钢结构油漆厚度规范

钢结构油漆厚度规范篇一：钢结构油漆的重量计算钢结构油漆的重量怎么算 钢屋架，天窗架、檩条、支撑、钢梁、钢柱是每吨38 平方每吨 钢墙架是每吨 19 平方每吨 平台、操作台是每吨 27 平方每吨 钢梯是每吨 45 平方每吨 踏步式钢扶梯 40 平方每吨 零星铁件 50 平方每吨 球型网架是 28 平方每吨 轻型屋架是 54 平方每吨 钢栅栏门、栏杆、窗栅 65 平方每吨 超薄型钢结构 54 平方每吨 钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率） ，以下数据是理论涂布率（仅供参考） ，实际用量乘上的系数： 75 微米厚度的，大约平方米/升； 125 微米厚度的，大约平方米/升；200 微米厚度的，大约 4 平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂 1 平方米100um（或者是 50um 等等自己可以换算）用多少 L 油漆。咱们比如这个数是 X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的2左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是 倍。 篇二：钢结构油漆用量计算钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构 /aspcms/news/XX-9-6/） 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率） ，以下数据是理论涂布率（仅供参考） ，实际用量乘上的系数： 75 微米厚度的，大约平方米/升； 125 微米厚度的，大约平方米/升； 200 微米厚度的，大约 4 平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂 1 平方米100um（或者是 50um 等等自己可以换算）用多少 L 油漆。咱们比如这个数是 X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的2左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是倍。 钢结构工程油漆用量损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量10 理论涂布率= （米 2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量” 。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积CF 工程油漆实际用量 = = = 理论使用量 CF 实际涂布率 理论涂布率 “损耗系数”CF 分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀） ，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当 于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失” 。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面 喷射处理粗糙度 （微米） 干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约 10-20%，有空气喷涂散失油漆 50%以上，滚涂约损耗 5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致 100%以上浪费。容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为 5%。综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油 漆 品 种 吉斯顿牌 JSD-06 省工型含锌底漆 干膜厚度 50 微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=平方米/升 施工方法 刷涂 粗糙度损耗 10 微米 累计干膜厚度=50+10=60 微米 分布不均匀损耗 30%（50=15 微米） 累计干膜厚度=60+15=75 微米 施工浪费 5%（50=3 微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78 微米 容器内残留油漆 5%（50=2 微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80 微米 损耗系数 80/50= 实际涂布率 /=平方米/升 在吉斯顿牌 JSD-06 省工型含锌底漆上覆涂吉斯顿牌环氧中间漆 JSD-10 时，实用涂布率计算举例： 油 漆 品 种 吉斯顿牌 JSD-10 耐酸碱盐漆干膜厚度 100 微米 体积固体含量 65% 理论涂布率 65X10/100=平方米/升 施工方法 喷涂 分布不均匀损耗 20%（100=20 微米） 累计干膜厚度=100+20=120 微米 施工浪费 10%（100=10 微米） 累计干膜厚度=120+10=130 微米容器内残留油漆 5%（100=5 微米） 累计干膜厚度=130+5=135 微米 损耗系数 135/100= 实际涂布率 /=平方米/升 注意：以上范例供参考，实际施工中由于受外界变量影响较大，油漆用量不像其他材料有一个很固定的值可以使用。一般采用以下几种计算方法： 1.定额消耗量。你可以使用定额含量乘工程量计算。 2.使用公式计算。可以通过油漆的具体性能、特性，套公式计算出理论用量，然后乘一个系数得出。 3.使用厂家的油漆说明书中每平米消耗量。 相对来讲厂家的说明书能准确一些。至于稀料，一般是按照油漆的 5%-10%计算。具体情况要根据你的施工环境而定，环境干燥稀料易挥发，损耗相对要高些。 规范中给出的每遍大概是 50-80 微米。两遍油漆应该是能满足。你可以看看 SH3022-1999。里面有计算公式。给你一个我的经验值，无机富锌大概每平用量在之间。 希望对你有用。 篇三：钢结构涂料防腐技术规范 原始版1 范围 本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。 注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。 2 参考标准 ISO 12944-XX 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 ISO 19840-XX 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护-粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则 ISO 2409-XX 色漆和清漆-划格试验 3 一般流程 对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见） ，然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。 检验及评估规格书描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。 4 环境等级 表 1 环境等级的试验指标和典型案例 例大致估计设备所处的环境等级。 当通过表 1 中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以 如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级； 如果局部环境或结构表面微环境存在以下特征如 化学腐蚀 机械腐蚀 因冷凝造成的腐蚀 因中高温造成的腐蚀 等，也应考虑提高环境等级。 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。 内陆运输、内陆使用： C3 或 C4 海上运输、内陆使用： C4 或 C5-I 海上使用： C5-M在高环境等级下做出的设计适用于低环境等级(转 载 于 : 小 龙文 档 网:钢结构油漆厚度规范)，并且会增加耐久性。 5 耐久性 如无特殊说明，预期耐久性按”H 高 15 年以上”进行设计。 6 防护漆体系 油漆通常由漆基、颜料和溶剂组成。 防护漆体系的分类 若颜料具有特殊功能，也可以用于油漆的分类，例如底漆通常分为富锌底漆和其他底漆。 另外，按溶剂类型可分为溶剂型、水性和无溶剂型。水性涂料在施工期间环保无毒。 防护漆体系的选择根据环境等级、预期耐久年限以及倾向使用的涂料品种，选择一种涂料体系。表 4表 7 分别给出了 C3C5M 环境等级下被证明有效的涂料体系。表中的涂料体系包含了底漆涂层和后道涂层的涂料品种、干膜厚度和层数。7 表面处理 喷漆前，表面清洁度等级须达到，并保持干燥。 对于清洁度等级的认定，参考钢结构表面预处理规范 。 8 检验要求 预处理表面清洁度检验 喷漆施工前，须检验表面清洁度等级满足要求，参考钢结构表面预处理规范 。 涂层外观目视检验 面漆实干后，目测检验颜色、均匀性、遮盖力，以及漏涂、起皱、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等涂层缺陷。干膜厚度检验 底漆实干后、未进行下一步涂层之前，须测量底漆干膜厚度； 面漆实干后，须测量干膜总厚度。 注：单个干膜厚度值不合格时，可在距离原测点不超过 10mm 的地方再测一次。新的测量结果如果合格，则取代初次不合格的数据；新的测量结果如果不合格