施工总平面布置

六施工组织设计61施工总平面布置611布置原则及条件1、布置原则（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（5）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。2、布置条件（1）根据合同工程招标文件进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。（2）严格执行国家及行业的有关规程、规范。（3）我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。612施工总平面布置本合同工程施工总平面布置详见附图施工总平面布置图。613生活、办公营地布置根据施工计划安排，现场需生活、办公用房1000M2，占地面积2000M2。受现场地形条件所限，生活、办公营地考虑租用当地民房。生活、办公营地为暂定，具体施工时报业主批准后实施。614施工道路规划鄢家河干流及左支河道治理工程二标段位于夷陵区鄢家河村鄢家河河道K2550K4900，公路紧临河道。工程距夷陵区城区小溪塔镇15KM，交通方便，能满足施工的运输要求。施工机械及建筑材料可到达治理工程区附近，通过修建临时道路，运输到各施工区。本工程的施工对外交通以汽车为主，上至分乡，下到宜昌及小溪塔，对外交通十分方便。615水、电、照明和通讯系统布置1、施工供风本工程分3个施工队同时进行施工，现场布置3台（各施工段分别布置1台）6M3移动式柴油空压机，用于工程中的不明石方开挖。2、施工、生活供水施工、生活用水取用当地自来水。3、施工排水各施工部位根据外来水量的大小，配22KW潜水泵将外来水、施工废水等分别抽排至施工区外。每个施工段配置6个潜水泵，共配置18个潜水泵。4、施工供电施工供电均从当地电网接入，供电线路由我方架设，我方自装电表，依耗电量交费；同时3个施工段各配备1台柴油发电机组，用于施工及生活备用电。5、施工照明施工期室外照明将以碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主。施工部位采用1KW的碘钨灯进行施工照明；临建设施和道路照明采用200W照明灯。6、通讯系统为满足施工通讯要求，在办公及生活区内每人配备1部移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。616综合加工厂布置本项目各施工段均布置综合加工厂占地面积布置400M2。考虑到本工程所需木模板量较少，所以木工厂内只设置模板车间，半成品及成品堆积区，内布置1台木工多用刨床，并在厂区内设置工具房和防火措施等，其占地面积80M2，建筑面积20M2。617机械设备停放场及修理厂布置1、机械设备停放场机械设备均停放场拟布置在施工工棚附近及项目部外场地。2、机械设备修理厂机械设修理放场均布置在施工工棚附近场地。618仓储仓库1、综合仓库由发电设备、机械配件、油料等组成。仓库布置根据就近用房，保证安全的原则进行布置。水泥仓库考虑设置在拌和系统附近。2、水泥库建筑面积200M2。水泥库设在拌和系统内。619备料场、弃料场规划1、备料场规划本工程备料分别布置于三个施工区域旁，临时料场延开挖口外侧布置。2、弃料场规划开挖弃料可将其一部分就近弃于河道附近沟川的低洼地带用于填渣造地，另一部分弃渣运送至距离河道约3KM处的荒山坡地上。6110临建设施用地计划临建设施用地计划见附表六62施工方案与技术措施621工程特点及施工重点1、本工程施工主要有以下特点（1）工程施工受洪水影响大，在洪水期施工需要采取保护措施；（2）工程堤线长，项目多。主体工程施工内容包括河道整治，防汛通道，漫水桥拆除，新建跨河桥，新建人行桥，拆除人行桥，新建翻板坝等。2、本工程施工重点如下鄢家河是季节性河流，河道水流主要受降暴雨影响，汛期降暴雨时河道洪水很大，不降雨时河道径流很小，不足10M3/S，冬季河道径流不到01M3/S。工程施工于35月、102月进行涉水的工程施工，尤其是材料用到混凝土、砂浆的工程，主体工程宜集中在此期间施工。68月主汛期，在此期间避免大挖大填，并做一些水上部分项目。另外本工程涉及跨河桥和人行桥的施工，要合理安排工期，在拆除原有桥及新建跨河桥时要抓紧工期，保障质量，避免造成附件居民交通不便。622施工导流1、施工导流标准鄢家河防洪堤工程的级别为5级，其主要建筑物为5级。根据SL3032004水利水电工程施工组织设计规范有关规定，导流建筑物（围堰）级别为5级，导流建筑物洪水标准根据导流建筑物类型及导流建筑物级别采用枯水期（11月次年3月）3年一遇洪水标准。根据堤防工程施工规范SL26098，当渡汛洪水位的水面吹程小于500M，风速在10M/S以下时，堰顶高程可仅考虑安全加高。枯水期采用袋装土石围堰挡水，相应确定该工程导流建筑物洪水标准采用枯水期水位，安全超高按05M计划。2、施工导流方式根据鄢家河的地形、地质及水工建筑物布置情况，采用河道堤防工程常规的枯水期围堰挡水的导流方式分段导流。对位于枯水期3年一遇洪水标准设计水位以下的河堤段，结合地形条件布置围堰，利用原河床进行导流。此导流方式的围堰工程量小，所围护堰内抽排水量小，并能适应分段施工的总体布置要求。3、围堰设计鄢家河流域洪水受暴雨和地形制约，每年夏初进入汛期，68月为洪水多发季节，11月次年3月为枯水期。围堰型式的选择遵守结构简单、施工方便、易于拆除、并能利用当地材料及开挖渣料的原则，根据其围堰线长、水深较浅、流速较小的情况，采用编制袋土石围堰。根据施工设计，本项目施工导流期为3月5月，92月。由水文及水力计算可推求相应于施工导流期设计洪水流量时各断面的水位，由此可求得各围堰堰前水位。根据工程区的水文特性、地质、地形条件、枢纽布置特点以及施工进度计划等要求，采用河道堤防工程常规的枯水期围堰挡水的导流方式分段导流。在河岸衬砌、河道清淤疏浚，局部削坡工程施工时，在左岸施工，则围筑纵向围堰从右岸导流；右岸施工，则围筑纵向围堰从左岸导流。可每100M长分为一个施工段，并隔段施工。此导流方式的围堰工程量小，所围护堰内抽排水量小，并能适应分段施工的总体布置要求。围堰断面设计本工程导流建筑物，主要负担河堤清基、部分河堤回填上升及河堤基础部分衬砌时期内的导流任务。