2018年度安全生产及现场管理工作要点

.企业安全生产及现场管理工作要点企业的安全生产及现场管理工作要点是：牢固树立“安全就是效益” 和“零起点” 安全管理理念，坚持 “安全管理到位、安全培训到位、安全责任到位、安全投入到位和应急救援到位”的安全生产主责责任“ 五到位”落实要求，通过安全文化和精益安全宣教培训营造公司安全文化氛围，调动职工全员参与安全生产积极性，持续改善公司安全生产与现场管理绩效，有效控制工伤事故发生，持续为公司创造安全稳定的生产环境。总的思路是“突出一条主线，控制两项指标，坚持落实五个到位 ”。一、突出“一条主线”持续以精益安全理念和安全文化宣贯为抓手，以推进精益安全管理为主线，通过指导班组安全生产及现场标准化管理，稳固安全生产基石，为公司推进精益管理构建基础保障。二、控制两项指标力争本年度公司各类生产安全事故起数、受伤人数在上年度的基础上降低 1 起，交通事故类工伤事故降低 1 起，杜绝重伤、死亡事故，确保安全生产各项指标控制在预控指标以内。三、坚持 “五个到位”1. 坚持“安全管理到位” ，继续推进精益安全管理。把精益管理理念引入安全生产工作中，推行精益安全管理，持续改进公司安全管理绩效。并通过班组安全与现场标准化管理指导手册宣贯培训和精益安全班组管理技法的推广应用，指导班组安全生产及现场标准化管理，并通过每月班组安全建设考评工作引导，构建精益安全班组。具体工作包括：一是按照班组安全与现场标准化管理指导手册规范班组安全与现场管理工作；二是在生产班组全面推广丰田 JIT “班组安全日历法”、 “一日安全.员活动”、 “安全急所设置 ”、 “惊吓提案活动 ”等安全管理技法；三是继续加强员工生产过程中行为管理，对车间员工手机全面实现集中管理，杜绝上班期间玩手机的现象。 2、坚持“安全培训到位” ，推进公司安全文化建设。把安全生产宣传教育作为全年搞好安全生产的重要基础工作来抓，与“安全生产评比” 活动结合，按照安全标准化培训要求，细化各项教育培训。安全日常培训方面，一是按照上级部门培训要求，组织好主要负责人、安全管理人员、职业健康管理人员、特种作业人员的培训工作，做到持证上岗；二是做好班组长、中层干部和全员职业安全健康教育培训，利用“安全月”组织广大职工全员参加安全生产知识答题；三是抓好对新员工、转岗员工、复工员工和外来实习人员、外来务工人员的安全培训，通过提高职工安全素质和能力，从根本上提高安全生产水平。安全文化建设方面，通过开展形式多样的宣贯培训工作，倡导“以人为本”安全文化理念和核心价值导向，让员工树立正确、健康的安全观，提高员工自我管理和自我保护能力，实现由“要我安全 ”向“我要安全、我会安全、我能安全” 转变。一是组织生产班组利用班前会、班后会、班组活动会学习安全文化手册 ，向员工灌输安全理念；二是深入开展第十五个“全国安全生产月” 活动，举办公司安全文化知识竞赛，同时运用 OA 网、黑板报等载体，大力普及安全生产知识，提高全体职工及家属安全生产意识；三是结合全年季节特点，及时向广大职工及家属宣传“夏季安全四防 ”、 “冬季安全四防” 以及安全用电、用气、用暖等安全防范常识；抓好重要节假日、敏感时期的安全生产宣传工作，努力营造安全生产良好环境和安全文化氛围。3. 坚持“安全责任到位” ，进一步提高安全生产的执行力。.安全责任制的落实方面，以安全生产责任管理制度为依托，构建牢固的安全生产责任监督机制，引导和调动各级、各类人员参与安全生产和现场管理的积极性，做好班组、车间、全厂的安全生产工作；二是继续发挥好各部门生产质量调度例会、班前班后会的作用，及时通报、布置、落实安全生产及现场管理各项工作；三是通过日常监督检查、年终工作考核、事故责任追究等多种方式，督促干部职工树立正确的安全生产及 6S 管理理念，提高安全生产的执行力，认真履行工作职责，确保公司各项要求得到落实，最终实现全年的工作目标。事故责任追究方面，严格事故处理和责任追究，对责任安全事故严格追究责任单位及相关责任人的责任，实行“一票否决” 制度，对无人员伤亡的较大财产损失事故、重伤以上事故严格落实“ 责任倒查” 和“四不放过” 的要求，从严调查处理事故，严肃追究有关事故责任人员的责任，以事故处理、责任追究和落实推动安全工作开展和 6S 现场管理水平提高。绩效管理考核方面，对各部门绩效管理考评，完善年度安全生产目标管理责任书，量化工伤指标考核，以提高各部门自主管理的主动性。一是以月度为考核周期的部门负责人 KPI 指标考评方式，及时反映各部门当月的安全管理绩效；二是完善对轻伤事故指标量化考核形式，严格奖惩兑现，以提高各部门对轻伤事故的重视；三是坚持每月安全生产与现场管理动态分析，及时通报各部门当月安全管理绩效和工作中的亮点，曝光工作中的不足，促进各部门抓好部门管理的积极性。4、坚持“应急救援到位” ，强化公司应急保障体系建设。