技术规范标准-汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准(doc 64页)

湖南省高 职院校 汽车检 测与维 修技 术类专业 技能抽 考标准目录湖南省高 职院校 汽车检 测与维 修技 术类专业 技能抽 考标准一、适用 专业本标准适用 于高等职 业技术教 育汽车检 测与维修 技术 、 汽车运用技 术、 汽车运 用与维修、 汽车电子技 术等交通 运输类， 为汽 车后市场 培养售后 技术服 务 （机电 维修） 高技能 人才的相 关专业。二、抽查 对象对于学制为 2.50.5 （2 年半的 在校学 习期、 半年 顶 岗实习期） 的 专业， 适 宜在第五 学 期末执行本 标准； 对于 学制为 21 （2 年在 校学习期 、 1 年顶岗实习 期） 的专业， 适宜在第 四学期末执 行本标准 。三、抽查 目的为了规范湖 南省高职 院校汽车 检测与维 修技术类 专业 人才培养规 格， 提高应用 型高技能 人才培养质 量，特制 订本标准 。四、抽考 内容与 考核目 标考核的内容 分为专业 基本技能 、汽车维 护技能和 故障 诊断与排除 技能三个 部分。其 中， 专业基本技 能分汽车 发动机、 汽 车底盘、 汽车电器 三个 模块 ， 作业内 容为各总 成或组件 拆装、 零部件检测 ； 汽车维 护技能 以 40000Km 以内 （ 含 40000Km） 的维 护作业内 容为主 ； 故障诊 断 与排除技能 主要包括 发动机电 控系统、 起动系统、 空 调系统、 照明 信号装置 、 雨刮清 洁装置 等系统的故 障诊断与 排除作业 。考核评价包 含了过程 考核评价 和结果考 核评价。 过程 考核评价是 对作业过 程中相关 的工 艺流程、 行为规 范、 安全与环 保要求等 以一定的 分值 分步记分； 结果 考核评价 是对考核 内容 的最终结果 是否符合 试题的要 求以一定 的分值记 分。4.1 专业基本 技能考 核目标4.1.1 通用基 本技能 考核目标1) 会正确使用 工量具及 专用仪器 设备；2) 能确保作业 过程符合 安全与环 境保护要 求；3) 能通过对专 业资料的 查阅，获 取有用信 息。4.1.2 汽车发 动机模 块考核目 标1) 能对汽车发 动机总成 、曲柄连 杆组件或 气门组件 按工 艺要求进行 拆装；2) 能对气缸的 磨损程度 进行检测， 计算其圆 度误及圆 柱 度误差， 并判 断是否需 要修复 或者更换；3) 能对曲轴的 磨损程度 进行检测， 计算其圆 度误及圆 柱 度误差， 并判 断是否需 要修复 或者更换；4) 能对曲轴的 弯曲程度 、扭曲程 度进行检 测，并判 断是 否需要修复 或更换；5) 能对活塞环 的开口间 隙、侧隙 进行检测 与修复；6) 能对气缸盖 平面变形 进行检测 ，并确定 修复方法 ；7) 能对气门组 件的磨损 程度进行 检测，并 能确定修 复方 法；8) 能正确安装 与调整配 气正时传 动机构；9) 能对连杆的 弯曲、扭 曲及连杆 轴承孔的 磨损程度 进行 检测，并确 定其修复 方法；10) 能测量气缸 与活塞的 配合间隙 ，并确定 其修复方 法；11) 能测量曲轴 轴承、连 杆轴承与 其轴颈的 配合间隙 、曲 轴的轴向间 隙；12) 能对凸轮轴 的弯曲程 度及轴颈、 凸轮表面 的磨损程 度 进行检测， 并 能确定修 复方法；13) 能正确检测 和调整气 门脚间隙 ；14) 能测量凸轮 轴轴承与 轴颈的径 向间隙和 轴向间隙 ；15) 能对气缸压 力进行检 测；16) 能对燃油供 给系统进 行拆装、 检测与清 洗作业；17) 能对冷却系 主要部件 进行拆装 与性能检 测作业；18) 能对润滑系 主要部件 进行拆装 与性能检 测，能对 润滑 系统压力进 行检测与 调整。4.1.3 汽车底 盘模块 考核目标1) 能对离合器 总成及其 操纵机构 进行拆装 、检测与 调整 ；2) 能对手动变 速器及其 操纵机构 进行拆装 与检测；3) 能对自动变 速器及其 操纵机构 进行拆装 与检测；4) 能对自动变 速器油泵 进行分解 、检测与 装配；5) 能对传动轴 总成及万 向节进行 拆装与检 测；6) 能对主减速 器、差速 器进行拆 装、检测 与调整；7) 能对转向器 及其操纵 机构、传 动机构进 行拆装、 检测 与调整；8) 能对制动器 系统总成 及元器件 进行拆装 、检测与 调整 ；9) 能对制动系 操纵机构 拆装、检 测与调整 ；10) 能对驻车制 动机构总 成及其元 器件拆装 、检测与 调整 ；11) 能对制动防 抱死装置 （ABS）进 行检测与 维护；12) 能对筒式减 震器总成 拆装与检 测；13) 能对车轮进 行动平衡 检测；14) 会使用四轮 定位仪检 测四轮定 位参数并 进行调整 ；15) 能对轮毂轴 承预紧度 进行检测 与调整。4.1.4 汽车电 器模块 考核目标1) 能正确识读 各系统控 制电路图 ，并能分 析工作原 理。