冲压模具毕业设计指导书

冲 压 模 具毕 业 设 计 指 导 书系 部：机电工程学院专 业：模具设计与制造编 写 人： 姚辉 日 期：2015 年 10 月湖 南 电 子 科 技 职 业 学 院 一、设计目的通过冲压设计，应达到以下目的：1、培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般冲压过程实际问题的能力（涉及冲压工艺方案分析与制定，冲压工艺参数计算，冲压模具类型和结构选择，模具结构参数计算，冲压设备选择等） ；2、了解模具设计的一般过程和步骤，进一步熟悉冲压模具的类型和结构；3、在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识；4、培养学生今后从业的基本职业素养，如严谨的科学态度、质量意识和如期完成任务的时间观念等。二、设计的基本要求通过本毕业设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1、综合运用和巩固冲压模具设计与制造课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为实际工作打下良好的基础。2、培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能够全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺规定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲压模具结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；学会查阅技术文件和资料，以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。3、在冲压模具设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，培养良好的职业习惯。三、设计指导教师姚辉 四、设计时间安排本设计时间安排如下表：五、实训教 学内容安排序号 设计项目 指导内容 学时 备注11、分析冲压零件的工艺性2、制定冲压件的工艺方案3、确定毛坯形状、尺寸、下料方式 4、确定冲压模具类型及结构形式指导学生：（1）研究设计任务书、收集资料、进行方案分析（2）绘制模具结构草图5 天2 1、计算毛坯尺寸 2、排样设计画排样图 3、计算冲裁 指导学生：（1） 工艺计算 4 天设计时间 参加班级2015.10.312015.12.12MG3130102 相关毕业生力 4、计算模具压力中心5、确定凸凹模的间隙及刃口和各工作部分尺寸 6、确定模具主要零件的外形尺寸7、其他零件的计算（2） 查阅标准及资料3 选择压力机指导学生：把压力机的类型、型号、规格定下来。 1 天4 绘制模具总装配图和模具零件图 13 天5 编写设计计算说明书 146 设计总结及答辩 拟写答辩题纲，组织答辩 66、设计要求1、毕业生根据所选择的模具典型结构（单工序模、复合模和级进模） ，在规定的设计时间内，应完成相应的设计工作量下表：模具典型结构应完成的设计内容 应完成的工作量 备注1、排样图 1 张 A4 纸打印2、工艺卡片 1 张 同上3、凸模零件图 1 张 同上4、凹模零件图 1 张 同上5、顶件块零件图 1 张 同上6、弹顶器及组件图 1 张 同上7、卸料板零件图 1 张 同上8、凸模固定板零件图 1 张 同上9、模具总装配图 1 张 同上单工序模10、课程设计说明书 1 份 A4 纸打印字数在 3000 字以上1、排样图 1 张 A4 纸打印2、工艺卡片 1 张 同上3、冲孔凸模零件图 1 张 同上4、凸、凹模零件图 1 张 同上5、推件块零件图 1 张 同上6、落料凹模零件图 1 张 同上7、凸、凹模固定板零件图 1 张 同上8、冲孔凸模固定板零件图 1 张 同上9、模具总装配图 1 张 同上复合模10、课程设计说明书 1 份 A4 纸打印字数在 3000 字以上1、排样图 1 张 A4 纸打印2、工艺卡片 1 张 同上3、冲孔凸模零件图 1 张 同上4、落料凸模零件图 1 张 同上5、侧刃零件图 1 张 同上6、凹模零件图 1 张 同上7、卸料板零件图 1 张 同上8、左、右导料板零件图 1 张 同上9、凸模固定板零件图 1 张 同上10、模具总装配图 1 张 同上级进模11、课程设计说明书 1 份 A4 纸打印字数在 3000 字以上2、毕业设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程。因此，在设计中学生应以自学为主，刻苦钻研，独立思考，大胆提出设计方案（它应是技术上先进，经济上合理并切实可行的）。 3、在设计中，查阅参考资料是设计的一项基本功训练。因而学生应该自己去查阅参考资料，并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给以指导和帮助。4、学生在实训期间必须服从指导老师的管理。七、考核办法按湖南电子科技职业学院毕业设计管理办法执行。八、教材与参考资料冲压模具设计指导 主编：王立人等 出版：北京理工大学出版社冷冲模具设计 主编：陈智刚等 出版：中国传媒大学出版社冲压工艺手册等附录：说明书正文样板（说明：这里提供的仅仅是毕业设计正文所要求的内容，论文格式以学院按湖南电子科技职业学院毕业设计管理办法执行！