钢管桩设计规范

钢管桩设计规范篇一：钢管桩设计与验算钢管桩设计与验算 钢管桩选用 800，=10mm 的钢管，材质为A3，E=108 Kpa,I= ? 64 ()=10-3M4。依据 386#或 389#墩身高度和 周边地形，钢管桩最大桩长按 30m考虑。 1、桩的稳定性验算 桩的失稳临界力 Pcr计算 Pcr= ?EI l 22 = ?10?10 30 2 28 ?3 =4458kNR= kN 2、桩的强度计算 桩身面积 A=（D2a2） 4 ? =（802782）= 4 ? 钢桩自身重量 P=30102=5844kg= 桩身荷载 p=+= kN =pA=102=cm2= 3、桩的入土深度设计 通过上述计算可知，每根钢管桩的支承力近，按规范取用安全系数 k=，设计钢管桩入土深度，则每根钢管桩的承载力为2=，管桩周长 U=D=。依地质勘察报告，河床自上而下各层土的桩侧极限摩擦力标准值为： 第一层 粉质黏土 厚度为 3m， =120 Kpa 第二层 淤泥粉质黏土 厚度为 4m，=60 Kpa 第三层 粉砂厚度为，=90Kpa N=iu hiN =1203+604+90h3= kN=+ h2 = 解得 h3=- 证明钢管桩不需要进入第三层土，即满足设计承载力。钢管桩实际入土深度： h=3+4=7 m 4、打桩机选型 拟选用 DZ90，查表得知激振动 570 kN，空载振幅，桩锤全高 m，电机功率 90kw。 5、振动沉桩承载力计算 根据所耗机械能量计算桩的容许承载力 1m ?P?= ?1m1f 1 3 ?A 2?x ?a 2 1?1v ?+Q m安全系数，临时结构取 m1振动体系的质量 m1=Q/g=57000/981= Q1振动体系重力 N g重力加速度=981 cm /s2 AX振动沉桩机空转时振幅 AX = mm M振动沉桩机偏心锤的静力矩 N. cm振动沉桩机振幅增大系数 = An/ Ax An振动体系开始下沉时振幅 取 cmf振动频率 转/S a振动沉桩机最后一击的实际振幅取 cm 沉桩最后速度取 5 cm/min 1土性质系数，查表得 1=20 1影响桩入土速度系数， 查表得 1= p= 20? 3 1 2 ?2 ?1? 1?5 +9104 = = ?10 6 6 +9104 *10 =1047438N=1047KN N= 通过上述计算及所选各项参数说明： 1）DZ90 型振动打桩机，是完全能够满足本设计单桩承载力的。 篇二：钢管桩标准节设计承载力计算钢管桩标准节设计承载力计算 一、 630 钢管桩 钢管桩直径 630mm，壁厚 8mm。考虑锈蚀情况，壁厚按照 6mm进行计算。其截面特性为： 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10米，即钢管桩的自由长度按 10m计算，钢管桩一端固定，一端自由，自由长度系数为，则计算长度为 2*10=20m。 钢管桩的长细比：=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2得：= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?10?*10?2 求得：N? 横联计算 根据以上计算结果，按照 900KN轴向力，弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10米。228a 横联 采用 228a 作为横联，按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100?2?466cm?米 强度复核： 按照桩顶承受 18KN的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2得：= N18000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 则采用 228a 作为横联的时候，最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联（考虑锈蚀，壁厚为 4mm）作为横联，按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核： 按照桩顶承受 18KN的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2得：= N18000=?f?215N/mm2 2?10 则采用 作为横联的时候，最大间距取 12米。 综上：横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 二、 820 钢管桩 钢管桩直径 820mm，壁厚 10mm，考虑锈蚀情况，壁厚按照 8mm进行计算。其截面特性为： 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10米，即钢管桩的自由长度按 10m计算，钢管桩一 端固定，一端自由，自由长度系数为，则计算长度为2*10=20m。钢管桩的长细比：=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2得：= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?106 ?2?*10 求得：N?1508KN 横联计算 根据以上计算结果，按照 1500KN轴向力，弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10米。 228a 横联 采用 228a 作为横联，按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100?2?466cm?米 强度复核： 按照桩顶承受 30KN的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2得：= N30000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 满足要求！ 则采用 228a 作为横联的时候，最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联（考虑锈蚀，壁厚为 4mm）作为横联，按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核： 按照桩顶承受 30KN的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2得：= N30000=?f?215N/mm2 2?10 满足要求！ 则采用 作为横联的时候，最大间距取 12米。 综上：横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 三、 820 钢管法兰计算 法兰盘螺栓计算 以 820钢管承受 1500KN的轴向力进行计算，法兰盘板厚，中心圆直径 920mm。配置 18颗级 M27高强螺栓（查钢结构规范得 M27螺栓有效截面 篇三：钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或 H型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1 原材料要求 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 619mm 长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为 647mm 长度不超过 6m。型号为STK、SKK 号钢卷制。 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽 200300mm、厚 612mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90度。 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m以内） 。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。 成品钢桩的质量检验标准 主要工机具 机械设备 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、 切管机 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 作业条件 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整(来自: 小龙文 档网:钢管桩设计规范)平时要设雨水排出沟渠， 附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 1020cm 厚石子使地基承载力达到 Mpa 。 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于 2个。 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差?10mm。 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 作业人员 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 工艺流程 钢管桩的工艺流程： H 型钢桩的工艺流程:操作工艺： 打桩方式 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工； 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流 水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。 钢桩贯入 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 12m 后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面 60cm80cm 停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于 12mm 时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 接桩 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于 0度时焊口两侧各 100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于 5min，再进行锤击打桩。 （焊接具体要求，见焊接规范） 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为 24mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。 送桩 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。 直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。 打斜桩打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。 钢管桩的切割 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。 钢管桩的切割操作程序：测量标高抽水架设地下切割机点火切割拔出钢管放混凝土临时桩盖回填砂。 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。 降水挖土 降水深度一般比桩设计标高低 1m，降水时间 710天，即可以土方开挖施工。 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。 焊桩盖 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊812 根 20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