煤炭螺旋输送机的毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 2 送机的历史和发展趋势 2 旋输送机简介 3 旋输送机主要特点 3 旋输送机的结构特点 3 旋输送机的运行原理 3 2 拟定设计方案 4 动方案的拟定 4 4 3电动机的选择 5 5 5 5 5 4V 带的设计 6 定计算功率 6 的带型确定与带速的验算 6 定带轮的基准直径 6 算 V 带速度 6 定中心距 a，并选择 V 带的基准长度 6 算小带轮上的包角 7 定带的根数 Z 7 定带的初拉力 压轴力 7 轮的设计 8 轮的材料 8 轮的结构尺寸 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5确定传动装置的总传动比和分配传动比 9 9 6 减速器的设计与计算 10 速器结构设计 10 体结构 10 铁减速器箱体主要结构尺寸 10 速器中各轴运动及动力参数计算 10 轮传动的设计与计算 10 的设计计算 18 体内键联接的选择 23 速器附件的选择 24 7 螺旋输送机的设计 24 旋输送机的选型 24 旋输送部件的设计 25 旋输送机的主要参数计算 26 旋直径的确定 26 距与螺旋轴转速的确定 26 体型螺旋叶片的展开尺寸 29 旋输送机机体的设计 29 体主要部件的介绍 30 槽的确定 31 出料口的设计 32 送缸体支架的设计 33 承的密封 34 8 螺旋 输送机机体的安装条件、使用及维护 34 旋输送机的安装条件 34 旋输送机的使用及维护 35 9 结论 36 参考文献 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 37 附录 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 煤炭螺旋输送机的设计 摘 要 ：本设计主要介绍了螺旋输送机的选型设计过程 ,包括有电动机的选型、 速器的设计计算、螺旋输送机缸体及配套驱动装置的选用和螺旋输送机的安装与调整四大部分。而主要部分则是减速器部件的设计，输送缸体内螺旋直径及螺旋轴转速的计算和功率计算，求出所需的选型数据 ,然后以此选型数据为依据 ,以螺旋输送机设计手册为主 ,以其他相关工具书和资料为辅 ,选出符合要求的螺旋输送机的外形及安装尺寸、长度组合数据和主要组成部件的相关尺寸 ,以及相配套驱动装置的安装尺寸及其相关数据 ,最终完成该螺旋输送机的选型 设计。 关键词 ： 减速器； 螺旋输送机；配套驱动装置； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f of in of of of in of be so as to a of on as as of as as to of be of of a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 螺旋输送机是运输矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备。从输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机分为水平螺旋输送机和垂直式螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机等，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，不宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊材料。旋转的螺旋叶片将 物料 推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与 螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机 机壳 对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推 轴承 以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 螺旋输送机与其它输送设 备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 输送机的历史和发展趋势 在中国古代已经有了高转筒车和提水的翻车，那时候人们已经有了利用外力代替人工搬运货物的理念。限于当时生产力的发展状况只能限制在水力为动力的条件下；到了 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料； 19世纪中叶，随着社会工业革命的发生和电力的产生，人类进入快速发展的时代，而各种现代结构的输送机也相继出现：1868年在英国出现了带式输送机； 1887年，在美国出现了螺旋输送机 ； 1905 年，在瑞士出现了钢带式输送机； 1906 年，在英国和德国出现了管式输送机。到了二十世纪中期，随着信息技术的发展，特别是机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，输送机的性能更加完善，鞋机的行业更加广泛，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成企业内部、企业之间，甚至城市质检单物料搬运，成为了物料搬运系统机械化和自动化不可或缺的组成部分。 进入二十一世纪输送机将随着科学技术的发展不断地发展前进。未来的发展其实是：第一，大型化，包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面；第二，扩大输送机的 使用范围，使其能在高温、低温、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料输送机；第三，使输送机的结构满足物料搬运系统自动化控制对单机的要求，如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等；第四，降低能量消耗以节约能源；第五，减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。 螺旋输送机简介 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的输送设备（图 该螺旋输送机是烧煤炉的能源（煤粉）供输装置，将煤粉通过螺旋输送机输送到铝材成型机里面，给烧煤 炉供料。它利用螺旋形状的旋转面推移物料来完成输送工作。