冲大小垫圈复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

毕 业 论 文 论文题目 冲大小垫圈复合模 学科、专业 机 械 制 造 及 其 自 动 化 姓名 指导老师及 姓名 教 授 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国 模具制造属于专用设备制造业。本设计是 空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计 ，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和 工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。 板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。 本文就以 空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计 主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1. 经工艺分析 工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3. 对压力机做出了合理的选择， 4. 整个过程采用 件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模； 空气滤清 器壳 ；冲裁间隙；冲压工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to it to be It is it is is of of he of to 1. by by of of 2. to at 3. to 4. to of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序 言 压技术概述 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑 性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压件 )的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工 (或称压力加工 )，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有 60 70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻 边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工 序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中 ，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具 (供小批量生产 )、复合模、多工位级进模 (供大量生产 )，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产 的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。 压技术的发展趋势 进入 90 年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先 进成形技术的形成和发展。 21 世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。 冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。 注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整 体发展。 对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。 冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。 重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。 深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论 与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。 制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。 在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（ 发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点 金模具等）制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统（ 多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。 精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济。 一般人在参观现代人化的工厂时，都不大注意参观冲压车间，往往觉得冲压车间不过是通过许多发着噪声的庞大 机器的组合体，从成卷的钢带上生产出一个个零件而已，他们更感兴趣的是那些常常被称为“自动化”的比较新的加工方法和生产制造工艺。 数控就是一个突出的例子。然而，数控对于现代化制造业的贡献及其应用的广泛程度与冲压技术相比，却是微不足道的，无论是在洗衣房，还是在厨房，冲压零件无处不在。如果没有冲床及其相关设备，如果没有压印金属零件的技术，汽车就会贵得使普通人根本买不起，罐头起子也不会象现在这样便宜。 