一、级进模第一章 冲压件工艺性分析1.1 制定零件的工艺过程分析零件的冲裁工艺性：（1）材料：08F 属于碳素结构钢。查冲压常用金属材料的力学性能，可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。（2）工件的结构形状：该冲件结构简单，有 R6 及 R2 的圆角。有利于工作零件的加工及使用寿命。（3）此工件只有冲孔和落料两个工序。孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，未注公差为 IT14 级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。工件材料为 08F,冲压性能较好，厚度为 2mm，孔边距大于 1.5t，冲裁过程中不易变形，由圆弧和直线组成，孔的尺寸为8mm 大于 1.0t,不影响凸模强度。结论：适合冲裁。1.2 拟定零件的冲压工艺方案及模具结构该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：先落料，再冲孔，采用工序模生产。落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低。难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应该采用复合冲裁或级进冲裁方式。根据实际需要，决定采用级进冲裁方式进行生产。为便于操作，级进模结构采用弹性卸料和侧刃及导料板定位方式。1.3 排样、剪板零件的外形近似 T 形，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用对排有废排样。查冲裁搭边的参考值（低碳钢）根据零件的形状，两工件间及侧边按矩形取搭边值。两工件间取搭边值 b=2mm，侧边取搭边值a=1.8mm,级进模送料步距 S=44+2=46mm。条料宽度 B=D2a nb =1042（1.8+0.5）2 2.0 112.6 mm 112 mm。100.70.70.7画出排样图如下：查轧制薄钢板的尺寸规格（GB708-1998)选用板料规格为 90020002,如果采用横裁，剪切条料尺寸为 112900，一块板可裁的条料为 17块。每条可冲裁的零件个数为 62 个零件。则一块板料的材料利用率为： 10094.1262170.49如果采用纵裁，剪切条料尺寸为 1122000，一块板可裁的条料为 8 块。每条可冲裁的零件个数为139 个零件。则一块板料的材料利用率为：= 100=99.383.20一个步距的材料利用率为= =62.4%21607.4比较两种剪裁方案，决定采用纵裁。1.4 计算工序压力、选择压力机及确定压力中心和凹模的外形尺寸（1）计算工序冲压力，选用压力机两小孔的周长 L =2224=100.48mm孔零件周边长度 L =2179.32246=450.64mm周查冲压常用金属材料的力学性能：08F 的抗拉强度 =329MPba查卸料力系数 K =0.05 推件力系数 K =0.050XT落料力 F =L t =450.642329=296.5KN落 b冲孔力 F =L t =100.482329=66.1KN孔卸料力 F = K (F +F ）=0.05（296.5+66.1 ）=18.13KN卸 X落 孔推件力 取 n=6F =nK (F +F ）=60.050 （296.5+66.1）=108.78KN推 推 落 孔总冲压力 F =F F F F =296.566.118.13108.78=489.51KN总 落 孔 卸 推根据计算总力，选择开式双柱可倾压力机。初选 J23-63。当模具结构尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度、模具的安装尺寸进行校核。从而最终确定压力机的规格。主要参数为：最大冲压力：63t ；滑块行程：130mm；连杆调整量：80mm ；最大闭合高度：360mm； 工作台尺寸：710mm480mm；行程次数：50 次/min 模柄孔直径：50mm；模柄孔深：80mm。（2）确定压力中心利用 CAD 确定其压力中心如下图所示。（3）确定凹模有效面积从排样图上，以型孔边界画一矩形，初定为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。（4）估算凹模外形尺寸从凹模有效面积矩形向四周扩大 2432mm(查凹模壁厚 c）即为凹模外形尺寸 LB 的尺寸范围：L=2882(2432)=224240mm B=266.32(2432)=180.6196.6mm设计非标准模具时，可将上述尺寸化整后定为凹模的外形尺寸。设计标准模具时，则依据上述尺寸范围选择模具典型组合的凹模尺寸。现决定采用弹压卸料纵向送料典型组合（JB/T8066.195）标准模具，L=250mm, B=250mm.在模具标准中选择模具典型组合，主要依据凹模有效面积在凹模周界内选择合适的尺寸序列。选用模具典型组合，可使模具结构设计工作大为简化，选定了模具典型组合，也就确定了模具主要结构形式，余下的工作是确定凸模的加工形式、凸模型孔的形状和尺寸以及凹模型孔直壁的形状等。1.5 编制工艺卡片工序工序内容 工序草图机床模具形式1 剪裁板料剪板机2 冲孔落料J23-63级进冲裁模具第二章设计冲裁零件的模具2.1 确定模具结构，绘制模具总装草图设计一副冲裁模具可结合工件的形状特点、尺寸精度要求、