工作中，物料像不旋转的螺母沿轴杆平移，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身的重量和机壳与物料的摩擦及物料间的摩擦。它主要用来输送各种粉尘状、粒状、小块状的物料，如化工原料、面粉、煤粉、烟尘、水泥、粮食等，在输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直的输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大 ， 运距长 ， 还可在输送过程中同时完 成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 螺 旋输送机主要特点 (1）承载能力大、安全可靠； (2）结构先进，适应性强、阻力小、寿命长、安装维修方便、保护装置齐全； (3）整机体积小、转速高、确保快速均匀输送； (4）密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好； (5）料槽封闭、便于输送易飞扬、炽热及气味强烈的物料，减少对环境的污染； (6）可以在线路的任一点装载也可以进行多点装料和卸料，在输送过程中也可以进行混合，搅拌或冷却作业。 螺旋输送机的结构特点 (1）螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式安装、拆卸，且安装与拆卸均不需轴向 移动，维修方便，芯轴长、吊挂少、故障点少； (2）采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上； (3）各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料、不堵料； (4）头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技 术，轴承使用寿命长。 螺旋输送机的运行原理 由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 输送。 2 拟定设计方案 传动方案的拟定 本传动装置用于带动螺旋 输送机的输送主轴 ， 如图 1所示 ,选择电动机为动力源，提供动力，通过带传动装置减速下来，再传递到减速机的高速轴上，最后由减速机的低速轴输出，带动螺旋输送轴的运转。 传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置 的需要，是机器的重要组成部分。由于螺旋输送机的扭矩和转速都很慢，所以采用了带传动和 二级圆柱 直 齿轮减速器（展开式） 减速，达到所需速度和扭矩，达到工作要求。 联轴器电动机带传动减速器 进料口 出料口输送管输送杠图 1 螺旋输送机方案图 动路线为： 电机 联轴器 高速轴 中速轴 低速轴 联轴器 螺旋输送杠。 工作参数的拟定 (1)螺旋筒轴上功率 P=速 36 r/ (2)工作情况：三班制 ， 单向 连续运转载荷 ； (3)使用折旧期： 10年 （一年以 300天计）； (4)工作环境：室外灰尘较大 ， 环境最高温度 35 ； (5)动力来源：三相交流电压 380 / 220 V； (6)检修间隔期：三年大修 、 二年中修 、 半年小修 ； (7)制造条件及生产批量：一般机械厂单件生产 。 3 电动机的选择 类型和结构形式的选择 电动机是最常见的原动件，具有结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构型式、容量（功率）和转速、确定其具体型号。电动机已经系列化、标准化，设计时应根据工作载荷、工作要求、工作环境、安装要求及尺寸重量的特殊限制等条件进行选择。工业上广泛应用三相交流电动机。从螺旋输送机中的传动装置来看，本次设计选择 电动机功率的确定 计算电动机所需功率 1 带传动效率： 2 每对轴承传 动效率： 3 圆柱齿轮的传动效率： 4 联轴器的传动效率： 5 螺杆的传动效率： 说明： 电机至工作机之间的传动装置的总效率。 4 2 4 21 2 3 4 5 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 8 1 45 3 . 2 0 . 9 9 0 . 9 6 3 . 0 4 k w 3 . 0 4 3 . 7 50 . 8 1P k w 所以，所选电动机功率定为 4 确定电动机转速 取 1 2 4i ，二级圆柱齿轮减速器传动比2 8 40i 。 故电动机转速的可选范围是： m i n/5 7 6 057640842 ）（）（螺旋电机 符合这一范围的转速有： 50 r 、 000 r 、 500 r 、 000 r 。 根据电动机所需功率和转速有 4种适用的电动机型号 表 1 电动机各参数 机型号 额定功率 满载转速 额定转矩 最 大转矩 质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 720 18 960 3 1440 3 2890 5 因此综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第 3种方案比较合适，因此选用电动机型号为 4 V 带的设计 此处省略 。如需要完整说明书和 设计 图纸等 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩 验算小带轮上的包角 1 由参考文献机械设计书式（ 8知，小带轮上的包角 1 小于大带轮上的包角 2 。又由式 (8知，小带轮上的总摩擦力相应地小于大带轮上的总摩擦力。因此，打滑只可能在小 带轮上发生。为了提高带传动的工作能力，应使 180 121 确定带的根数 Z 由小带轮的直径、转速、带型及传动比由机械设计书表 8表 8别查得单根带的基本功率 和额定功率增量 ；再查表 8K 和带长修正系数 K ，于是有 00 5Z 。为了使各根 V 带受力均匀，带的根数不宜过多，一般应少于 10 根。否则，应选择横截面积较大的带型，以减少带的根数。 确定带的初拉力 0F 与压轴力 （ 1）确定带的初拉力 0F 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由参考文献机械设计书表 8型带的单位长度质量为 ，由式（ 8并计入离心力和包角的影响，可得单根 KF 2) 0 0m i n)( 20 应使该带的实际初拉力 00 ，对于新安装的 拉力应为 于运转后的 V 带，初拉力应为 处为新安装 V 带，故初拉 8m 0 。 （ 2）确定 压轴力 为了设计带轮的轴承，需要计算带传动作用在轴上的压轴力 根据式（ 8可知： i i 0 式中， 1 为小带轮的包角。 V 带轮的设计 V 带轮的材料 常用的带轮材料为 速较高时可以采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成；小功率时可采用铸铝或塑料。此处大小带轮均为 A 型 V 带轮，结合带轮运转速度以及其功率，该带轮材料选用 为铸造而成，在铸造的带轮的轮缘、腹板及轮毂上不允许有砂眼、裂缝、缩孔及气泡产生。 V 带轮的结构尺寸 带轮基准直径为 d 为安装带轮的轴的直径， 可采用实心式；当 00时，可采用腹板式；当 00，同时 0011 时，可采用孔板式；当 00时，可采用轮辐式。 对于小带轮： d 即为电动机的机轴直径，已知电动机为 ，则 8 ，又 0 01 0 ，故小带轮采用腹板式结构； 对于大带轮： 003552 ，故大带轮采用轮辐式结构 2 。 两带轮结构示意图如图所示 7 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 大小带轮示意图 of 确定传动装置的总传动比和分配传动比 计算传动装置的动力参数 总传动比： 40361 4 4 0 螺旋总总 因为整个传动装置分为三级，所以各级平均传动比为： 总平均 故取 带总 速器总传动比为： i ,且有12(1 1 取 21 4.1 则 有： 41i i 注： 带轮传动比， 1i 为高速级传动比， 2i 为低速级传动比。 将传动装置各轴由高速到低速依次定为 1轴、 2轴、 3轴、 4轴，01 12 23 34, , , 依次为电机与轴 1，轴 1 与轴 2，轴 2与轴 3，轴 3与轴 4之间的传动效率。 （ 1）各轴转速： m 带总mi n/带总m 44012223 带总m （ 2）各轴输入功率： 1 0 1 3 . 7 5 0 . 9 6 3 . 6dp p k w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 1 2 0 1 1 2 3 . 7 5 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 3 . 4 2dp p p k w 3 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 . 7 5 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 3 . 2 5dp p p k w 4 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 3 . 7 5 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 6 0 . 9 9 0 . 9 9 3 . 2dp p p k w （ 3）各轴输入转矩： 4 5 09 5 5 0 d 带 d 带 d 带 6 减速器的设计与计算 减速器结构设计 机体结构 减速器机体是用以支撑和固定轴系的零件，是保证传动零件的啮合精度，良好润滑及密封的重要零件，其重量约占减速器总重量的 50%。因此，机体结构对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、重量及成本等有很大的影响。机体材料用灰口铸铁（ 造，机体的结构用剖分式机体，且减速器选用展开式二级圆柱齿轮减速器。 铸铁减速器箱体主要结构尺寸 查阅参考文献机械 设计课程设计手册书表 111111铁减速器箱体主要结构尺寸。 减速器中各轴运动及动力参数计算 由上所述，各轴运动及动力参数见下表 1 ： 表 2 轴的参数 of 齿轮传动的设计与计算 直齿圆柱齿轮具有不产生轴向力的优点，但传动平稳性较差，在减速器中圆周速度不大的情况下才有直齿轮。 轴名 功率 P（ 转矩 T（ ） 转速 r/ 轴 I 轴 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、高速级传动 动比为 4） （ 1）选择齿轮材料及精度等级和齿数 1）参见参考文献机械设计书图 10示的传动方案，选用二级直齿圆柱齿轮传动； 2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ 0095 3）材料选择。由表 10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280 大齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 240 者材料硬度 差为 40 4）标准齿轮不发生根切的最小齿数 为了避免产生根切现象，据参考文献机械原理式（ 10知： 2m in 2） 已知外啮合渐开线标准直齿圆柱齿轮，有 20,1 h，易知： 1720s m z 故选小齿轮齿数 181z ，大齿轮齿数 72418112 （ 2）按齿面接触强度设计 据参考文献机械设计，由设计计算公式（ 10行计算，即 3 2)( （ 3） 1）确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 3.1 计算各级齿轮副中大小齿轮传递的转矩 5 09 5 5 0111 据参考文献机械设计表 10取齿宽系数 1d。 据参考文献机械设计表 10得材料的弹性影响系数 。 据参考文献机械设计图 10齿面硬度查得小齿轮的接 触 疲 劳 强 度 极 限 001 ； 大 齿 轮 的 接 触 疲 劳 强 度 极 限 502 。 据参考文献机械设计式（ 10算应力循环次数。 小齿轮： 911 03 0 083( 16060 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大齿轮： 89112 据 参 考 文 献 机 械 设 计 图 10 接 触 疲 劳 寿 命 系 数 K。 计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为 1%，安全系数 1S ，据参考文献机械设计，由式（ 10 得： M P i M P 2l i M P 5,m 1 2）计算 试算齿轮分度圆直径入 H 中较小的值。 51 233 21111 计算圆周速度 v。 t /00060 11 计算齿宽 b。 011 计算齿宽和齿高之比 模数 齿高 1 故： 计算载荷系数。 