SYT6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序

ICS7518010E32备案号2646一1999S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63671998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序PROCEDURESFORINSPECTION,MAINTENANCE,REPAIRANDREMANUFACTUREOFDRILLINGEQUIPMENT1999一03一03发布1999一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T63671998目次前言NAPI前言V1范围，I2引用标准，23定义，24检验。35维护，36修理37修复，一4附录A标准的附录水龙带的维护和使用推荐作法，5附录B标准的附录钻井泵零件的命名和维护推荐作法，8附录C标准的附录APISPEC7K钻井设备规范钻井水龙带和减振软管尺寸部分13附录D提示的附录引用标准信息，14SY汀63671998前言本标准等效采用了美国石油学会标准APIRP7L钻井设备的检验、维护、修理和修复程序1995年12月第1版。等效采用APIRP7L使我国石油钻井设备的检验、维护和修理方法与国际先进标准一致，以满足国际贸易、技术和经济交流的需要。本标准等效采用APIRP7L转化成本行业标准时，保留了其编写格式和方法，删去了APIRP7L的扉页和特别注释SPECIALNOTES,本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录，附录D是提示的附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位宝鸡石油机械厂。本标准卞要起草人欧阳晓红张博文马中海祖慧玲王兵SY/C63671998API前言本推荐作法归美国石油学会API钻井设备标准化分委员会管理，于1994年6月投票批准。本标准按封面所印日期生效，但制造厂也可从发布之日起自愿执行。只要愿意，任何人都可使用API出版物，学会将尽一切努力确保出版物中资料的准确可靠，但本学会与本出版物之间没有代理、授权或担保关系。因此，郑重声明，凡因使用此出版物而造成的损失和损害、或因使用可能与联邦、州或地方法规相抵触，学会概不承担任何义务和责任。中华人民共和国石油天然气行业标准SY汀63671995钻井设备的检验、维护、修理和修复程序PROCEDURESFORINSPECTION,MAINTENANCE,REPAIRANDREMANUFACTUREOFDRILLINGEQUIPMENT范围11目的本标准为用户提供一个有关钻井设备的检验、维护、修理和修复程序，以保证这些设备的再使用性能。这些程序适用于以下钻井设备A转盘B转盘补心C转盘卡瓦D钻井水龙带E钻井泵部件F绞车零部件9不能用作提升的卡盘H手动吊钳I不能用作提升的安全卡瓦。12程序由于新技术的应用、设备运行状态、生产工艺的改进、新的维护技术的出现以及使用条件的变化，会使设备的使用、承载、工作环境以及其他的操作条件不断改变，制造厂及用户应相应地改进检验、维护、修理和修复的程序。13人员资格执行检验、维护和修理的人员，应经过专门培训和掌握所需通用标准的知识，并被专业机构认可。14文件141记录用户应保存有关设备记录的资料。其中包括A制造厂提供的资料B检验记录C维护记录D修理记录E修复记录。142标记设备上应有制造厂提供的零件号和标记。零件号和标记应被记载在设备记录中。对需要维护而又无标记的设备可由用户自行标记。143经历记载设备状态的改变影响到设备使用性能和维护时，应在设备记录中记载。