冷库毕业设计图纸说明.doc

绘图1.绘图依据严格按照采暖通风绘图规范进行绘图。同时参考国家制图标准规定。2.图纸要求a.数量：1号图纸5张，主要包括制冷系统原理图，机房平剖面图，2张库房的平剖面图，大样图。b.深度：制冷系统原理图要有机房系统，库房系统，调节站系统，水系统，系统的坡度，变径符号等。还要絵出自动控制及保护系统，新风系统，图标，设备及配件表，图例等。3对图纸的具体要求1.制冷系统原理图用计算机绘制。线条粗细分明，设备线用细实线其它管子用不同的粗细线。要考虑到线条的综合布局，其图例参考冷藏库设计，设备的画法要形象化，而且前后不可以有矛盾。2.机房平剖面图画出主要的建筑轴线，水系统管线，自动化控制元件，新风系统在机房的部分，还要标注明个设备的定位尺寸，也要画出机房的轴流风机。同时标注各房间的房间号。建议：平面图用1100的比例，剖面图用150的比例。3.库房平剖面图画出建筑的平剖面图，指北针，地坪标高，库房的送风设备及管道，送风口，保温蝶阀，通向各个冷风机的液体管等。4.大样图制冷系统自行设计的构件，要符合机械制图的要求。在1号图上至少画3个大样图。可以是轴流风机的安装，空气分离器的安装，调节站的大样等。包括大样的每一条角钢，螺帽等均要求画出。冷藏库制冷工艺安装总说明本说明书是设计文件之一，是制冷工艺对安装工程提出的要求。安装工程除按照施工图施工外，本说明书与施工图具有同样效力。1氨压缩机1.1各种氨压缩机的具体安装要求(包括试车及验收要求)，应该符合现行的关于机械设备安装及验收的国家标准规范，而且应该符合相应产品样本的技术要求。1.2氨压缩机的基础在捣灌前，必须以基础施工图与实物核对螺孔位置及螺栓长度，初次浇灌的基础高度，比设备的地盘安装标高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌浆时可以牢固结合。2氨压缩机辅助设备2.1所有辅助设备，压力容器（如冷凝器，油氨分离器，贮液桶，放空气器等）安装前必须检查出厂合格证，如无合格证件或者经运输后发现损伤时，应该进行牢固性和气密性试验，试压条件按照一机部氨压力容器的技术条件的规定进行。2.2设备安装前必须清除铁锈污物，灰尘；容器内应该以6千克每平方厘米表压的压缩空气进行单体吹污，直到排净。2.3设备的基础在捣灌前必须按照实物核对螺孔的预留地位。2.4设备的安装，除了图纸注明的要求外，一般均要求平直，牢固，准确，接管线正确。氨油分离器等宜震动的地脚螺栓，应该采用双螺帽或者增加弹簧垫圈。2.5低温容器安装时候应该增设垫木，尽量减少冷桥；垫木应该预先在沥青中煮过，以防腐。3库房冷却设备（冷风机）3.1冷风机安装前应该检查工厂产品合格证，如果没有产品合格证，应该进行6/2表压的气压试验，而且要进行吹污。3.2冷风机水盘安装时，要注意水盘与排水口的焊接，绝对不可以渗漏。3.3排水管口施工时，应严格防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面绝热层。希望施工过程与土建单位密切配合。3.4冷风机安装必须平直，不得歪斜。3.5冷风机安装完毕，应该开动机器检查其是否有不正常的震动和风叶擦壳等现象。3.6开动冲霜水阀，检查配水是否均匀布满，冷风机壳体及挡板有无漏水和漏风现象。并且作全面调整。4测量仪表4.1所有测量仪表及元件必须采用氨专用产品；安装前安有关产品样本或者技术文件校核其准确性。4.2所有仪表均应该安装在照明良好，便于观察，不防碍操作检修的位置；安装在室外的仪表，应该增加保护罩，以防日晒雨淋。5阀门安装5.1氨系统用各种阀门（如截止阀，节流阀，止回阀，安全阀，浮球阀，电磁阀，电动阀等）均需用氨专用阀门。5.2安装前除制作厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，清除油污，铁锈。