自控专业现场审核检查表

标准分 评 分 标 准 扣分自动化控制及仪表检查表编号： 受审核单位：评价结果审核方法审 核 内 容所有对PLC/RTU/DCS/ESD 硬件的变动及软件的调试操作必须按照有关规定上报公司生产运行处批准，同时在自控专业人员的指导下依照操作规程进行控制系统出现的报警信息进行分析，找出报警源并排除报警及时发现控制系统出现的问题， 对控制系统出现的故障提交故障分析报告，为公司专业技术人员和厂家的故障诊断、排除提供初步的参考意见要 素序号HY/ZY10.5-02-2007控制系统及仪表运行管理规定4.1.1站控系统的日常维护管理4.1.2 天然气计量系统的维护管理内容天然气计量系统的日常巡检和维护管理，掌握并向有关部门及时报告设备的运行情况，配合生产运行处计量管理人员进行系统的标定。天然气贸易计量用流量计设备、检测仪表、流量计算机的日常操作、维护管理在许可的权限内进行流量计算机操作员级面板的操作以实现对流量计算机日常的维护管理、记录分析和处理报警信息审核记录审 核 项 目站控系统设备、机组控制系统设备、站场辅助控制系统设备、智能控制设备、控制系统网络设备的日常巡检与维护管理紧急情况下系统故障的分析、应急处理和维修未经机组厂家和公司允许，不得擅自修改机组HMI 画面及相关设定值、PLC 逻辑程序1/94.1.7 标准测试仪器及专用工器具管理内容4.2 自控系统检测仪表巡检制度HY/ZY10.5-02-2007控制系统及仪表运行管理规定4.1.2 天然气计量系统的维护管理内容在线色谱仪相配套载气的购置、维护与更换;在线色谱仪、硫化氢分析仪标准样气的购置申请、维护与更换在线分析仪器需定期进行测试和标定4.1.3 分析仪的日常维护管理内容在线分析仪日常维护、检查火灾报警系统、可燃气体检测系统的常规维护、定期检查和测试配合第三方完成可燃气体检测系统的标定工作火灾报警系统感烟（或感温）测试，模拟测试各分公司自控专业管理人员必须对所辖站场、阀室自控系统、控制设备、检测仪表进行定期巡回检查。FLUKE743/744 标准过程校验仪、标压力模块数字压力表、手操泵及相应配件的正确操作、维护、保管；内部燃料气计量用、过程测量用各种流量计、检测仪表、二次计算设备的日常操作使用、维护、检修埋地铂电阻传感器的日常维护与检修现场各种变送器、远传仪表、开关、仪表箱及其阀组管件的使用、维护、维修、更换与校准仪表故障的紧急处理仪表的更换、日常操作使用、维护维修及校准等4.1.4 火灾报警及可燃气体泄漏检测系统的日常维护管理内容4.1.6 就地指示仪表的维护管理内容4.1.5 过程检测仪表及仪表箱的维护管理内容2/94.2.4 巡检内容4.2.5 巡检路线中应包含的内容HY/ZY10.5-02-2007控制系统及仪表运行管理规定HY/ZY10.3-01天然气计量设备管理规定(f版)（1） 检查检测仪表示值与现场工艺状况是否相符；（2） PLC/RTU、DCS、ESD 系统各模块指示灯是否正常（3） 控制阀门指示状态与现场工艺状况是否相符；（4） 火灾/气体检测系统示值和状态是否正常；（5） 流量计算机示值和状态是否正常；（6） 站控HMI 计算机系统工作是否正常；（7） 分析仪系统工作是否正常；（8） 现场检测仪表安装、运行状态是否正常；（9） 现场各检测单元取样部分是否泄漏；（10） 分析仪、变送器、压力表取样部分排污、吹扫；检查机柜内接线有否松动；（11） 相关设备工作状况、数据显示；（12） 设备清洁除尘。（1）计量站1）控制室HMI 计算机系统；2）控制室机柜、PLC/RTU、DCS、ESD3）进、出站区域检测仪表；4）分离器区域检测仪表；5）计量调压区域计量装置、检测仪表6）分析小屋GC、H2S、H2O、HC 在7）火灾/气体检测报警系统；8）燃料气系统计量、控制、检测设备9）其它区域控制设备、检测仪表。（2）清管站/RTU 阀室1)控制室内机柜、PLC/RTU 控制系统2)火灾/气体检测报警系统；3)现场检测控制设备、检测仪表。