SYT6268-1996油套管选用推荐作法

S丫中华人民共和国石油夭然气行业标准SY/T62681996油套管选用推荐作法19961231发布19970901实施中国石油天然气总公司发布目J言油套管在油气田开发生产中占有重要的地位一是采油采气的唯一通道。我国近几年采用API有关油套管产品标准的同时也制定了适合我国油气田生产的产品标准、规范或订货补充技术条件。但这些标准基本上都是为了保证油套管的生产、检验、搬运和使用过程中的质量控制而制定的对于油套管在不同井深、不同温度、不同压力、不同环境介质等工况下如何选用，国内外却没有一个统一的规范或推荐作法。特别是一些经检验符合API标准的油套管在使用中亦经常发生失效事故。这说明仅仅满足API标准是远远不够的随着我国油气田勘探开发的深人，将遇到大量的工况条件极为苛刻的深井、超深井、高压油气井以及定向井、水平井、热采井等等而在苛刻的工况下油套管的正确选用尤为重要，它直接影响到油气田的生产和效益由于选用不当而造成油气井的泄漏、滑脱、挤毁等失效事故，其损失是十分巨大的。本标准正是在上述背景条件下依据我国国家标准GB、行业标准SY及美国石油学会API标准并结合现场经验作法。以满足油气田生产需要为目的而编写的。本标准只给出油气田生产中选用油套管的一般性原则，即推荐作法。而对于具体、特殊井况下选用油套管未作也不可能作出强制性规定现场人员在使用本标准时还须对工况进行更深人和更具体的分析，这样才能更好地实施和使用本标准。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录本标准的附录E是提示的附录本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位中国石油天然气总公司石油管材研究所。本标准主要起草人张毅刘亚旭宋治目次前言1范围，“”二“二”“”二“12弓用标准13油套管选用的一般原则”“一14不同工况下油套管的选用“”“”“”“”25油套管选用的质量控制“”“”“”一3附录A标准的附录油套管检验质量水平的分级原则”10附录B标准的附录与SY/T6194尺寸规格不同的油套管二”“13附录C标准的附录对制造厂或第三方的无损探伤检验要求”“14附录D标准的附录填写技术数据表的具体要求”二“二T“二“二“二17附录E提示的附录弓用标准溯源“”“”“”二”一IS中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T62681996油套管选用推荐作法1范围本标准推荐了石油、夭然气勘探开发中。在不同服役工况下，对油套管选用的原则与一般作法除非另有规定，否则本标准中提到的油套管应包括套管、油管、衬管、光管、短节和接箍包括毛坯等产品。本标准以满足不同工况下油套管的选用为目的，确定了油套管选用的一般性原则，并根据工况要求对油套管的选用推荐了一般作法为保证油套管在使用中的安全可靠性和使用寿命，本标准也对油套管选用时的质量控制提出了基本要求2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T18181994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T925321988石油套管螺纹GB/丁925331988石油油管螺纹GB/T1244511990高强度合金双悬臂DCB试样应力腐蚀试验方法GB/T1244521990高强度合金悬臂弯曲CANT预裂纹试样应力腐蚀试验方法GB/T1244531990高强度合金楔形张开加载WOL预裂纹试样应力腐蚀试验方法SY/T5539一92石油专用管产品质量评价方法SY/丁61281995油套管螺纹连接性能评价方法SY/T