平整度 5、导墙拆模后，应及时做好墙间支撑，支撑间距 12m上下两道一般利用 1 00x100mm 方木撑，l 500。 6、导墙砼达到设计强度前，起重机等重型施工设备不应在导墙附近停留或作业，防止导墙位移或开裂。 7、开挖导沟前，沿地下连续墙纵轴线分段设置龙门桩，以控制导墙位置，然后再挖导沟。导沟面应竖直，其位置及宽度应满足导墙内侧墙面与地下连续墙纵轴线距离的允许偏差10mm 及其净距的允许偏差5mm 的要求，然后经施工单位质检员、总包及值班监理检查合格后，方可绑扎钢筋。 8、钢筋的绑扎和安装须经施工单位质检员、总包及值班监理检查验收合格后，方能对导墙浇筑混凝土。模板必须保证平整牢固、尺寸准确，浇筑混凝土时应保持均匀，做到对称浇筑，以防止爆模、槽沟缩小及导墙开裂、位移。9、两段导墙相接处用预埋件相互焊牢，以保证导墙整体性，防止导墙移位、陷落。 10、当导墙混凝土强度达到设计强度 70后，方可拆模。拆模后应及时加设墙间支撑。成墙前支撑不能拆除，以防止导墙开裂、位移。 ll、导墙底部必须整平铺实，导墙背侧应用粘土回填夯实，不得回填垃圾及其它透水材料，以防漏浆。 12、对已完成的导墙，应由总包组织施工单位质检员及值班监理共同检查其内侧墙面的净距、墙面平整度及垂直度。 (二)槽段开挖 1、地下连续墙的成槽，采用抓斗式或回转钻头(多头钻)式，目前大多采用抓斗式。静安航站楼配套工程采用的是 GB30 液压抓斗式挖槽机，它是上海宝峨一金泰工程机械有限公司的最新产品，配备了 MDSG 机械卷管，电子测斜、纠偏和 CAPO 计算机辅助功率选择等先进的系统，并配备不同类型、不同规格的液压抓斗。槽段开挖按“槽段单元划分的编号图“进行，沿着导墙开挖，并根据工程情况确定首开幅和闭合幅。本配套工程槽段划分为五种单元类型，即：A、B、C、 D、E 型，总共 53 幅。挖槽时，直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角段采用先短边后长边抓法T 型段则采用先短边、再两侧、最后为中间的挖法。掘进速度控制在15mh 左右。挖至槽底 23m 时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。 2、挖槽前，应先将地下连续墙划分若干个单元槽段其长度一般为 46m，每个单元槽段，可由若干个开挖段组成，每个单元槽段的位置，应准确测放在导墙上，并写上编号。槽段位置由总包复测，监理复核。 3、槽段开挖前，宜先试成槽，检验泥浆的配比，判断成槽机的选型是否适宜，并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。4、地面至地下 10m 左右的初始挖槽精度，对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀挖进，严格控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直度偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值都不得大于墙厚的 13。 5、采用液压抓斗成槽时，为了保证成槽质量，抓斗入槽前，必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。 6、挖槽时，要控制好抓斗出入槽的速度，防止槽壁坍塌。 7、挖槽时，应加强观测，特别是粉土与砂土较厚的地段，更要引起重视。如发生较严重的局部坍塌时，应及时回填后重新成槽。 8、在整个挖槽过程中，纠偏工作应随时进行，使槽的垂直度始终保持良好状态。如发生较大偏斜难以纠正时，应采用大吊车配合进行强行纠偏。 9、挖槽时，槽内泥浆面必须高于地下水位以上也不应低于导墙顶面。在易渗漏的地层(如杂填土、砂土)成槽时，应适当提高泥浆粘度，并增加泥浆的储备量和准备堵漏的材料。当发生泥浆渗漏时，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆始终保持正常液面。场地应有排水设施，防止地表水流人槽内，破坏泥浆性能。 1O、挖槽时，入槽新鲜泥浆的密度宜控制在之间，若出现槽壁坍塌情况，可适当提高泥浆密度。循环泥浆的密度保持在。 11、挖槽时，泥浆会受到污染而降低性能。为确保护壁的效果，应对新拌制的泥浆和被置换的泥浆进行检测，严禁使用不符合性能指标的泥浆。 12、整幅槽段挖到底后，必须进行扫槽，目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。由于槽底的沉渣量对墙体的沉降影响很大，因此必须认真扫槽。 13、混凝土接头面上泥皮，应认真细致地清刷干净，做到上下反复清刷，直至接头面上无泥皮、泥渣为止。永久结构单元槽段接头不宜设在拐角处。 14、成槽的深度，必须达到设计标高，槽深允许偏差+100，槽宽及长应符合设计要求；槽壁垂直度永久结构1300，临时结构 1150。 l5、施工单位应设专职记录员，整幅成槽过程必须认真、及时、清晰地进行记录，不准做“回忆录”. 16、扫槽结束后，由总包组织施工单位质检员及值班监理共同检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等.验收合格后，应在“地下连续墙单元槽段成槽验收表”上签字认可，并交监理一份，然后方可进行清槽换浆。 (三)清槽换浆 1、扫槽结束后约 1 小时，就可以进行清槽换浆。清孔管的管底离槽底一般控制在 1020cm，并要间隔，更换几次清孔管的位置。 2、清槽换浆的时间，以泥浆性能指标符合要求为准。3、清槽换浆结束 1 小时后，应符合下列规定： (1)槽底以上 100mm 处的泥浆密度应不大于。 (2)沉淀物淤积厚度永久结构100mm，临时结构200mm。 (四)泥浆配合比及性能检验 1、护壁泥浆宜选用膨润土拌制，使用前应取样进行泥浆配合比试验。膨润土泥浆由膨润土、水、外加剂(分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂)组成。 2、泥浆拌制和使用时必须检验，不合格泥浆应及时处理，拌制泥浆应存放 24 小时以上或加分散剂，待膨润土或粘土充分水化后方可使用。3、泥浆的回收，可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其它方法。进行净化处理后的泥浆可重复使用。 4、施工单位应设专人负责泥浆管理工作。在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，以保证顺利施工。