数控加工工艺与编程试题答案完整版

Comment U1: FMC:柔性制造单元;FML柔性制造线Comment U2: CAD:计算机辅助设计;CAPP 计算机辅助工艺规程Comment U3: 任何机床主运动只有一个，进给运动至少 1个。Comment U4: 是指数量少，而非1件Comment U5: 一般情况三种误差形式同时存在1“数控加工工艺与编程”复习题一、填空1）CIMS 是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS 是（柔性制造系统）的缩写。2）FMC 是（柔性制造单元）的缩写， CAM是（计算机辅助制造）的缩写。3）APT 是（自动编程系统）的缩写，MRP 是（制造资源计划/ 生产管理）的缩写。P44）在切削过程中，工件上形成三个表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（过渡表面）P105）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动 和进给运动。P96）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为 主运动方向 ，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为 切削速度 。P97）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为 大量生产、 成批生产 和单件生产三种类型。P308）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用 、清洗作用和防锈作用。P269）所谓“先粗后精”是指按照粗加工半精加工精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小 ）一些。精铣时，铣刀直径要（大一些 ），最好能包容加工面宽度。11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分 设计基准 和工艺基准两大类12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和 工具 是否变化。P2913）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、 测量基准 、 定位基准 和装配基准。P4014）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和 工序余量 。P5015）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 理想 零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P8316）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动） 和角度摆动三种基本形式。P8517）在机械加工中，由 机床 、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ ISO）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质 、程序校验和首件试制等。P9820）数控机床坐标轴中，绕 Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。Comment U6: G17 XY平面G18 ZX平面 G19 YZ平面Comment U7: G96表面切削定速控制设定；G50 S _主轴最高转速,单位是 rpm当表面切削速度定速，而刀具由外往内切削端面时，因 D 值愈来愈小，N 值会愈来愈大，所以必须以 G50 S_ 来限制其最高转速，当到达指定之最高转速时就不在增加转速。例: N10 G50 S2000 指定主轴最高转速为 2000 rpm。N20 G96 S200指定表面切削速度为 200 m/min。G97 S200取消表面恒线速控制并使主轴以 S200旋转。Comment U8: 当用绝对坐标编程时，必须先用坐标系设定指令G92设定机床坐标与工件编程坐标的关系，确定零件的绝对坐标原点，同时要把这个原点设定值存储在数控装置中的存储器内作为后续程序绝对坐标的原点基准。但多数数控系统通过对刀就可以实现确定工件坐标系，而且在程序中绝对编程和相对编程可以混合使用。G92 不产生刀具的运动，刀具在原位置。2【坐标轴确定方法与步骤】1）Z 轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为 Z轴，取刀具远离工件的方向为 Z正方向。（2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为 Z轴。（3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为 Z轴。（4）若用 Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用 Z表示，其正方向与 Z轴相反。2）X 轴（1）X 轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。（2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z 轴）的方向为 X轴，刀具远离工件的方向为 X正方向。（3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当 Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为 X正方向；Z 轴为水平卧式时，则向左为 X正方向；（4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为 X正方向。若 X方向进给运动部件是工作台，则用 X表示，其正方向与 X轴相反。3）Y 轴、A 轴、B 轴、C 轴：均按照右手规则来确定。21）数控机床中的标准坐标系采用（ 标准笛卡尔坐标系 ） ，并规定（ 增大 ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。22）加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中 G19 是 YZ平面选择的指令。23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用 平面选择 指令指定补偿是在哪个平面上进行。24）对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用 G50 指令配合 S指令来指定主轴的最高速度 P12325）G92 指令是用于工件坐标系设定的指令。G92 指令设定的加工原点是通过设定刀具起点（对刀点）相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。P11326）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件P13028）对刀点可以设在 被加工零件 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（夹紧力作用点）相接触，从而消除自由度。30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为 基点 。P11431）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为 节点 。P11732）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出 P13633）在返回动作中，用 G98指定刀具返回（初始平面 ）；用 G99指定刀具返回（R 平面 Comment U9: 切削三要素选择顺序：切削深度 p、进价给速度Vf、切削速度 Vc3）。