61941996套管和油管APIBUL5C21987套管、油管和钻杆使用性能参数的通报APIRP5C11988套管和油管维护与使用的推荐作法APISPEC5L1991管线管规范APISTD5B1992套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验3油套管选用的一般原则31油套管的选用应以满足工况要求为目的，应对井况作认真仔细的分析为实现油气生产的最佳经济效益，选用相应品种、规格、质量等级以及特殊要求的油套管，以保证油套管在服役中预期的安全可靠性或使用寿命在对工况进行分析时，应综合考虑井深、压力、温度、环境介质等各种因素32一般情况下，当井况苛刻时，只有通过选用高质量等级或特殊性能的油套管才能保证油气田的安全生产。即使选用一般用途的油套管，也应满足本标准第5章的质量控制要求33油套管选用时可以选择无缝钢管、ERW钢管和玻璃钢管，在规格和性能满足井况的同时，还应满足本标准第5章和附录A标准的附录相应检验质量水平等级的要求以及有关标准的要求高频电阻焊ELECTRICRESISTANCEWELDING的英文缩写中国石油夭然气总公司19961231批准19970901实施1SY/T6268199634为保证所选用油套管的基本质量要求，在选择油套管生产厂，订购其产品，选购新开发产品以及特殊用途油套管时应符合下面所陈述的一般性原则。341油套管生产厂应取得API会标使用权和ISO9000系列GB/T19000体系认证按照SY/T6194标准所生产的管子应使用相应的标记，并符合SY/T6194APISPEC5LAPISTD5B和订货补充技术条件的要求342用户订货时应根据SY/T5539确定订货厂家及其产品，并优先考虑按照SY/T5539产品质量评价检验符合一等品的厂家及其产品，而对产品质量评价检验为四等品的厂家应停止订货343对初次订购的生产厂产品或开发研制的新产品，应进行各项检验和全尺寸评价试验344订购非SY/T6194规定尺寸规格的油套管或者屈服强度、抗拉强度与SY/T6194不同的油套管，应进行各项检验和全尺寸评价试验，并应符合附录B标准的附录的要求。345订购非SY/T6194规定的抗硫油套管，MR,9CR、铭一滩桌不锈钢或镍基合金油套管，应按GB/T12445系列标准和有关标准进行720H硫化氢应力腐蚀开裂试验、理化性能试验及非腐蚀介质条件下的全尺寸评价试验346对于订购高抗挤套管，在满足钢级规定强度水平的同时，抗挤毁强度应比APIBULSC2理论规定值大30以上，并按SY/T6128进行全尺寸评价试验。347除L80C90C95T95P110和Q125钢级油套管之外，H40J55K55和N80钢级油套管，制造厂也应按照SY/T61941996的SR15编制文件。348根据工况特点可选择适用于不同井况服役条件的非GB/T92532GB/T92533及APISTD5B规定的特殊螺纹连接油套管订购非GB/T92532GB/T92533及APISTD5B的特殊螺纹接头油套管，除执行SY/T6194和有关技术条件外，还应按特定的到货验收条件和SY/T6128进行螺纹及密封面检验和全尺寸评价试验。34，订购新产品、新开辟厂家的产品以及各种特殊用途或者非SY/T6194油套管，应执行用户驻厂监督与到货商检相结合的商品检验方式，并以到货商检为最终验收依据。驻厂监督应由用户或用户委托的第三方专职检验机构进行。4不同工况下油套管的选用41411井深表层套管和导管对于不同外径规格的表层套管，需根据不同的井深范围按照相应的检验质量水平进行选择见表检验质量水平的分级应符合附录A标准的附录的规定。