围堰型式的选择遵守结构简单、施工方便、易于拆除、并能利用当地材料及开挖渣料的原则，根据其围堰线长、水深较浅、流速较小的情况，推荐采用编织袋土石围堰。对位于枯水期3年一遇洪水标准设计水位以下的河堤堤脚段，需考虑施工围堰，围堰型式采用土石编织袋围堰。工程均处于枯水期施工，根据各段工程开挖深度及河床水位情况，设计围堰断面尺寸为迎水面坡比115，背水面坡比110，堰顶宽15M。围堰堰顶高程高于枯水期3年一遇洪水标准设计水位05M。围堰施工围堰施工以人工为主、机械为辅，编织袋所装土料利用主体工程开挖料，人工装土填筑。人工将土装入编织袋中，注意编织袋装土仅装满2/3，袋口缝合不得漏土。将编织袋搬运至围堰施工位置，分层砌筑至围堰设计高程。围堰施工完成后，对围堰质量进行检查，保证其可靠的稳定性、坚固性和不透水性。围堰拆除拆除方式采用1M3挖掘机配8T自卸汽车运输，人工剔除编织袋方法进行，拆除料用于防洪堤回填。装土编织袋外弃，不得在现场随意堆放或丢弃在河中。当某一段工程主体完工后，应及时进行围堰拆除，由5T自卸汽车运至弃渣场，以免造成对河道的淤积。4、堰内排水围堰施工完成后，进行堰内排水。堰内排水采用明排措施，采用离心式抽水泵和潜水泵相结合进行排水。每段围堰内水泵抽排水周期根据施工期间具体情况确定，分段排水，分段施工。选用150QJ10潜水泵一台（备用一台），扬程5M，抽排量30M3/H，功率3KW。5、施工导流临时工程量施工导流临时工程量见下表。施工导流临时工程量表序号名称及项目单位数量一施工导流袋装粘土方回填M34097砂卵石围堰填筑、拆除M34097二施工临时道路施工临时道路M1100三施工房屋建筑施工仓库M2300623河道清障本工程段河道内平常水深较浅，河道清淤取土工程拟采用机械作业，主要机械设备有推土机、小型挖掘机和自卸翻斗汽车。河道清淤取土施工前，先按设计断面进行施工放线测量。在顺直河段按每100M为一个标准断面进行控制桩放线，在弯曲河道段按每50M为一个断面，并将弯曲段各控制点之间用白灰线连成圆滑的曲线。控制点一般为河道中心线。根据河道界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测，引测和布设若干个水准点，并采取措施保护好，作为河底清淤设计高程控制的基准点。对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核。河道清淤的施工程序为人工与机械配合清理渣土（含河道植被、垃圾、砂卵石等）运至岸上临时堆放点渣土车外运至卸土点河底清淤测量验收合格进入下一分段施工。测量放线确定后，对河道两岸开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。对建筑垃圾则由挖掘机挖至施工场地以外指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在指定地点集中焚烧。清基的范围需超出开挖或堆土范围以外2M。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。624土方工程1、土方开挖回填施工方法该工程土方开挖主要工序包括测量、放线、清基、清淤浆砌拆除、土方开挖、土方回填整形等，其主要施工方法说明如下。1、施工准备土方开挖施工前应做好各方面的准备工作，首先采用推土机进行场地平整，能满足土方机械和运输设备运行，确定开挖场地内施工道路和运输道路及路线，修理好施工区运输道路和机械停放场。开挖施工前还应建好周边及开挖区内排水系统，以利于及时排除开挖区的地表积水和渗漏水，以及防止周边地表水流入开挖基坑和冲刷开挖边坡。2、测量（复测）放样开挖施工前期准备工作完毕，采用全站仪或经纬仪和水准仪按照设计开挖图测放出开挖部位上口结构轮廓控制点，并做好明显标志，各控制标记明确清晰且不容易被破坏。在分层开挖过程中应视开挖情况进行测量（复测）放样，以利于及时纠正偏离。测量（复测）放样完毕应及时向现场施工员交底，并做好各项记录。3、施工放线根据测量控制标志，现场施工员应按照设计施工开挖图放出现场开挖边线样，可采用右灰撒出边线或拉线等进行边线控制，同时做好各项记录。4、清基采用以人工为主的施工方法，进行清基施工，凡土方施工作业面内的树木、杂草、树桩、垃圾、废渣以及监理工程师确认为是障碍物的，均应清理干净，直至符合土石方回填。清理物由农用车运至监理指定处，不得堆弃在红线范围内。5、清淤本次工程清淤工程主要集中在库内，清淤前先将积水杂物排除干净，采用污泥泵抽出稀泥，干泥采用人工配合挖掘机挖装，农用车外运，清淤必须运到业主和监理工程师指定的地点。6、开挖（1）土方开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖后的废渣用农用车运至指定弃渣场。开挖不得欠挖和超挖，如有超挖，则应回填合格的土料或混合料，并全部用机械夯实，开挖时遇到地质缺陷或附属物时，应及时向监理汇报，提出具体的处理方案。（2）土开挖后必须及时对基础断面尺寸和土体质量进行检查。整修和处理，开挖的土方经监理工程师同意，合格的土料可用于回填，严禁在邻近边坡开口线附近堆土。（3）削坡采用人工进行施工，削坡应严格按设计要求进行，开挖时预留保护层，避免扰动原状土，内边坡挖方段施工，应分两次进行削坡整形。首先在底板砼浇筑前整形，要求放样较为准确，边坡只可少削35CM不得超挖，待底板砼浇筑之后再次整形，边坡误差应控制在正负2CM内。2、石方开挖1、石方开挖的准备工作检查挖石和运石工具的准备情况，完成挖石施工的方案设计。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线布眼装药、放炮开挖出渣检验验收清理。3、施工要点（1）石方开挖。按设计要求，施工采用浅孔少药量火炮爆破或人工开挖最后做到无松动岩块、裂隙光面、陡坎尖角。等到石方开挖验收合格后再做衬砌。（2）在石方开挖过程中，对少数比较特殊部位或开挖后需立即加固的基础部位，书面通知监理后，得到同意后随之砌筑。（3）结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行混凝土浇筑打好基础。3、砌体拆除原有砌体按设计要求全部或部分拆除，拟采用人工进行拆除施工，采用钢钎打眼，人工凿除或撬除等不危及构筑物安全的方法进行。拆除时应尽量避免扰动原有土基和其他浆砌石及砼结构，所有拆除物均由农用车运到监理指定地点，不得作为骨料回收使用。