凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计 绪 论 模具是一种特殊的模型，用来塑造 (制造 )产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品 的特殊工艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、 家电和通讯等产品中， 60 80的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品 质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产 的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 目前，我国冲压技术与工业 发达国家相比还比较的落后，主要原因 是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、 模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模 具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 一，国内模具的现状和发展趋势 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但 与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高 档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低 档次的简单冲模，已趋供过于求 ，市场竟争激烈。 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家， 从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足， 任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元， 分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的 进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中 ，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模 具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调 整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准 件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业 发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下 几方面的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工 业的发展起了积极 的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机 制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特 别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳 平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相 对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去 作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业 较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进 的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中 国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小 而全”影响， 许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商 品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具 企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模 具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期 影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质 量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差 距。塑料、板材、 设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去 的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足 国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几 方面 : （ 1） 模具日趋大型化； （ 2）在模具设计制造中广泛应用 术； （ 3）模具扫描及数字化系统； （ 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； （ 5）提高模具标准 化水平和模具标准件的使用率； （ 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； （ 7）模具的精度将越来越高； （ 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； （ 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸 多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大 型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期 不断缩短，模具生产朝着信息化、无图 化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技 术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。我国模具行 业今后仍需提高的共性技术有： (1)建立在 台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智 能化、标准化水平。 (2)建立在 础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加 工的自动化水平与生产效率。 (3)模具生产企业的信息化管理技术。例如 品数据管理）、 业资源管理）、 具制造管理 信息系统）及 台等信息网络技术的应用、推广及发展。 (4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密 塑料和压铸模具制造技术等。 (5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。 (6)先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫 描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。 (7)原材料在模具中成形的仿真技术。 (8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。 (9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (10)模具及其制品的检测技术。 (11)优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。 (12)模具生产企业的现代化管理技术。 