表1不同外径规格的表层套管在不同井深范围内的检验质量水平要求外径规格MMDA508508D40644064D2731其他规格RKM300530770黑夕10000油套管检验质量水平要求TQLITQL2TQLITQL2TQLITQL2TQL3TQLI注D一一之圣称外径412技术套管和生产套管及油管技术套管和生产套管及油管，在不同井探范围内应选用相应检验质量水平的油套管见表2SY/T62681996检验质量水平的分级应符合附录A标准的附录的规定413井深超过3000M的技术套管和井深超过3500M的生产套管，推荐使用符合APISTD5B的偏梯形螺纹。42压力421生产套管和油管对于生产套管和油管，在不同压力下也应按照相应检验质量水平进行选择见表3422螺纹连接型式4221井口压力小于28MPA的气井，推荐使用APISTD5B规定的螺纹加特殊螺纹密封脂4222井口压力在28MPA55MPA之间的气井或油气混合井，推荐使用特殊螺纹或APISTD5B规定的螺纹加特殊螺纹密封脂4223井口压力在55MPA98MPA的气井或油气混合井，推荐使用特殊螺纹。4224井口压力大于98MPA的气井或油气混合井，推荐使用特殊螺纹加特殊螺纹密封脂43温度431热采井用生产套管或油管，推荐使用特殊螺纹或APISTD5B偏梯形螺纹。432热采井用隔热油管的内管和外管，除达到TQL2检验质量水平外，还应该按SY/T619419及其SR16和有关规定进行硬度试验、韧性试验和可焊性试验。433在低温环境下使用的油套管，除按相应标准进行各项检验外，还应进行规定温度下的夏比V型缺口冲击试验，试验规程、取样位置及试验温度参见SY/T6194一一19及其SR工6434高温高压井，应考虑要选用油套管的屈服强度、抗拉强度等机械性能及抗挤性能的温度效应，生产厂应提供用户要求温度下的材料性能。44环境介质441对于在酸性介质环境中服役的油套管，推荐选用SY/T6194第二组或非SY/T6194规定的钢级产品。选用时必须按照GB/T230GB/T1818及SY/T6194进行硬度测试在含硫环境中，油套管在搬运作业过程中碰撞产生的疤痕、凹坑缺陷或受到的局部磨损使其局部硬化，导致硫化氢应力腐蚀开裂SSC。因此，在井深超过1500M或井口压力超过28MPA的含硫环境中使用的油套管，应该按照SY/T619419的SR16进行韧性试验。442对于在CO介质环境中服役的油套管，推荐选用SY/T6194第二组中9CR13CR或非SY/T6194系列产品。选用时可依据本标准附录B标准的附录进行各项检验。443在不同环境介质中油套管的选用应符合表1、表2和表3的规定。444对于H,S含量较高的油气井，或H,S与CO共存的油气井，或含CI一或氧腐蚀的注水井，可根据井深、压力或温度环境选择玻璃钢油管、玻璃钢生产套管或内涂层油管等。5油套管选用的质量控制51对材料的控制511各类油套管的制造炼钢、轧管、热处理工艺、冶金质量、化学成分、金相组织和机械性能应符合SY/T6194512ERW油套管应采用整体热处理或仅对焊缝热处理。使整个焊缝被重新加热到350以上并按每种规格、重量、钢级或者每8H取频率高者对焊缝进行金相检验513ERW油套管，垂直于焊缝方向的抗拉强度、屈服强度和伸长率等性能应符合订货技术条件或对管体的性能要求。飞SY/T626819960OEN靠H长洛寸曰口卜辞妊划暴吴场雇侧圈1荆JIA鬓彗誉卞、E喇切FFC7C7COFF,01W00华牵肇曰遂宇了TW云析寸曰口卜粥HV】39EJ口卜HIVAAC二0丫、廿LC二00R产,4HNHX渭书R尸曰口卜退姗广R曰A卜男日锁119R产1O卜TV口ATV4U易气协R，曰口卜差AAF弓H锁】彭昌A卜覆LIA卜0OVFS49易广】AA卜覆卜刀AAF始日锁月袋昌口卜退，曰A卜鬓“HES侧簇枷阳种坦禽嘴INK僻郎除关叫妈翻担9超田樱转我宜踌担和钟用化州吴枷钟长绷叫邢ASY/T6268月996芡嚣H钾有寸A口卜翻过刘苹界过晨侧写与后城雇截侧宗鬓辛刹东卜索沈蕊嚣乏卜卜自O口旨星卜山O吕眨应4礴甲夕空21刃了刃宙甘豁2Z4,HIPLL，宁A口卜驾H袅HAAH倪甘AA卜了眨门I口心卜，ITU易口AF蓬咨奋R门曰口卜弓日毅易口A卜HAC尸卜V蒙H气尸AO卜退DF粥H锁】HDH二口卜只田己已芝帐H霭担和叫种G甲俐，舔IEF俗黔除关咽鸽翻泪和琳月名卜只日应岭巴粥5一SY/T62681996514钢制油套管接箍应该是轧制、锻造加工的无缝钢管，并经合适的热处理。