4、土方回填（1）工艺流程及方法土方回填按照以下工艺流程进行回填不合格合格料源勘测土方回填施工前应先对回填取土场进行勘测，根据取土场现状确定料场取土方案及排水方案，并量测估算料源土料储量是否能满足回填土量。料源勘测碾压试验基面清理测量放样基面验收分层填筑边坡修整碾压试验在取土场确定后施工前应做碾压试验，试验土料含水量以天然含水量为基础，并允许有一定的增减幅度，可不按最优含水量控制。通过碾压试验证能达到设计干密度即可，同时确定各碾压参数，如碾压层厚、碾压遍数等。基面清理土方回填施工前应对各回填隐蔽基面进行清理，清除基面上积水、不合格土及积渣、杂物等，其边界应在设计基面边线外30CM50CM。测量施工放样基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程，放出结构边线，并均做好明显标志，标志标记应明确清晰，且不易移动，同时做好各项记录。基面验收土方回填碾压施工前应对已清理的基面及时组织验收，同时做好各方面的验收资料，验收合格后方能进行碾压回填，否则重新进行清理及放样。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。分层填筑各部位回填应分段分层进行填筑，按水平分层自下而上逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于15时，应将地面坡度削至缓于15。作业面分层统一铺土、统一碾压。采用反铲或装载机挖装土料，汽车运输直接缷料于回填部位，推土机进行平整，10T振动碾进行碾压，局部狭窄部位及靠近边坡和建筑物结构30CM150CM的部位采取人工摊铺并使用蛙式打夯机或振动平板夯进行夯实。已铺土料表面在压实前被晒干时，及时洒水湿润。在新层铺料前，对太光层面作包毛处理，采用推土机履带在层面上反复行走进行刨毛。填筑层检验合格后因故未继续施工，如搁置较久或经过雨林干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行松土后复压处理，每层厚度约3050CM，碾压遍数根据碾压试验来定。铺料至回填区结构边时，在设计边线外侧各超填一定数量（20CM），人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为25CM30CM。若回填过程发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。护坡工程的土方、碎石和反滤料回填采用人工铺料，斜坡碾压的施工方法，铺料厚度满足设计要求。边坡修整回填过程中应分层采取人工配合机械进行边坡修整，机械采取反铲削坡，局部不平采取人工修整，边坡修整时在边坡上钉好标记和拉线进行，以保证边坡符合设计要求。（2）施工注意事项建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度5070以上进行施工。填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件应予以割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。建筑物两侧填土，应保持均衡上升。回填面应形成龟背面，及时排除积水。雨天土料填筑面不宜人行践踏，严禁车辆通行，并派专人傎班保护。雨后恢复施工，土料填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。625混凝土施工本工程的混凝土施工主要为C20混凝土、C25混凝土、C30混凝土、C40混凝土、C50混凝土砼面层等。本工程采用商品混凝土，混凝土进场施工前，必须要有合格的检验报告。1、混凝土施工程序框图如下基础面的处理和验收立模仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实砼收面养护2、模板施工（一）模板结构（1）混凝土施工模板采用组合钢模板，支撑采用钢管架。（2）排架混凝土施工模板模板采用组合钢模板和木模，支撑采用脚手架钢管。（3）预制混凝土采用木模板，木模在木模加工房制作。（二）模板制作、组装质量要求（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板工程严格按照水工混凝土施工规范SDJ20782施工。（3）模板、支撑架要求具有足够的强度、刚度、支架稳固、不跑模，固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。（4）模板的组拼应平直，接缝应严密，模板表面必须平整光滑。模板安装的允许偏差应符合水工混凝土施工规范SDJ20782规定。（5）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（三）模板的清洗和涂料1钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，需有效措施予以清除。2木模板面可采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（四）拆除1模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定不承重侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于35MPA时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。2钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并遵守本条第1项的规定。3经计算和试验复核混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，还需经监理人批准后，方能提前拆模。3、钢筋施工本工程的钢筋制安主要在钢筋加工厂进行。施工工序要求如下（1）堆存钢筋进场后，按规格、等级、分别验收、堆放，设立标示牌，堆放时垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染；（2）试验按规范要求分批取样送检；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即停止使用并清除出场。