二、国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家 电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出 的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替 代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家 制造业水平高低的重要标志，并在 很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供 不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞 士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业 的组织形式是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业 组织 模具协会了解到， 国有模 具企业约 5000 家。 2 003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业 的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设 计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较 高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大 多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。国外先进国家模具标 准件使用覆盖率达 70% 以上，而我国才达到 45 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大， 技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有 较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、 精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行 业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应 快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具 标准化水平，从而提高模具质量，缩短 模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此 对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表 发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基 础，属于有条件、有可能发展起来的产品。 三， 落料、拉深，冲孔模具设计与制造方面 拉深是冲压基本工序之一，它是利用模具在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件 制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以 加工盒形零件及其他 形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸 精度应在 以下，不宜高于 。 只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才 能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各 种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 该工件中有锥形拉深部分，锥形拉深是最典型的拉深件，其工作过程很简单就是一个 拉深，根据计算确定它可以一次拉深成功 了保证制 件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导柱和 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导套的高度。导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定设计时可 能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。 第 1 章 零件冲压工艺分析 制件图及要求 名称：凹迷宫片 材料： 45 钢 厚度： 5零件工艺 分析 图 1 1 工件图 该零件需要采用拉深、冲孔和落料三道工序即可完成，材料为 45 钢， 45 钢具有良好 的冲压性能，适合冲裁。 工件相对简单，尺寸均匀对称。由冲压模具设计与制造 得 45 钢的抗剪强度为 440 560拉强度为 530 680后简冲模。工 件未注公差可视为自由公差，取 级精度，由冲压模具简明设计手册 查得凸凹模最小壁厚 a 以后简称设计手册由工件可得最小孔边距为（ 60 /2 5可以采用符合模冲压。 50 孔的偏差代号为 80 外径的偏差代号为 公差配合与技术测量 表 2表 2得其偏差分别为： 50 公差 = 80 公差 =冲压工艺 方案选 择 该工件由冲孔、拉深和落料三个基本工序，可以采用以下三个工艺方案： 第一种：用简单模分三次加工，即拉深 冲孔。用简单模生产 第二种：拉深冲孔落料复合模。用复合模生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三种：拉深冲孔落料级进模。用级进模生产 方案一，模具结构简单，但需要三道工序两副模 具，生产效率低，难以满足该零件的 年产量的要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产 效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不 困难。方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲 压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对 上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压 生产。 工艺计算 排样方案的确定及其毛坯尺寸的计 算 该冲件为几何形状简单的矩形冲件，故采用有废料的直排方式，可以有效减少废料。 由设计手册 得该制件的毛坯直径的公式为： D=d 1+d 3+2L(d1+ 公式中： 根据制件图尺寸可知： D=60 +80 2 7（ 70+60） =所以毛坯直径为 下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的 确定由冲模 得，最小 的搭边值工件间 a 面 因为制件有拉深工序。由零件图的尺寸可知 拉深的尺寸为稍大于 7 考虑到板材拉深后仍要保证有足够的压边， 件间距 a 15 面间距 15以其排样图如图 2示： 取由 零件 图和 排样图 可以 计算 条料 的宽 度 B=80+7一 个步距 的长 度为 S=80+3以计算出一个步距的条料的利用率为 50%。