接箍材质的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等性能应符合SY/T6194和订货补充技术条件的规定515采用连铸技术生产管坯的制造厂，工厂应有程序文件，以分开不同炉号钢516P110和Q125钢级油套管一般应是无缝钢管如果钢级P110和Q125满足SY/T61941996的SRI1要求同时又能满足512和513要求，并且在制造过程中进行驻厂监督。则产品可以是ERW管517ERW油套管的驻厂监督可参照APISPEC5L及有关规定执行518Q125钢级应是1或3型52油套管检验质量水平的分级附录A标准的附录给出了油套管检验质量水平的分级原则，根据由低到高的检验要求将油套管检验质量水平分为I级用TQL1表示、E级用TQL2表示、III级用TQL3表示和N级用TQL4表示。53缺欠和缺陷的定义531缺欠是指产品上用本标准提出的各种方法所能检查出来的不连续处和不规则处缺陷是指足够大的缺欠，按本标准规定能成为退货的依据，当无损探伤时，检O9到的信号大于或等于相应油套管检验质量水平等级要求的标准刻槽信号的任何缺欠应视为缺陷，合格的油套管应该是无缺陷的。532表面缺陷是指在下述情况下任何方向、破坏任何表面的缺欠约按工级或N级检验质量水平检验H40J55L80N80C90T95C95钢级的油套管，缺欠是线性的长度超出宽度的10倍，并且深度超过规定壁厚的125在径向上2按工级或且级检验质量水平检验P110和Q125钢级的油套管及按皿级或IV级检验质量水平检验的所有钢级的油套管，在径向上呈线性缺欠，并且深度超过规定壁厚的53油套管在有缺欠的情况下，剩余壁厚小于规定壁厚的875533沿管壁探明的内部缺欠所产生的探测信号大于或等于相应检验质量水平等级要求的标准刻槽的缺欠应视为缺陷54对无损探伤的要求541对生产厂无损探伤的要求制管厂应将每个无损探伤检验程序的安排向用户通报无损探伤可由制管厂转包但如果不是制管厂人员使用本厂设备进行无损探伤，则需要征得用户的同意。对制造厂或第三方无损探伤检验应符合附录C标准的附录的规定542对无损探伤资格的要求和鉴定5421用户或用户委托的法定无损检测权威机构可以用试验样管在无损探伤设备上进行检验，以证实无损探伤设备的探A9能力和精确度5422钻孔平底孔或通孔作为标样是可以使用的、但钻孔的探测信号不可等同作为本标准要求的刻槽探测信号5423按相应检验质量水平等级要求的刻槽产生的信号应该在无损探伤系统中有拒收水平的显示5424对于ERW直焊缝热张力减径油套管，如果其直径减少量超过10则可以按照无缝管进行无损检测55检查与试验551硬度试验5511硬度试验要求硬度试验是否进行由用户在订货合同和订货补充技术条件中明确规定，硬度试验程序及方法按照GB/T230和GB/T1318进行5512硬度试验频率6SY/T62691996对于K55和J55钢级的油套管，抽取管子和接箍的10进行表面硬度试验加厚管除对管体进行硬度测试外，还要求对加厚部位进行表面硬度测试对于L80N80C90C95T95P110和Q125钢级的管子，每10根管子和接箍至少抽取一根作表面硬度试验加厚管除对管体进行硬度试验外，还要求在加厚部位进行表面硬度试验5513硬度要求SY/T6194钢级管子的硬度要求应符合表4的规定。