新浆拌制静置 24 小时后，要测其性能指标(含砂量除外)。成槽过程中每进 35m 或每隔 1 小时，应测定一次泥浆比重和粘度；在清槽前后，要各测一次比重、粘度；在浇筑混凝土前，要再测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上口；对失水量、泥皮厚度和 PH 值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整。负责泥浆管理的人员应及时做好泥浆质量检查记录。 5、新拌泥浆的性能指标应符合上海市地基基础设计规范(DCJ08111 999)中的表的要求。在特殊地质条件下，应作必要的调整。 航站楼配套工程使用的泥浆为膨润土泥浆，即由膨润土、CMC、纯碱和水组成。使用的一级膨润土由山东省潍坊市供应。新制泥浆的配合比(膨润土 68、CMC0、纯碱 O)必须根据施工实际情况作调整。要边检查和边控制泥浆的性能指标，一般比重为m3，粘度为 1925，PH值为 9，符合性能指标的泥浆才允许使用。循环泥浆的比重控制在以下，比重超过的废浆应外运。本配套工程新浆的配制和回收浆的调整由现场泥浆工厂负责，供浆能力可满足一天两幅的施工要求。新制泥浆须在 24 小时后使用。膨润土泥浆中的外加剂 CMC 是增粘剂，它系纳羧甲基纤维素的简称，是化学处理纸浆的一种高分子浆糊，溶解于水后成为粘度很大的透明液体，其能增加泥浆的粘度，提高泥皮形成的性能，包裹住膨润土颗粒，具有胶体保护的作用，可防止水泥或盐分的污染。纯碱是分散剂(粘度减少剂)。泥浆中如混人水泥的钙离子、地下水或土中的钠离子等，就会降低和丧失泥浆的性能，导致粘度提局、泥水分离、泥皮性能降低，有可能造成槽壁坍塌。使用分散剂可排除这些障碍，控制泥浆质量。 此外，随着工程情况的不同，泥浆的外加剂中还有加重剂和防漏剂(本配套工程中未使用)。加重剂主要有重晶石粉，能增大泥浆的粘度和凝胶强度。在承受水及土压力非常大，不能保证槽壁稳定的特殊条件下掺人加重剂，可增加泥浆的比重。防漏剂主要用于有砂砾地层，以扼制产生泥浆流失的情况。浇筑混凝土时，应控制泥浆液面在导墙面下 300mm，并适当提高泥浆比重。清槽时，槽底以上 200mm 处的泥浆经清槽后，比重，沉淀物淤积厚度100 mm。 (五)纵向接头管安装 1、各单元槽段之间所选用的纵向接头方式，应符合设计要求。接头管应能承受混凝土的压力，并应避免混凝土绕过接头管，进入另一槽段。 2、接头管在安装前，应外涂润滑剂。 3、接头管在安装吊放时，应垂直插入槽内，接头管的中心应与地下连续墙的纵轴线相吻合，底部和槽底必须密贴，以防止砼绕过接头管进人另一槽段后发生倒灌。 地下连续墙的纵向接头，一般为柔性接头，俗称锁口管。本配套工程中使用的锁口管，是上海机施公司的专用锁口管。有关地下连续墙的纵向接头，历来是一个不断探讨和发展的技术问题，对此将在后面专作一些讨论。 (六)钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼的制作 (1)钢筋笼必须经考试合格获得上岗证的焊工按设计要求进行制作。钢筋笼制 作前，应检查焊工上岗证的认可范围及有效期。(2)钢筋笼制作场地必须坚实、平整，钢筋笼制作平台要水平、牢固。 (3)要求施工单位放样绘制各种单元槽段类型的配筋图。配筋时应预留插放混凝土导浆管的位置。配筋图在钢筋笼制作前要报监理审查，以便对钢筋笼制作进行质量监控。 (4)单元槽段的钢筋笼应装配成一整体。必须分段时，宜采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。当采用搭接接头时，接头处纵向钢筋应预留搭接长度，接头的最小搭接长度不宜小于 45 倍的主筋直径，且不小于 1500mm。分节制作的钢筋笼，应在制作平台上预先进行试装配。 (5)钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段砼接头面之间，应留有不大于 150的间隙，钢筋下端 500mm 长度范围内，宜按 1：1O 收成闭合状，且钢筋笼的下端与槽底之间，宜留不小于 500mm 的间隙。 (6)钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。 (7)主筋的净距必须大于砼粗骨料粒径 3 倍以上。 (8)钢筋笼主筋砼保护层允许偏差20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置垫块的间距为45m。水平向的垫块应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。 (9)钢筋笼焊接用的焊条规格及型号，必须符合设计文件及规范、规程的要求，要有产品质量证明书 n (1O)钢筋搭接焊接过程中，应及时清碴，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊缝宽度不应小于 O8d，厚度不小于 O3d，HPB235 钢钢筋单面焊8d，双面焊4d，HRB335 钢钢筋单面焊1 Od，双面焊5d。 (11)钢筋与主筋应采用点焊连接。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量。当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除 n (12)钢筋笼制作时，应预留插放导浆管的位置，导浆管信道通常设在钢筋笼宽度 14 的位置，信道内设有导向钢筋。在信道内四壁的钢筋接头处，务必注意保持平滑，以防在浇筑砼过程中，出现导浆管钩住钢筋接头的事故。应按设计要求预留洞和埋件，其位置要正确，应符合设计要求。 (13)对地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接的预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)要抽样复验，每 500 套为一个检验批，每批抽查 3 件，复验的内容包括外观、尺寸和抗拉试验等，复验合格后才准许使用。(14)钢筋笼应具有足够的刚度，在吊运及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形。 (15)钢筋笼吊点位置、起吊及固定方式，应符合设计和施工规范要求，吊点处必须用电焊加固，满足起吊要求。