采输气流程常用阀门及设备结构原理

二一四年八月,采输气流程常用阀 门及设备结构原理,陈本学：2016.4,培训内容,平板闸阀结构、原理及常见故障分析与处理节流阀结构、原理及常见故障分析与处理一般球阀结构、原理及常见故障分析与处理卡麦隆全焊接球阀结构、原理及常见故障与处理节流截止放空阀结构、原理及常见故障处理阀套式排污阀结构、原理及常见故障与处理先导式安全阀结构、原理及常见故障与处理,培训内容,弹簧式安全阀结构及原理常见故障与处理 轴流式调压器结构、工作原理及常见故障与处理直接作用式自平衡调压器结构、原理及常见故障与处理输水阀的结构、工作原理及常见故障与处理 卧式重力气液分离器（过滤式）结构、原理及故障与处理水套加热炉结构、原理及常见故障与处理 收发球筒的结构及快开盲板维护保养,阀门,闸阀、球阀、节流阀、截止阀 、调压阀、节流截止放空阀、阀套式排污阀等，它们在采输气流程中各起到不同的作用。 闸阀是指开关阀门时闸板沿介质通道中心线的垂线方向运动的阀门。闸阀作为采气流程中的重要部件 , 担负着开启或截断管道介质并控制介质流向。采气流程中用的阀门要求具有操作轻便、密封可靠、寿命长、结构简单紧凑、制造工艺性好、成本低等特点。闸阀除能较好地满足这些要求外,还可满足介质双向流动，在高压下能保证可靠的工作。由于它具有的优点 , 因而在采气流程中广泛的应用。（回答阀门作用？）,采气流程中常见阀门有那些,阀门作用？,阀门作用,第一种回答 控制（开、关）和调节各种管道及设备内流体的流向和流量，以实现工艺要求。,第二种回答在管路中起切断流体流动作用.,阀门设备维护保养,是要使阀门处于常年整洁、润滑密封良好、正常运转的状态。确保在紧急情况下开关灵活。1）为传动机械的转动部位、轴承、阀杆等清洁、润滑、加油等。2）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢。3）添加或更换阀门盘根、密封垫片。4）检查、固紧连接螺栓。5）检查、保养。（调校电动阀门的动力机械）。6）对常开、常关的阀门应定期活动。7）阀门盘根的安装、垫片的安装。,阀门维护的目的：,阀门日常维护工作主要有：,一、平板闸阀结构及原理,本阀可适用于天然气、石油、成品油、航空油料等介质的输送管线、放空系统和油、气储存装置上，用作启闭的可靠截断设备。有导流孔平板闸阀具有以下特点。1、平行单闸板浮动双阀座结构,双阻塞双排放,中腔自动泄压，介质可双向流动。2、软密封、硬密封、密封脂三重密封，零泄漏。3、启闭机构均装有滚动轴承，开关灵活，力矩小。4、可以水平安装，也可垂直安装。 5、闸板有导流孔，密封面始终受保护，不受介质冲刷，可通球清扫管道，流阻系数小。,主要由阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、注脂器、传动机构等部件组成。,性能特点,见动画,结构、,平板闸阀工作原理,工作原理（回答）,第二种回答 通过转动手轮，手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。,第一种回答 顺时针转动阀门手轮，阀杆带动闸板向下运动，阀门关闭，逆时针转动阀门手轮，阀杆带动闸板向上运动，阀门开启。,一、平板闸阀结构及原理,有导流孔平板闸阀其阀板下部有圆孔，上部有燕尾槽，阀杆挂在燕尾槽上。闸板的两端有波形弹簧，使阀板和阀座在弹簧力的作用下达到密封。当闸阀上下游存在压差时，由于闸板和阀座均可浮动，其密封性更好。顺时针转动手轮，阀杆带动闸板向下运动，到达关闭位置时，在阀座底部弹性密封元件预紧力的作用下，闸板密封面与两个阀座密封面紧贴在一起，同时，高压一侧的介质进一步推动闸板与下流侧阀座紧密接触，实现可靠密封。(见动画）,工作原理,a. 全关 b.开启过程中 c.全开,一、平板闸阀结构及原理,平板闸阀内结构,明杆平板闸阀解剖图,井口平板闸阀内结构,闸板带尾杆,平板闸阀关完后为什么要回转12至1圈,1.以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。,2.因平板闸阀均带有弹性预紧力和压力激化的密封阀座，使带有弹性的阀座与闸板更加密封可靠。,一、平板闸阀结构及原理,使用注意事项1、使用中必须保持全开或全关状态，禁止处于半开半关状态、节流运行。