静压管桩检测规范

静压管桩检测规范篇一：静压管桩检测方案目录 一、工程概况 .2 二、检测依据 .2 三、检测项目、方法及数量 . 2 预应力砼管桩 . 2 四、检测技术方案 .2 低应变检测 . 3 单桩竖向抗压静载试验 5 五、检测数据及资料管理 . 7 六、附件 .7 静压法预制管桩检测方案 一、工程概况 *项目包括*和*，都为框架结构，设计使用年限为五十年，基础部分环境类别为二类 a。其中*为 1 层，建筑高度，*为地下 1 层，地上 3 层。建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6 度，设计基本地震加速度值：，设计地震分组：第一组，场地类别:类。建筑物安全等级为二级，基础类型采用桩基础，设计等级为乙级。 本工程采用预应力高强混凝土管桩，选自国标03SG409预应力混凝土管桩 ，本工程中桩选用 PHC-AB400(95)型管桩，带十字桩尖(a)。动力栋管桩共 471 根，车体测试栋共 533 根。桩长在 1829m 之间，桩径 400mm，壁厚 95mm，AB 型。施工中，桩端须全截面进入持力层1全风化花岗岩不应少于，动力栋所有单桩竖向承载力特征值为 900KN，车体测试栋桩型 5、6（用于地面桩）为1000KN 其余为 1400KN。 二、检测依据 根据施工图纸设计要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-XX、 建筑桩基技术规范JGJ94-XX 的有关规定，结合相关规范，对我司承建的动力栋和车体测试栋桩基进行检测，确保工程质量。 三、检测项目、方法及数量 根据广州市城乡建设委员会发布关于建筑工程地基基础检测工作的通知 （穗建质XX574 号）的规定、施工图纸设计要求，及管桩基础的分布、特征，对预制管桩进行低应变、单桩竖向抗压静载两项现场施打检测试验。 （一） 、预应力砼管桩 1、低应变法检测 桩身质量： 抽检数量不少于总桩数的 3%，且不少于 20 根，三桩或三桩以下的承台，每个承台下的桩抽检数量不少于 1 根。2、静载试验 按图纸要求，*静桩数量 9 根，*，不少于总桩数的 1，即 6 根。 四、检测技术方案 低应变检测 检测目的本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置，并为其它方法的进一步检测提供依据。检测依据及数量规定 本工程检测数量是根据施工图纸设计要求规定的按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-XX 执行要求对桩基进行低应变检测。 检测仪器设备及现场准备 受检桩桩头必须相对高于桩周土（送桩） ，桩面打扫干净，若桩头没有法兰盘，必须在桩顶面打磨出三个平整点。检测使用的仪器为美国 PDI 公司生产的桩身完整性测试仪（V 型，SN#2197C） ，基桩反射波法测试处理系统示意图见图 1。 图 1 基桩反射波法测试处理系统示意图 桩 身 计算机 绘图仪 锤 桩身完整性检测仪 参数设定信号输入 数据处理结果输出 基本原理 基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到波阻抗变化界面（如蜂窝、离析、缩径、夹泥、断裂等桩身缺陷）和桩底面时，将产生反射波，通过分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。 假设桩为一维线性弹性杆，其长度为 L，横截面积为A，弹性模量为 E，质量密度为 ，弹性波速为C（C2=E/） ，广义波阻抗为 Z=AC，土阻力为 R，推导可得桩的一维波动方程：2 ?2uR2?u ?c?t2?x2?A 假设桩身中某处波阻抗发生变化，当应力波 Vi 从介质(波阻抗为 Z1)进入介质（波阻抗为 Z2）时，将产生反射波 Vr 和透射波 Vt。它们与波阻抗的关系如下： Vr=Vi(Z1- Z2)/( Z1+ Z2) Vt=2ViZ1/( Z1+ Z2) 根据桩身缺陷反射波的幅值定性确定桩身缺陷的严重程度；根据反射波的到时 tx 由下式确定桩身缺陷位置： Lx=Ctx/2 评判标准 检测按照广东省标准基桩反射波法检测规程（DBJ15-27-XX）中的有关规定进行。根据实测波形特征对桩身结构完整性分类的一般依据见表 1。 桩身结构完整性分类表 表 1 桩身存在缺陷的基桩，可能会影响正常使用功能，如可能影响竖向承载力、水平承载力、桩的耐久性或导致不均匀沉降等。在正常情况下，、类桩桩身结构完整性可满足使用要求；类桩应采用其它方法进一步抽检，并根据实际工程情况确定是否可用；类桩应进行工程处理并进一步检测确定严重缺陷或断桩以下部位桩身质量是否正常。单桩竖向抗压静载试验 检测目的本方法适用于确定各种基桩的竖向极限承载力或对工程桩的承载力进行抽样检验及评价。 检测前的准备工作 受检桩桩头应为原桩头，且桩头距地面高程以20cm范围内为宜。对试验荷载较小的桩，若桩顶未破损可不另作处理。对预应力管桩，顶部可填砼芯 1 至 2 米，可掺早强剂以缩短龄期,对于钻孔灌注桩,应做试验桩帽,我方提供桩帽图。 检测桩的龄期要求 预制桩在砂土中入土 7 天后；粉土不得少于 10 天；饱和软粘性土不得少于 25 天。灌注桩应在桩身混凝土达到设计强度后，才能进行试验。 检测仪器 采用千斤顶加荷，荷载用与千斤顶相联的压力表或压力传感器测定油压，并换算出荷载。试桩沉降采用百分表或电子位移计测量。沉降观测平面可取桩（或桩帽）的顶面或侧面，当桩（或桩帽）侧面作为沉降观测平面时，观测面距桩（或桩帽）顶面不应小于倍桩径。 检测基本原理及方法 检测原理：采用压重平台反力装置：压重量不得少于预估最大试验荷载的倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。试验装置示意图见下图 1。 篇二：预应力管桩技术规范预应力管桩技术要求 1. 总则 适用规范 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX （2） 建筑地基基础设计规范 （GB50007XX） （3） 建筑桩基技术规范(JGJ94-94) （4） 施工质量标准强制性条文及其实施 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。2. 材料 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应 与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进 场。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应 根据工期要求配备。 对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于 3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层） ，承包方应具备适当 增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善 加以保护。 