可得下表： 表 1 1 设计排样计算表 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面积 A A= 40+7） 2 252 表 得 最小搭边值 条料宽度 B B=80+2 7 a 15 15 步距 S S=80+3 一个步距材料利用率 n n=S 100% 2 2 2 1/2 2 2 2 1/2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲压力的计算 1样图 该模具采用正装复合模，选择弹性卸料，下出件弹性打料杆顶出工件，冲压力的计算如 下： 由冲模 冲裁力 F=公式中： F 冲裁力 L 冲裁周边长度， L=80+50=t 材料厚度 t=2 材料抗剪强度 取 500K 系数 系数 K 是考虑到实际生产，模具间隙值是波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和 厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，一般取 K=根据以上数据计算可得： F=530660N 下面对卸料力进行计算： 卸料力 顶 件力 公式中 : F 冲裁力 为 530660N 卸料力系数 由冲模 得 为推件力系数 由表 得 所以 530660=26533N 530660=31839N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 又制件有拉深部分，则拉深力的计算为： 由设计手册 得旋转形非变薄拉深力： P=) 该公式可简化为： P=公式中： 6 故 P= 600=25792N 又因为落料凹模是由弹顶器作用下，使模具在拉深时处在不运动状态，所以克服弹顶器 的力 F 弹 应大于拉深力，我们取 F 弹 =30000N 由于采用弹性卸料装置，下出件，故： F 总 =F+D+P =F+ =530660+26533+31839+25792 =614864N 因为 F 总 =614864N 查设计手册 用压力机型号为 力机参数 公称压力 / 800 公称压力行程 / 滑块行程 / 160 行程次数 /次 / 40 75 最大闭合高度 / 320 闭合高度调节量 / 80 工作台尺寸 / 左右 310 前后 950 工作台孔径 / 150 模柄孔尺寸 / 直径 50 深度 60 电动机功率 / 力中心的确定 压力中心就是冲压力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中 心与压力机滑块的中心线相重合，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模 具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而使制件质量受到影响和降低 模具寿命，甚至损坏模具。 由工件图可 知，为简单的对称冲裁件，其压力中心位于冲裁件轮廓图形的几何中心上。 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 工作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合 该模具的特点，工作零件的性状相对简单，社和采用线切割机床分别加工落料凹模、凸凹 模中的冲孔凹模，这种加工可以保证这些零件各孔同轴度，使装配工作简化，因此工作零 件刃口尺寸计算可按分别加工的方法来计算。 料加工工序 在落料加工工序中要完成的是对一个 80 的孔进行落料，由 2计 算结果得 80 公差 =由冲模 得模具设计时的最大、最小间隙分别为： 则 4=由于工件的精度取 加工， X 取 X=设凸模、凹模的加工精度分别为 加工，可以满足落料时的精度要求。 由冲模 得： 凹模偏差 A=凸模 偏差 T=则落料时： 由公式 x） 0 得 0 = =（ =校核： A + T 满足间隙公差条件 因此只有缩小 A、 T 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： T = A = 冲孔加工 工序 同样的采用自由公差为 精度，要同时冲出一个直径 50孔，凸凹模的加工同 样要采用 别进行加工。 工件精度取 X=由冲模 ： 凸模制造偏差 T= A 0 +0 0 0 +0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模制造偏差 A=由 2计算结果得： 50 公差 =由冲模 则 40=则根据公式： x ) 0 则 50+ = =+0 0 校核： A + T 满足间隙公差条件 因此只有缩小 A、 T 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： T = A = 表 2 1 工件零件刃口尺寸的计算 卸料橡皮 的设计 由以上计算可知卸料力 6533N，这个力相对比较大，需要采用卸料力载荷大的装置， 所以采用橡皮板，选用 4 块橡皮，且 4 块橡皮的厚度务必一致，不然会造成受力不 均匀， 运动产生歪斜，影响模具正常工作。弹顶器 F 弹 =30000N，可采用一块整体橡皮。 根据卸料力求橡胶的横截面面积 分类 尺寸 计算公式 结果 落料 80 x） + T=( 0 +T=孔 50 x ) 0 0+ A 0 + A 0 +0 +买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 胶的选择原则 A、 为保证相继正常工作，所选橡皮应满足预压力要求： 公式中： 橡胶在预压力压缩状态下的压力 N 卸料力 N B、为保证橡皮不过早失效，其允许最大压缩量不应超过其自由高度的 45%，一般取 公式中 橡胶的允许总压缩量 橡胶的自由高度 橡胶的预压量一般取自由高度的 10% 15% 公式中 橡胶预压缩量 故 而 H + H 公式中 H 卸料板的工作行程 H =t+1 其中 t 为料厚 H 凸模刃口修磨量 C、橡胶高度与直径之比应按下公式校核： 式中 D 为橡胶外径 橡胶选择步骤 A、 根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量，一般冲裁卸料用较硬的橡胶， 选择 4 个圆筒形橡胶。 B、由 P 可得 大于或等于卸料力 则可得橡胶的横截面面积为 A= 公式中 橡胶产生的压力，设计时取大于或等于卸料力 P 橡胶所产生的单位面积压力与压缩量有关，其值可按冲模 确定，设计时取预压缩量下的单位面积 A 橡胶面积 卸料板的工作行程 HI=h1+t+h 公式中 凹模落料后凸凹模进入凹模的深度 /里取 T 板厚度 h 拉深深度（由零件图计算得 h=5 即 +2+5=9 橡胶的工作行程： H1+h 修 即 +5=14文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中 h 修为凸凹模的修磨余量 取 5 橡胶的工作高度取自由高度的 25%，根据以上的计算和说明得知橡胶的自由高度为 H 自由 =4 6 每个橡胶承受的载荷为 X/4=6633N 试取压缩量为 40%，查冲模 得： 单位压力约为 3： 由上公式 A=6633/3=2211 m 则 D=( d +) 其中 d 取 12计算得 ： D=54同理可计算出弹顶器上的橡胶： 直径 D=58 自由高度 H=36校核 H/D=56/54=H/D=36/58=均满足 H/D 故 4 个圆筒形橡胶即可满足要求 表 2 2 卸料橡皮参数 项目 公式 结果 备注 顶板工作行程 HI=h1+t+h 9 mm 模落料后进入凸凹模的深 度 橡胶工作行程 h1+h 修 14 mm h 修为凸凹模的修磨余量 取 5 胶自由高度 H 自由 =4 6 胶的工作高度取自由高度的 25% 橡胶预压缩量 H 预 =15%H 自由 般取自由高度的 15% 25% 每个橡胶的载 荷 X/4 6633N 选择 4 个圆筒形橡胶 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 2 3 弹顶器橡皮参数 橡胶的外径 D=( ) 4 mm d 为圆筒形橡胶的内径 取 d=12 核橡胶自由 高度 H/D 足要求 橡胶的安装高 度 H 安 =H 自由 - H 预 48.6 目 公式 结果 备注 卸料板工作行程 HI=h1+t 4 mm 模落料后进入凸凹模的 深度 橡胶工作行程 h1+h 修 9 mm h 修为凸凹模的修磨余量 取 5 胶自由高度 H 自由 =4 6胶的工作高度取自由高度 的 25% 橡胶预压缩量 H 预 =15%H 自由 般取自由高度的 15% 25% 橡胶的载荷 X/4 30000N 选择 4 个圆筒形橡胶 橡胶的外径 D=( ) d 为圆筒形橡胶的内径 取 d=16 核橡胶自由高 度 H/D 足要求 橡胶的安装高度 H 安 =H 自由 - H 预 30.6 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 模具的总体设计 由冲压工艺分析可知，采用正装复合模 定位方法的选择 由于该模具采用的是条料，控制条料的送料方向采用挡料销，与送料 垂直的方向上用导 料板对料导正， 卸料、出件方式的选择 因为工件厚度为 5 对比较薄，卸料力不是太大，故可以用弹性卸料。又因为是 正装复合模，使用采用下模弹性顶杆出件。 导向方式的选择 为了提高模具的寿命、工件质量及减少模具总体尺寸、方便安装调试，该复合模要采用 后侧导柱的导向方式。 主要零部 件的设 计 根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 1 装配图 落料凹模的设计 落料凹模采用整体式，用线 切割机床加工，故采用直通式凹模，安装凹模在模架上的位 置时，要依据压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合，其轮廓尺寸可按经验公式 来确定。 