2) 能对电源系 统及其元 器件进行 拆装与性 能检测；3) 能对电源系 电路进行 检测；4) 能按工艺要 求对起动 机系统及 其元器件 进行拆装 与性 能检测；5) 能对起动系 控制电路 进行检测 ；6) 能对点火系 统及其元 器件进行 拆装与性 能检测；7) 能对点火系 控制电路 进行检测 ；8) 能按工艺要 求对前照 灯进行拆 装与检测 ；9) 能对前照灯 检测控制 电路进行 检测；10) 能按工艺要 求对信号 装置进行 拆装与检 测；11) 能检测信号 装置控制 电路；12) 能按工艺要 求对警报 装置进行 拆装与检 测；13) 能检测警报 装置控制 电路；14) 能按工艺要 求对汽车 仪表装置 的元器件 进行拆装 与检 测；15) 能检测汽车 仪表装置 控制电路 ；16) 能按工艺要 求对汽车 空调压缩 机进行拆 装与检测 ；17) 能检测汽车 空调控制 电路；18) 能按工艺要 求对雨刮 清洁装置 元器件进 行拆装与 检测 ；19) 能检测雨刮 清洁装置 控制电路 ；20) 能按工艺要 求对汽车 电动座椅 、电动车 窗、电动 后视 镜元器件进 行拆装与 检测；21) 能检测汽车 电动座椅 、电动车 窗、电动 后视镜控 制电 路；22) 能按工艺要 求对汽车 中控门锁 装置进行 拆装与检 测；23) 能检测汽车 中控门锁 装置控制 电路；24) 能对汽车电 子防盗装 置进行拆 装与检测 ；25) 能对安全气 囊控制系 统进行元 器件拆装 与检测；26) 能按工艺要 求对车载 网络装置 进行拆装 与检测；27) 能检测车载 网络装置 控制电路 。4.2 汽车维护 技能考 核目标1) 会正确使用 工量具及 专用仪器 设备；2) 能确保作业 过程符合 安全与环 境保护要 求；3) 能通过对专 业资料的 查阅，获 取有用信 息；4) 能独立完成 新车交车 检验作业 ；5) 能独立完成 5000Km 维 护作业；6) 能独立完成 10000Km 维护作业 ；7) 能独立完成 20000Km 维护作业 ；8) 能独立完成 40000Km 维护作业 ；9) 能独立完成 汽车空调 制冷系统 维护作业 ；10) 能独立完成 风扇皮带 、正时皮 带的检查 、调整与 更换 作业；11) 能独立完成 汽车发动 机喷油嘴 的清洗维 护作业；12) 能独立完成 各种油、 液的检查 、添加或 更换作业 。 注： 为了便于 考核的组 织， 压缩整 体抽考时 间， 可将 以上维护作 业分解为 若干个局 部或区域维护作 业项目进 行考核。4.3 故障诊断 与排除 考核目标 故障诊断与 排除能力 主要是考 核学生对 系统工作 原理 的理解能力 、 对控 制电路的 识读能力、 对元器件 性能的检 测能力、 逻辑思维 能力、 分 析 与解决问题 等能力， 同 时也包含 了对通 用基本能力 的考核。1) 能诊断与排 除燃油喷 射电子控 制系统故 障；2) 能诊断与排 除汽油发 动机点火 系统故障 ；3) 能诊断与排 除发动机 怠速电子 控制系统 故障；4) 能诊断与排 除发动机 冷却系水 温过高故 障；5) 能诊断与排 除发动机 润滑系机 油压力过 低或过高 故障 ；6) 能诊断与排 除汽车电 源系统故 障；7) 能诊断与排 除汽车起 动系统故 障；8) 能诊断与排 除汽车空 调系统故 障；9) 能诊断与排 除汽车照 明装置故 障；10) 能诊断与排 除汽车信 号装置故 障；11) 能诊断与排 除汽车警 报装置故 障；12) 能诊断与排 除汽车仪 表故障；13) 能诊断与排 除汽车电 动座椅故 障；14) 能诊断与排 除汽车电 动门窗故 障；15) 能诊断与排 除汽车档 风玻璃清 洁与洗涤 装置故障 ；16) 能诊断与排 除汽车自 动变速器 简单故障 ；17) 能诊断与排 除电子防 抱死装置 （ABS）简 单故障 。18) 能诊断与排 除汽车转 向系统故 障。 五、抽考试 题、评分 标准与作 业工单5.1 专业基本 技能模块1、项目 A01：气 缸 盖拆装与 检测 在发动机拆 装台架上 ，拆卸发 动机气缸 盖螺栓， 将发 动机气缸盖 从发动机 总成上拆 除；在工作台上 对气缸盖 下平面的 平面度进 行检测， 根 据 检测结果提 出维修方 案； 然后将 气缸盖 装配到发动 机缸体上 。考核时 限：30 分 钟。考点提供考试用 发动机的维 修手册、工 具车（配备常 用工具） 、扭力板 手、刀口直 尺、 厚薄规。 进入考 试程序后， 考 生准备考 试所需的 工具 仪器设备， 将考 试相应内 容记录在 工单上，整理场 地后结束 考试。