表4油套管表面硬度范围表钢级最小最大355HB82HRC22R55HB93HRC13HRC22N80HB95HRCI6HRC27L80HB93HRC13HRC23C90HRCISHRC25T95HRC18HRC254C95HRC18HRC254P一】10HRC26HRC33Q125HRC29HRC35552韧性试验夏比V型缺口冲击试验5521用作生产套管和所有钢级ERW钢管的焊区应进行韧性试验、所有钢级的油套管接箍亦应进行韧性试验5522如果订货合同或订货补充技术条件上有韧性试验规定，则应按SY/T619419的SR16进行韧性试验。试验温度由用户在订货合同或订货补充技术条件中规定553拉伸试验5531拉伸试验应按照SY/T6194的规定进行。5532ERW套管除进行母材纵向拉伸试验外，还应进行焊缝纵向和焊缝横向拉伸试验554压扁试验5541按照SY/T6194的规定进行压扁试验。5542ERW油套管的压扁试验，对焊缝应在施力点和与施力点成90“的两个位置进行压扁试验555淬透性试验5551按照SY/T6194的要求对SY/T6194规定的第二组、第三组和第四组油套管进行淬透性试验。5552淬透性试验可以采用硬度试验法，也可以采用金相分析法采用金相分析法时沿管体横截面上非马氏体及其转变产物应小于5556晶粒度测定5561对ERW直焊缝油套管、各种钢级规格的生产套管和SY/T6194第二组油套管都应迹行品粒度测定。5562按照SY/T6194的规定进行试验，其中ERW钢管应该分别在母材、悍缝乃执影响区二个7SY/T62681996部位进行晶粒度测定557硫化氢应力腐蚀开裂试验根据合同或订货补充技术条件有关要求4按照SY/T6194和GB/T12445系列标准的最新版本进行硫化氢应力腐蚀开裂试验，试验频率为每炉至少取一个样。558静水压试验工厂应按照SY/T6194的要求对所有钢级规格的油套管产品100地进行水压试验、并有试验记录曲线供用户及用户委托的检验人员随时检查559接箍拧接检验5591工厂应按照APIRP5C1的要求对所有钢级、规格的油套管产品100地进行接箍机紧土扣扭矩控制、并有上扣扭矩曲线供用户或用户委托的检验人员随时检查5592除APISTD5B规定的圆螺纹外，工厂应向用户提供各种梯形螺纹或特殊螺纹油套管现场上扣的最小最佳和最大扭矩值及与使用相关的螺纹脂类型。5593接箍拧接检验应以控制上扣扭矩和圈数为主。在扭矩和圈数符合要求的前提下，J厄及外露螺纹亦应符合生产厂和用户双方的协议规定。5510尺寸和重量检验尺寸和重量检验应按SY/T6194的规定进行，工厂应有检验方法文件5511壁厚测量制管厂应有壁厚测量方法文件。5512外观检验制管厂应有外观检验方法文件。5513螺纹检验55131各种规格油套管必须按GB/T92532GB/T92533及APISTD5B标准进行螺纹检马金55132圆螺纹油套管的起始螺纹不得有倒棱、翻边、毛刺等缺陷。偏梯形螺纹长度L的公差为士1牙551339CR13CR等不锈钢油套管不应加工口B/T92532GB/T92533规定的8牙圆螺纹、10牙圆螺纹或偏梯形螺纹55134常规油套管内螺纹应进行镀锌或磷化处理，特殊螺纹油套管内外螺纹均应采用镀锌、镀铜或磷化处理9CR或13CR油套管，内外螺纹均应镀铜处理，镀铜层最小厚度0005TNM55135特殊螺纹油套管的螺纹参数公差由制造厂提供经试验验证的检验参数可作为验收或拒收的依据56标记561根据SY/T6194的规定进行标记。562每根管子应模板漆印生产厂标志。563ERW直焊缝油套管在钢级字样后应标记“ERW或“E“字样9CR13CR油套管在钢级字样后应标记9CR或13C字样。