毕业论文终稿-压力阀阀腔铣削组合机床及铣上下2端面夹具设计[下载送CAD图纸 全套打包资料]

需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑毕业设计（论文）、1、3、压力阀阀腔铣面专用机床及夹具设计教学系机械制造及其自动化指导教师专业班级学生姓名二零一五年五月需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑目录序言11零件的加工工艺211零件的作用212零件的工艺分析213零件的生产类型314零件表面加工方法的选择315制定工艺路线316选择加工设备与工艺设备417选择刀具42组合机床总体设计三图一卡521被加工零件工序图5211被加工零件工序图的作用和内容5212绘制被加工零件工序图的规定及注意事项5213工序图CAD622加工示意图7221加工示意图的内容和作用7222绘制加工示意图的注意事项7223选择刀具，导向及有关计算7224加工示意图CAD1023机床联系尺寸图10231机床联系总图的内容和作用10232绘制机床联系总图注意事项11233机床的分组11234机床联系尺寸总图11235机床生产率计算卡123多轴箱部件设计1331机床主要技术参数的确定13311确定工件余量13312选择切削用量13313运动参数14314动力参数主运动驱动电动机功率的确定1532进给驱动电动机功率的确定1633主轴组件的计算17331主轴直径的选择17332主轴前后支承轴承的选择18333主轴内孔直径19334主轴前端悬伸量20335主轴支承跨距2234主轴结构图2235主轴组件的验算2336主轴组件的润滑和密封26需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑361主轴轴承的润滑26362主轴组件的密封2737主轴组件中相关部件2838主轴组件轴向调节机构3439夹具设计34391夹具的组成34392夹具的分类和作用35393工件在夹具中的定位37394工件在夹具中的夹紧42395设计过程中不合理的夹具方案46总结47参考文献49致谢50需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑摘要在生产过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。压力阀阀腔机壳体侧面铣削加工工艺装备的设计应该包括确定减速器整体工艺方案的确定，绘制相应的工序图，加工示意图，机床联系尺寸图。被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯的图样，工序图是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。由轮廓尺寸，占地面积，操作方法等可以检验是否适应用户现场使用环境。夹具图是对组合机床加工布局的完整描述，夹具图反映了工件加工采用定位的方式，夹具方式等一些重要的参数。工艺方案，工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，夹具图，工序卡基本构成了完整的加工工艺装备设计。关键词工序，工艺分析，定位方案，夹具设计需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑ABSTRACTINTHEPRODUCTIONPROCESS,THROUGHCERTAINMEANSOFPRODUCTIONOBJECTRAWMATERIALS,THEBLANK,PARTBECOMEALWAYSSTATEOFQUALITYANDQUANTITYDIRECTLYCHANGEPROCESSISCALLEDPROCESSGENERALREDUCERCASINGBODYSIDEMILLINGTECHNOLOGYANDEQUIPMENTDESIGNSHOULDINCLUDEIDENTIFICATIONOFREDUCEROVERALLTECHNOLOGYSCHEME,DRAWTHEMILLINGSPEEDREDUCERSIDECORRESPONDINGTOTHEPROCESSMAP,DIAGRAMPROCESSING,MACHINETOOLCONTACTSIZEDIAGRAMISPROCESSEDTHECOMPONENTSWORKINGPROCEDURECHARTISFORMULATEDACCORDINGTOTHEPROCESS,SAIDTHECOMBINATORIALMACHINETOCOMPLETETHEPROCESSCONTENT,PROCESSINGPARTSOFTHESIZE,PRECISION,SURFACEROUGHNESSANDTECHNICALREQUIREMENTSFORPROCESSING,POSITIONING,CLAMPINGPARTANDTHEPARTTOBEMACHINEDMATERIALS,HARDNESSANDINTHEPRESENTBEFOREMACHININGALLOWANCE,ROUGHPATTERN,WORKINGPROCEDURECHARTISACOMBINATIONOFMACHINETOOLDESIGNSPECIFICBASIS,BUTALSOMANUFACTURING,USE,ADJUSTMENTANDTESTINGACCURACYOFMACHINETOOLSANDIMPORTANTDOCUMENTTHEPROCESSINGDIAGRAMISINPROCESSPLANNINGANDMACHINEOVERALLPLANINITIALLYIDENTIFIEDONTHEBASISOFDRAWINGMACHINETOOLCONTACTSIZEDIAGRAMISPROCESSEDTHECOMPONENTSWORKINGPROCEDURECHARTANDDIAGRAMPROCESSINGASTHEBASIS,ANDACCORDINGTOTHEPRELIMINARYSELECTEDMAJORGENERALCOMPONENTSANDDETERMININGTHEOVERALLSTRUCTUREOFTHEMAJORCOMPONENTSANDRENDERINGISUSEDTOINDICATETHEMACHINECONFIGURATIONTYPE,MAINCOMPONENTSANDEACHCOMPONENTMOUNTINGPOSITION,MUTUALCONNECTION,MOVEMENTRELATIONANDTHEOPERATIONRANGEOFTHEOVERALLLAYOUTUSEDTOTESTEACHCOMPONENTRELATIVEPOSITIONANDSIZEOFCONTACTCANMEETTHEPROCESSINGREQUIREMENTSANDGENERALCOMPONENTSELECTIONISAPPROPRIATEITISAMULTIPLESPINDLE,FIXTURESANDOTHERSPECIALCOMPONENTSDESIGNEDTOPROVIDEIMPORTANTBASISITCANBEREGARDEDASTHEGENERALAPPEARANCEOFMACHINETOOLBYTHECONTOURSIZE,COVERSANAREAOF,OPERATIONMETHODCANTESTWHETHERADAPTTOTHEUSERAPPLICATIONENVIRONMENTONTHESPOTONTHECOMBINATIONOFMACHININGFIXTUREGRAPHISACOMPLETEDESCRIPTIONOFTHELAYOUT,FIXTUREGRAPHREFLECTSTHEWORKPIECEPROCESSINGUSINGTHEPOSITIONINGMODE,CLAMPSANDSOMEIMPORTANTPARAMETERSPROCESSSCHEME,PROCESSMAP,DIAGRAMPROCESSING,MACHINETOOLFIXTURECONTACTSIZEDIAGRAM,DIAGRAM,WORKINGPROCEDURECARDBASICFORMACOMPLETEPROCESSEQUIPMENTDESIGNKEYWORDSPROCESS,PROCESSANALYSIS,APOSITIONINGSCHEME,FIXTUREDESIGN需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑序言压力阀阀腔加工工艺装备设计是我们贯彻四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下坚实的基础。机械加工工艺师规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品经济效益，生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品质量的重要保证。在编制工艺方案是须保证其合理性，科学性和完善性。加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率，改善工人的劳动强度，降低生产的成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，即使工件保证正确的加工位置不变的装置。本次减速器机壳体侧面铣削加工工艺装备设计，通过对图纸的分析，首先应该先制定出合理的整体加工工艺方案，再结合工艺方案绘制出侧面铣削这道工序的工序图，加工示意图，夹具图，最后绘制出机床联系尺寸图，并做相应的设计计算。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑1零件的加工工艺11零件的作用设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，从零件图上分析，大体作用为通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，M100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽MM73深35的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。图112零件的工艺分析通过零件图的绘制（图1）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通过铣削加工MM可以达到所需技术要求，与76孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6M126H的螺纹孔相对100H8孔的轴线互成60分布，其径向设计基准为110H11孔的轴线，轴向设计基准是100H8孔外圆的左端面，220孔M分布于100H8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。13零件的生产类型设计题目中给定的生产类型为中批生产。14零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT45010。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下1、阀腔的上端面公差等级为IT10级，表面粗糙度为RA63，只需粗铣即可M达到精度要求。2、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗铣、精铣。U3、76内孔公差等级为IT9级，表面粗糙度为RA32，需粗镗、精镗。M4、100H8内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗镗、精镗。5、65内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为RA16，需粗镗、精镗。UM6、220内孔公差等级为IT13级，表面粗糙度为RA63，需扩孔。7、66小孔采用复合钻头一次钻出即可。M15制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。工序I铸造毛坯工序II回火处理工序III粗铣底端面需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑工序IV粗铣上端面工序V钻、扩418MM孔锪平28MM工序VI粗镗76、100、110、65、85孔MMM工序VII精铣底面工序VIII精镗100、76、100、110、65、85孔、镗宽73深35凹槽工序IX钻、扩、绞220孔工序X钻孔、攻螺纹10M12M工序XI终检16选择加工设备与工艺设备1、选择机床根据不同的工序选择机床工序III、IV、VI是粗铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用X52K型立式铣床即可。工序VIII、IX为钻、扩、绞、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用Z525型钻床进行加工。