气缸盖拆 装与检测 评分标 准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分(2)拆 装 前不检 查 发动机 台 架锁止情 况 （含被 考 官提 醒 ） ， 每 次 扣 3分(3)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清 理 ， 每 次扣1 分(6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (7)竣工 后未 清理 考核 场地 ，扣 2 分 (8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分， 根 据工 单填 写情 况对 照维 修手 册标 准值 评分5 气 缸 盖 的 拆卸 15 分(1)未 使 用 扭 力 扳 手 旋 松 螺 栓扣 3 分(2)拆 卸 气 缸 盖 螺 栓 顺 序 每 错 一 处扣 1 分(3)未 分 两 次 旋 松 气 缸 盖 螺 栓扣 2 分(4)工 具 、 零 件 落 地 每 次扣 2 分6气 缸 盖 变 形 的 检 测 20 分(1)未 清 洁 检 测 部 位扣 1 分(2)检 测 点 不 正 确 每 个 位置扣 1 分 (3)量 具 未 清 洁扣 1 分 (4)厚 薄 规 使 用 不 规范扣 2 分 (5)测 量 数 据 不 正 确 每 个 测 点扣 1 分 (6)最终 结果 不正 确扣 2 分 (7)不 能 判 断 检 测 结果扣 4 分7 气 缸 盖 的 装配 25 分(1)未 检 查 气 缸 盖 定 位 螺 栓 长度扣 3 分 (2)未 在 气 缸 盖 螺 栓 的 螺 纹 和 螺 栓 头 下 部 涂 一 薄 层 机 油 扣 2 分 (3)拧紧 气缸 盖螺 栓顺 序每 错一 处扣 1 分(4)未 分 次 拧 紧 气 缸 盖 螺栓扣 2 分(5)气 缸 盖 螺 栓 未 拧 到 规 定 扭力扣 5 分第 1 次（ mm）第 2 次（ mm）第 3 次（ mm）第 4 次（ mm）第 5 次（ mm）第 6 次（ mm）最 终 测量 结 果气 缸 盖下平 面 平面 度(6)工 具 、 零 件 落 地 每 次扣 2 分8 维 修 记录 5 分 (1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分9 合计 100 分气缸盖拆 装与检测 操作工 单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 固 定 发 动 机 拆 装 台 架二 、 操 作 过程要 求 ： 会 使 用 维 修 手 册 ； 能 用 正 确 的 方 法 拆 卸 和 装 复 气 缸 盖 ； 能 正 确 使 用 量 具 检 测 气 缸 盖 下 平 面 的 平 面 度， 并 判 定 检 测 结 果。气 缸 盖 的 拆卸将 气 缸 盖 螺 栓 拆 卸 顺 序 填 入 下 图 中：气 缸 盖 变 形 的 检测1 测 量 结 果：2查 维修 手册 ，该 发动 机气 缸盖 最大 翘曲 变形 是 。3 根 据 测 量 结 果 ， 提 出 维 修 方 案 :气 缸 盖 的 装配1 将 气 缸 盖 螺 栓 安 装 顺 序 填 入 下 图 中 ：2查 维修 手册 ，气 缸盖 螺栓 拧紧 力矩 为 。2、项目 A02：气 缸 磨损检测在发动机台 架上对考 官指定的 某一气缸 进行磨损 检测 ， 测量出该气 缸的圆度 误差、 圆柱 度误差、最 大磨损直 径，并根 据检测结 果提出维 修方 案。考点提供考 试用发动 机的维修 手册、 工 具车 （配备 常 用工具） 、 外 径千分尺、 游标卡 尺、 量缸表。 进入考 试程序后， 考 生准备考 试所需的 工具 仪器设备， 将考 试相应内 容记录在 工单 上，整理场 地后结束 考试。考 核时限 30 分钟。气缸磨损 检测评 分标准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分 (2)拆 装 前 不 检 查 发 动 机 台 架 锁 止 情 况 （ 含 被 考 官 提 醒 ） ， 每 次 扣 3 分(3)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油、水洒落在地 面 或零部件表面或车漆表面未及 时 清理 ， 每次扣 1 分 (6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (7)竣 工 后 未 清 理 考 核 场 地 ，扣 2 分(8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分(3)未 校 验 量 具 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每查 错一 个数 据或 漏查 1 个 数据 扣 3 分， 根据 工单 填写 情况 对照 维修 手册 标准 值评 分5气 缸 圆 度 、 圆 柱 度 测 量 30 分(1)未 清 洁 被 测 气 缸扣 2 分(2)未 清 洁 量 具扣 2 分(3)不 按 被 测 气 缸 标 准 直 径 选 择 测 量 杆扣 3 分 (4)安装 量缸 表时 未使 用千 分尺 扣 1 分 ；量 缸表 在千 分尺 上校 零时 未留 预压 量扣 2 分(5)测 量 部 位 每错 1 处扣 1 分 (6)不 能 找 到 气 缸 直 径 位置扣 5 分 (7)测量 数据 每错 1 个扣 1 分(8)圆 度 误 差 、 圆 柱 度 误 差 计 算 每 错 一 项 扣 3 分6气 缸 最 大 磨 