57运输、装卸与存放571运输与装卸5711油套管水上运输和铁路运输应参照有关管线管的相关标准卡车运输应符合APIRP5CL5712油套管装卸应符合APIRPSCI。为确保接头不被损伤。在没有戴螺纹保护器时不应移动油套管从油套管离开生产厂到井场，在装卸及运输过程中，应戴上内、外螺纹保护器则又在检查和保养操作过程中才可取掉保护器但在移动油套管时应重新戴上保护器5713对于含硫环境中使用的油套管，为避免在运输和装卸过程中碰撞产生的疤痕、凹坑和受到磨8SY/T62681996损并导致局部硬化而引起硫化氢应力腐蚀开裂SSC，应做到搬运中管材与搬运设备包括吊带、链条、叉车、大钩、联接环和制动器等之间无金属与金属的接触572存放5721存放分为长期存放和短期存放。长期存放定义为任何超过三个月的存放。经长期存放的油套管在使用前需进行检验，以保证将要使用的管材没有损坏长期存放的油套管一般不要求重新涂敷或更换存储用螺纹脂即使管子已存放一年以上，但当存放库区处于极端恶劣的环境时除外。当有特殊要求时，管子存放应使用存储用螺纹脂替换油套管螺纹上已用的螺纹密封脂。存储用螺纹脂一般由润滑油脂与缓蚀剂混合组成，它能起到更好的防腐作用。另外，存储用螺纹脂不含重金属，因此在环境敏感地区更容易处理。5722存放油套管管材应至少倾斜2以避免水滞留并应定期检查低端，以保证无积水。572313CR钢和双相不锈钢具有大气腐蚀倾向，特别是在沿海地区和具有高湿度或频繁降雨的存放地区尤其突出。13CR钢和双相不锈钢油套管的存放除满足有关标准规定的存放和保养要求外还应采取下述措施N马氏体CR钢和双相不锈钢用管架与管的接触点、拆卸工具和垫块不应用钢、木或任何吸湿材料制造，以避免成为局部腐蚀的源点。与管材接触的所有区域应使用塑料或非透气材料B管子间不应相互接触。C螺纹保护器最好选用带有通气孔或排水孔的封闭端复合保护器9附录A标准的附录油套管检验质量水平的分级原则AL油套管检验质量水平分级油套管检验质量水平分为I级用TQL1表示、11级用TQL2表示、皿级用TQL3表示和W级用TQL4表示。油套管检验质量水平分级应符合表A1的规定，并根据对管材检验质量水平的不同要求确定探伤设备、探伤方式和验收条件。表AI油套管检验质量水平分级表油套管检验质量水平检验标准1级TQLISY/T6194规定的所有检查和试验11级TQL2SY/T61941996及其SRI对H40J55K55IN80,L80C90和T95无缝钢管的要求SY/T6194199。的SP,15及A3中的附加要求川级TQL3SY/T61941996及其SR2,A4中的附加要求P级TQL4SY/T61941996及其SR2,A5中的附加要求A2工级检验质量水平的油套管工级检验质量水平的油套管应按照SY/T6194和本标准规定的所有条款进行检查和试验A311级检验质量水平的油套管A31II级检验质量水平油套管应按照SY/T619419及其SRI对钢级为H40J55K55N80L80,C90T95和C95的无缝钢管的要求以及A32A36的要求进行检查和试验同时应执行SY/T61941996的SR15A32无损探伤设备对于钢级为H40,J55K55,L80C90T95和C95的无缝钢管应能探测出深度为10名义壁厚的外表面纵向或横向刻槽缺陷，能够检测出沿管子圆周任何方位的YIJ槽和管子的全长壁厚尺寸、验收判据为SY/丁619419的SRI虽然无损探伤设备应能够探出10刻槽的缺陷，但拒收条件应为125R的刻槽缺陷A33无损探伤设备对于ERW钢管应能探测出深度为名义壁厚10的内、外表面纵向刻槽检测可采用超声波方法且只检测焊缝区。探伤设备应具有跟踪焊区的能力。A34无损探伤应能探测出所有方位和部位的缺陷，并依据SY/T61941996的SRI和SR11拒11交A35只有在对产品第二次整管检钡归寸，才允许使用磁粉探伤方法进行复验。