2、平板闸阀均带有弹性预紧力和压力激化的密封阀座，关闭到位后不得强行施力。如遇内漏，可加密封脂并活动阀门增强辅助密封效果。3、操作时不能使用加长套筒或手柄，阀门开启或关闭至所需位置后，应将手轮向相反的方向旋转1/2圈，以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。（为什么要回1-1/2圈）4、阀门操作过程中力矩显著增大时，不可再强行操作，应按照常见故障与维修办法的说明排除故障。（比如单边受压等）维护保养 1、阀门在投入使用后，每操作20次或使用1个月向阀腔内必须加入密封脂，每操作50次或使用1个月必须向盘根加入密封脂。2.每3个月应向轴承套内加注一次黄油。保持开关灵活性。 3 .每3个月应对阀杆、阀杆填料压盖螺母处加注润滑油，以防止零件锈蚀。,一、平板闸阀结构及原理,4.如阀门不常开关（每月开关少于1次）的情况下，3个月内应加注一次7903密封脂，并活动一次阀门。5.严禁在阀门受压力的情况下拆装或重击阀门的各部位 。6.如管道输送的介质杂质含量较多，应定期从阀门排污堵孔排除杂质，如未装排污阀的阀门排污时应停止介质输送，慢慢拆下排污堵头排净阀体腔余气后再排污。保养阀门方法1.为了 安全、给阀门加入密封脂时如果在生产应倒旁路或停产后才加注。2.给阀门加入密封脂时必须关掉阀门、边加注边活动阀门、让密封脂进入阀腔内润滑、密封。（见注入润滑脂图片）。3.在拆卸油杯时或加入过程中出现漏气、应倒旁路、及时关掉阀门、打开阀门排污阀（堵头）排净阀体腔余气后再检查注脂油杯内弹簧、钢珠是否完好。（或更换注脂油杯）。4.给阀门轴承加入黄油时、把轴承内变质黄油完全挤出后、才停止加注。然后活动阀门。使轴承达到润滑。,一、平板闸阀结构及原理,5.如黄油嘴损坏、拆掉黄油嘴、拆掉黄油枪加注嘴直接连接进行加注。（见实物说明一下）6.平板阀轴承无黄油嘴（目前使用最多成都航利生产的）、拆掉丝杆保护罩、取下手轮从丝杆、轴承套处注入机油并开关阀门活动、或者拆卸轴承套、对轴承清洗、上油使轴承润滑、保持开关灵活性。（例、6号站）7.定期对阀门丝杆除锈、保持光亮、阀门平行安装的护罩观察孔朝下、防止雨水进入锈蚀。8.定期对丝杆保护罩内除锈刷漆、防止罩内铁锈掉在丝杆上、开关阀门时遇卡。,黄油嘴,平板阀,黄油枪,加注嘴,一、平板闸阀结构及原理,排污阀,轴承套无黄油嘴从轴承套、丝杆处加油,丝杆光亮,护罩内除锈、刷漆、阀门平行安装的护罩观察孔朝下、防止雨水进入锈蚀,装密封脂筒,注脂枪,轴承无黄油嘴,高压软管,加注过程,排污堵头,一、平板闸阀结构及原理,注脂阀结构（见实物）,一次密封内钢珠,二次密封阀盖内针,泄压孔,平板闸阀常见故障及排除方法,二、节流阀（针形阀）结构及原理,通过改变通道面积来调节介质流量与压力。不作关闭之用，节流阀分可调节阀和固定式节流阀两种,节流阀作用,二、节流阀（针形阀）结构及原理,结构：节流阀主要由阀体、阀针、阀座、阀杆和密封元件组成。性能特点节流阀（针形阀）：采用螺纹传动，阀芯采用锥行结构，可对气井的产量、压力进行无级调节。阀芯上堆焊了钨钴硬质合金，具有了耐冲蚀和耐硫化氢腐蚀性能。阀杆采用明杆结构，可直接显示开关状态。,二、节流阀（针形阀）结构及原理,阀针,见动画,工作原理工作原理在高压时介质进入填料箱下部，将密封下座向推，组合密封圈向上顶，通过密封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一径向密封力，该力与介质压力成正比，从而达到自封效果。低压时，依靠阀杆直径，密封圈内、外径 , 填料函内径之间存在的一定过盈量而产生的密封力来达到密封。（只作节流，不作截止）。,二、节流阀（针形阀）结构及原理,阀座与阀针结构,二、节流阀（针形阀）结构及原理,维护保养轴承注润滑脂 1、节流阀在投入使用后，使用1个月节流阀必须向轴承加入润滑脂。（拆下轴承座上的排气螺塞，用黄油枪向轴承座上黄油嘴注入润滑脂，至到排气螺塞流出润滑脂为止拆下，搬紧黄油枪，搬紧排气螺塞）。阀杆丝杆润滑1。拧开护罩，将阀门全开，在丝扣上涂上润滑油2。必须定期1个月清洗一次丝杆，保持丝杆干净润滑。3）定期对节流阀外表进行清洗，并涂上油漆避免锈蚀。