P228、232、P27134）加工中心是一种在普通数控铣床基础上加装一个刀库和 自动换刀装置 而构成的数控铣床。35）长 V形架对圆柱定位，可限制工件的（ 4 ）个自由度。36）一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的（ 切削深度 ）。37）切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（遵循互为基准原则）法加工。38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起来的。39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用 （切割速度）、（切割精度）、（表面质量）、（电极丝损耗量）等来衡量。P29840）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。P30141）数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝准备）、（零件准备）和（工作液配置）。P30142）目前 CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：一种是（工作站），一种是微机。P31743）Master CAM 是美国 CNC公司开发的基于 PC平台的（CAD/CAM ）软件，自 1984年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。二、基本概念1、进给运动：由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。P92、生产过程：是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。P27生产系统：现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系，即将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统。P283、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。P284、工步：在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工4序内容称为工步。P295、生产纲领：生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。6、工艺规程：工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件。P327、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。P698、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链 P699、封闭环：间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。P7010、工序余量：完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量。P5011、加工总余量：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(或毛坯余量)。P5012、数控编程：从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。13、完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位 P12514、欠定位：按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位 P12515、过定位：工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位P12516、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。P5517、刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。18、刀具长度补偿补：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 Z 轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向运动终点达到同一个实际的位置19、主运动：由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。P920、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。P2821、工位：工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置(每一位置有一个或一组相应的加工表面)上所进行的那部分加工过程，称为一个工位。P28三、选择题1、加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件 D大批大量2、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B ）。A. 建立工件坐标系 B. 建立机床坐标系 C. 建立局部坐标系 D. 建立相对坐标系Comment U10: 实际就是回到机床的机械零点，该点与机床零点具有预先设定的固定关联。认为回到机械参考点就认为回到了机床零点。Comment U11: 机床原点是机床上一个固定点。机床参考点也是机床上一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀具的极限位置。返回参考点就是使刀具按照指令自动的返回到机床的这一点。此功能用于在加工过程中检查坐标系正确与否和建立机床坐标系。Comment U12: G28XZ或 G28UW自动返回机床参考点指令。XZ 为刀架当前位置点与机床参考点之间的任意一点，此点不能超越机床参考点。UW是中间点相对刀具当前位置的偏置增量。Comment U13: FANUC:圆弧180时 R取负值，用 R指令不能加工整圆。加工整圆用G02/G03 XYIJ格式，IJ 是圆心相对圆弧起点到偏移量。SIMENS：G02/G03 XY CR=N或 G02/G03 XY UV都无法加工整圆。G02XYIJ 可以整圆Comment U14: G41刀具半径左补偿：沿刀具运行轨迹看刀具在工件左侧为左补偿，在右为刀具半径右补偿；G42 刀具半径右补偿：沿刀具运行轨迹看刀具在工件右侧为刀具半径右补偿；G40 取消刀具半径补偿。Comment U15: 在轮廓加工中选择进给量 F时，若拐角较大且 F也较大，由于惯性作用会出现超程现象将拐角的材料多切掉一些叫过切（超程误差）。当刀具运动方向改变时由于运动的滞后还会造成欠程导致的欠程误差。Comment U16: 车床刀尖圆弧半径只有坐标联动时会产生误差53、数控机床的“回零”操作是指回到（ C ）。A. 对刀点 B. 换刀点 C. 机床的参考点 D. 编程原点3-1、G90 G28 X_ Z_；其中 X_ Z_的值是表示 D 。A、复归点坐标； B、机械原点坐标； C、程序原点坐标； D、中间点坐标。3-2、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示 A 。P180A、刀具经过之中间点坐标值； B、刀具移动距离；C、刀具在各轴之移动分量； D、机械坐标值。