(16)钢筋笼制作完成后，施工单位必须按设计和有关规范规程的要求和规定，对钢筋笼进行自检，且要对其长度及允许偏差项目进行检查量测，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后，报值班监理进行检查验收。验收合格的钢筋笼，要挂牌明示槽段的编号，避免钢筋笼安装时出现差错。 (17)钢筋笼主筋搭接焊接头，要以 300 个接头作为一批(不足 300 个时仍作为一批)，进行抗拉试验 n (18)钢筋笼制作的允许偏差值为：主筋间距10mm；箍筋间距+20， ；钢筋笼 厚度和宽度10 mm；总长100 mm。2、钢筋笼的安装 (1)在清槽换浆及接头管安装合格后，即可进行钢筋笼的安装。下钢筋笼之前，施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，并检查槽段编号是否相符，严禁将未经验收、不合格或槽段编号不相符的钢筋笼下入槽内。 (2)钢筋笼起吊时，应用两台吊车将钢筋笼缓慢地吊离地面，使其与地面垂直，再吊移到槽的中心位置，缓慢入槽。施工单位要采取措施，确保钢筋笼垂直下放，避免碰撞槽壁。下放钢筋笼受阻时，不得强行下入，应立即通知总包和值班监理到场，共同查明原因进行处理。 (3)钢筋笼采取分段吊入接长时，下节钢筋笼必须严格对准槽段中心，可暂时先搁在导墙上，然后检查上节钢筋的垂直度，全部无误时，方可用电焊将上、下两节钢筋焊接好。经施工单位质检员自检合格，总包及值班监理进行复查合格后，才后继续吊起下入槽内。 (4)最后，钢筋笼用槽钢与钢筋桁架直筋焊接或用横担借吊钩搁置在导墙上，并控制其标高。 (5)为保证槽壁不塌，应在清槽完毕后 34 小时内下完钢筋笼，并开始浇筑砼，永久结构在钢筋笼安装完毕后，应进行二次清槽。 本配套工程的钢筋笼制作、起吊、人槽的施工实况如下： 钢筋笼笼顶人槽就位搁置在导墙上的设施(2(1)32 和lO 号槽钢)，预先实测导墙标高后定其长度。 地下连续墙与地下室底板、楼板等连接用的是预埋钢筋接驳器。 五种单元槽段钢筋笼中最重的为 26t，吊放采用双机四点抬吊施工法。主机为 7150 型 l50t 履吊式起重机，副机为 QUY-50A50t 履吊式起重机。笼顶处吊点的吊耳为(1)28，并在其旁配有上述就位设施(2(1)32 和 1O 号槽钢)。 (七)导浆管安装 1、使用的导浆管不可变形，接头丝口良好，每节导浆管都要安装“O“型密封圈。导浆管连接要牢固，以防接头处漏水污染砼，影响成墙质量。 2、单元槽段宽度3m 时，使用两根导浆管灌注砼。 3、使用两根导浆管灌注砼时，导浆管安装必须在槽段两侧并对称分布，其间距一般不应大于 3m；导浆管距槽段端部不宜大于，使砼流动能均匀上升。 4、导浆管底口距离槽底的安装位置控制在3050cm。 5、导浆管安装位置要居中、准确、垂直，以防止在灌注砼时，因提升及拆卸导浆管碰撞钢筋笼而发生下放导浆管困难的现象。 (八)混凝土灌注 1、钢筋笼入槽后，必须在 4 小时内灌注砼。 2、砼初灌量应能保证砼注人后，导浆管埋人砼中的深度不少于。 3、砼灌注前，监理应检查导浆管底口距槽底的距离，一般应控制在 3050cm，若超过时，应调整导浆管的长度。4、砼灌注前，施工单位质检员、总包、值班监理必须到场，检查水球(塞)的规格及安放位置，初灌砼量是否足量，观察初灌是否畅通和槽口翻浆情况。 5、灌注砼时，砼面上升速度不应小于 2mh。在单元槽段内，使用两根导浆管灌注砼时，两根导浆管处的砼表面的高差不宜大于 O3m。砼应连续灌注，不得留水平施工缝。 篇二：地下连续墙施工规范地下连续墙规范 一般规定 第条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： 一、 土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、 地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、 基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为 600mm。 第一节 导墙的施工 第条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第条 导墙的横断面一般可采用形、形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为 200mm，导墙的高度一般取。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位以上。 第条 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第条 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第条 现浇钢筋混凝土导墙养护 3d，强度达到设计强度的 50%时，方可进行成槽作业。 第条 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第条 导墙的施工允许偏差： 一、 导墙的轴线允许偏差为10mm； 二、 导墙顶面应平整，要求平整度为 30mm； 三、 内外导墙净距允许偏差为10mm。 第 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm250mm。 第三节 槽段的开挖 第条 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第条 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L 形（拐角处） 、T 形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为 36m。 第条 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔 12 段跳段进行。第条 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。 第条 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。 