酸洗工操作制度

酸洗工操作制度篇一：酸洗工艺技术规程酸 洗 机 组 技 术 规 程 1.工艺流程 入口段： 出口段：2.工艺参数 酸洗机组钢卷接受基准： （1）.厚度； 厚度偏差：（mm） 钢卷内径：610/760mm；（2）不平度：每 1000mm 长度的带钢不平度25mm （3）镰刀弯：测量长度 5000mm，镰刀弯20mm （4）宽度：6301280mm；宽度偏差：不切边钢带：0+20mm； 切边钢带：03mm； （5）塔形：不得大于 30mm，内外三圈不得大于100mm （6）楔形：带宽1200mm,不得大于；1200mm带宽1500mm，不得大于；1500mm带宽1600mm，不得大于 （7）单位卷重：最大 23 吨 （8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在 20 米以内。 （9）其他要求：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差的 1/2 或向上弯曲达 90的带钢边缘；表面应无油脂及外来杂质轧入。 酸洗参数 酸洗工艺参数： 酸洗温度：80-85 酸洗液浓度：180220 克/升（总 HCL） 酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则尽量用较高速度 酸洗化学铁损：约% 第一酸洗段铁离子浓度最大 125 克/升 第六酸洗段铁离子浓度约 30 克/升 带钢冲洗水温度：70-80 第一冲洗段的氯离子浓度约 12 克/升 第五冲洗段氯离子浓度约 30 毫克/升 第五级冲洗水电导率：70 S/cm（指画面值） 酸洗能源介质指标及消耗： 酸洗机组产品质量： （1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为 0+2 （2）塔形（mm）：单侧25 （3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度 时，毛刺 ；冷轧卷，毛刺； （4）过酸洗：不允许。 （5）欠酸洗：不允许。（6）涂油：均匀、不漏涂。 （7）划伤：上表面不允许，下表面允许有轻微片状划痕（无手感） 。 （8）边丝：切净无粘连。 （9）内外圈缺陷：切净。 （10）供冷连轧生产不切边钢卷时，要求切除冷卷头部长度在 45 米，尾部长度在 2米；供非冷连轧生产不切边钢卷时，只要求切除带头、尾的鱼尾形状即可。 （11）表面要求烘干无水迹。 （12）表面允许有一处停车斑，长度不超过 10 米。 3.主要设备参数 上料台：最多可放四卷，原料库有两个鞍座，开卷处有两个鞍座，卷宽最大 1500mm。 入口钢卷小车： 载重：25 吨；升降高度：850mm；运输距离：；运行速度：/s，上升速度：约/min，下降速度：约/min 钢卷准备站的九辊矫直机： 矫直辊 直径：4 根 130/5 根 190mm；辊长：1925/1957mm 夹送辊 直径：255mm；辊长：1800mm 辊子材质：材料：42CrMo4；硬度：52HRC； 速度：30m/min 交流电机：400V,50Hz 矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于。 准备站切头剪： 刀片尺寸：刀片长度 1850mm；材质：（X210Cr12） ，硬度：562HRC，可切厚度：； 开卷机： 卷筒有效长度：1800mm； 卷筒胀缩范围：560-630mm；710-780mm 主传动马达和冷却风机采用：交流电机：400V,50Hz 快速对中装置 1： 打开时开度 1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。 九辊矫直机： 矫直辊辊径：4 根 130/5 根 190mm； 辊长：1900mm 夹送辊辊径：255mm；辊长：1800mm 交流电机：400V,50Hz 矫直辊辊面应定期检查，最大磨损（造成辊面凹度）应小于。 切头剪： 刀片尺寸：刀片长度 1850mm；材质：（X210Cr12） ，硬度：562HRC，可切厚度：。 切角剪：刀片长度：1000mm；材质：（X210Cr12） ；硬度：562HRC，可切厚度：。 过渡台： 宽度：1900mm；托辊直径：160mm。 工艺段：用于去除带钢表面的氧化铁皮。 预清洗槽：上下耐酸喷管各一个，每个喷管有 6 个喷嘴（材质 PP） 。 技术参数：长度：650mm，内宽：约 XXmm，平均水温：80，液体流量：35l/min 6 段式酸洗槽： 槽液温度：1#（82） ，2#（81） ，3#（80） ，4#（79） ，5#（78） ，6#（77） 酸洗槽长度：82m，有效长度：6；各段酸液中的HCL 浓度从 1#2#3#4#5#6#逐渐升高，铁离子浓度逐渐降低。 15 对挤干辊：辊长：1900mm，辊径：360mm（衬胶） ，气缸行程：50mm，传动马达：交流电机1100KW,400V,50Hz。 