4、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴5、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 注：X20 Y20 为圆弧终点坐标A、整圆 B、 90夹角 180 的圆弧 C、180夹角360 的圆弧 D、 0夹角90 的圆弧6、程序中指定了（ D ）时，刀具半径补偿被撤消。A. G43 B. G42 C. G41 D.G407、在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽8、绕 X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）AA 轴 B. B轴 C. Z轴 D.C轴9、车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。A. 端面 B. 外圆柱 C. 圆弧 D. 内圆柱10、刀尖半径右补偿方向的规定是（ D ）A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧11、用 12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。A12.4 B 11.6 C6.4 D 12.8Comment U17: 常用 M指令M03主轴正转M04主轴反转 M05主轴停止M06换刀 M07：2 号冷却液开M08：1 号冷却液开 M09冷却液关Comment U18: G91表相对坐标，即 Z15表示向正方向移动15mm；G43 表示刀具长度正补偿，与 H寄存器中的数据作加运算Comment U19: G91表相对坐标，即 Z-15表示向负方向移动15mm；G43 表示刀具长度正补偿，与 H寄存器中的数据作加运算Comment U20: G90表示 G01 Z-50是使刀具移动到 Z-50点上，G43是长度正补偿，因为 H01为-2即向正方向补偿-2mm，所以应该为-50+（-2）=-52Comment U21: G90表示 G01 Z-50是使刀具移动到 Z-50点上，G43是长度正补偿，因为 H01为 2即向正方向补偿 2mm，所以应该为-50+（2）=-48Comment U22: G90表示 G01 Z-50是使刀具移动到 Z-50点上，G44是长度负补偿，因为 H01为-2即向负方向补偿-2mm，所以应该为-50-（ -2）=-48Comment U23: G90表示 G01 Z-50是使刀具移动到 Z-50点上，G44是长度负补偿，因为 H01为 2即向负方向补偿 2mm，所以应该为-50-（ +2）=-52612、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。A. X轴 B.Y轴 C .Z轴 D. A轴13、圆弧插补指令 G02 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的（ B ）。A. 起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 D. 圆心坐标值14、辅助功能中与主轴有关的 M指令是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M0515、设 H01=6mm，则 G91 G43 G01 Z15.0；执行后的实际移动量为（ B ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-0、设 H01=6mm，则 G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（A） 。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm 15-1、执行下列程序 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 补偿值-2.00mm）后，钻孔深度是（B） 。 A48mm B.52mm C.50mm15-2、执行下列程序 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 补偿值 2.00mm）后，钻孔深度是（A） 。 A48mm B.52mm C.50mm15-3、执行下列程序 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 补偿值-2.00mm）后，镗孔深度是（A） 。 A48mm B.52mm C.50mm15-4、执行下列程序 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 补偿值 2.00mm）后，镗孔深度是（B） 。 A48mm B.52mm C.50mm15-5、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若 H01-5.0 其刀尖沿 Z轴的实际移动距离为 C 。A、-15.0mm； B、-20.0mm； C、-25.0mm； D、-30.0mm。15-6、G91 G43 G01 Z10.0 H01 F200.若 H01=-100.0，则其刀尖沿 Z轴位移量为 C 。A、110.0； B、90.0； C、-90.0； D、-110.0。16、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 B 坐标。P144A、节点；B、基点；C 、交点； D、切点17、由非圆方程曲线 y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 A 。P147 A、节点； B、基点； C、交点 D、切点18、以直径 12mm的端铣刀铣削 5mm深的孔，结果孔径为 12.54mm,其主要原因是 D 。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。20、精铣的进给率应比粗铣 B 。A、大；B、小；C、不变；D、无关。26、由主切削刃直接切成的表面叫 B 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面Comment U24: 适宜于制作各种小型刃具、模具和量具的高碳非合金钢，我国钢号前加 T表示。Comment U25: 是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。Comment U26: 主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达 HRC63以上，在 600左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。Comment U27: 由难熔金属的硬质 化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在 500的温度下也基本保持不变，在 1000时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。Comment U28: 转数越高传递功率越大，传递扭矩越小，所以小直径刀具要求高转数以降低承受的扭矩。转矩= 9550*输出功率/ 输出转速即 N=9550 * P / n727、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫 C 。A、测量基准； B、装配基准； C、工艺基准；/工序基准 D、定位基准28、平面的质量主要从 A 两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度29、在下列条件中， D 是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备； B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位； D、使用通用刀具和万能量具。