钢铁行业烟气余热回收介绍

钢铁行业烟气余热回收介绍,烟气余热回收原理,钢铁行业是我国重点耗能大户，总耗能占全国总耗能量的15%左右。钢铁生产流程长、工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等。各种余热资源约占全部生产耗能的68%，说明目前钢铁生产过程中三分之二以上的能量是以废气、废渣的产品余热形式消耗。 钢铁工业总耗能=1115% 全国总耗能 =1520% 工业总耗能 能耗占总成本的约24% 据资料介绍，中国钢铁工业能源利用率只有30%-50%，所以余热成了一种新能源。 余热资源的温度水平可以分为三类 高温：500 中温：150 -500 低温：150 ,烟气余热回收原理,热管余热蒸汽锅炉是由若干根热管元件组合而成，其基本结构及工作原理如右图所示，热管的受热段置于热流体烟道内，热烟气经过热管受热端，热管的放热段插在汽包（汽水系统）内。由于热管的存在，使得该汽水系统的受热及循环完全是和热源分离而独立存在于热流体的烟道之外。汽水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给热管内的导热介质，使其汽化，上升到汽包内的热管的放热端，冷凝后放出热量，将水加热成蒸汽，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。,热镀锌炉机组余热蒸发器,宝钢318机组镀锌生产线，温度450650之间，烟温降到160180，产汽量46.吨/小时，压力0.6公斤,节能分析6.5吨/小时产汽量，按天然气算6.560=390万大卡390万8600=453.5m3453.53.2元/m3=1451.21451.27200=1044.9万即：每年可为企业节能 1044.9万元,镀锌炉机组余热蒸发器,界达制管环形炉分体式余热蒸汽回收器,20米环形加热炉，烟温350度，降至200度，产汽量2吨/小时，压力4公斤,环形炉分体式余热蒸汽回收器,节能分析（按煤炭）260=120万大卡120万5000=0.24吨0.2424=5.76吨5.76300=1728吨1728900=155.5万即：每年可为企业节能155.5万元,加热炉余热蒸汽回收器,不锈钢加热炉，烟温700度，降至300度，产汽量2吨/小时，压力8公斤,节能分析（按煤炭）260=120万大卡120万5000=0.24吨0.2424=5.76吨5.76300=1728吨1728900=155.5万即：每年可为企业节能155.5万元,加热炉余热蒸汽回收器,一拖二余热蒸汽回收器,线材加热炉，烟温340度，降至180度，产汽量2吨/小时，压力8公斤,一拖二余热蒸汽回收器,节能分析（按煤炭）260=120万大卡120万5000=0.24吨0.2424=5.76吨5.76300=1728吨1728900=155.5万即：每年可为企业节能155.5万元,如今中国已进入低碳生活的21世纪，能源在不断的减少，中国的环境污染占世界第一，目前利用热管将各种工业烟气和废气回收利用，大大减少和降低环境污染和新能源改造。目前我国企业的工业炉烟废气排放超标，大量的热能源排到空气中。利用我们热管技术可把大量的热能回收利用，生成蒸汽、热水、热风为生产供热，