A36接箍按SY/T619419的SR14检验和加厚端的纵向和横向缺陷无损检测要求用湿荧光磁粉法进行A4M级检验质量水平的油套管A41IIL级检验质量水平的油套管，无损探伤应按照SY/丁619419的SR2和A42A47的要求进行A42对于无缝管和ERW直缝焊管。无损探伤设备必须能够探测出与产品相同钢级、尺寸和重量的管子表面深度为名义壁厚5的纵向和横向外刻槽缺陷。对所有ERW油套管的无损探伤设备。要求10按照SY/T61941996的SRI1中的规定配备。A43对于无缝管，无损探伤设备除能满足A42的要求外，还应能探测到与管体成20“夹角或用户同意的其他某一角度，且深度为5名义壁厚的外刻槽缺陷对于无缝管的壁厚检测必须在全长范围内，检测覆盖面不少于外表面面积的50A44无损探伤应能探侧出所有方向和部位的缺陷，并按照SY/T619419的SR2和SRII拒收。A45只有对产品进行第二次整管检测时才允许使用磁粉探伤方法复验。A46所有钢级的接箍和油管加厚端的纵向和横向缺陷，应按照SY/T619419的SR14要求进行湿荧光磁粉检测。A4，表面缺陷，当缺陷穿透管体外表面时，可按照SY/T619419的SR2和SRI1进行拒收处理。A48Q125钢级的油套管及接箍的检验应符合SY/T6194的要求A5N级检验质且水平的油套管A51对于IV级检验质量水平的油套管。无损探伤应按SY/T619419的SR2和A52A57的要求进行A52无损探伤设备，对于无缝管和ERW钢管应能探测到深度为5名义壁厚的纵向和横向内、外表面刻槽，所有ERW钢管的无损探伤按SY/T619419的SRII的要求进行。A53对于无缝管的无损探伤设备，除满足A52的要求外。还应能探测到与管体成20“夹角或用户要求的其他某一角度，且深度为5名义壁厚的内、外刻槽缺陷与此同时，壁厚检测应该100覆盖钢管表面A54无损探伤应能探测出所有方向和部位的缺陷并依据SY/T619419的SR2和SRI1拒收。A55无损探伤要求采用两种无损检测方法检测管子全长。对于钢级为J55K55L80N80C90T95P110管子的管体全长无损探伤应使用超声波检测UT、电磁检测EMI磁粉探伤MT三种检侧方法中的任意两种方法对钢级为Q125的管子，应采用管体全长超声波检测UT方法进行无损检测，并在电磁检测EMI磁粉探伤MT两种方法中再选择一种方法进行无损检测。A56表面缺陷，当缺陷穿透管体外表面时，可按照SY/T619419的SR2和SR11作拒收处理A57所有钢级的接箍和加厚部位检测要求按SY/T61941994的SR14规定进行，但对于钢级为Q125的接箍和加厚部位则应按SY/T6194的要求进行检测生产各检验质量水平等级油套管的无损检验要求应符合表A2的规定。表A2生产各检验质量水平等级油套管的无损检验要求检验质量水平钢级检验要求工级TQL1H40155K55N80L80C一90T95PII0,C95Q125V,DV,DSEA,2/3U工MT,EMIV,D,SEA,UT,I/2MT,EMTV,D,SEA,I/3UT,MT,EMIV,D,SEA,2/3UT,MT,EMI11表A2完检验质量水平钢级检验要求且级TQL2H40J55K55N80L80C90C95T95P110Q125V,D,SEA,I/2UT,EMJ根据SRI、V,D,SEA,U丁、I/2MT,EMI根据SR厂III级TQL3H40J55K55N80,L80C90,C95T95PI10Q125V,D,SEA,I/2UT,EMI根据SR2V,D,SEA,UT,I/2MT,EMI根据SR2”N级TQL4H40J55K55N80,L80C90,C95T95PI10Q125V