电话机外壳下盖注塑模设计论文.doc

中北大学分校毕业设计（论文）1目录前言.3第一章塑件分析设计.4第1.1节塑料材料的选择.41.1.1选材依据.41.1.2选材方法.61.1.3材料选择.6第1.2节塑料制品的结构设计.61.2.1塑件的尺寸精度与精度.71.2.2表面质量.71.2.3结构设计及工艺性.7第二章方案的选择.8第三章注射机的选择.10第四章注塑模设计.11第4.1节塑料制件在模具中的位置.114.1.1型腔数的确定.114.1.2分型面的选择.12第4.2节浇注系统和排溢系统的设计.134.2.1主流道及主流道衬套.134.2.2冷料井的设计.144.2.3分流道设计.144.2.4浇口的设计.164.2.5排气系统的设计.17第4.3节成型零件的设计.184.3.1成型零件的结构设计.184.3.2成型零件工作尺寸计算.194.3.3型腔壁厚和底板厚度计算.22第4.4节侧向抽芯机构设计.234.4.1抽芯距确定和抽拔力计算3.23442斜推杆导滑的斜滑块分型抽芯机构设计.24第4.5节温度调节系统的设计.254.5.1模温对塑件的影响.254.5.2、制品所需的成型周期的计算.254.5.3冷却参数的计算.264.5.3冷却回路设计.26第4.6节合模导向机构设计.274.6.1概述.274.6.2导柱导向机构设计.274.6.3导套的设计要点.28中北大学分校毕业设计（论文）2第4.7节塑件脱模机构.294.7.1脱模机构设计一般应遵循下述原则：.294.7.2脱模力的计算.294.7.3推杆的设计.30第4.8节工艺参数的校核.314.8.1最大注射量的校核.314.8.2注射压力的校核.314.8.3锁模力的校核.324.8.4开模行程的校核.324.8.5安装尺寸的校核.32第五章结论.33参考文献.34致谢：.36摘要:分析了电话机外壳下盖的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳下盖注射成型结构及模具的工作过程和电话机外壳下盖注射模具结构的设计方法。分析了模芯零件的选材、热处理、下盖的塑件的机构要素，塑件的尺寸公差和精度选择。此电话机外壳注射设计特点是：点浇口形式的双分型面的注射模,采用斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构。关键字：电话机外壳下盖；滑块；注射模具AbstractAnalyzedunderthetelephoneoutercoveringtocovermodelsthecraftcharacteristic.Introducedunderthetelephoneoutercoveringcoverstheinjectiontotakeshapethestructureandthemoldworkprocessandunderthetelephoneoutercoveringcoverstheinjectionmoldstructurethedesignmethod.Analyzedthemoldcorecomponentsselection,theheattreatment,underhascoveredmodelstheorganizationessentialfactor,modelledthesizecommondifferenceandtheprecisionchoice.Thistelephoneoutercoveringinjectiondesigncharacteristicis:Runnerformduplexprofileinjectionmold,Usesthestruttoleadtheslipperyslantingslideminutetopulloutthecoreorganization.Keywords:Underthetelephoneoutercoveringcovers；Slide；Injectsthemold中北大学分校毕业设计（论文）3前言塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型一般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34、48大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。近几年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大，塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的中北大学分校毕业设计（论文）4重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。做为新世纪的大学生，我一定要学好模具的专业知识，用心做好每一个模具设计，努力为国家的模具设计事业作出我一点贡献。第一章塑件分析设计一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度、强度、韧性、弹性、吸水性、以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性、成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向