凹模高度 H= 15 凹模壁厚 C=（ 2） H （ 30 40 公式中： b 凹模刃口最大尺寸为 b=80 K 系数 考虑板料厚度的影响 由冲模 得 K=由工件图可知刃口最大尺寸为 b=80 则 H=80 4 15 取 H=24 C=（ 2） 24=36 48取 C=48凹模长度 L=80+2 48=176凹模宽度取 160则由冲模图册 7得标准凹模周边尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模的轮廓尺寸为 200 160 24（ 结构如图： 卸料板的 设计 图 3 2 落料凹模 其尺寸与落料凹模外形尺寸相同，内部尺寸与凸凹模相配，查设计手册 得： 厚度为 16 45 钢制造，淬火硬度 40 45下图所示： 卸料螺钉的选用，卸料板上设置 4 个卸料螺钉，公称直径 12 纹部分为 45，标 记： 45 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模的设计 图 3 3 卸料板 由以前计算的结果可得其尺寸，可设计该结构原理图如下： 凸凹模的总高度与卸料板的厚度，橡胶的安装高度及凸凹模固定板、垫板的厚度有关， 在此确定卸料板的厚度及凸凹模固定板的厚度，卸料板的外形尺寸及界线与凹模尺寸相同： 查设计手册 卸料板厚度取 16 卸料板采用 45 钢 制造，淬火硬度 40 45垫板厚度取 10凸凹模固定板的外形尺寸与卸料板相同，内部尺寸与凸凹模的下部尺寸一致，取厚度 16用 45 钢制造。 又橡皮安装高度为 48.6 凸凹模总高度 H=16+6=80.6 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拉深凹模的设计 图 3 4 凸凹模 取中垫板的厚度为 20于拉深凹模由开始到冲裁结束时需要向下运动 4因为 落料凹模的厚度为为 H=24以拉深凹模的高度 H=20+240文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模的设计（冲孔凸模） 图 3 5 拉深凹模 50 的冲孔凸模的实际，依据设计的基本形式及原理图，冲孔凸模的结构为圆形，具体 的结构可根据具体的设计需要而定，由于这里的冲孔凸模直径较大，不需要特殊保护的凸 模，所以冲孔凸模采用 B 型圆凸模，其总长可根据具体的设计按如下方式计算： L=3+公式中 拉深凹模的高度为 40 工件拉深的深度 5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 6 冲孔凸模 凸模固定板 的厚度 取 16 冲孔凸模进入凹模中的深度 4 则 L=456+4=60位零件的设计 导料销的设计 板料在凸凹模上的送料步距由挡料销定位， 料在送进方向上由导料销来确保条料的位 置精度。 由设计手册 得 导料销取 d=6 L=26 其结构图如下： 材料 45 钢 硬度 43 48采用 H8/合 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 7 导料销 导料销用 来导正材料送进，固定于落料凹模上。取其长度高出落料凹模表面 2板 料厚度，可避免在卸料板上加工让位孔。 挡料销的设计 挡料销的设计形状与尺寸与导料销一致 模架及其 他零部 件设计 该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的后侧位置，可以减少模具的总体框 架尺寸，以落料凹模的周边尺寸为依据，选择模架规格。 上模座厚度 H 上 50上模垫板厚度 H 垫上 10凸凹模厚度 H 凸凹 下模座厚度 H 下 65拉深凹模高度 H 拉 40凸模固定板厚度 H 凸 16文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 下模垫板 H 垫下 10 则该模具的闭合高度为： H = H 上 + H 垫 + H 固 + H 凸凹 + H 拉 +h 固 +H 垫下 =50+10+5+40+16+10=又因为料厚为 2则 H 闭 =故模架 200 200 240 285 可见该模具闭合高度小于所选压力机 最大闭合高度（ 320 导柱 d/L/别为 35 230 导套 d/L/D 分别为 35 125 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 章 模具零件的加工工艺 落料凹模 的加工 工艺过 程 表 4 1 凹模加工工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 210 170 24 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面，互为直角，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面，互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置线及销孔，螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、 穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上下平面 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸凹模的 加工工 艺过程 表 4 2 凸凹模加工工艺表 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 95 85 2 热处理 退火，去应力 3 铣 立铣机车铣外轮廓，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面， 保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个冲孔轮廓线 7 销 销穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 60 64 磨平面 精磨上下平面 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 11 扩孔 将落料孔下端扩大孔径，保证上部 12 钳工精修 凸凹模刃口修磨量 8孔尺寸达到设计要求 13 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 深凹模 表 4 3 拉深凹模加工工艺表 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 95 45 2 热处理 退火，去应力 3 铣 立铣机车铣外轮廓 ，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面，保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个冲孔轮廓线 7 销 销穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 60 64 磨平面 精磨上下平面 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 11 扩孔 将落料孔下端扩大孔径，保证上部 12 钳工精修 凸凹模刃口修磨量 8孔尺寸达到设计要求 13 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其他零件 加工 卸料板及冲孔凸模的加工与落料凹模及凸凹模加工方法基本相同，故可按上述加工方法 加 工，其原理一样。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结束语 凹迷宫片零件属于难度一般的落料、拉深、冲孔件，分析其工艺性，并确定工艺方案。 本设计主要是计算拉深时的间隙、工作零件的圆角半径、尺寸和公差，并且还需要确定模 具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相 应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。阶梯形筒形件的形 状结构较为简单，模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。以便 以后 的操作、调整和维护。 落料、拉深、冲孔模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知 识做了更