（3）制作进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ20282的规定。（4）绑扎焊接钢筋绑扎严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定执行，绑扎横平竖直、牢固。钢筋连接采用搭接双面焊，焊缝长度5D。4、混凝土施工（一）混凝土拌和和运输采用泵车运输商砼，混凝土施工分3个作业面进行，每个作业面配置专业的质检员，要求严格把关质量，保证混凝土的质量。（1）浇筑前准备浇筑前，联系商品砼站，检查质检报告，及时会同监理进行复检验。（二）混凝土入仓1建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2己浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层23CM厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝上的浇筑强度相适应，并保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好。3混凝土施工，水平运输采用1T自卸翻斗车运输入仓，局部采用搭设跳板，人工手推车运混凝土至浇筑仓面。4局部采用溜槽入仓，混凝土自由下落高度不大于20M。5混凝土入仓过程中，保证混凝土不出现分离、初凝。（三）混凝土平仓、振捣混凝土入仓后，人工平整，采用插入式振捣器振捣。为避免入仓的混凝土堆积，需随浇随平仓。分层浇筑时，分层厚度应满足振捣器的有效振捣厚度范围。每个仓内配置2台振捣器，每一位置的振捣直到混凝土不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。（四）砼养护砼浇筑完毕后1218H内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。（五）有模板的混凝土结构表面修整1混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷需进行修补，得到监理人满意为止，并作好详细记录。2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，并加强修整部位的养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3混凝土浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100根据结构物的重要性确定，特殊部位门槽等按施工图纸的规定。626浆砌石工程浆砌块石采用坐浆法砌筑，砌筑时，先铺3050MM砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝砌筑，内外搭砌，砌立稳定。块石小头向外、大头向里要求平整，对卵石适当摇动或敲击，使其平稳密实，严禁石块之间接触，最小缝宽58CM，砌筑二层卵石应错缝；细石砼外露部分卵石必须横平竖直，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，并及时用M10砂浆勾缝平整、光滑。砂浆稠度为3050MM，当气温变化时，应适当调整。石料应选用抗风化性能好，冻融损失率小于1，砌墙石块质量可采用50150KG，石料外形宜为有砌面的长方体，边长比宜小于4。石料使用之前应先将其表面污泥、水锈等杂质冲洗干净。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能有残留积水。灰缝厚度一般为2035MM，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。防洪墙后边坡高度小于5M的，边坡开挖坡度为1075；防洪墙后边坡高度大于5M的，边坡开挖坡度为11，且开挖后砌筑块石及回填之前，应适当采取临时支护措施。防洪墙土方工程应尽量避开雨季施工，以避免施工安全事故的发生以及由此可能引发的工程质量隐患。防洪墙基础必须座于坚实基础上，基础的埋置深度根据实际地质条件确定，不得小于设计要求。防洪墙结构砌筑材料采用浆砌块石，砂浆标号M10，块石强度等级为MU40，块石大致方正，最小厚度不小于25CM，砂浆必须充填密实，外侧墙面原浆勾缝；防洪墙墙背填料宜采用不易风化的碎石土或石渣，回填前应将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除；回填时应分层填筑，分层厚度30CM，逐层碾压密实，机械无法施工的作业面分层厚度应酌减，保证填料填筑的相对密度不小于060。防洪墙墙身设置排水孔，最低排水孔进口底部应铺设30CM夯实粘土层，墙背设置厚度不小于30CM的反滤层，反滤层应采用透水性材料如卵石、沙砾石等；墙身每隔12M，设一道沉降缝伸缩缝，墙身断面改变处需设置施工缝，缝宽大于4CM，缝中填塞沥青麻筋或沥青木板，沿内外顶三个方向填塞，深度不小于15CM。浆砌块石防洪墙基础应敷设3050MM砂浆垫层，第一层选用片石，分层砌筑，每层厚约150MM200MM，由外向里，先砌面石，再灌浆塞实，铺灰座浆要牢实。有排水孔的地方先施工排水孔，但应注意在浆砌块石相应部位砌筑排水孔，采用50PVC管。浆砌石施工应符合下列规定（1）砌石应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。（3）砌石应平整、稳定、密实和错缝。（4）砌筑前将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。（5）砌体用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。（6）砌筑自下而上逐层进行，每层应依次先砌角石、面石、后填腹石，均匀座浆，并随铺随砌。（7）砌筑块石时，上、下层石块应错缝，内、外石块应搭接，面石宜选用较平整的大块石。砌筑料石时，应按一顺一丁或两顺一丁排列放置平稳，砌缝应横平竖直，上、下层竖缝错开距离不应大于100MM，丁石上、下方不得有竖缝。