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以 便于施打。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交 底。 5 工程量的计算 桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 桩的计算长度为从设计地面标高以下算起，为桩的入土 深度。 桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为 每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费 用由施工单位负责。 现暂定桩的有效桩长为 14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质 情况进行打桩。允许在厂内不同的地区内打四根试桩，试桩长度不控制，仅控制单桩的 承载力。 所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控 制。 在正常情况下，施工时不允许超深选桩。当配桩已送到设计标高，但桩 的承载力未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。费用由甲方支付，如施工单位未接桩，而在不得已的情况采用超送的办法。则超送桩的处 费由施工单位支付。 当桩基承分土方的开控为人工开挖时，则应变检测。所发生的、 类 桩的处理费用，与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负 责。 裁桩的方式为切割法。不允许人工凿桩的方法裁桩。其费用与桩尖的费 用均包含在打桩费用内。 6.工艺要求 工艺流程：就桩桩机 起吊预制桩稳桩 打桩接桩送桩 中 间检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发 生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端 吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂 直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽 或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用 线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不 得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过%。桩在打入前，应在桩 的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进 行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件 应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措 施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不 得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 l桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行 送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填 密实。 焊接要求 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规 定外，尚应符合下列规定。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩 段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至 露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩节固定后拆 除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一 层；焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少 于 8min；严禁用水冷却或焊好即打。 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面。 检测方法和检测数量 符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。 工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高 应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础； 地质条件不太复杂的二级管桩基础； 三级管桩基础。 同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测 桩数可适当减少，但不得少于总桩数的%，且整个工程不应少 于 2 根。 施工前已按规定进行试打桩； 施工中实行监理制度。 采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度； 桩端持力层为强化风化岩层。 大多数工程桩送深度不超过； 除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检 测桩数不宜少于总桩数的 1%，且工程桩总数在 50 根以内的不应 少 2 根，其他条件不应少于 3 根。检查验收：每根桩打到贯入度要 求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求 后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单 位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中，遇见下列情况应及时向业主代表和监理汇报： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提 交业主或业主代表。 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 篇三：静压预应力管桩试桩及检测要求静压预应力管桩试桩及检测要求 一、试桩及其检测条件： 在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值： 设计等级为甲级、乙级的桩基； 地质条件复杂，桩施工质量可靠性低； 本地区采用新桩型或新工艺。 二、检测数量： 检测数量在同一条件下不应少于 3 根，且不宜少于总桩数的 1%；当工程桩总数在 50 根内时，不少于 2 根。 三、桩基