5.3截止阀，止回阀，电磁阀，电动阀等有阀线的阀门，应该研磨密封线；有垫料的阀门，须检查垫料是否密封良好（必要时须加以更换）。5.4阀门清洗后，应该将阀门启闭4到5次，然后注入煤油，经过2小时煤油渗漏方为合格。5.5浮球阀，电动阀，电磁阀及浮球式液面指示装置等，在安装前单个试验其灵敏度及其密封性。5.6各种阀门安装必须注意气流的方向，不可以装反，并必须将阀门安装平直，阀门手柄严禁超下。5.7安全阀安装前应该检查铅封情况和出场合格证，不得随便拆启。如果其规定压力与设计压力不符合，应该按照专业技术规定将阀进行调整。做出调压记录。经主管人员检查合格后，在行铅封。高压管道及容器上装设的安全阀，其中开启压力为18千克每平方厘米表压，低压管道及容器上装设的安全阀，其中开启压力为12.5千克每平方厘米表压。6管道安装6.1氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必须逐一检查管材质量，并且应该将管道里的沙子，铁屑，油污等物清除干净。6.2氨系统在安装中不可以有上弯或者下弯现象，以免造成气囊或者液囊现象。6.3凡从压缩机到冷凝器的高压排气管线，当其穿过或者接近燃烧材料构筑物时，不得使其周围净空小于100毫米，否则应该以非燃烧材料隔绝。但是为了防止震动，仍应该留20到30毫米孔隙。6.4管线的安装应该严格符合要求，并保持下列的倾斜方向和坡度：管道名称倾斜方向倾斜度参数值（）压缩机到分油器的水平管向氨油分离器0.30.5与室外冷凝器相连的排气管向冷凝器0.30.5压缩机吸气管的水平段向氨液分离器或者低压桶0.10.3冷凝器到贮液桶的水平管向高压桶0.10.5调节站到冷风机的水平管向冷风机0.10.3冷风机到调压站的水平管向冷风机0.10.36.5法兰连接a。当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为23的中压石棉板垫圈。b。螺纹连接的密封处理，可以采用聚四氯已烯密封带或者氧化铝和纯甘油填料。6.6焊接a。氨系统管道的连接一般采用气焊。管道厚度超过2.5毫米时，如果电焊质量过关，可以用电焊，选用焊条要与管才相适应。b。管道3通连接时，应该将支管沿氨流向弯成弧形。c。管道的焊缝修补不可以超过2次，否则需要割去换管重焊。7系统的试压试漏7.1系统试压。a.氨系统管道安装完毕后，应该以压缩空气进行试压，高压部分用18千克每平方厘米表压，低中压部分用12千克每平方厘米表压。试压开始6小时内，气体的压力降不大于0.3千克每平方厘米表压，以后18小时内压力不在下降为合格。要防止草率行事，严格遵守试压规定。b。氨泵，低压浮球阀及低压浮球式液面指示仪，由于有些制作厂煤油说明试压条件，可以暂不试压。玻璃管液面指示仪必须用18千克每平方厘米的高压玻璃管，系统试压须将玻璃管两端阀门关闭，待压力稳定后在逐步打开两端阀门。c。空气试压工作应用空气压缩机进行。压缩空气进入系统前最好经过贮气罐，以减少水汽进入系统。管道的捡漏可以用涂肥皂水方法进行捡漏。d.如果发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降止大气压力后才可以补焊，不可以在有压力的情况下进行补焊。7.2系统排污a。氨系统排污，应该以不超过6千克每平方厘米压缩空气吹污，直到排除气体不带水蒸气，油污，铁屑等杂物为止。b.氨系统试压排污完毕，应该将系统中有阀门的阀芯拆卸清洗。7.3系统试真空a。氨系统排污后，才可以进行抽真空试验。b.抽真空时，系统中所有阀门都开启（除通大气阀门外）。c.抽真空最好分数次进行，以便使系统内压力平衡。d.当系统内真空度达到650毫米汞柱，真空泵关闭阀门，并且保持12