损 直 径 测 量 30 分(1)未 清 洁 被 测 气 缸扣 2 分(2)未 清 洁 量 具扣 2 分(3)不 按 被 测 气 缸 标 准 直 径 选 择 测 量 杆扣 2 分 (4)安装 量缸 表时 未使 用千 分尺 扣 1 分 ；量 缸表 在千 分尺 上校 零时 未留 预压 量扣 3 分(5)未 能 找 到 最 大 磨 损 直径扣 10 分 (6)检测 数据 不正 确扣 5 分 (7)不 能 判 断 检 测 结果扣 5 分7 维 修 记录 5 分 (1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分8 合计 100 分气缸磨损 检测操 作工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 被 测 气 缸 体 准 备二 、 操 作 过程 要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 使 用 量 具 完 成 气 缸 圆 度 、 圆 柱 度 误 差 的 测 量 和 气 缸 最 大 磨 损 直 径 的 测 量 ；能 根 据 测 量 结 果 提 出 维 修 方 案。校 验 量具记 录 量 具 误 差 （ 不 调整 ） ：检 测 部位记 录 ：检 测 结 果 ：测 量 部位 A 向（ mm） B 向（ mm） 圆 度 误差 圆 柱 度 误 差上中气 缸 圆度 、 圆 柱 度 的 检 测下气 缸 最 大 磨 损 直 径 检 测检 测 结 果 ：三 、 维 修 结 论 ：1查 维修 手册 ，该 发动 机气 缸的 标准 直径 是 ；维 修标 准是 。2 根 据 检 测 结 果 ， 提 出 维 修 方 案 （ 确 定 气 缸 修 理 尺 寸 级 别 ） :3、项目 A03：活 塞 环“三隙 ”检测考生用专用 工具将活 塞环从活 塞上取下， 按 要求对活 塞环的端隙、 侧 隙进行检 测， 并根 据检测结果 提出维修 方案；同 时口述活 塞环背隙 的检 测方法并记 录。考点提供考试用 发动机的维 修手册、工 具车（配备常 用工具） 、活塞环 拆装钳、游 标卡 尺、 厚薄规。 考生准备 考试所 需 的工具仪 器设备， 将 考试相应内 容记录在 工单上， 整 理场地 后结束考试 。考核时 限 30 分 钟 。活塞环“三 隙”检测 评分标 准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分 (1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分(2)拆 装 前 不 检 查 发 动 机 台 架 锁 止 情 况 （ 含 被 考 官 提 醒 ） ， 每 次 扣 3分(3)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油、水洒落在地 面 或零部件表面或车漆表面未及 时 清理 ， 每次 扣 1 分(6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (7)竣工 后未 清理 考核 场地 ，扣 2 分 (8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分(3)未 校 验 量 具 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每查 错一 个数 据或 漏查 1 个 数据 扣 3 分， 根据 工单 填写 情况 对照 维修 手册 标准 值评 分5 活 塞 环 的 拆卸 10 分(1)未 使 用 活 塞 环 拆 装 钳 进 行 拆 卸 每 次扣 2 分(2)拆 卸 顺 序 错 误 每次扣 2 分 (3)活 塞 环 拆 装 钳 使 用 不 正 确扣 2 分 (4)每少 拆一 道环扣 2 分6 活 塞 环 端 隙 测 量 20 分(1)未 清 洁 气 缸扣 1 分 ； 未 清 洁 被 测 活 塞 环扣 1 分(2)活 塞 环 放 入 气 缸 中 的 位 置 错 误扣 5 分 (3)未 清 洁 量 具扣 1 分 ， 量 具 使 用 不 正 确 扣 2 分 (4)测量 数据 不正 确每 个扣 2 分 (5)结 果 判 断 不 正 确扣 4 分7 活 塞 环 侧 隙 测 量 20 分(1)未 清 洁 被 测 零 件 每 个扣 1 分(2)未 能 将 活 塞 环 放 入 活 塞 环 槽 正 确 位 置 扣 5 分(3)量 具 未 清 洁扣 1 分 ， 量 具 使 用 不 正 确 扣 2 分 (4)测量 数据 不正 确每 个扣 2 分 (5)结 果 判 断 不 正 确扣 4 分8 活 塞 环 背 隙 测 量 10 分 口 述 测 量 方 法 并 填 入 记 录 表 中 ， 每 漏 述 一 个 步 骤扣 2 分9 维 修 记录 5 分 (1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分10 合计 100 分活塞环“ 三隙”检 测操作 工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 被 测 工 件 准备二 、 操 作 过程要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 使 用 工 、 量 具 完 成 活 塞 环 “三 隙 ”的 测 量 ； 能 根 据 检 测 结 果 提 出 维 修 方案。