5 级漂洗段：长度：650mm，内宽：约1900mm，平均水温：70，液体流量：35l/min 边缘吹扫装置和热风干燥器：烘干温度：120。 1#夹送辊： 辊长：约 1900（600）mm，辊面包有 20mm 厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。 传动马达：交流电机 2200KW,400V,50Hz 活套： 深度：11000mm 快速对中装置 2： 打开时开度 1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。 2#夹送辊： 辊长：约 1900（600）mm，辊面包有 20mm 厚耐磨橡胶。辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。 传动马达：交流电机 2200KW,400V,50Hz 纠偏夹送辊（带有 CPC 功能）： 辊长：约 1900（600）mm，辊径：350mm；气缸冲程范围：100mm。 辊面包有 20mm 厚耐磨橡胶 CPC 纠偏精度：1mm。 传动马达：交流电机 2200KW,400V,50Hz 圆盘剪： 刀盘：外径：350mm；内径：195mm；刀厚（最小刀厚不小于 25mm）：40mm；材质：。 圆盘剪开度：580-3400mm，剪切宽度：最小 5mm，最大 20mm；剪切厚度：最大 6mm。 传动马达：交流电机 2200KW,400V,50Hz 此数据可以根据实际操作情况有所改动，具体改为多少由圆盘剪操作工把握，但是，一定要保证带钢切边后边部毛刺满足产品质量要求。 考虑到圆盘剪调节的特点，为了保证剪刀质量和生产节奏，对原料计划编制作如下要求： 生产钢卷宽度应集批，在同一批宽度中不得插入其他宽度钢卷。 废边卷取机： 废边宽度：最小 5mm，最大 20mm。废卷重量不得超过350kg，液压缸行程：80mm。 传动马达：交流电机1500KW,400V,50Hz 三辊张力机： 张力辊：辊径 800mm；辊长：1900mm，辊面衬橡胶约20mm 厚。压辊：辊径 350mm，辊长 600mm，辊面衬橡胶约20mm 厚。 1#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz 2#张力辊交流电机：8500W,400V,50Hz 3#张力辊交流电机：4100W,400V,50Hz 带钢检查台： 反光镜（2）：800mm*2400mm 交流电机：300W,220V,50Hz 涂油机： 2 涂油量：500XXmg/m 每面；上下表面喷涂电压：0130kv，喷涂宽度：1700mm； 交流电机：5000W,400V,50Hz 快速对中装置 3： 打开时开度 1900mm，应用时宽度根据带钢宽度进行调整。 篇二：酸洗技术及酸洗工艺规程酸 洗 工 艺 规 程 Q/HY-J17-XX 一、酸洗液配方 配方一：硝酸：氰氟酸：水 = 3：2：1 配方二：硝酸：氰氟酸：水 =3：2：5 二、酸洗步骤 三、具体操作要求： 1、本公司酸洗液配方首选配方一，即 3：2：1 配方。2、首次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷必须彻底焊补打磨。 3、酸洗池要明确分预酸洗池和终酸洗池，预酸洗池里的酸洗液一个月更换一次，终酸洗池里的酸洗液一周更换一次，更换下来的酸洗液可作为预酸洗液用。 4、第一次酸洗后，必须重新焊补新暴露的气孔等缺陷后再抛丸。 5、根据预酸洗的表面质量状况，可重复预酸洗的次数，直到满足质量要求为止。 6、酸洗后温水浸泡时，水温须达到 60-100，时间须保证 2-3 分钟。 7、最终吹干时，使用压缩空气即可。四、其它 加工后的零件，需进行酸洗的，必须首先检查有无气孔等缺陷，酸洗前必须将缺陷焊修完毕，以防止返酸洗现象发生。 篇三：酸 洗 工 艺 操 作 规 程酸 洗 工 艺 操 作 规 程 一装捆： 1每捆装钢重量5 吨。 2钢种，炉号，规格不同的钢管不得同装一捆。 3装捆高度不得超过溶液面。 4来料弯曲度：冷拔管6米。 5钢管长度12 米。 二1接班后应根据化学分析单的结果，对酸溶液进行调整或更换。 2钢管在酸洗过程中，应经常查看酸洗质量防止欠酸或过程。 3配制溶液时先将槽内洗净后，注入一定的水，在再缓慢加入适量的酸液，充分搅拌，待均匀后取样分析，若符合规定方可进行酸洗，否则必须重新调整。 三酸洗溶液配制见表； 四酸洗后注意事项。 1起槽时，必须酸液流尽避免污染地面。 附着物，直到每支钢管流出清水为止。然后进入清水槽清洗干净。 五磷化。 1钢管在磷化过程中，应经常检查磷化质量，当钢管表面呈青灰色并有微微发亮的显见结晶密布，并见磷化层尽达到 810左右为准方可起槽。 2鳞化达不到要求时应视具体情况（无结晶发黄发黑等）可是适当进行调整，以达到鳞化层 810要求。 3钢管鳞化后迅速吊入冲水池冲洗。内外表面冲洗干净，不得有附着物， （残余氧化锌和其他污物） ，然后放入清水槽清洗干进净。 4磷化溶液配制制度见表： 六皂