国家石油和化学工业局199，一,IX一03批准1999一10一01实施SY汀63671998144记录确认设备的检验、维护、修理和修复的记录应由有关人员签名并注明日期2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。APISPECSA钻井和采油提升设备规范钻井水龙带和减振软管尺寸部分3定义本标准采用以下定义。31危险区域CRITICALAREA主要承载部件上的高应力区域。32设备性能EQUIPMENTPERFORMANCE与设备给定参数和标准有关的操作性能33易损件EXPENDABLEPARTS在使用中易损耗的零部件，如密封圈、垫片、滤纸、盘根、阀盖、护罩、透气器、排出阀、离合器摩擦片、传动链、牙板、各种附件和紧固件。34检验INSPECTION按规定的标准对设备进行检查。35承载试验LOADTEST对设备加载，验证其服役能力的过程。36维护MAINTENANCE包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等维护设备功能的措施。37制造厂MANUFACTURER按照我国有关钻井设备标准或有关等效采用API标准生产设备、部件的公司或工厂。38物主OWNER对设备拥有所有权的公司或个体。39主要载荷PRIMARYLOAD在正常运转情况下，导致高应力区域形成的载荷。310主要承载部件PRIMARYLOADCARRYINGCOMPONENTS设备中承受主要载荷的部件。311修复EMANUFACTURE包括特殊工艺或机械加工的过程。312修理REPAIR包括更换零件除易损件，不包括修复。313服役能力SERVICEABILITY设备在任何运转情况下，执行其功能的情况。314特殊工艺SPECIALPROCESS可改变或影响设备所用材料力学性能的工艺。315试验TESTING确认设备能达到其服役能力所采取的措施。316用户USERS使用设备的公司或个体2一SY/T636719984检验41检验等级4111级观察设备运转时是否有异常现象。412Q级在工级的基础上进一步检查。其中包括锈蚀、变形、零件松动或丢失、损坏、润滑、可见的外部裂纹和调整的情况。413IU级在Q级的基础上进一步检查。其中包括裸露危险区域的无损检测，一些特殊零部件的拆卸、检查和检验零部件的磨损是否超过制造厂的允许公差。414W级在M级的基础上进一步检查。对所有由制造厂确定的主要承载部件，拆卸后进行必要的无损检测。42周期用户应根据经验和制造厂的建议建立一个检查时间表，时间表中应考虑环境、载荷周期、管理要求、操作时间、试验、修理和修复。43检验结果431验收准则验收准则建立在经验和制造厂建议的基础上，对不符合验收准则的磨损设备不应在降低载荷的情况下验收。除非经过分析，认为它符合我国相应钻井设备标准，如果没有相应的设备标准，应参考厂家的分析。432拒收的设备拒收的设备应作标记后移出现场，以待作进一步的评估或排除故障。44记录设备记录应包括班级、N级的检查记录及设备承载能力试验的记录。5维护51程序除了按照12的程序外，制造厂应对所有专用工具、材料、检测设备和维护人员资格作出规定和要求。制造R还宜规定那些完全由代理机构执行的程序和由其他有资格的机构执行的程序。52方法维护工作包括检查、调整、清洗、润滑、试验和更换零部件。53准则维护应建立在但不仅限于下列一条或多条准则基础上时间间隔、磨损极限、累积载荷周期、设备故障、环境、时间变化、管理方法和其他可测的限定值。54记录主要承载部件的更换和维护及设备承载能力试验应记录在设备记录中。6修理61程序制造厂应提供检验标准，以便用户确定需要哪种类别的修理。