冷冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温下利用冲模在压床上对金属板料施加压力，使其分离或变形，从而得到一 定形状零件的加工方法，它是建立在金属材料塑性基础上的一种工艺。 冷冲压技术是一种先进的金属加工方法，它有以下特点： 1 它是无屑加工； 2 所用设备是冲床； 3 所用的工具是各种形状的冲模； 4 所用的原料多为金属或非金属 冷冲压与其他加工方法比较 ,在技术上、经济上有许多优点： 在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。 制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。 在耗料不大的情况下，能 得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。 材料利用率高，一般为 70 85。 生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。 冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于实现组织生产。 在大量生产的条件下，产品的成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。另外，冲压件的精度决定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。 故可知，冷冲压制品所得零件具有表面质量好，质量轻，成本低的优点，是一种经济的加工方法。我们现在所达到的生活标准，在很大程度上应归功于金属冲压制品，冲压买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 技术及工厂里与其有关的设备，仍然是我们的面包和黄油，是不可缺少的。 本说明书将着重介绍设计“冲压大 小 垫圈”的模具全过程，主要包括零件的结构分析及工艺性分析，模具类型及结构形式的选择以及与之相关的零件设计和计算分析。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 设计任务及产品图 课题名称：“冲压大小垫圈”的模具 设计的主要内容 根据图纸所给的产品形状，经过计 算和分析，确定适当的模具结构形式和制品成型的自动程度，设计一幅满足工艺条件和使用要求的模具。 设计要求及任务 根据相关资料，尽量设计出结构简单和标准化的模具。 制品要求从一块板料上冲出三个大小不同的垫圈，且要求废料少，材料的利用率高。 模具的公差等级为 78。 画出模具的装配图及非标准零件或标准件需加工的零件图。 产品图（见图 1、零件图上） 三 产品的工艺性分析 由产品图可知，该产品为对称结构，且厚度均匀，而三个垫圈的结构尺寸有一定联系，即大垫圈的内径与小垫圈的外径相近，故完全可以从一块 板料上制得。 从图 1 可知，该产品的公差等级为 11 级，且要求无刺边。 四 冲压零件的工艺方案拟定 由零件的工艺特性及产品图可知，冲压该产品有两种工艺方案可供选择。 方案一：将产品从板料上由小到大冲压，即先冲最小垫圈的内径，再冲出小垫圈（也就是冲中型垫圈的内径），其次冲出中型垫圈，最后冲出大垫圈。 方案二：一次完成三个垫圈的冲压 无论方案一还是方案二，都会使垫圈的内外径扩大或缩小，然而根据使用的要求，其垫圈的内径只能有适当扩大，而外径扩大和缩小一点点均可。 五 模具类型及结构形式的选 择 根据冲压零件的工艺方案可知，其模具的类型有两种供选择。 类型一：连续模 类型二：复合模 因连续模具有结构复杂和成本高，不适合设计要求，故应选复合摸其优点如下： （ 1）冲件精度比较高，不受送料误差影响，内外形相对位置零件一致 （ 2）冲件表面叫平直。 （ 3）适宜冲簿料件，也适宜冲脆性或软质材料。 （ 4）可以用充分利用短材和边角材。 冲模面积小。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其初定结构如图 2 所示，显然这是一套倒装复合模。 六 排样及裁样的方法 1、排样 根据材料的经济利用，同时又考虑冲裁件的质量， 故采用少量废料排样，如图 3 所示。（总装配图上） 2、裁样的方法 板料的规格选用 2 600 1200了操作方便，采用条料单排，由排样图可知搭边值 a= 送进距： A=D+0+2=92( 条料宽度： B=D+2a=90+2 3(I、纵裁法： 200/93=12 00/92=6 则材料的利用率为 =12 ( /4) 6 600 1200 100 = 横裁法 : 1200/92=13 600/93=6 则材料的利用率为 : =13 ( /4) 6 600 1200 100 = 由于横裁法的材料利用率高 ,故采用横裁法裁料。 七 工序压力计算及压力机的选择 根据产品见图 1表 1： =340 373 取 =343、冲裁力计算： F 落 =50 2 343 =) F孔 =d=50 2 343 =) F孔 =d =28 2 343 =) 其相关数据见下表： 公称压力： /00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发生公称压力时滑块距下死点距离 / 滑块行程 /30 最大封闭高度 固定和可倾式 /80 活动台位置 最高 /80 最低 /40 封闭高度调节量 /00 滑块中心到床身距离 /90 工作台尺寸 左右 800 前后 540 工作台孔尺寸 前后 380 左右 210 直径 260 立柱间距 /80 活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离 /70 模柄孔尺寸（直径深度） / 60 75 工作台板厚度 /00 垫板厚度 /00 倾斜角（可倾式工作台压力机） 30 行程次数 次 /分钟 60 5、压力中心的确定 由产品图可知，冲裁件对称，故其压力中心为其对称中心，即冲裁件垫 圈的圆心。 