（8）灰缝宽度块石砌体宜为2030MM，料石砌体宜为1520MM，混凝土预制块砌体宜为1015MM。（9）砌体层间缝面应刷洗干净，并保持湿润。（10）砌体应均衡上升，日砌筑高度和相邻段的高差，均不宜超过12M。（11）砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝应在砌筑时预留20MM深便于勾缝的缝槽。（12）沉降缝、伸缩缝的缝面，应平整垂直。（13）砌筑过程中逐日清扫砌体表面粉附的灰浆，并及时洒水养护。养护时间以14D为宜。养护期内不宜回填、挡土。627草皮护坡工程草皮护坡，采用人工铺设，铺设前坡面需整平，并铺置一层厚1020CM的腐植土。施工工艺整坡放线铺植草皮拍实钉橛养护1、将设计要求铺植草皮的坡面上的杂草、不合格土清除干净并整理成标准坡面。2、将坡面划分为0505M2的小格网，按设计要求选用草种，在小格网上铺植草皮，草皮厚度不小于3CM，并拍实钉橛。3、加强草皮养护，提高成活率。628脚手架搭拆1、施工准备（1）钢管应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于05MM，壁厚偏差不得大于05MM，端面切斜偏差不得大于17MM，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于05MM，超过规定的钢管不得使用。（2）卡扣采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。（3）脚手板采用4M长木脚手板；脚手板宽度不得小于200MM，厚度不小于50MM，两端应各设直径为4MM的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。（4）安全网、油漆。（5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。2、脚手架的搭设及拆除（一）脚手架搭设（1）工艺流程底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收（2）按要求进行定位放线；垫板（4M长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。（3）扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200MM处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。（5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500MM；各接头中心至主节点的距离不应大于500MM；立杆顶部高出女儿墙1M，高出檐口上皮15M；立杆钢管长度不应小于6M。（6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500MM。（7）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750MM；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100MM，伸出内立杆500MM。（9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为45M，竖向间距为36M（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300MM；由于脚手架搭设高度在24M以上，连墙件采用48钢管，与框架柱、梁固定。（10）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000MM；剪刀撑与地面夹角为50；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。（11）脚手板作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200MM；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150MM；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200MM，其伸出横向水平杆的长度不小于100MM；作业层端部脚手板探头不应大于150MM。（12）翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。（13）外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。（14）脚手架的检查与验收（二）脚手架拆除（1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。（2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。（4）拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。（5）拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。（6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（7）拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。（8）已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。629土工膜铺设复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调，做到随铺随压。施工要求（1）按先上游，后下游；先边坡，后槽底的顺序分区分块的进行人工铺设。（2）铺设时膜应适当放松，应预留35的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。（3）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。