选矿厂工艺制度

选矿厂工艺制度篇一：选矿工作管理制度选矿工作管理制度 第一条 为了充分合理地利用矿产资源，不断提高公司选矿生产技术管理水平，实现效益最大化，特制定本制度。 第二条 组织机构 (一) 公司成立选矿生产技术管理小组，组长由副总经理（生产）担任，副组长由选矿技术负责人、选矿厂生产副厂长担任，全面负责选矿厂的选矿技术管理工作。 (二) 选矿生产技术管理小组负责计划、实施、检查、总结本制度的执行情况，定期修正技术管理指标。 第三条 日常选矿技术管理 (一) 选矿厂工艺制度由选矿生产技术管理小组负责组织制定，经总经理办公会研究批准后由选矿厂组织实施，实施效果应及时反馈到生产技术部。 (二) 选矿厂各工段的工艺参数 1. 破碎工段 （1） 粗碎：给料粒度-210mm，排料粒度-50mm，处理矿量 25t/h 以上。 （2） 细碎：给料粒度-50mm，排料粒度-12mm，处理矿量与粗碎处理能力要配套。 （3） 筛分：最终粒度-12mm，筛分效率 85%以上。 2. 磨矿工段 （1） 一段磨矿分级：给料粒度-12mm，螺旋分级溢流浓度 34% 36%，溢流细度（-200 目）55%以上，处理能力/h 以上。（2） 二段磨矿分级：二段磨矿浓度 65%以上，旋流器给矿浓度 23%25%，最终溢流浓度 16%18%，细度（-200 目）90%以上。 (3) 浮选工段 （4）重选工段 第四条 指标考核 (一) 工艺技术指标是公司对选矿厂考核的重点，特别是处理矿量、浮选回收率、冶炼回收率则是考核的重中之重，应根据目标管理与绩效考核有关规定进行考核。 (二) 对于其他各工艺参数，由选矿厂自行考核。 第五条 流程考查 (一) 每年要组织 12 次选矿流程考查，以查找流程中存在的问题，并采取有针对性的措施，提高各项技术指标。 (二) 日常在指标波动较大并持续时间较长时，要适时组织流程考查，找出问题的根源并采取有效措施予以解决。 (三) 流程考查由生产技术部提出考查计划，列出考查的目的、时间、步骤及使用的工器具。 (四) 选矿厂要组织相关人员协助做好流程考查工作。按考查计划要求完成相应的工作。 (五) 流程考查结束后要写出书面考查报告，并报副总经理（生产）等有关领导。 第六条 技术革新和技术改造 (一) 技术革新的内容包括工艺流程的调整、工艺设备的改进和其他小改小革项目。即凡通过对现有工艺及设备的改进，能够提高技术指标，降低生产成本或改善劳动条件的项目，都属于技术革新范围。(二) 技术革新方案由生产技术部、选矿厂或机电工程部提出，经过试验、研究、考察后，向副总经理（生产）汇报，由经理办公会批准后实施。 (三) 技术革新项目的奖励按公司有关规定执行。 (四) 技术改造是对生产工艺的重大改进或调整。一般应由生产技术部或其他部门提出建议，经总经理办公会研究后，组织相关人员研究、考察、立项，并委托设计部门进行可行性研究和初步设计。 (五) 初步设计通过审核后，即进入施工设计，一般由设计部门完成，并严格按设计施工。改造项目结束时，须由公司组织有关部门和相关人员进行验收，并形成验收报告。 篇二：选矿工艺管理制度(钟)选矿厂选矿工艺管理制度 一、总则 矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。生产技术管理工作任务是贯彻精神方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平， 济效益。 依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况，特制定本制度。 二、适用范围 本办法仅适用于本选矿厂。本管理制度若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。 三、格筛工段生产工艺技术管理 1、通过格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，有大于筛孔尺寸的原矿，格筛工要做好记录，按要求报给生产技术部门。 2、锤头司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。 3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆司机不听指挥，造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的，格筛工要及时通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责。 4、锤头出现故障时，锤头司机与格筛工配合好，用钎杆、大锤共同处理大块。 5知碎矿工段，避免矿石转空空砸链板。 