第条 如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第条 槽段终槽深度的控制应符合下列要求： 一、 非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、 承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。 第条 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。 第条 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、 槽段长度允许偏差%； 二、 槽段厚度允许偏差%、-%； 三、 槽段垂直度允许偏差1/50； 四、 墙面上预埋件位置偏差不应大于 100mm。 第四节 泥浆的拌制和使用第条 槽段的清底要求: 一、 承重墙槽底沉碴厚度不应大于 100mm； 二、 非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于 300mm。 第条 除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数 Ip20，含砂率 第条 拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。 第条 泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2 倍。 第条 槽内泥浆面应高于地下水位以上，亦不应低于导墙顶面 第条 清孔后距孔底1m 处的泥浆比重应控制在左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为，清孔后孔底泥浆的含砂率应10%，粘度应28s。 第五节 钢筋笼制安 第条 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于 3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。 第条 混凝土保护层厚度不应小于 70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 第条 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为 24 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。第条 钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用 50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。 第条 钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过 4 小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。 第条 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150250mm 空隙。 第条 钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。 第条 地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过 20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。 第条 钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表的规定。 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表 项次项目允许偏差（mm） 1 主筋间距10 2 箍筋间距20 3 笼厚度（槽宽）10 4 笼宽度（段长）20 5 笼长度（深度）50 第六节 混凝土的灌注和接缝处理 第条 灌注地下墙的混凝土应符合下列规定： 一、 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为之间，水泥用量不宜少于370kg/m3； 二、 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为 180220mm。粗骨料最大料径不应大于 30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于 45%。 三、 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。 第条 导管的构造和使用应符合下列要求:一、 导管直径宜为 200250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。 二、 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。 第 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过 4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。 第 水下混凝土的灌注应遵守下列规定： 一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为，以能顺利排出隔水栓为宜； 二、 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中以上深度的混凝土储存量； 三、 混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h； 四、 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m，不宜大于6m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出砼面。 五、 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 六、 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。 七、 提升导管时应避免碰撞钢筋笼。 第 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于 3m。