校 验 量具记 录 ：检 测 活 塞 环 端 隙 、 侧 隙 检 测 结 果 ：端隙 侧隙第 一 道 气 环第 二 道 气 环油环口 述 活 塞 环 背 隙 测 量 方法记 录 测 量 步 骤 ：三 、 维 修 结 论 ：1查 维修 手册 ，该 发动 机活 塞环 间隙 的标 准值 为端 隙： 第一 环 、 第二 环 、 油环 ；侧 隙： 第一 环 、 第二 环 、 油环 。2 根 据 测 量 结 果 ， 提 出 维 修 方 案 。4、项目 A04：发 动 机配缸间 隙检测考生分别测 量发动机 气缸直径 和相配的 活塞裙部 直径 ， 计算出配缸 间隙， 并根 据检测结 果提出维修 方案。考点提供考 试用发动 机的维修 手册、 工 具车 （配备 常 用工具） 、 外 径千分尺、 游标卡 尺、 量缸表。 进入考 试程序后， 考 生准备考 试所需的 工具 仪器设备， 将考 试相应内 容记录在 工单 上，整理场 地后结束 考试。考 核时限 30 分钟。发动机配 缸间隙检 测评分 标准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分 (2)拆装前不检 查 发动机台架锁止情 况 （含被考官提 醒 ） ，每 次 扣 3 分(3)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清理 ， 每 次扣1 分(6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分(7)竣 工 后 未 清 理 考 核 场 地 ，扣 2 分(8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分(3)未 校 验 量 具 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分， 根据 工单 填写 情况 对 照维 修手 册标 准值 评分5活 塞 裙 部 直 径 测 量 20 分(1)未 使 用 千 分 尺 测 量 此 项 不 得 分 (2)未 清 洁 活 塞 裙 部扣 3 分 (3)未 清 洁 量 具扣 2 分(4)测 量 部 位 不 正 确扣 5 分(5)量 具 使 用 错误扣 5 分(6)测 量 数 据 不 正 确扣 5 分6 气 缸 直 径 测量 35 分(1)未 清 洁 被 测 气 缸扣 3 分 (2)未 清 洁 量 具扣 2 分 (3)不按 被测 气缸 标准 直径 选 择 测量 杆扣 5 分(4)安 装 量 缸 表 时 未 使 用 千 分尺扣 2 分 ； 量 缸表 在千 分尺 上校 零 时未 留预 压量扣 5 分(5)测 量 部 位 不 正 确扣 3 分(6)不 能 找 到 气 缸 直 径 位置扣 5 分 (7)测量 数据 不正 确扣 5 分 (8)结 果 判 定 不 正 确扣 5 分7 计 算 配 缸 间隙 5 分 计 算 错误扣 5 分8 维 修 记录 5 分 (1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分9 合计 100 分发动机配 缸间隙检 测操作 工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 被 测 气 缸 体 、 活 塞 的 准 备二 、 操 作 过程 要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 使 用 量 具 完 成 发 动 机 配 缸 间 隙 的 测 量 ， 并 根 据 测 量 结 果 提 出 维 修 方 案。校 验 量具量 具 误 差 记 录 ：活 塞 裙 部 直 径 测量测 量 部 位 ：检 测 结 果 ：气 缸 直 径 测量测 量 部 位 ：检 测 结 果 ：配 缸 间隙计 算 结 果 ：三 、 维 修 结 论 ：1查 维修 手册 ，该 发动 机标 准配 缸间 隙是 ； 最大 间隙 是 。2 根 据 检 测 结 果 ， 提 出 维 修 方 案 。5、项目 A05：曲 轴 拆装与检 测在发动机拆 装台架上 拆卸主轴 承盖螺栓， 将发动机 曲 轴从气缸体 中拆出， 检 查曲轴主 轴 颈和连杆轴 颈的磨损 情况； 然后将 曲轴装入 发动机气 缸体中 ， 测量曲 轴径向和 轴向间隙， 并 根据检测结 果提出维 修方案。 考试时限 40 分钟 。考点提供考 试用发动 机的维修 手册、 工 具车 （配备 常 用工具） 、 扭 力板手、 外 径千分 尺、 磁性表座、 百 分表 、 塑 料间隙 规 。 