如果修理不由制造厂负责，用户应按12进行修理一3一SY/T6367199862表面缺陷制造厂应根据无损检测查出的缺陷大小、形状和位置，决定缺陷是否是允许的。621允许的表面缺陷不需要去除的，有一定大小、形状和位置的表面缺陷。622不允许的表面缺陷不允许的表面缺陷分两种A次要表面缺陷在制造厂规定的范围之内，通过一定程度的锉削或磨削可以除去的表面缺陷。在锉削或磨削中应防止温度过高，以免影响包括设备材料韧性在内的机械性能。B主要表面缺陷超出次要表面缺陷范围的需要去除的表面缺陷，应通过修复来弥补。63轴承轴承是设备的重要部件，更换轴承的原因主要有锈蚀、磨损、润滑不足、疲劳开裂、保持架松动或变形等。因调整或装配不当，使轴承间隙超出制造厂的允许值时，应进行调整。滚动轴承不应由现场人员修理。对于无法解释或反复出现的轴承故障，建议与设备制造厂联系解决。64更换零件更换的零件应符合或优于原设备制造厂的标准。65记录除621和622A外，所有修理记录应包括在设备记录中。7修复71程序设备的修复应按12进行，认为经修复也不能使设备恢复其额定工作能力的应该报废。72验证为验证设备的服役能力，修复后可进行承载试验或无损检测。73记录修复记录应包括在设备记录中。SY/T63671998附录A标准的附录水龙带的维护和使用推荐作法IA1水龙带长度为避免水龙带打扭，水龙带的长度和立管的高度应适合于从鼠洞提单根和下放钻具时的要求。当水龙头处于最低钻井位置时，水龙头附近的胶管应有正常的弯曲半径当水龙头处于最高钻井位置时，立管附近的胶管应有正常的弯曲半径。水龙带的推荐长度用下列公式计算见图A1二LTN。儿目下丁寸又八十0一乙A1式中LH水龙带长度，MLT一一一一水龙带行程，MR水龙带最小弯曲半径，M对内径51MM2IN水龙带，R09M下|水龙带行程价最低操作位置上尹尹洲J沪户尹声口户尹护产户、Z/图A1钻井水龙带布置图T凡可适用之处，本推1作法也适用于减振软管SY/T63671998对内径635，或76MM2万IN或3IN水龙带，R12M对内径89MM3IN水龙带，R14M5由推荐的最大工作压力所引起的水龙带长度伸缩量对于所有尺寸的水龙带，此值均为03M,A2立管高度推荐的立管高度用下列公式计算见图ALHS一誓ZA2式中HS立管的高度，ML,水龙带行程，MZ当水龙头处于最低钻井位置时，从钻台顶面到水龙带接水龙头的一端的高度，M。注当水龙带的实际长度大于用式A1计算出来的长度时，立管的高度应增加两个长度差值的1忍。A3水龙带连接水龙带的螺纹连接应能承受额定压力，不能在接头上施焊，因为这样会损坏水龙带。水龙带、立管和水龙头之间的连接必须保证系统的设计工作压力。水龙带与水龙头及立管的鹅颈管连接应尽可能为切线方向。水龙头鹅颈管上采用标准连接见APISPEC8A第5章可保证水龙带顶部连接为切线方向。如果立管是垂直的，建议采用1800鹅颈管。如果立管与井架大腿有相同的倾斜度，建议采用1600鹅颈管。A4搬运为减少水龙带打扭，最好用手工操作把水龙带从包装箱中取出，摆放成直线，然后用棕绳扎住水龙带一端，将其提起。如果直接把水龙带从包括箱中拉出，那么包装箱就会打转。将水龙带搬运到新地方，推荐采用的方法是使用运载工具，不允许用卷扬机、吊车等拖水龙带，或在水龙带上放置重物。AS扭曲不要有意使水龙带扭曲。使用中的扭曲会造成水龙头提环偏离正常工作位置，致使水龙带构件承受有害应力。水龙带扭曲后一些螺旋形加强钢丝被松开，另一些则被收紧，使水龙带的抗爆破和抗扭能力降低。为了防止扭曲，建议在水龙带的一端安装一旋转接头。每根水龙带都有一条与表皮颜色不同的纵线，应当用它作为基线，保证水龙带确实安装成一条直线。A6间距水龙带安装时应与井架有足够的距离，以避免水龙带工作时与井架相碰。A7安全链条24M8FT以上的钻井水龙带和减振软管必须按附录C标准的附录规定的部位安装安全卡箍。