四、碎矿工段生产工艺技术管理 1、原矿供应不足而待料时，碎矿生产班要与矿调度联系好，当待矿时间超过 30 分钟，要及时停车、停风机等，减少设备空转消耗。 2、重型链板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于 500 毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板。 3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调整三段破碎机的排矿口宽度，破碎机排矿粒度应150mm 占 85%以上为合格，中碎排矿粒度应50mm 占 85%以上为合格，细碎排矿粒度应20mm 占 85%以上为合格。4、由于破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞而影响选矿正常生产按工艺事故处理。 5、筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度,直接影响球磨机的磨矿效率,碎矿工段应及时更换筛网,严格控制筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于 16mm 占 90%以上为合格,可根据生产情况进行调整。筛下产品粒度是否合格,由选矿技术员具体负责不定期从皮带进行取样抽查,每抽查一次粒度合格率要高于 90%。 6、皮带操作工要防止皮带跑偏,经常调整局部托辊位置,使皮带保持在中心线上运转。保持皮带清洁,保持每个托辊运转灵活,及时更换不转或损坏的托辊和支架,不能带病运转的皮带运输机。 7、各皮带工经常检查各自皮带头尾轮,严禁发生堵溜子现象。 8、及时调整皮带刮料板高度,保持适宜的料层厚度,并及时调整挡料板角度,既可降低入磨矿石废石混入率,又能杜绝跑矿现象粉矿废石混入率要求低于 10%,以磁块吸不上来为准,小颗粒废石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于%,由选矿技术员负责不定期抽样。 10、碎矿生产班要及时与球磨生产班沟通,发现有蓬仓的粉矿仓要及时更换下料点。 11、主机操作工要做好与每个岗位的沟通协调。随时注意各破碎机及皮带电流变化,发现问题及时处理,并详细记录当班运转时间、故障时间及空转待矿时间。 五、球磨工段生产工艺技术管理 1、主机工与班长要及时做好与碎矿生产班的沟通,了解粉矿仓内粉矿存储情况,知道哪几个仓内正在下料,球磨需要内部配矿时做到心中有数,发现有下料口蓬仓堵死现象,及时通知碎矿生产班。 2、经常观察磨前干式预选机运转状态,及时调整刮料板位置废石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于%,入磨矿石含废率控制在 5%以内,由选矿技术员负责不定期抽样。 3、磨机是选矿最主要设备,尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响 选别作业指标的好坏。一段磨机要求磨矿浓度为 75-85%,生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生。4、直线振动筛给料浓度应当控制在 55-65,筛上返砂浓度应当控制在 90%,筛下-200 目含量应当控制在 303%。 5、旋流器沉砂浓度应控制在 80-85%,溢流浓度控制在50-65%。 6、二段磨矿浓度应控制在 70-80,新生成-200 目含量应达到 10 个百分点以上。 7、球磨机筒体螺丝漏矿浆要及时通知值班长停车处理,并清理净大齿圈、轴承座处漏矿。 8、球磨机钢球的添加属球磨工段日常事务管理工作内容和经济成本加以考核。 9、磁选机岗位主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水 太大,尾矿品位增高,吹散水太小,尾矿品位低,精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定,操作中做到不堵不跑。 10、磁选柱岗位应及时注意矿石性质变化，并随时关注化验室精矿品位化验结果，随时对磁选柱进行调整，使精矿品位维持在%-%*选矿厂生产班组考核管理规定执行。 11、高频细筛的调整要针对不同矿石及时调整振幅或更换筛片每台细筛可采取不同的振幅。筛面要及时冲洗,不得有积货。 12、过滤工要根据矿石性质的变化和精矿产量的变化及时对卸矿风、卸矿水及过滤机转速进行调整,保证滤饼水分小于%,减少和杜绝滤液中精矿的流失,及时检查过滤机滤布磨损情况,及时修补损坏处。 13行,发现砂泵效率低、流量不够或不上矿时应及时更换备用泵。生产中泵池和泵周围不能有积矿和积水现象。 