导管距槽段接头端不宜大于。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。 第 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。 第 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。 第 待混凝土浇筑后强度达到(一般在混凝土浇筑开始后 35h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔2030min 提拔一次，每次上拔 30100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为24m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。 第 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。 第 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。 第七节 质量检查与验收 第条 地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标 GBJ204-83、国标 GBJ107-87 以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。 第条 地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（ 射线）等非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。检测孔最后应用压浆法切实灌满。 第条 地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定： 一、 槽底沉碴厚度：承重墙100mm；非承重墙100mm。 二、 墙身垂直度：符合设计要求。 三、 墙顶中心线偏差：30mm。 四、 裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过 单元槽段裸露的 5%。 五、 槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。 篇三：地下连续墙规范部分地下连续墙规范 cetco 生产的 voltex 膨润土防水毯在地下连续墙防水施工中的应用 地下连续墙 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。 条文说明： 地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为 1、2 级工作的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构，但从耐久性考虑这类地下连续墙，不宜用作防水等级为 1 级的地下工程墙体。 一般项目 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量：采用卵石时不得少于 370kg/m3，采用碎石时不得少于400kg/m3，坍落度宜为 180220mm。 条文说明： 由于地下连续墙结构是在水下灌注防水混凝土，所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。同时，为保证混凝土灌注面的上升速度，混凝土必须具有一定的流动性，坍落度也相应地大一些。其他均与本规范第节防水混凝土相同。 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。条文说明： 本条文参考国标地下铁道工程施工及验收规范GB502991999 第条的有关规定。 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时，应分别按本规范第节、第节、第节和第节的有关规定执行。 条文说明： 地下连续墙用作结构墙体时，应对墙面凿毛与清洗，必要时施作水泥砂浆防水层；地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时，应对墙面凿毛与清洗，施作卷材、涂料或塑料板防水层后，再浇筑内衬混凝土。 单元槽段接头不宜设在拐角处；采用复合式衬砌时，内外墙接宜相互错开。 条文说明： 地下连续墙的防水措施，主要是在条件允许的情况下，尽量加大槽段的长度以减少接缝，提高防水效能。由于拐角处是施工的薄弱环节，施工中易出现质量问题，所以接头尽量少设在拐角处，防止渗漏水发生。采用复合式衬砌结构的接头缝和地下连续墙接头缝要错开设置，避免通缝并防止渗漏水。 地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清理干净，必要时应做特 殊防水处理。 条文说明： 施作地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌，可用作防水等级为 1、2 级的地下工程。 地下连续墙与内衬结构连接处，应按本规范第条的规定进行处理。 由于地下连续墙和内衬结构在板的位置上钢筋连为一体，此处防水如处理不好极易形成渗漏通道，一旦内衬墙有渗漏很难找出渗漏点，因此对内衬墙的 细部构造必须精心施工。 地下连续墙的施工质量检验数量，应按连续墙每 10个槽段抽查 1 处，每处为 1 个槽段，且不得少于 3 处。 条文说明：地下连续墙施工质量的检验数量，应按连续墙槽段的1/10 进行抽查。地连续墙是以每一槽段为单元进行施工的，所以每检查 1 处就应该是 1 个槽段。 主控项目 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 条文说明： 参见本规范第条的条文说明。 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 条文说明： 参见本规范第条的条文说明。 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 条文说明： 地下连续墙的槽段接缝方式，应优先选用工字钢或十字钢板接头，并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。 地