,轴承加注润滑脂,节流阀常见故障及排除方法,节流阀（针形阀）常见故障及排除方法,三、一般球阀结构及原理,1、固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座，无论阀门处于全开或全关状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。 2、由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，进口泵方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。 3、除了设置标准密封套圈外，填料压盖上也设置了 O 型密封圈，双重密封保证了阀杆密封的可靠性。4、全通径阀门流量孔径与管线内径一 致，便于管线清扫。,主要由阀体、球体、执行机构、阀座、阀杆、注脂器、密封等部件组成。,性能特点,见动画,结构,三、一般球阀结构及原理,工作原理（简单解释原理）,作用,切断管道内流体流动,球阀通过传动装置带动阀杆转动，阀杆带动球体绕阀杆的轴线做90度旋转运动，当球体通道与管道孔正对时球阀全开，当球体通道与管道孔垂直时球阀全关。,三、一般球阀结构及原理,球阀它具有旋转90度的动作，启闭件为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。 球阀通过各种传动装置带动阀杆转动，阀杆带动球体绕阀杆的轴线做90度旋转运动，当球体通道与管道孔正对时球阀全开，当球体通道与管道孔垂直时球阀全关。（见动画）,a. 全关 b.开启过程中 c.全开,原理详细介绍,三、一般球阀结构及原理,使用注意事项 1.关闭时，顺时针方向转动手轮，执行机构顶部的阀位指示器相应地到达阀门全关位置。 2.开启时，逆时针方向转动手轮，执行机构顶部的阀位指示器相应地到达阀门全开位置。 3.阀门只能作为切断装置，不能作为调节阀用（调节阀结构有异）；否则，影响阀门的使用寿命。维护保养 1.如果阀门长期处于不动作，则应定期进行一次开关操作（如工况不允许例外），以检查阀门动作是 否正常。 2.阀门外部定期进行防锈保养。 3.手动驱动装置应定期清洗并加润滑油，以加强防锈能力及开关的灵活性，延长使用寿命。,四、卡麦隆全焊接球阀结构及原理,1、阀门采用全焊接方式，杜绝阀门外部泄漏现象。 2、阀杆三重密封，确保阀门密封良好。 3、旋转阀座设计，有效增加阀门使用寿命，比普通阀门寿命延长3-5年。4、阀杆阀轴一体化，减少阀门内部连接件，减少故障率。5、由于阀门全焊接，如阀门内部零部件出现损伤，维修困难。,结构 主要由阀体、球体、执行机构、阀座、阀杆、密封等部件组成。,性能特点,卡麦隆球阀剖面图,四、卡麦隆全焊接球阀结构及原理,使用注意事项 1、卡麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口，应注意其方位。 2、如有必要, 可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。 3、当阀门处于全开或全关位时，可打开排放塞。打开排放塞时，应备好扳手以防止排放塞突然脱离。维护保养 1、球阀阀座腔是管线阀门易被污染的主要区域。为了确保阀座运动自由，应使用清 洗液定期清洗阀座腔（一年一次）。定期 2、定期活动阀球有利于消除聚集在阀座和阀球表面的杂质. 3、阀门维修时应同时检查齿轮箱体是否有损坏或磨损，还要检查整体密封, 如有损坏, 应进行更换。这样可防止齿轮箱进水和腐蚀。 4、阀杆应保持清洁润滑以防产生较高的扭矩或阀杆螺母过度摩损。装在执行机构中的任何推力轴承或阀都应检查正常间隙中是否存有润滑脂。,四、卡麦隆全焊接球阀结构及原理,5.卸掉齿轮箱盖板、定期对齿轮箱、轴承、齿轮清洗、润滑。6.定期对球阀进行排污。,排污口,齿轮箱,球阀常见故障分析与处理,球阀常见故障分析与处理,阀杆泄漏,密封面压坏,排污堵头漏,球阀常见故障分析与处理,五、（K）FJ41Y型节流截止放空阀结构及原理,1.阀芯、阀座采用硬软双质密封副，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏”，密封可靠，耐气流冲刷，耐磨蚀。 2.节流部位与密封部位完全分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命。 3.阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，贮渣槽下端O形圈使阀芯在阀套内上下移动实现自动除渣。 4.阀杆上装有注脂嘴，并在密封填料间设置了三道O形圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。5.硬软双质密封副，柱塞形阀芯，阀芯套的使具有节流、截止、放空多种功能。,主要由阀体、阀芯、手轮、阀座、阀杆、密封等部件组成。,性能特点,见动画,结构,五、（K）FJ41Y型节流截止放空阀结构及原理,通过顺时针转动手轮，带动阀杆向下运动，从而带动阀芯下行，阀芯与阀座之间的流通面积逐渐变小，此时，下游天然气（污水）流量逐渐减小至完全关闭，反之，逆时针转动手轮，带动阀杆向上运动，从而带动阀芯离开阀座，阀芯与阀座之间的流通面积逐渐变大，下游天然气（污水）流量则逐渐增大。,工作原理（同排污阀）：,五、（K）FJ41Y型节流截止放空阀结构及原理,作用,对介质节流截止放空。,五、（K）FJ41Y型节流截止放空阀结构及原理,1、关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时O形橡胶圈紧贴在阀芯底端面形成第二道软密封副。硬软双质密封副保证气体介质密封“零泄漏”。2、缓压状态：阀门开启阀芯底端离开阀座端面，底端面接近阀芯套开槽处底边缘时，缓压轴与阀座内径，阀芯外径与阀芯套内径形成一道密封副，此时介质没有直接放空泄压，起到缓压作用。3、节流状态：阀芯上移，放空时高速流体经缓压后直接冲刷缓压轴底侧、阀芯底端与阀芯套开槽处形成的窗口流道，由于阀芯套窗口边缘是节流面，高压气体主要冲刷节流通道，阀芯底端面因介质流向改变产生涡流，减缓介质对阀芯底端面的冲刷，从而开槽处下部的阀座密封副避开了介质的直接冲刷。4、全开状态：阀芯上移至阀芯套开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了放空效果。（见动画）,工作原理（详细介绍）,五、（K）FJ41Y型节流截止放空阀结构及原理,使用注意事项 1、阀门可在室内外安装，介质单向流动。 2、管线清扫和试压时，阀门应处于关闭状态，防止污物杂质损坏密封面。 3、调试阀门时，首先应反时针缓慢转动手轮，使阀门达到最大行程，然后顺时针旋转手轮，使阀门达到最小行程，感觉开启是否轻便灵活，密封是否可靠。 4、现场操作本阀门请勿使用加力杆，避免用力过大损坏阀内件。若出现阀门关闭不严的情况，应拆开阀门检查，清理、清洗密封面或更换软密封。维护保养 1、阀门未使用前应存放于环境相对湿度70%的室内，两端用防护盖封住，以防脏物进入。若临时放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘设施等，避免阳光裸晒。 2、长时间未领用，进出口法兰密封面要定期涂敷长效防锈油加以保护，可根据保管条件实际情况，建议每隔3个月或半年涂敷一次。出库前检查阀门的注脂嘴是否需注脂。 3、阀门在使用过程中，应注意定期在注脂嘴加密封脂（密封脂型号7903）。,截止阀常见故障分析与处理,截止阀常见故障分析与处理,阀杆渗漏,六、(K)TP41Y型 阀套式排污阀结构及原理,高密封零泄漏长寿命,螺 套,手 轮,支 架,填 料,注脂嘴,阀 杆,O形圈,压 环,O形圈,喷嘴阀座,阀 芯,阀 体,下 盖,阀 盖,笼形阀套,密封压帽,阀芯套垫,阀芯填充垫,结构如图,作用,用于污水排放,六、(K)TP41Y型 阀套式排污阀结构及原理,手轮,阀杆,填料压盖,填料,注脂油杯,阀盖,笼式阀套,阀座,下盖,阀体,平衡孔,阀芯,排污筒,工作原理,六、(K)TP41Y型 阀套式排污阀结构及原理,使用注意事项1.本阀顺时针为关，逆时针为开，开关须转到位。2.可定期拆除下盖螺栓清洗排污筒。3.阀门未使用时应保存在干燥的室内，两端用盖板封闭，不应在露天存放，以防损坏和腐蚀。4.水清洗阀门后应在转动部位涂油防锈，掉漆部分应及时补涂以防锈 。5.严禁在阀门受压力的情况下拆装或重击阀门的各部位。 6.定期在阀杆注脂油杯处加注7903密封脂。 维护保养1. 每周对设备表面进行清洁、防腐，外表面清洁无油污、面漆无脱落、无锈蚀，零部件齐全完好、连接及密封部位无“跑、冒、滴、漏”； 2. 