进入考 试程序后 ， 考生准备 考 试所需的 工具仪器 设备， 将 考试相应内 容记录在 工单上， 整理场地 后结束考 试。曲轴拆装 与检测 评分标准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分 (2)拆 装 前不检 查 发动机 台 架锁止情 况 （含被 考 官提 醒 ） ， 每 次 扣 3 分(3)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清 理 ， 每 次扣1 分(6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分(7)竣 工 后 未 清 理 考 核 场 地 ，扣 2 分(8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分(3)未 校 验 量 具 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分 ， 根 据 工 单 填 写 情 况 对 照维修 手 册 标 准 值 评分5 拆 卸 曲轴 10 分(1)未 使 用 扭 力 板 手 松 开 主 轴 承 座 盖 螺 栓 扣 1 分(2)主 轴 承 座 盖 拆 卸 顺 序 不 正 确 每个扣 1 分(3)未 查 看 或 标 记 零 件 记 号 每个扣 1 分(4)零 件 摆 放 不 整 齐扣 1 分6检 查 主 轴 颈 和 连 杆 轴 颈 磨 损 情 况 20 分(1)未 选 用 千 分 尺 测 量 该 大 项 目 不 得 分(2)未 清 洁 零 件扣 1 分 ； 未 清 洁 量具扣 1 分 (3)未 在 圆 周 两 个 相 互 垂 直 的 方 向 进 行 测 量 每 少 测 一 个 方 向 扣 2 分 (4)未避 开油 孔位 置测 量扣 5 分(5)量 具 使 用 不 正 确扣 5 分(6)测 量 数 据 不 正 确扣 2 分7检 查 曲 轴 轴 向 间 隙 15 分(1)未 能 正 确 安 装 曲 轴 轴 承 每个扣 1 分 (2)曲 轴 止 推 片 安 装 方 向 错 误 每 片扣 1 分 (3)主轴 承盖 安装 顺序 不正 确扣 2 分(4)主 轴 承 盖 螺 栓 未 达 规 定 扭力扣 1 分 (5)磁 性 百 分 表 安 装 不 正确扣 2 分 (6)百 分 表 未 顶 在 曲 轴 前 端 精 加 工面扣 2 分(7)检 测 数 据 不 正 确扣 2 分(8)结 果 判 断 不 正 确扣 3 分8检 查 曲 轴 主 轴 承 径 向 间隙 15 分(1)未 清 洁 轴 颈 表 面扣 1 分(2)塑 料 间 隙 规 放 置 不 正确扣 3 分 (3)未 按 规 定 力 矩 拧 紧 主 轴 承 盖 螺栓扣 4 分 (4)测量 过程 中曲 轴发 生转 动扣 2 分 (5)检测 数据 不正 确扣 2 分 (6)结 果 判 断 不 正 确扣 3 分9 维 修 记录 5 分(1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分10 合计 100 分曲轴拆装 与检测 操作工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 固 定 发 动 机 拆 装 台 架二 、 操 作 过程要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 使 用 工 具 进 行 曲 轴 的 拆 装 ； 能 正 确 使 用 量 具 完 成 曲 轴 轴 颈 磨 损 、 曲 轴 轴 向 和 径 向 间 隙 的 测 量 ， 并 根 据 测 量 结 果 提 出 维 修 方 案 。拆 卸 曲轴主 轴 承 座 拆 卸 顺 序 ：测 量 数 据 ：第（ ） 道 第 一 截面 第 二 截面 圆 度 误差 圆 柱 度 误 差主 轴 颈检 查 主 轴 颈 和 连杆 轴颈连 杆 轴颈曲 轴 轴 向 间 隙 检测检 查 结 果 ：调 整 方 法 ：曲 轴 主 轴 承 径 向间 隙 的 检 测 与 调 整检 查 结 果 ：调 整 方 法 ：三 、 维 修 结 论 ：1 查维 修手 册， 该发 动机 曲轴 径 向间 隙标 准值 为 。 磨 损 极 限 值为 ； 根 据 测量 结果 ，提 出维 修方 案。2查维 修手 册，该 发动 机曲 轴轴向 间隙 标准值 为 。 磨 损 极 限 值 为 ； 根据 测量 结果 ，提 出维 修方 案。6、项目 A06：气 门 组拆装在工作台上 从已拆除 气门传动 组零件的 气缸盖上 拆卸 1 个进气门 和 1 个排 气门， 识别气 门组零件， 然后再安 装好。考 核时限 30 分钟。考点提供考试用 发动机的维 修手册、工 具车（配备常 用工具） 、气门拆 装专用工具 。进 入考试程序 后， 考生准备 考试所需 的工具仪 器设备， 将考试相应 内容记录 在工单上， 整 理场地后结束考 试。