（4）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。（5）按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。（6）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处每隔25米放一个2040千克重的沙袋。（7）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，根据需要在单位内裁剪。（8）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气时铺设。若遇雨雪天气应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。（9）铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。（10）发现膜后有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位1020CM。6210冬、雨季施工措施一、冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，因此，应密切注意天气预报，防止遭常驻寒风雪和雪冻的袭击。2、全体施工人员都要做好心理准备和防寒措施，采取一切可能的措施确保连续施工。3、取土除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料的温度必须在10以上，但在0以下风速大于10M/S时应停止施工。4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护措施，以防雨冲坏坡面。5、混凝土冬季施工措施1拌和站与原材料A拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。B设一台1T的立式锅炉，在8以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至4050（不得超过60），补给水用地下水。C砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。D根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定。2砼的拌和与运输A在气温低于10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。B添加外加剂的砼搅拌时间应延长152MIN，以保证拌合均匀。C运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。3砼的浇筑与养护A必须保证砼的入模温度5。B在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。C在浇筑零星混凝土时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。D遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于墩墙，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。4砼的拆模A在拆模前，压试块，砼的强度必须满足下表规定所用水泥品种达设计标号（）普通硅酸盐水泥40矿渣硅酸盐水泥30注冬季施工，砼的水灰比必须小于06，100砼，不得低于5MPA。B拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不超过20。C对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。6、土方冬季施工措施A负温下施工，压实土料的温度必须在10以上，但在风速大于10M/S时应停止施工。B填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。C土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（SL26098）中的有关要求二、雨季施工措施1、雨期施工执行水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。2、在进行总体布置时，做好施工区域的排水设施，做到排水畅通，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水。3、每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽量将能在室内作业的项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充分的备料工作，确报工作持续进行。4、对影响施工的运输道路，进行必要的雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专人疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟。5、尽量填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。6、在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后及时排除积水，不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工。7、砼浇筑尽量避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。8、对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，配备必要的劳保用品和防雨物资，如塑料薄膜、防雨棚等。