每年至少一次全程开关活动阀门；开关过程中，观察填料压盖，发现有松动现象，应停止该操作处理好松动问题后才能继续操作。对油杯、油嘴、阀杆螺纹螺母、传动机构加注合格的润滑油、脂，保证阀门开关灵活；,维护保养：3. 每年一次对阀门（DN150及以上）传动装置进行拆卸清洗、清除老化润滑脂，重新润滑，调整间隙；检查传动件，对损坏传动件进行调整修复或更换； 4. 对裸露在外的阀杆螺纹应保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护； 5. 对阀门支架及基础进行日常检查维护，对支架进行调整，支架与设备接触部分及支架本身无锈蚀，支撑可靠。,六、(K)TP41Y型 阀套式排污阀结构及原理,阀套式排污阀常见故障及排除方法,七、先导式安全阀结构及原理,安全阀作用？,第一种回答 保证系统正常运行，确保人员、设备运行安全。,第二种回答 保证井站设备不超压。,七、先导式安全阀结构及原理,1、该阀动作精度高，排放压力大，能够在超过整定压力非常小的范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工作稳定性好。2、密封面采用硬软双质密封付，耐冲蚀性能好，使用寿命长。3、该阀技术性能可靠，密封性能好，精度高，节能效果明显。4、安全阀动作时，安装现场有少量介质泄放。,结构 先导式安全阀由主阀、先导阀（指挥阀）、导压管、阀芯、阀座、弹簧、过滤器、密封件等组成。,性能特点,见动画,七、先导式安全阀结构及原理,七、先导式安全阀结构及原理,工作原理先导式安全阀由主阀和导压阀组成，介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣上，超压时导阀阀瓣首先开启，导致加到主阀阀瓣上的介质压力被泄掉，主阀开启。当压力降低到安全压力时导阀阀瓣在弹簧力的作用下导阀关闭，主阀充气，在介质压力和弹簧压力的作用下推动活塞下行，使主阀关闭。（见动画）,使用注意事项 1、 因出厂时整定压力已经标定，并打上铅封，所以在安全阀正常工作的情况下，免维护。可以按日常的例行检查法兰、接管等连接部位有无漏气。 2、观察安全阀前压力表，检查安全阀前的阀门（如球阀、平板阀等）是否打开；检查安全阀后管线是否通畅，如设有阀门应打开。 3、严禁在阀门受压下拆装或重击阀门。如遇特殊情况（如管线升压等）需重新设定整定压力，应通知有检验资质的单位调校。维护保养 1、阀门应存放在干燥，通风的室内，阀体进出两端用封盖封闭。 2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物。 3、一年校验一次、应定期送有检验资质的单位检验、调校后再投入使用。一年以上没投入使用的阀门（包括库存的）在使用前也应送检。（现在是成都威能校验的超压不起跳、压力未达到也在起跳）。,七、先导式安全阀结构及原理,八、(KA42H-6.4)弹簧式安全阀结构及原理,结构 弹簧式安全阀由阀座、阀盘、弹簧、阀杆、密封件等组成。根据阀盘的开启高度不同，分为全启式和微启式；根据使用条件分为封闭型和不封闭型。,性能特点,1、该阀结构简单，操作调校方便，使用较多。 2、该阀技术性能可靠，密封性能好，精度高，节能效果明显。 3、根据现场需要，可实现现场零泄放。,阀盘,阀体,阀盘,阀座,弹簧式安全阀解剖图,阀杆,弹簧,阀盖,调节螺母,阀体,八、弹簧式安全阀结构及原理,工作原理 其作用原理是：弹簧式安全阀是借助于弹簧的压缩力将阀盘压紧在阀座上密封。当容器或管道中的压力超过弹簧对阀盘作用的压力时，阀盘被顶开、泄压；当容器或管道中的压力恢复到允许压力以内时，弹簧又将阀盘压紧在阀座上，即安全阀关闭。（见动画）,阀盘,阀座,阀杆,八、弹簧式安全阀结构及原理,使用注意事项 1、 因出厂时整定压力已经标定，并打上铅封，所以在安全阀正常工作的情况下，免维护。可以按日常的例行检查法兰、接管等连接部位有无漏气。 2、观察安全阀前压力表，检查安全阀前的阀门（如球阀、平板阀等）是否打开；检查安全阀后管线是否通畅，如设有阀门应打开。 3、严禁在阀门受压下拆装或重击阀门。如遇特殊情况（如管线升压等）需重新设定整定压力，应通知有检验资质的单位调校。维护保养 1.对安全阀开展日常清洁、防腐保养，外观清洁，无锈；2.