21、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 D 。A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速工具钢D、硬质合金 22、轴类零件用双中心孔定位，能消除 C 个自由度。A、3； B、4； C、5 ； D、623、决定某种定位方法属几点定位，主要根据 B 。A、有几个支承点与工件接触； B、工件被消除了几个自由度；C、工件需要消除几个自由； D、夹具采用几个定位元件24、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 C 自由度。 A、3 个平动； B、3 个转动； C、1 个平动 2个转动 D、1 个转动 2个平动19、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 A 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。25、采用相比于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的 B 自由度。A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D 、两个平动一个转动30、工件在两顶尖间装夹时，可限制 C 自由度。【与 22题相同】A、3 个； B、4 个； C、 5个； D、6 个31、工件在小锥体心轴上定位，可限制 A 自由度。A、3 个； B、4 个； C、5 个 ；D、6 个32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 A 。P29 定义A、工步；B、工序；C 、工位； D、进给36、数控铣床的基本控制轴数是 C 。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴 Comment U29: 伺服系统是数控机床的执行机构,由驱动和执行两部分组成。它接受数控装置的指令信息,并按照指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。指令信息是以脉冲形式体现，每一脉冲使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。常用的脉冲当量为 0.01-0.001mm/p。Comment U30: 使用相对脉冲编码器的数控系统就需要回参考点；使用绝对脉冲编码器的数控系统就不需要回零操作。Comment U31: 无论 G02还是G03使用 R时无法加工整圆，且规定圆心角180 时 R为 + ，大于 180时用 R833、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的C 。A、传动精度；B、运动精度和刚度；C、快速响应性能和运动精度；D、传动精度和刚度38、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 A。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架39、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是 D A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动34、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 D 。A、无级调速； B、变速范围宽； C、分段无级变速； D、变速范围宽且能无级变速35、数控系统所规定的最小设定单位就是 C 。A、数控机床的运动精度； B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度37、辅助功能中与主轴有关的 M指令是 D 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在数控铣床上铣一个正方形零件,如果使用的铣刀直径比原来小 1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 C 。A、小 1mm；B、小 0.5mm；C、大 1mm；D、大 0.5mm41、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 C 。A、给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点；D、工件是否安装正确 42、对于多坐标数控加工，一般只采用 B 。A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补43、闭环控制系统的位置检测装置装在 C 。A、传动丝杠上；B、伺服电动机轴上；C、机床移动部件上；D、数控装置中44、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当D 时，用表示圆弧半径。A、圆弧180； B、圆弧180； C、圆弧180； D、圆弧18045、用户宏程序就是 B 。A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；C、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用；Comment U32: 数控编程的基本规定之一。规定 2：一般采用直径编程规定 3：机床坐标系采用标准笛卡尔坐标系，并遵循右手定则Comment U33: Comment U34: G04X/U/P格式说明 1）刀具停止进给；2）此格式为停止 1秒。P后的数据为毫秒，不可带小数点。X、U 后为可带点的数，单位为秒。指令区间 16毫秒9999.999秒9D、一种循环程序，可以反复使用许多次。46、程序编制中首件试切的作用是 C 。A、检验零件图样的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带的正确性47、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 D 的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动；B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具移动48、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用 C 。A、较大进给与较高转速； B、较大进给与较低转速；C、较小进给与较高转速； D、较小进给与较低转速。45、CNC 铣床加工程序中，下列何者为 G00指令动作的描述 C 。注：需联动轴的快速移动速度设定值相同。A、刀具移动路径必为一直线； B、进给速率以 F值设定；C、刀具移动路径依其终点坐标而定； D、进给速度会因终点坐标不同而改变。49、若轴与轴的快速移动速度均设定为 3000/min，若一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.，则其路径为 D 。A、先沿垂直方向，再沿水平方向； B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿 45度方向，再沿垂直方向；D、先沿 45度方向，再沿水平方向。50、下列何者为刀具补正值指令 C 。A、G30 G31 G32 G33； B、G26 G27 G28 G29；C、G41 G42 G43 G44； D、G80 G81 G82 G83。51、G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圆心角 B 。A、大于 180； B、小于或等于 180； C、大