这种卡箍不必由水龙带制造厂安装，但制造厂需按附录C标准的附录的规定标出安全卡箍的安装部位。安全卡箍、卡子和链条的最小拉断强度应为73KN16000工B，安全卡箍上应有一个最小直径为29NUN的孔，用来连接卡子和链条。安全卡箍应选用合适的规格牢固地固定在水龙带上，但卡紧力不能过大，以免损伤水龙带或造成其内径减小。水龙带安全链条应安装在立管端的井架立杆上，不应安装在横拉筋上。这样链条能够自由上下，游动滑车即使提得很高，也不妨碍水龙带的运动。一6一SY/P63671998AS振动和脉动连续地挠曲会损坏水龙带，并缩短其使用寿命。应在钻井泵后面的钻井液管线上安装若干个大小合适的空气包和脉动减振器，以减少钻井液管线和水龙带的振动。空气包压力设定为最大泵压的10。钻井泵的吸人管线应当是预先灌注或采用水头灌注，推荐使用吸人软管以减少脉动。工作温度工作温度不应超过821C。应避免如天然气或空气钻井时所遇到的高温加磨蚀的情况。工作压力推荐水龙带的最大工作压力为试验压力的一半。工作压力包括系统中出现的压力波动见A8O油基钻井液AGA10ALL油基钻井液中芳香族含量过高会导致软管内衬膨胀，缩短其使用寿命。建议油基钻井液的苯胺点保持在66的最低值。A12海上钻机的辅助驳船水龙带作为辅助驳船与海上钻机间的挠性软管使用时，应注意软管两端接头的对中即软管上的纵线在一直线上。在恶劣天气和大风浪中钻井时，水龙带会受到异常挠曲和跳动，加速其损坏，建议水龙带两端使用旋转接头。A13现场压力试验当要求建立在连续作业中的定期安全检查等级时，水龙带的现场试验应按下列要求进行A目检应包括水龙带本身、端部结构及接头的外表损伤检查和安全链条安装是否完全符合安全要求B应避免任何扭曲现象见A5C从立管到水龙头之间所悬挂的水龙带应处于正常的无附加应力状态D压力升降率不得小于每分钟69MPA1000PSI，也不得大于每分钟689MPA10000PSIE允许使用的试验介质排除了气体的钻井液、油或水F保持极限试验压力的持续时间不得超过10MIN9现场试验压力不得超过最大额定工作压力的125倍H现场试验应在用户负完全责任的条件下进行。注由于制造厂倾向于在交货时用较高压力超过345MPA进行试验，故用户对于本附录的建议应当认为合理。即不管交货时的试验压力多大，现场进行的试验压力应以最大额定工作压力的125倍为限。A14操作极限位置应告知钻井操作人员，水龙带能达到允许的最高、最低钻井位置和立管高度等，以便使水龙带在这两个极限范围内进行钻井作业。A15后冷却器空气或天然气压缩机都要配备后冷却器，把气体温度降低到可允许的限度。如果不用后冷却器，高温气体将进入胶管，降低其抗磨蚀能力，使胶管内衬加速老化。注对用过的钻井水龙带，或切取用过的钻井水龙带重新连接用于减振软管时，应去除API会标和制造厂标志。7SY/I63671998附录B标准的附录钻井泵零件的命名和维护推荐作法B1钻井泵的维护建议采用国际钻井承包商协会的钻井手册J3,J4,J5和J6制订维护方法及帮助解决液力端的各种问题。B2钻井泵零件的命名为钻井泵主要零件统一名称，但不包括数量较少的辅助零件。这将使石油行业统一术语，有利于技术交流。B3原有泵的设计制造厂以前设计的泵的文件可能与本标准不符，但术语除适用于新设计的泵外，也适用于过去设计的泵。对新设计的泵，制造厂应遵守本标准。对过去设计的泵，当其文件要修改时应按本标准进行。在用户与制造厂联系时，如零件名称不一致，必须使用零件号作为明确的标识。B4类型本标准命名所包含的典型泵是双缸及三缸动力钻井泵。BS规定的名称动力端见表B1及图B1,B2和B3和液力端零件见表B2及图B4和表B3及图B5要按类编组。对各组，左侧和右侧零件应按同一规如确定，即站在泵的动力端向液力端看，在中心线右侧的零件，如有必要与其他相同零件区别，则称之为右侧零件同样，那些在中心线左侧的零件称之为左