对异常起跳的安全阀，应及时将情况上报上级主管部门，落实重新检定工作，确保安全阀工作可靠；3.每年对安全阀进行校验一次，场站应保存好安全阀校验报告；,安全阀常见故障分析与处理,安全阀常见故障分析与处理,调压阀常见故障分析与处理,安全阀常见故障分析与处理,阀体与阀盖连接处漏气（放空管堵塞从此处漏气,产品示意图,结构,九、轴流式调压器结构及原理,轴流式调压器主要由指挥器、导压管、调节阀杆（节流阀杆）、鼠笼、胶套、密封元件等组成。,轴流式调压器结构图,结构示意图,防护罩,防松螺母,调节螺钉,调压弹簧,胶膜,导流管,进气鼠笼,胶套,出气鼠笼,节流阀杆,密封圈,导流塞,密封圈,防松螺丝,指挥器主阀体,指挥器,轴流式调压器结构图,轴流式调压器内结构,节流阀杆,进出气鼠笼,轴流式调压器内结构,胶套,当气流进入进气鼠笼后分为两股，一股气流经进气鼠笼上的节流阀杆进入主阀体内使胶套紧箍在鼠笼外圆，将另一股气流（通过调压器的主管束气流）截止在鼠笼内，此时调压器是关闭的下端无气流通过，当用指挥器打开调压器时主阀体腔胶套外侧的气流被泄放到下游管道，调压器随之打开，调压器出口端压力大小的调节根据指挥器的开启程度来调节，开启程度越大，主阀体内胶套外侧的气流泄放量越大，则阀后压力越高，反之亦然。在进出口压差很小时，调压器在使用时需关闭节流阀杆，此时胶套外侧无气流通过，胶套在内侧气流压力的作用下被撑开，此时的调压器几乎处于直通状态。,轴流式调压器工作原理,工作原理,1.打开下游闸阀后，缓缓打开上游闸阀 2.打开防护罩，均匀缓慢操作指挥阀调节螺钉和节流阀杆，同时注意观察 出口端压力表，直到压力达到所需压力为止 3.顺时针旋转调节螺钉和节流阀杆为为出口压力升高，流量减小；逆时针 旋转调节螺钉和节流阀杆为为出口压力降低，流量增大 4.在调节出口压力的过程中，节流阀杆和指挥阀调节螺钉需相互进行配合 直至达到所需压力为止 5.当出口压力达到所需压力后，拧紧调节镙钉防松螺母，装上防护罩,使用注意事项,开启,关闭,1.关闭上下游闸阀，若需保持生产则同时打开旁通闸阀 2.缓慢逆时针方向旋转指挥阀调节螺钉，使调压器停止工作,轴流式调压器使用注意事项,维护保养,阀门未使用时应保存在干燥的室内，两端用盖板封闭，不应在露天存放，以防损坏和腐蚀,严禁在阀门受压力的情况下拆装或重击阀门的各部位,应按产品铭牌上的压力参数进行压力调节,调压器前端的过滤器应定期进行排污、清洗，保证无异物进入调压器内,轴流式调压器 维护保养,轴流式调压阀常见故障分析与处理,结构,十、直接作用式自平衡调压器结构、原理,直接作用自平衡调压器由阀体、连接腔体、弹簧腔体、安全阀等四大部分组成。,井站常用,螺纹连接TZ1A型,法兰连接TZ4A型,结构示意图,主阀体,阀座密封垫,防护罩,防松螺母,调节螺钉,弹簧腔体,调压弹簧,胶膜,联接拉杆,拔叉,防尘罩,阀座,阀瓣,阀杆,密封圈,平衡套,十字座,联接腔体,安全阀防松螺母,安全阀调整塞,支架,直接作用式自平衡调压器结构图,直接作用式自平衡调压器解剖图,下阀腔体,拨叉,阀体,阀座,阀芯,导向轮,膜片,连杆,弹簧,上阀腔体,防尘罩,调节螺钉,直接作用式自平衡调压器工作原理,直接作用自平衡调压器由阀体、连接腔体、弹簧腔体、安全阀等四大部分组成。主阀体内设有阀座与连接腔体内的阀瓣组成密封副，连接腔体内的拉杆和拨叉传递来自调节螺钉、弹簧及密封胶膜的压力和介质的推力使阀瓣开启，达到所需的出口压力。调压器的工作原理是直接作用式，不需借助外来能源，利用介质自身压力进行调压如出口端压力升高，密封胶膜向上运动，阀瓣开度减小阀后压力减小；出口端压力下降，密封胶向下运动阀瓣开度增大,流速减小，,压降减小、阀后压力增大，阀后的出口压力始终保持由调节螺钉调定的恒压。,工作原理（解释 1）,该调压器的使用原理是弹簧直接作用式。由弹簧将调整螺丝的力直接传递给胶膜、阀杆、阀瓣，使调压器开启或关闭。如出口侧压力增加，橡胶膜片向右移动，压缩弹簧，并带动连接拉杆，使阀瓣开度减小，流量减小，阀后压力减小。若出口侧压力下降，弹簧压缩胶膜、连接拉杆向左移动，阀瓣开度增大，流量增大，阀后压力增大。阀后出口压力始终保持在调整螺丝调定的范围。,直接作用式自平衡调压器工作原理,工作原理（解释 2）,自平衡调压常见故障及排除方法,十一、疏水阀,天然气输水阀用于天然气气水分离器、储罐的排水系统上，用途是实现自动阻气排水。