工序V、VII为镗MM、MM、MM、MM、MM孔内表面，由于加765810工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。工序X为钻、扩孔和攻丝，还是选择Z525型立式钻床进行钻孔。17选择刀具本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下1铣刀依据资料选择硬质合金端铣刀直径D200MM，齿数Z20。2钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头。3扩孔时选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。4绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。5钻螺纹孔12MM攻丝M126H用直柄麻花钻，机用丝锥。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑2组合机床总体设计三图一卡绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体零件，在选用的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和编制生产率计算卡。21被加工零件工序图211被加工零件工序图的作用和内容（1）被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯或半成品情况的图样。它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明绘制的。其包括的主要内容1）被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋，壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件，夹具，刀具之间是否相互干涉。2）本工序所选用的定位基准，夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承，定位，夹紧和导向等机构设计。3）本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。4）注明被加工零件的名称，编号，材料，硬度以及加工部位的余量。212绘制被加工零件工序图的规定及注意事项（1）绘制加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定，应按一定比例，绘制足够的视图以及剖面；本工序加工部位用粗实线表示，要求保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线。（2）绘制被加工零件工序图注意事项1）本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算为对称公差需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑2）对工件毛培应有要求，对孔的加工余量要认真分析。在镗阶梯孔时，其大孔单边余量应小于相邻两孔的半径之差，以便镗刀能够通过。3）当本工序有特殊要求时必须注明。如精镗孔时，当不允许有退刀痕迹或只允许有某种形状的刀痕时必须注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔时螺孔底孔深度不够及能否钻通等。213工序图CAD需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑22加工示意图221加工示意图的内容和作用加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程；工件，刀具及导向，托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸；主轴结构类型，尺寸及外伸长度；刀具类型，数量和结构尺寸；接杆（包括镗杆），浮动卡头，导向装置，攻螺纹靠模装置等结构尺寸；刀具，导向套间的配合，刀具，接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸等。222绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形，加工部位，加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合，为简化设计，同一多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画一根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。一般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否相互干涉。主轴应从多轴箱端面画起；刀具画加工终了位置,攻螺纹则应画加工开始位置。对采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标注联系尺寸。常用标准通用结构只画外轮廓，但须加注规格代号；对一些专用结构，如专用的刀具，导向，刀杆托架，专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸，配合及精度。223选择刀具，导向及有关计算1）刀具的选择选择刀具应考虑工件材质，加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的直径与加工部位尺寸，精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面3050MM，以利于排屑和刀具磨损后有一定的向前调整量。2）导向结构的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。因此，正确选择导向结构和确定导向类型，参数，精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须考虑的问题。3）确定主轴类型，尺寸，外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。如与刀杆有浮动联接，主轴则有短悬伸镗孔主轴和长悬伸镗孔主轴。