,D,SEA,2/3UT,MT,EMI根据SR2V,D,SEA,UT,I/2MT,EMI根据SR2咖要求纵向和横向外表面刻槽要求纵向和横向内、外表面刻槽注ITJERW钢管,TQLI和TQL2要求焊缝上用UT和EMI中的一种TQL3和TQL4要求焊缝上用UT,且纵向内外表面刻槽2符号表示的意义V目视D一I由径I/2一一币巧种探伤方法中选择一种2/3种探伤方法中选择两种UT一超声检验SEA一一月寺殊端部检验MT一一7干湿磁粉检验EMT一一魂磁检验SRISY/T61941996的SRISR2一一SY/T61941996的SR】2附录B标准的附录与SY/T6194尺寸规格不同的油套管本附录规定了尺寸规格不同于SY/T6194的油套管要求。B1满足本标准的油套管，产品设计性能应符合APIBUL5C2的要求。B2满足本标准的油套管，产品材料和加工工艺应符合SY/T6194的要求。B3满足本标准的油套管，产品直径可不同于SY/T6194,B4满足本标准的油套管。产品壁厚可不同于SY/T6194B5满足本标准的油套管，产品长度可不同于SY/T6194,B6满足本标准的油套管，若外径和壁厚选择非SY/T6194规格，则需使用非SY/T6194的通径规进行检验。】1附录C标准的附录对制造厂或第三方的无损探伤检验要求C1根据对检验质量水平TQL规定刻槽的标准样管进行校验，对应于规定的TQL将每台探伤设备校验后分为合格或不合格对于任一TQL。当低于探伤设备校验的质量水平时，该设备对于较低的任一检验质量水平均视为合格C2探伤标样由用户、制管厂或第三方检测单位提供并由中国石油天然气总公司授权的单位批准备案。C3根据SY/T6194规定刻槽为矩形或U形C31N5刻槽深度为名义壁厚的5C32N10刻槽深度为名义壁厚的10C33刻槽深度公差应符合SY/丁6194的规定C34标样刻槽全深度部分的长度应为19MM164111111，在管子表面总的允许长度最大为508111111C35检验质量水平TQLI和TQL2要求的无缝钢管，需采用N10纵向外表面刻槽和横向外表面刻槽对ERW油套管，除采用N10外表面纵、横向刻槽外，还要求有一个N一工0内表面纵向刻槽。C36检验质量水平TQL3要求的无缝钢管，需采用N5纵向、横向及20“士5斜向外表面刻槽对于ERW油套管除采用N5外表面纵向、横向及20“士5“斜向刻槽外，还要求有一个N5内表面纵向刻槽。C3，检验质量水平TQL4要求各类油套管需采用N5纵向、横向及20“士5斜向内、外表面刻槽。C4壁厚测量能力由带研磨或机加工过的同壁厚面积不超过5200111111的标样管确定C41检验质量水平TQL1和TQL2要求一个10名义壁厚内壁减薄区和一个10名义壁厚外壁减薄区。C42检验质量水平TQL3和TQL4要求一个5名义壁厚内壁减薄区和一个5名义壁厚外壁减薄区C43标准样管壁厚可不同于产品管壁厚，并可按下述方法确定A超声检测UT限制。B磁粉检测MT无限制。C电磁检测EMI一一产品管名义壁厚与标准样管壁厚之差不得超过公称壁厚的2004EC44不应使用125名义壁厚的深度刻槽。SY/丁619419的SRI规定的检测设备能力是根据对N10刻槽探测来确定的CS检测要求以下列出每一种检验质量水平TQL等级的探测能力要求C51对于H40,J55K55N80L80,C95钢级，检验质量水平TQLL要求检测N10纵向外刻槽。为检测ERW油套管，还应检测N10纵向内刻槽。对于C90T95,C95,P110和Q125等钢级的要求同TQL3一样。C52检验质量水平TQL2应检测N10纵向和横向外刻槽为检测ERW油套管。还应检测N10纵向内刻槽。此外，还应检测10名义壁厚内外壁减薄区C53检验质量水平TQL3应检测N5和N10纵、横向及20。士50斜向的外刻槽为