八 凸凹模刃口尺寸的计算 在 1附表 15，查得相关参数见下表： 基本尺寸 极限偏差 公差等级 90 0 2 50 + 11 28 + 11 =8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 九 模具零件的选用设计及必要计算 一工作零件 凸模 1、凸模的构造及固定方法，由零件图可知，其外形为圆形，为增加凸模的强度与刚 度而做成台阶式，同时为了使于其固定，且配合为 H7/采用机械固定。 2、凸模尺寸确定，根据 1及本模具结构，可知其长度为凸模固定板的厚度 加长度 推件厚度 和，则 h1=常取 15 20 =h1+h2+8 3、凸模强度校核由公式 14 4 c(式中 凸模最小直径 c 凸模材 0 料的许用应力（ M ,对一般工具钢，凸模淬火硬度 58 62 时，取 1000 1600有良好导向可取 2000 3000 查 1表 1 24，其 =588（ 故 计算刃口尺寸大于 以凸模设计满足要求，其相关尺寸及结构见图 4（零件图上第 10 页） 凹模 由于冲裁件的外形为圆形，另为了使在修模后刃口尺寸不变且刃口强度高，所以采用圆柱形洞口，根据经验公式（ H=90=中： b 冲裁件最大外形尺寸（ k 系数。见图 2表 2 20 取 H 为 33 凹模的固定方法，采用螺钉固定 其结构如图 5所示（零件图第 13 页 凸凹模 根据本模具结构冲裁特点，需采用三个凸凹模，从强度考虑，壁原受到最小的限制，由表 2 21 得选用本模具的经验数据，如下表： 料厚 最小壁厚 最小直径 D 2 1 由零件尺寸可知，其凸凹模完全满足相应要求，为了便于固定，故做成台阶式，其相关尺寸，如图 6、 7、 8所示。（零件图第 14、 15、 22 页） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二定位零件 冲模的定位零件是用来保证材料的正确送进及在模具中的正确定位由 本模具是冲裁条料，故导向零件用导料销，保证进距的则用档料销定位。 导料销，为了保证板料准确到位，采用两个导料销，根据进料方向（从右向左）且导料销装在后侧，另外导料销为标准杆，按 86、 洗用 A 型，如图 9所示。 档料销 由本模具结构，选用弹簧弹顶档料销，如图 10所示，按 5表 19 33 得，相关数据，见下表： D D d1 l L 基本尺寸 极限偏差 10 1 8 20 32 其弹簧 规格为： 12 30 卸料装置与推件装置 弹压卸料板 1、卸料与凸凹模弹边间隙为 : a=(t= a=、弹簧的选用与计算 初定弹簧个数 n=6,而 11341 (N) 则每个弹簧所要承受的力为 :1341/6=1890(N) 查 1 表 1139,则可知 选用 65钢丝弹簧 ,其规格为 24 号 ,相关数据见下表 : D(D(F2(f(H() 40 8 5 3100 则弹簧的欲压缩量 0 2 =3100 100 =13 t=3(取修磨量 (则弹簧实际所需最大压缩为 : 0+g=13+3+5 =21(21.3(所以所选弹簧基本满足要求 3、卸料螺钉的选择 由公式 d= /(摘自 1 式中 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一般取偶数 ) 强度 取 n=6,材料为 45纲 ,则 =610 P=511046(N) d= 查 1 表 1114,得相关数据见下表 : d L D H 1 t b c c1 r 0 0 70 15 10 5 2 1 故卸料板的设计如图 11 所示。（零件图第 21页） 、推荐装置 由于本模是一次性冲三个垫圈，由于其结构可知，协定模均要推件装置，考虑使干预件块由带螺纹 孔（便于今后修模和更换配件）的圆柱销立、连接，二推荐快由带螺纹孔（便于今后修模和更换配件）的圆柱销连结，二推件相关尺寸见图 12， 13。 （ 2）顶板；其结构及尺寸见图 14 2、弹件顶件装置 （ 1）推件快：根据相关尺寸结构，其数是为 1，基本尺寸见图 15 选用氨脂弹性，由推件力 F 推 =6700N， 按 1表 1 47，相关数学，如图 16所示。 四模架及导向装置 I、 模架 由凹模外经尺寸（ 150）可知，模架的凹模周边为 60，按 6表 1 9 4查表 : 上模座 160 160 45 下模座 160 160 55 由于模架的最大高度小于压力机的最小闭合度 ,故将上下模座适当加厚 ,其相关尺寸见图片 17,18(零件图第 6， 18页 ) 、导向装置 1，倒柱：按 1表 11 15查得 , 2，倒套：按 选用 采用低熔点合金固定。 五固定与支承零件 I、 螺 钉 选用凸缘模柄，用 3个螺钉固定在模座的窝孔内，按 表 1表 1129查的相关数据 ,见图 20(零件圈第 8页 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、固定板与垫板 1、 固定板 :主要作用是在凹凸模固定在模板座上 ,其平面轮廓尺寸 ,除保证凹凸模按装外 ,还应考虑螺钉与销钉孔的位置 ,形式有圆形和矩形两种 ,一般取其厚度为凹模厚度的 60 8 ,采用过渡配合 (H7/压装后端面要磨平 ,以保证冲模的垂直度。 由于上述条件，现确定相关尺寸，见图 21、 22。 2垫板：其作用是在直接承受和扩散改工作零件传递压力，保 护模座，以免被压陷，其作用一般取 4 12取 H=10，故垫板的设计尺寸及结构，如图 23（所示零件图 20） 、紧固件 1、 螺钉 为了使于安装，本模具的螺钉选用圆柱头内六角螺钉，其规格按 1表 11 35查得相关数据如下表所示 D D H S I 12 5 8 6 25 25 55 20 10 15 10 8 80 20 2、 圆注销 按 表 11 38查得，数据见下表 D C L 10 30 10 70 8 110 六其他零件 导筒 根据漏料孔及其他尺寸，设计如图 24 托板 由导筒及橡胶的尺寸，设计如图 25 顶杆 根据模柄内径及顶板尺寸，现设计相关尺寸，见图 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985