14、尾矿回收机是尾矿排入尾矿库前的最后一道扫选工序,工作效率的高低直接决定了尾矿磁性铁含量的高低,生产班要加强对尾矿回收机的巡视,发现回收机精矿较多时,立即通知班长,对各个磁选机进行检查,查看是否有跑矿现象发生,减少精矿的流失。 六、供水工段生产工艺技术管理1、加强对滚筒筛的维护保养,发现问题立即通知维修人员解决,避免因为滚筒筛的原因而导致停产的发生。可根据直线振动筛使用情况调整滚筒筛的使用 2、尾矿浓密机溢流固体含量不得大于 2g/L。尾矿浓密机底流浓度应控制在 40-50%,平均不得低于 45%,最低不得小于 30%,最高不得超过 60%。 3、浓密池运转工要时刻注意高位水池警报,无论水满还是缺水都应立即通知调度然后通知尾矿库。 4、尾矿库筑坝工接到水满或缺水通知后应立刻做出处理。 6、各级泵站要勤于联系、认真操作、避免尾矿管路堵塞。 7、岗位工应加强岗位巡查,发现跑、冒、滴、漏现象立即处理。 8、保证浓密池溢流水的澄清度,岗位人员可根据尾矿性质对加药量浓度及放药速度进行微调整,确保尾矿降的快速沉淀。 1、选矿厂对各生产工段和辅助生产工段工艺技术条件的抽查和检查工作,是在不影响选矿厂正常生产条件下进行的日常工艺技术管理工作。 2、由于受自然条件和井下条件的限制,碎矿车间若遇下雨、下雪等天气或其它无法预知的特殊情况,如:矿石潮湿、泥化等引起格筛、破碎机、筛分等堵塞不执行上述条款。但碎矿车间有责任和义务积极组织人员处理,由于处理不及时或延误时机影响选矿正常生产造成停产,按工艺事故处理。 3、鉴于原矿性质的可变性以及矿石结构和构造的多样性和复杂性,由于原矿性质的突然变化而引起的工艺技术条件的巨大变化除外,但该情况必须由选矿工艺技术会议讨论确认后方可免责。 4、其它不可抗拒、预知、防范等原因造成的工艺技术条件无法控制的情况。 篇三：选矿管理制度修订版一、选矿分厂安全环保生产管理制度 1、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 2、新招、转岗职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许上岗工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教育，并有专人带领方可进入现场。 3、进入选矿工作人员，必须穿戴好劳动保护用品。上班前不准喝酒，醉酒者不准上岗，不迟到，不早退，不睡岗，不串岗，不做与工作无关事情。 4、设备开停车要严格遵守岗位技术操作规程，非岗位操作人员，不得开动和操作设备。不熟悉设备性能和技术操作的人员（新工人、学徒工、临时工、实习人员） ，不得独立操作设备。 5、在设备运转中，严禁擦拭和修理转动部件，发生故障应停车修理，临时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示。除本人检修完毕摘换牌外，他人不得动牌。6、联动生产设备，必须保持信号完整和畅通，严格按顺序开停车。 7、一切机电设备的各转动部位，必须设置护罩、栏杆等安全防护装置。受压容器、压风机等，必须有良好可靠的安全阀。设备上的一切防护装置、仪表、信号等，不得随意动用、移位、损坏或擅自停用。 8、不许用湿手触动电气设备，不许用水管冲洗电器设备。 9、电气设备发生故障要找电工处理，不得擅自乱动。电工处理事故时必须戴好劳动保护用品并有人监护。 10、在光线不足的地方或在夜间进行检修时，应有足够的照明，手持照明灯的电压不得超过 36 伏。 11、电焊、气焊设备要由专人使用，并设置必要的防护装置。 12、检修用起重设备必须安全可靠，由专人负责使用，严禁吊车起重时歪拉斜吊和超载起重。 13、生产区内禁止随意生火，生产用火要选好地点并采取安全措施。厂内防火器材和工具不准乱动或作它用。 14、搞好现场卫生和环境保护，改善劳动条件，按规定配齐劳动保护用品。 15、硝酸必须指定专人管理，操作使用人员要进行专门的安全教育。 16、对违犯安全制度者人人有权制止，对发生的事故，必须查清原因，严肃处理，总结经验教训。 浙江和鼎铜业选矿分厂安全管理架构图 二、选矿分厂安全环保检查制度 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，掌握安全生产情况，发现、解决生产过程中的安全问题，并使安全检查规范化、制度化，特制定本制度。 1、坚持每月组织两次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查。 2、季节性安全检查和节假日安全检查，以通报形式下发各班组。 3、班组、岗位应坚持日检查和班前检查、班中巡查，并做好相应记录。 4、安全检查的内容包括： 1) 检查各班组是否认真召开班前会、班组安全活动。