一要重点抓好各部门应急预案的宣贯培训工作，组织安全员专项知识培训，抓好各部门对一线班组现场处置方案的宣贯培训；二要强化应急队伍、应急物资储备和应急反应机制的建设，构建完善的公司应急保障体系；三要利用“应急演练周”组织职工开展应急演练，提高对突发事故的应急处置、自救互救能力，通过.不断提高公司事故应急救援实战能力。附：安全生产工作目标与主要工作安排安全管理部2017 年 8 月 25 日批准 审核 拟制.2018 年安全生产工作目标与主要工作安排一、2018 年安全生产控制目标1杜绝火灾、环境污染、人员死亡事故、职业病事故发生；公司所属车辆交通责任肇事事故控制为零；2生产性工伤较 2017 年减少 1 起，生产作业过程中全年累计千人轻伤率控制在 5以内，重伤控制在 0.2（不超过 1 人）；3员工上下班交通事故受伤害的起数较 2017 年度减少 1 起；4 事故隐患发现率 95%以上；安全隐患整改率 95%；作业点尘毒等职业危害因素监测合格率 80%以上；5 全员教育培训合格率 80%以上，其他各类安全教育受教育率 100%，合格率 100%；6上级安全环保部门年度各项工作考核合格。 2018 年各部门工伤事故控制目标分解年重伤事故（生产性） 年轻伤事故（生产性）频率 负伤人次 频率 负伤人次火灾、污染、死亡、车辆交通事故及职业病全员受教育率%其他培训受教育率%职业危害因素监测合格率%事故隐患发现率%隐患整改率%职工上下班交通事故 备注指 标部 门.二、2018 年度安全生产与现场管理主要工作安排序号类别 项目名称 项目内容实施完成时间 实施部门 配合部门 备注项目完成情况验证安全标准化达标 安全生产标准化年度换证复评及持续整改 安全检查 坚持开展每日监督考核通报 安全检查 持续开展每月一次安全大检查活动 专项安全检查 开展季节性、节假日、危化品、用电安全及上级统一组织的安全专项检查 冬季安全 开展冬季“四防”为主要内容的安全专项活动 夏季安全 开展夏季“四防”为主要内容的安全专项活动 班组安全建设 以班组指导手册为抓手，全年持续推进班组安全建设 安全月活动 开展第十五个全国安全生产月活动，并会同公司工会开展“安康杯”竞赛活动 月份安全动态 持续开展每月一次的安全生产动态分析，及时通报安全动态，查找不足，指导各部门日常工作 月份工作计划 持续坚持月初计划、月底总结的工作方法，确保工作计划落实到位安全管理年度工作计划 坚持年度工作计划制度，做到目标明确、措施到位、工作无遗漏，有序开展全年工作 1 三级安全教育 新职工上岗前进行安全法规、公司安全环保管理制度、安全环保技术、操作规程等培训 2 变换工种安全培训 重新上岗员工进行安全操作规程、危险告知等岗位变换培训3 特种作业人员培训 特种作业人员安排参加主管部门组织的安全法规、安全管理、安全技术、操作规程等取证、复审培训 4 安全管理人员资格 培训 组织总经理及各级安全管理人员参加烟台市安监局安全管理人员培训班 5安全培训全员安全培训教育组织全员（含一般职工、班组长及中层以上干部）进行安全思想、安全操作技能培训教育、应急救援、环境保护知识培训.序号类别 项目名称 项目内容实施完成时间 实施部门 配合部门 备注项目完成情况验证6 应急管理培训组织进行应急基本原则、组织制度、隐患排查、信息报告、预案管理，救援队伍现场处置、技能培训等，含危险废物、污染事故预案7 职业健康培训 接触职业危害因素作业人员进行职业危害因素的危害与防护知识、职业健康告知等培训 8 环境保护知识培训 对危险废物接触者及其他人员进行包括危险废物管理、清洁生产等环境保护知识培训 9 全员安全文化宣贯 由各部门班组利用班组活动日进行安全文化手册、安全理念宣贯 责任书签订 安全责任书、各部门互保、联保责任书签订 安全责任落实月活动 3 月份按照上级要求开展责任落实月活动 目标管理考核 开展年终安全生产目标管理考核，奖惩兑现，促进工作提高 每月考核 每月对各部门开展 6S 管理、KPI 考评、班组建设考评 安全责任年度工伤控制 通过对全年工伤事故调查处理、原因分析，提出防范措施 隐患整改 多缸机分厂二工段试车间进风设施改造隐患整改 多缸机分厂一工段喷漆废气治理设施维护保养 隐患整改 小件车间新增一套凸轮车床排油烟通风系统设施 隐患整改 小件（热处理）车间主通道隐患整改隐患整改 新增锅炉在线监测项目 隐患整改 10kV 高压线路安全运行维护、清扫 隐患整改 动力站房内设备设施等持续安全评价、“6S”整改 隐患整改 10kV 电炉线 3#线杆改造安装 安全投入隐患整改 10kV 厂区二线更换改造 .序号类别 项目名称 项目内容实施完成时间 实施部门 配合部门 备注项目完成情况验证隐患整改 照明路灯维护 安全标识配置 安全、环保宣传资料及现场标识牌等 安全检测 锅炉、压力容器、铲车、起重机械等特种设备安全监测 安全检测 防雷系统监测 安全检测 变配电