63质量管理体系与措施631质量目标、方针和原则质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本合同项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行，ISO9001系列标准，执行本公司质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。（1）质量目标我们的质量目标是质量合格业主满意（2）质量方针我们的质量方针是诚信守约追求卓越（3）质量原则我公司保证质量的原则是“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。632质量管理资源配置1、质检机构及人员配备项目部设质量保证部，设专业质检工程师岗位1个，每个岗位配备质检工程师12名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师12名，各作业班组设兼职质检员12名。2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3、组建工地试验室和测量队根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置试验及测量人员和仪器设备。633质量管理规间制度及岗位职责1、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图31，质量控制流程见图32。项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部办公室机电物资部计划合同部质量安全部试验室测量队土石方质检工程师砼质检工程师砌体质检工程师各作业队（厂）图31质量管理组织机构框图质量控制流程图322、各岗位主要质量职责见表33表33各岗位主要职责序号职务或部门职责1项目经理项目经理为施工质量的第一责任人、对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力完成各项质量指标和目标。确保人力、设备、资金等资源到位。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2项目副经理负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“一不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3项目总工程师贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况，严格工程质量事故发生。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复合、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4工程管理部负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负责直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、水泥砂浆、混凝土、填筑料等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。5质量安全部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6机电物资部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8计划合同部负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。634各专业工程施工质量管理措施1、土方开挖质量控制措施合理安排开挖施工程序，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足设计和相应规范的要求。对所有施工部位的开挖、装运等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。2、土方填筑质量控制措施开工前进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数，碾压试验结果满足设计要求后，即可开始正式的填筑碾压施工。填筑前应对填方基底进行检查，并作出记录，基面表层土、杂草等应清除干净。填筑要分层夯实，每层500MM，压实度096，渗透系数K105CM/S。设置测量桩点，经常校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。填筑施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺筑、统一碾压，严禁出现界沟。填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可洒水于堆石料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。填筑面下雨时人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后复工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。每层碾压铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制。对临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。在新层铺料前应对压光层面和道路占压面作刨毛处理。每层填筑压实后均须立即进行压实检验。第一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。碾压行走方向平行于堤轴线，控制行驶速度2KM/H，碾压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。分段填筑的段间相接面作成斜坡形，上、下层接缝应错开不小于1M。机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