计量站/分输站、压气站每年进行1 次测试，在9 月30 日管道冬季运行前完成对各站ESD 系统全面状态检查和功能测试；4.5.10 测试周期HY/ZY10.5-04安全仪表系统管理规定(f版)3 职责清管站、RTU 阀室的ESD 功能测试，同GOV 阀功能测试联合进行，每年进行1 次，测试时间与GOV 阀测试同步；跟踪本单位计量检测设备的检定（校准）状况，对于到期的强制检定计量检测设备需外检的提前一个月上报公司生产运行处；3/9对站控系统、安全系统、辅助生产系统进行全面的检查、诊断、测试逐一检查相关检测仪表、火灾及可燃气探测器等检测仪表状态完好，需检测合格逐一检查相关控制设备状态完好，阀位指示准确，设备控制状态设定准确，动力气源压力在正常范围，供电电压正常，设备动作灵活逐一检查控制器、I/O、电源、通讯卡件状态完好，所有通道完好，系统上电状态正常，各卡件、网络状态指示灯显示正常；检查系统接地符合防雷和设计要求在站控HMI 画面上观察检测仪表信号正确，示值与现场仪表信号一致4.4 天然气计量设备的维护负责本单位计量检测设备的维护保养工作，对于不能解决的问题及时上报，保证计量系统设备的完好率在公司专业工程师的指导下依照操作规程进行系统维护员级的操作，但除非在授意或报批的情况下，不得对该系统的软硬件配置随意改动。任何硬件的变动、参数设置的更改必须报生产运行处审查备案，在公司有关人员或授权人员的监督下完成HY/ZY10.3-01天然气计量设备管理规定(f版)进行天然气计量系统的日常操作、巡检和维护，掌握并向有关部门及时报告设备的运行情况，配合计量系统的标定。在公司专业工程师的指导或授权下完成计量设备的基本调试和紧急情况处理各分公司在许可的权限内进行流量计算机操作员级面板的操作以实现对流量计算机日常的维护管理；记录分析和处理报警信息。4.4.6 计量系统维护周期配合对外交接天然气计量系统的周期检定及标定工作超声流量计每月查看诊断数据一次计量压力、差压及温度变送器每季度检查零点及输出控制功能测试管理规定HY/ZY10.5-10-20074.2功能测试内容3 职责4/9在调控中心HMI 画面上观察检测仪表信号正确，示值与站控HMI 显示一致系统的报警器完好，声、光信号符合设计或产品要求操作开关、复位按钮动作准确，触点信号可靠核对控制逻辑符合控制原则要求分别在站控HMI 或调控中心HMI 下达控制命令或设定值观察现场执行器、站控HMI、调控中心HMI 显示动作顺序准确，符合设计要求，观察阀位指示或设备状态正确观察系统报警器工作状态、报警信息记录、事件记录站场执行ESD 操作后，需具备复位功能站场PLC/RTU/DCS/ESD 控制系统设备的I/O 模块每3年进行1 次通道测试，记录程序内状态变化及模拟量数值对输出控制继电器、声光报警器、ESD 按钮每年进行1 次实际动作检查对模拟量输出/反馈信号每年进行1 次测试对ESD 控制系统每年进行1 次实际功能测试对站场控制功能、控制逻辑每3 年进行1 次符合性测试对HMI 等监控计算机每年进行1 次磁盘整理等工作对流量计算机I/O 通道每年进行1 次测试贸易交接用超声波流量计每2 年进行一次实流校准每月定期对在线分析仪取样系统过滤器进行检查，进行过滤器放空并检查是否有异物排出。控制功能测试管理规定HY/ZY10.5-10-20074.2功能测试内容控制系统及仪表预防性维护管理规定：HY/ZY10.5-08-20074.1站场自动控制系统预防性维护管理4.2天然气流量测量及流量计量系统的预防性维护管理4.3分析仪的预防性维护管理5/9每日检查分析仪显示、记录的数据，状态指示灯是否正常；取样系统及分析仪压力、流量示值是否正常，有否泄漏点；载气/标准样气气瓶压力、输出压力。根据气样的干净程度不定期拆开检查过滤器。矿棉滤芯严重变色、浸湿、堵塞需更换；金属滤芯堵塞需更换；过滤薄膜破损需更换；乙二醇滤芯浸湿、变色需更换。