2) 检查各班组的台账、岗位记录本等是否及时登记，内容是否齐全。 3) 检查各班组员工劳保穿戴情况，员工精神面貌，是否饮酒等违反安全规范的行为。 4) 检查各岗位操作，维修作业是否符合安全操作规程，是否有安全防护措施，安全防护用品是否穿戴合格。 5) 检查各班组员工对本岗位技能、安全操作规程掌握学习情况。 6) 检查生产作业现场环境、设备、设施的安全状况及卫生保养情况。 7)协同有关部门组织好压力容器、电器、防火、防汛、防雷建筑、防强酸等专业性安全检查。 8)检查在抢修、临时性检修和设备大中修工程中安全措施的落实情况，检查检修过程中人的不安全行为和物的不安全状态。 9)检查各班组对危险源点的控制与管理，生产作业现场的各级各类危险源点的警示标志是否整洁、齐全，对危险源点是否定期进行检查、登记。 10)检查事故隐患的排查、整改情况，选矿内部的事故隐患原则上由选矿自行解决，确实不能解决的要及时上报到分厂，由分厂领导协调解决。 5、选矿安全检查后，要认真总结存在的安全问题，及时给予指导纠正，并给予处罚；对于安全检查表现突出的班组给予奖励，对于表现较好的个人给予奖励。 三、选矿分厂工艺管理制度 1、定期召开工艺技术工作例会，研究和解决选矿生产中的技术问题，提高技术管理水平，保证选矿生产计划和各项技术经济指标的全面完成。 2、 制定选矿生产技术操作规程、技术操作卡片和岗位责任制等制度，参与各项技术经济指标和材料消耗定额的制定。 3、监督、检查选矿生产工艺技术执行情况，督促、落实选矿生产工艺技术标准的顺利实施，确保选矿生产科学、有序的进行。 4、定期组织进行工艺技术试验工作，积极开展技术革新、改造和挖潜活动。 5、根据生产需要，加强对选矿工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。 6、根据选矿生产形势的发展，完善选矿生产技术操作规程和技术操作条件的修 订工作，以适应生产发展的需要。7、加强对岗位操作人员的培训与学习，不断的提高生产操作技能，更好的服务于生产 。 四、交接班制度 1、接班准备： 、 接班人员必须提前到达本岗位。 、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。、接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。 、认真检查、了解本岗位的设备运行和生产操作情况。2、交班准备： 、当班人员必须填写好设备运行、维修保养和安全、环保、生产操作等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。 、必须将工器具、生产报表和清理的杂物摆放到指定位置，下班前将常用的生产药剂、材料准备好，为下一班生产创造条件。 、做好岗位辖区内设备、环境卫生清理工作，保持现场工作环境清洁。 、交班期间必须保持工艺操作条件的稳定，杜绝生产操作波动及跑冒滴漏现象。 3、交接班内容： 、上一班的生产工艺操作及生产（工作）任务完成情况。 、对下一班的生产操作、产品质量与具体工艺技术要求。 、设备运转、维修和润滑保养情况。 、本班人员的出勤情况和未出勤原因。 、安全、环保的要求，是否存在安全隐患，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。 、公司或部门下达的通知。 、岗位原始记录是否填写清楚、完整。 4、交接班要求 、交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。 、接班人员未到，在岗人员不得离岗，由班组长或值班人员协调解决后方可离开。 、交班者要按本制度要求进行交班，如未按规定办，接班者可以不予接班，并向有关领导报告，请示解决。 、由于接班人员不认真检查，而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的，由接班人员负全责。 、对于严重设备或工艺故障，交接时仍然未能处理好的，交班时需向接班人员说明原因和实际情况。 、交接班人员由于交接班发生异议时，由当班班长或值班人员负责协调处理和解决。 、当班班长调休或请假期间，交接班工作由值班人员完成。 五、选矿分厂岗位责任制 1、选矿分厂厂长岗位责任制在公司领导下进行工作，领导分厂各级管理人员，全面抓好选矿各项管理工作，定期或不定期组织召开选矿安全、环保会议，研究解决分厂的各种问题。 选矿分厂厂长是选矿安全环保生产的第一责任人，对选矿分厂的安全和环保工作负全面责任。 检查督促各下属、班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，组织事故的调查处理，组织参加本单位