其特点是无需施加任何动力，有水既排、无水关闭，连续作业，密封可靠，无天然气泄露，对消除安全隐患，保护环境，节约能源，改善工人劳动条件具有重要的用途。它的工作原理是利用进入输水阀的介质所含液体的水位变化而使浮子上升和下降从而驱动启闭件开启和关闭，实现排水阻气的功能。,疏水阀特点,疏水阀结构,疏水阀主要由上阀体、下阀体、滤网、浮球、阀座、阀芯、进水口、出水口、平衡管、检测口、排污口、压力表接头等组。,疏水阀结构,疏水阀内部结构,疏水阀内部结构,浮球,阀芯,阀座,疏水阀作用、原理,疏水阀作用,。 当分离出的液体进入疏水阀腔体，液面开始上升，当液面上升到一定高度后浮球相应上升，从而驱动阀座与阀芯开启实现自动排液。排液后液面开始下降浮球相应下降，阀座与阀芯关闭停止排水。当液面上升后浮球上升不断的从复工作，达到自动排水的作用。,自动排水、阻气的作用,工作原理,输水阀保养,1、每周对外观进行清洁、防腐，整体无油污、无锈蚀，漆膜完好； 2、 定期对疏水阀进行排污。要求每天一次，并在大事纪要作好相关记录； 3、定期吹扫疏水阀平衡气管。要求每天一次，并在大事纪要作好相关记录； 4、一旦疏水阀出现故障立即起用手动排液，并向作业区汇报说明故障原因。,保养要求：,疏阀常见故障分析与处理,疏阀常见故障分析与处理,参数以KTSS43H-64为例。其中：K抗硫，TS流体介质为天然气、水，S输水阀， 4法兰连接，3杠杆浮筒式（1浮球式），H阀门密封或衬里材料为耐酸钢或不绣钢(J-硬橡胶)，64阀门公称压力6.4MPa。,输水阀型号,十二、卧式重力气液分离器结构及原理,卧式气液分离器由筒体、进出口、进口挡板、（整流板图2）出口捕雾器、积液包、排污口等组成。,结构示意图,分离器是目前气田开发工艺中处理天然气中液、固体杂质的主要设备。按其作用原理可分为：重力式分离器、旋风式分离器，混合式分离器、过滤式分离器等。（目前气田常用2种）,分离器简介,卧式重力气液分离器（过滤式）结构及原理,分离天然气中的液固体杂质,卧式重力气液分离器（过滤式）结构及原理,作用：,卧式重力气液分离器（过滤式）结构及原理,卧式重力分离器工作原理如图所示。当气液混合的天然气进入分离器后，在导向板的作用下改变流向，在惯性力的作用下，直径大的液滴被分离下来，夹带直径较小液滴的气流继续向下运动。由于分离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直径的液滴被分离下来。气流通过整流板时，紊乱的气流变成直流，使更小的液滴与整流板壁接触，聚积成大的液滴而沉降，最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来。在分离器直径和工作压力相同的情况下，卧式重力式分离器处理气量比立式重力式分离器大，但卧式重力式分离器占地面积大，场地布置受限，多用于处理气量大的场站。,卧式重力气液分离器（过滤式）结构及原理,使用注意事项1、分离器的工作条件应尽量符合原设计工况，以保证分离效果；2、严格控制运行压力低于额定工作压力，定期检压力表和安全阀，确保运行不超压或超压时安全泄放；3、定制度检查液位计，确保液位指示准确，及时排液，确保液体不进管线。4、排液操作要缓慢、平稳，排污阀开度要适当，同时要观察水罐状态，随时调整操作5、过液时注意观察分离器压力的变化，防止气体冲入罐中。维护保养（1）每月一次对分离器进行清洁、除锈补漆，保持装置本身、连接件及附件外观清洁、标识清楚完整、无锈无漏、部件齐全； （2）每年对安全阀进行校验一次，场站应保存好安全阀校验报告；（3）根据液位、污物量及时排污，排污操作应缓慢进行；且每次关井后必须排污，排污操作应缓慢，当听到纯气流声应及时停止。手动排污时液位高度不能超过积液包高度，自动排液时巡检时应观察自动排液系统是否工作正常，不正常时应立即倒入手动，,并立即向调度室或相关部门汇报，同时加密对排液系统巡检，按规定要求及时排液； （4）每半年一次对分离器设备地脚螺栓进行检查、调整，保持紧固；（5）当分离器出现污物较多时（液位计经常出现连通管堵塞、浮子卡阻），应及时组织清掏污物，每周一次对分离器液位计进行检查核实，防止出现假液位； （6）分离器及积液包内部应三年（或全面停产时）清洗、吹扫一次，清除砂、蜡、水、硫化铁粉等杂质，固体脏物较多的气井应加密周期。