气门组拆 装评分 标准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序， 立 即 终 止 考 试 ， 此 题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分(2) 工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每处扣 1 分(3) 工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次扣 1 分(4)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清理 ， 每 次扣1 分(5)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (6)竣工 后未 清理 考核 场地 ，扣 2 分 (7)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 具 准备 5 分(1)工 具 每 少 准备 1 件扣 1 分(2)工 具 选 择 不 当 ， 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分， 根据 工单 填写 情况 对 照维 修手 册标 准值 评分5拆 卸 进 、 排 气 门 各 1 个 20 分(1)未 使 用 专 用 工 具 拆 卸 气 门扣 3 分(2)工 具 使 用 不 正 确扣 5 分 (3)未 标 记 气 门 每 个扣 1 分 (4)零 件 未 按 顺 序 摆 放 整齐扣 5 分 (5)未 用 专 用 工 具 拆 卸 气 门 杆 油 封扣 5 分6 气 门 组 零 件 识 别 10 分 不 能 识 别 零 件 每个扣 2 分7 装 复 气 门 组 零 件 30 分(1)未 用 专 用 工 具 装 入 气 门 杆 油 封扣 5 分(2)气 门 装 错 位置扣 5 分 (3)未 使 用 专 用 工 具 压 缩 气 门 弹 簧扣 5 分 (4)气门 弹簧 安装 方向 错误扣 5 分 (5)工具 使用 不正 确扣 5 分 (6)零 件 落 地 每次扣 2 分8 维 修 记录 5 分(1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分9 合计 100 分气门组拆 装操作 工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 具 及 仪 器 设 备 准 备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 固 定 发 动 机 拆 装 台 架二 、 操 作 过程 要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 使 用 工 具 拆 装 发 动 机 气 门 组 零 件。拆 卸 进 、 排 气门各 1 个拆 卸 要 领 ：识 别 气 门 组 零 件装 配 气 门 组 零 件装 配 要 领 ：三 、 整 理 工 作 场 地 ：7、项目 A07 名称 ： 气门间隙 检查与 调整考生在发动 机台架上 对 1 缸的 进、 排气门 间隙分别 进 行检查和调 整； 并口述 采用二行 法 检查调整所 有气门间 隙的方法 。考核时 限 30 分 钟。考点提供考试用 发动机的维 修手册、工 具车（配备常 用工具） 、厚薄规 。进入考试 程序 后， 考生准备考 试所需的 工具仪器 设备， 将考试 相应 内容记录在 工单上， 整理 场地后结 束考试。气门间隙 检查与调 整评分 标准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人身 、 设 备 重 大 事故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序 ， 立 即 终 止 考 试 ， 此题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分 (2)拆 装 前 不 检 查 发 动 机 台 架 锁 止 情 况 （ 含 被 考 官 提 醒 ） ， 每 次 扣 3 分 (3)工量 具与 零件 混放 、或 摆放 凌乱 ，每 次每 处扣 1 分 (4)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (5)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清理 ， 每 次扣 1 分(6)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (7)竣工 后未 清理 考核 场地 ，扣 2 分 (8)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每 次扣 3 分3 工 量 具 准 备 