由已知 ， 7 级精度，据参考文献机械设计书图 10 查得动载系数 1.1于直齿轮， 1 K； 据参考文献机械设计表 10使用系数 1 据参考文献机械设计表 10级精度、小齿轮相对支承非 对称布置时， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由 8械设计 图 10载荷系数： 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，据参考文献机械 设计式（ 10 311 计算模数 m。 （ 2）按齿根弯曲强度设计 据参考文献机械设计式（ 10弯曲强度的设计公式为 3 21 )(2 F （ 4） 1）确定公式内的各计算数值 据参考文献机械设计书图 10得小齿轮的弯曲疲劳强 度极限 001 ；大齿轮的弯曲强度极限 802 ； 据参考文献机械设计书图 10弯曲疲劳寿命系数 K； 计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 ，据参考文献机械设计式（ 10 M P M P 计算载荷系数 K 。 4 7 查取齿形系数与应力校正系数。 据参考文献机械设计书表 10得 计算大、小齿轮的 并加以比较。 0 1 0 1 F Y ； 0 1 0 7 5 2 F Y 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 易知大齿轮的数值大。 2）设计计算 3 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而 齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可选取弯曲强度算得的模数 就近圆整为了标准值 ，按接触强度算得的分度圆直径 ，算得小齿轮齿数 z 大齿轮齿数 1042642 z 。 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲 疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费。 （ 3）几何尺寸计算 1）计算分度圆直径 6 422 2）计算中心距 60652 21 3）计算齿轮宽度 d 656511 故取 52 ，小齿轮宽度相对大 一点，取 01 。 （ 4）齿轮结构设计 以大齿轮为例，因齿轮齿顶圆直径介于 60 ,故选用腹板式结构。 2、低速级传动 低速传动啮合的两直齿轮（传动比为 （ 1）选择齿轮材料及精度等级和齿数 1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ 0095 2）材料选择。由表 10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280 大齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 240 者材料硬度差为 40 3）标准齿轮不发生根切的最小齿数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了避免产生根切现象，据参考文献机械原理式（ 10知： 2m in 20,1 h，易知： 1720s m z 故选小齿轮齿数 201z ，大齿轮齿数 （ 2）按齿面接触强度设计 据参考文献机械设计，由设计计算公式（ 10行计算，即 3 2)( 1）确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 3.1 计算各级齿轮副中大小齿轮传递的转矩 5 09 5 5 0111 据参考文献机械设计表 10d。 据参考文献机械设计表 10得材料的弹性影响系数 。 据参考文献机械设计图 10齿面硬度查得小齿轮的接 触 疲 劳 强 度 极 限 001 ； 大 齿 轮 的 接 触 疲 劳 强 度 极 限 502 。 据参考文献机械设计式（ 10算大小齿轮应力循环次 数。 811 03 0 083( 26060 据参考文献机械设计图 10接触疲劳寿命系数 K。 计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为 1%，安全系数 1S ，据参考文献机械设计，由式 （ 10： M P i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 M P i M P 1 7,m 1 2）计算 试算齿轮分度圆直径入 H 中较小的值。 17 233 22211 计算圆周速度 v。 t /00060 11 计算齿宽 b。 711 计算齿宽和齿高之比 模数 齿高 1 故 ： 计算载荷系数。 由已知 ， 7 级精度，据参考文献机械设计书图 10 得动载系数 04.1齿轮， 1 K； 据参考文献机械设计表 10 据参考文献机械设计表 10插值法查得 7 级精度、小齿轮相对支承非对 称布置时， 由 9.8械设计图 10载荷系数： 4 7 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，据参考文献机 械设计式（ 10 311 计算模数 m。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3)按齿根弯曲强度设计 据参考文献机械设计式（ 10弯曲强度的设计公式为 3 21 )(2 F 1) 确定公式内的各计算数值 据参考文献机械设计书图 10得小齿轮的弯曲疲劳强 度极限 001 ；大齿轮的弯曲强度极限 802 ； 据参考文献机械设计书图 10弯曲疲劳寿命系数 K； 计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 ，据参考文献机械设计式（ 10 M P M P 计算载荷系数 K 。 查取齿形系数与应力 校正系数。 据参考文献机械设计书表 10得 计算大、小齿轮的 并加以比较。 0 1 4 1 F Y ； 0 1 6 9 7 2 2 F Y 易知大齿轮的数值大。 2）设计计算 3 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳 强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载 能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘 积 ) 有 关 ， 可 选 取 弯 曲 强 度 算 得 的 模 数 就 近 圆 整 为 了 标 准 值 ，按接触强度算得的分度圆直径 021 ，算得小齿轮齿数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 z