当发现排液密度明显加密但排液量无变化甚至减少时，说明分离器或积液包脏物多应立即进行维护；,卧式重力气液分离器（过滤式）结构及原理,十三、过滤式分离器结构及原理,结构示意图,过滤式分离器由筒体、进出口、滤芯、出口捕雾器、积液包、排污口等组成。,当带有液、固体杂质的天然气进入过滤分离器后，在初始分离段中，过滤管将使流经这些管子的气体中的液沫聚集成较大的液滴，然后由其它捕雾元件所构成的第二段将这些聚积的液滴脱出除掉。这种分离器可以100%地有效脱除大于2m的所有颗粒，99%地脱除小到0.5m的微粒。过滤分离器多用于矿场压气站的压缩机入口和仪器仪表气的净化。净化过滤分离器前后压差不能超过（以前0.05MPa现在是0.1MPa，若超过表明该设备的过滤网发生堵塞，需用水冲洗。,工作原理,过滤式分离器内部结构,滤芯,滤芯型号AKGFMTT(A)80205u（1.25米）,过滤分离器滤芯结构,45654共24根滤芯,滤芯,过滤分离器滤芯排列,维护保养1、滤筒前后压差超过设定值应及时检查更换。2、过滤器和快开盲板的螺纹联接和转动部份，应涂抹防锈油脂，各回转部份应经常保持良好润滑状态。3、定期测量分离器壁厚，如发现壁厚减薄，应进行相关试验，确定安全使用压力。使用注意事项,过滤式分离器结构及原理,分离器常见故障分析与处理,分离器常见故障分析与处理,分离器常见故障分析与处理,十四、水套加热炉结构及原理,水套加热炉内部结构,结构示意图水套炉是由简体、烟火管、气盘管、燃烧器、节流针阀或节流咀子套、液位计和其它附件组成。气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。水套炉通过水箱给炉内加水，水套炉炉内压力（壳程压力）为常压。水套炉筒体上焊有温度计插孔，装有水位计，以控制水套炉运行。水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材料保温。,十、水套加热炉结构及原理,结构示意图,水套加热炉结构及原理,水套加热炉结构及原理,工作原理水套加热炉工作原理: 燃料气通过燃烧器燃烧所产生的高温气流以辐射和对流方式将热量通过烟火管传递给介质水，水再将热量通过盘管传递给盘管中的天然气，使天然气温度提高, 确保天然气节流后温度高于水化物形成温度,从而达到管输要求。,使用注意事项1、如果火焰有脱火现象（火焰在喷口前燃烧且快速窜动），则应适当减少进气量、调节主燃烧器风门开度使燃气出口速度降低，调小进风量，避免脱火现象。2、如果火焰颜色偏红色，则应调大喷嘴间隙和主燃烧器风门，增大进风量，使火焰呈蓝紫色；如出现脱火现象，参照前步骤调节。3、如果火焰颜色正常喷出有力，但是火焰有回飘、不往火管内移动现象，则应将调风阻火器的风门开度加大，增加进入烟火管的空气量，使烟囱与阻火器进气口的负压差增大，防止火焰回飘或回火。4、如果启动主燃烧器时在燃烧器进气口有回火现象或火焰在燃烧器管内燃烧（有明显快速的扑扑爆鸣），则应适当加大主燃烧器风门开度并调节喷嘴间隙适当，直至回火现象消失。,水套加热炉结构及原理,5、如果主燃烧器的火焰有时出现红黄色、随即又恢复正常的颜色， 这说明燃料气中含有游离水或其它杂质，应采排除管线中的水并检查清洗过滤器。6、如烟箱的排污口凝结水过多，应察看排烟温度（150OC240OC），尽量避免使用小火连续燃烧方式；将调风阻火器的风门开度加大，减小进气阻力，增加进入烟火管的空气量，使烟囱与阻火器进气口的负压差增大，增加烟气排除流速，提高烟气温度防止烟箱和烟囱温度过低导致水蒸气凝结形成酸性液体腐蚀烟箱和烟囱。注：在燃烧器正常工作时严禁手扶烟箱部位，以免烫伤。维护保养1、经常检查燃料气线路是否有泄漏，并及时进行处理。2、由于高温会导致硬水结垢，影响传热效率，要求对加入水套炉的水质做必,水套加热炉结构及原理,要的软化处理，每年对水套炉炉内水进行更换。3、每年定期检查燃烧器，清理污物。加热炉应制定定期检验计划其包括在线外部检查、停炉内外部检验和水压试验。4、加热炉的定期检验应由有资质的检验单位承担。检验人员应有从业资格。检验单位应对出具的检验报告负责。5、加热炉的在线外部检查每年一次，主要包括以下内容：1) 自动点火和熄火保护装置是否灵敏、可靠。2) 紧固螺栓有无松动；3) 基础有无不均匀下沉、倾斜等现象；4）炉膛内部和烟道有无裂缝和