5 分(1)工 量 具 每 少准备 1 件扣 1 分(2)工 量 具 选 择 不 当 ， 每次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分， 根 据工 单填 写情 况对 照维 修 手册 标准 值评 分5 检 查 调整 1 缸 气 门间 隙 30 分(1)未将 1 缸 活 塞 定 位 在 压 缩 行 程 上 止 点 扣 5 分(2)测 量 部 位 不 正 确扣 5 分(3)量 具 使 用 不 正 确扣 5 分 (4)测 量 数 据 每 错 一个扣 1 分 (5)结果 判断 不正 确扣 5 分 (6)调 整 方 法 不 正 确扣 5 分6口 述 二 行 法 调 整 所 有 气 门 间 隙 的 方 法 并 记 录 步 骤30 分(1)不 能 找到 1 缸 压 缩 上 止 点 位 置扣 5 分(2)不 能 在 1 缸 处 于 压 缩 上 止 点 时 正 确 口 述 可 调 气 门 （ 每错 1 个 扣 2 分）(3)不 能 正 确 口 述 其 余 气 门 间 隙 何 时 可 调 每错 1 个 扣 2 分(4)口 述 调 整 方 法 不 正 确扣 5 分7 维 修 记录 5 分(1)维 修 记 录 字 迹 撩草扣 2 分(2)填 写 不 完 整 ， 每项扣 1 分8 合计 100 分气门间隙 检查与调 整操作 工单车型 发 动 机 型 号一 、 准 备 工作情 况 记录（ 1） 工 量 具 及 仪 器 设 备 准备（ 2） 维 修 手 册 准备（ 3） 发 动 机 准 备二 、 操 作 过程要 求 ： 会 查 阅 维 修 手 册 ； 能 正 确 检 查 并 调 整 气 门 间 隙。确定 1 缸 压 缩 上 止 点 位置记 录 该 发 动 机 正 时 标 记 ：曲 轴 处 凸 轮 轴处 测 量 结 果 ：缸号 进 气 门 排 气 门测量 1 缸 气 门 间隙调 整 气 门 间隙调 整 要 领 ：口 述 二 行 法 检 查 调 整 气 门 间 隙 的 步 骤记 录 操 作 步 骤 ：三 、 维 修 结 论 ：1 查维 修手 册， 该发 动机 进气 门间 隙标 准值 为 ； 排气 门 间隙 标准 值为 。2 根 据 测 量 结 果 ， 提 出 维 修 方 案 :8、项目 A08：气 缸 压缩压力 检测 考生就车对 发动机各 气缸的压 缩压力进 行检测； 根据 检测结果判 断发动机 气缸密封 性的好坏。考核 时限：30 分钟。 考点提供考试用 发动机的维 修手册、工 具车（配备常 用工具） 、火花塞 拆装专用工 具、气缸压力表。 进 入考试程 序后， 考生准 备考试所 需的 工具仪器设 备， 将考试相 应内容记 录在 工单上，整 理场地后 结束考试 。气缸压缩 压力检测 评分标 准序号 考 核 项目 配分 扣 分 标 准 （ 每 项 累 计 扣 分 不 超 过 配 分 ）1 安 全 文 明 否决造 成 人 身 、 设 备 重 大 事 故 ， 或 恶 意 顶 撞 考 官 、 严 重 扰 乱 考 场 秩 序 ， 立 即 终 止 考 试 ， 此题计 0 分2 安 全 文 明 生产 20 分(1)不 穿 工 作 服扣 1 分 、 不 穿 工 作鞋扣 1 分 、 不 戴 工 作 帽扣 1 分 (2)不安 装车 漆表 面防 护布 （罩 ） 扣 1 分 、 不 安 装 车 内 座 椅 防 护 套 、 方 向 盘 套 、 变 速 杆 套 、 地 板 衬 垫 每项扣 0.5 分(3) 发 动 车 辆 不 接 尾 气 排 放 管 ， 每 次扣 1 分 ；车 辆轮 胎落 地不 放止 动 垫木 ，每 次扣 1 分(4)工 量 具 与 零 件 混 放 、 或 摆 放 凌 乱 ， 每 次 每 处扣 1 分(5)工 量 具 或 零 件 随 意 摆 放 在 地 上 ， 每 次 扣 1 分 (6)油 、 水 洒 落 在 地 面 或 零 部 件 表 面 或 车 漆 表 面 未 及 时 清理 ， 每 次扣 1 分(7)竣 工 后 未 清 理 工 量 具 ， 每件扣 1 分 (8)竣 工 后 未 清 理 操 作 过 程 中 手 接 触 过 的 车 漆 表 面 ， 每 处扣 1 分 (9)竣工 后未 清理 考核 场地 ，扣 2 分(10)不 服 从 考 官 、 出 言 不 逊 ， 每次扣 3 分3 工 具 仪 器 准备 5 分(1)工 具 仪 器 每 少 准备 1 件扣 1 分(2)工 具 仪 器 选 择 不 当 ， 每 次扣 2 分(3)未 校 验 仪 器 每 次扣 2 分4 维 修 手 册 使用 10 分 每 查 错 一 个 数 据 或 漏查 1 个 数据扣 3 分， 根 据工 单填 写情 况对 照维 修 手册 标准 值评 分5拆 除 全 部 火 花 塞 或 喷 油 器 及 空 滤 器25 分(1)未 使 用 专 用 工 具 拆 卸 火 花塞扣 5 分(2)未 拆 卸 全 部 火 花 塞 ， 少 拆 一 个扣 2 分(3)未 断 喷 油 器扣 5 分(4)未 拆 卸 空 滤器扣 5 分6逐 缸 检 测 气 缸 压 力