更换标样严格执行操作规程，由相关分公司自控专业人员负责并完成，同时上报生产运行处。在线分析仪器需定期进行测试和标定。认真填写分析仪巡检记录、消耗品登记记录在线分析仪器测试、标定周期规定（1） 在线色谱分析仪自动标定周期不宜超过48 小时；（2） 在线烃露点分析仪检查、清洁周期不超过12个月；（3） DANIEL 在线色谱仪检测器电桥平衡测试、调整周期不超过3 个月；（4） DANIEL 在线色谱仪检测器室、色谱柱室温度测试周期不超过24 个月；色谱分析仪标准样气有效期不超过12 个月CROWCON 公司可燃气报警系统体卡每月进行1 次气体电位调整、平衡调整；每3 个月进行1 次可燃气探头零点调整，电位检查及调整；每年进行1 次可燃气检测探头标定每年进行1 次火灾报警系统感烟（或感温）测试；每年进行1 次火灾报警系统火焰探测器测试控制系统及仪表预防性维护管理规定：HY/ZY10.5-08-20074.3分析仪的预防性维护管理4.4火灾报警及可燃气体泄漏检测系统的预防性维护管理6/9过程检测用压力/差压变送器、智能温度变送器每年进行1 次精度校准过程检测用铂电阻、热电偶每年进行1 次测试普通及国产温度变送器每6 个月进行1 次精度校验过程检测用压力、液位、温度开关每年进行1 次校准测试；过程检测用3051 型压力/差压变送器、3144 型智能温度变送器每6 个月进行1 次零点、D/A 输出转换测试和调整；过程检测用其它类型压力/差压变送器、温度变送器、液位变送器每3 个月进行1 次零点、D/A输出转换测试和调整贸易计量用压力/差压变送器、温度变送器、铂电阻每年由生产运行处负责组织第三方有资质的检定单位进行1 次检定；贸易计量用压力/差压变送器、温度变送器每3 个月由各分公司有检定员资质的自控/计量人员进行1 次变送器零点和D/A 输出转换的测试和调整控制系统及仪表预防性维护管理规定：HY/ZY10.5-08-20074.5各种过程检测仪表的预防性维护管理7/9过程检测仪表准确度校准合格要求：（1） 过程测量用3051、3051S 变送器，现场条件下校准最大误差应满足0.15%（2） 贸易计量用3051、3051S 变送器，现场条件下校准最大误差应满足0.10%（3） 过程测量用铂电阻全部按B 级铂电阻校准,允许偏差应满足（0.3+0.005|t|）（4） 贸易计量用铂电阻全部按A 级铂电阻校准，允许偏差应满足（0.15+0.002|t|）（5） 3144 温度变送器+Pt100，现场条件下校准数字精度最大误差应满足0.15（6） 644 及其它温度变送器+Pt100，现场条件下校准数字精度最大误差应满足0.2（7） 温度变送器+热电偶，现场条件下校准数字精度最大误差应满足1.0（8） 热电偶温度计，现场条件下校准最大误差应满足1.0过程检测用压力表每6 个月进行1 次校准，每月检查1 次零点和示值。储气库按生产实际情况，每年周期停用时间超过5 个月的装置和设备上的压力表校准周期为1 年，每年在投用之前对其进行校准双金属温度计每年进行1 次校准测试，每季度进行一次示值检查锅炉及非工艺过程压力容器上安装的压力表每年送检1 次；现场检测仪表准确度校准合格要求：（1） 工艺过程检测用压力表，现场条件下校准最大误差应满足1.60%（2） 其它非工艺过程检测用压力表，现场条件下校准最大误差应满足2.50%（3） 双金属温度计，现场条件下校准最大误差应满足2.0控制系统及仪表预防性维护管理规定：HY/ZY10.5-08-20074.5各种过程检测仪表的预防性维护管理4.6 就地指示仪表的预防性维护管理8/94.7 标准测试仪器的预防性维护管理FLUKE 744 过程校准仪、FLUKE 压力模块由技术服务中心统一安排对所辖范围内所有自控设备、仪器仪表、专业工器具的预防性维护情况按规定的格式记录于专业设备技术档案所有仪器、仪表校验单必须按规定的格式填写，并由