主轴轴颈尺寸规格应按照选定的切削用量计算切削转矩4）选择接杆，浮动卡头除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具间常用接杆连接和浮动卡头连接，在钻扩铰，锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆。因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完各孔的要求。为使工件端面至多轴箱端面为最小距离，首先应按加工部位在外壁，加工孔深最浅，孔径又最大的主轴选定接杆，由此选用其他接杆。接杆已标准化，通用标准接杆号可根据刀具尾部结构和主轴头部内孔直径选取为提高加工精度，减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行镗，扩，铰孔时，一般孔的位置精度靠夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同轴而引起的刀杆别劲现象而影响加工精度，均可采用浮动卡头连接加工螺纹时，常采用攻螺纹靠模装置和攻螺纹卡头及相配套的攻螺纹接杆，丝锥用相应的弹簧夹头装在攻螺纹接杆上。5）标注联系尺寸首先从同一多轴箱上所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需最小距离，并据此确定全部刀具，接杆，导向托架及工件之间的联系尺寸。多轴箱端面到工件端面之间的距离是加工示意图上最重要的联系尺寸，为使所设计的机床结构紧凑，应尽量缩小这一距离。这一距离取决于两方面一是多轴箱上刀具，接杆，主轴等结构和相互联系所需的最小轴向尺寸；二是机床总布局所需求的联系尺寸。两方面是相互制约的6）标注切削用量各主轴切削用量应标注在相应主轴右端。其内容包括主轴转速NI，相应刀具的切削速度VI，每转进给量FI和每分钟进给量FM同一多轴箱上各主轴的每分钟进给量是相等的，等于动力滑台的工进速度VF7）动力部件工作循环及行程确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。一般包括快速引进，需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑工作进给和快退等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死档铁停留等特殊要求、1工作进给长度L的确定，组合机床上有第一工作进给和第二工作进给之分。前者用于钻，扩，铰和镗孔等工序；后者常用于钻或扩孔之后需要进行锪平面，倒大角等工序。工作进给长度等于加工部位长度与刀具切入，刀具切出长度之和。2快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。在加工双层或多层的同轴孔系时，可采用跳跃进给循环进行加工，既在加工完一层壁厚，动力部件再次快速引进到位，再加工第二层壁孔，以缩短循环时间。3快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工件进给长度之和。一般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上，动力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回至导套内，不影响工作的装卸就行。但对于夹具需要回转或移动的机床，动力部件快速退回行程必须把刀具，托架，活动钻模板及定位销都推离到夹具运动可能碰到的范围之外。4动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造，安装误差，动力部件能够向前调节的距离和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。8其他应注意的问题1）加工示意图与机床实际加工状态一致。表示出工件安装状态机主轴加工的方法2）图中尺寸应标注完整，尤其是从多轴箱端面至刀尖的轴向尺寸链应全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。注意攻螺纹循环丝锥提前退出工件后，动力部件才能开始退回。3）加工示意图应有必要的说明需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑224加工示意图CAD23机床联系尺寸图231机床联系总图的内容和作用机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式，主要结构及各部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成，各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验各部件相互位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件是否合理；它为多轴箱，夹具等专业部件设计提供依据；它可以看成是机床联系总体外观简图。由其轮廓尺寸，占地面积，操作方式等可以检验是否适合影虎现场使用环境。机床联系尺寸图的内容1）表明机床的配置型式和总布局。以适当数量的视图（一般至少两个视图，主视图应选择机床实际加工状态），用同一比例画出各部件的外廓形状和相关位置。表明机床基本形式及操作者的位置等。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑2）完整全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专业部件的主要轮廓尺寸，运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程后量尺寸。3）标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号，功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件，不得遗漏。4）标明机床验收标准及安装规格。232绘制机床联系总图注意事项机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。图中应画出机床各部件在长，宽，高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸；画出动力部件的总行程和工作循环；应注明通用部件的型号，规格和电动机型号，功率及转速；对机床各组成部分标注分组编号。233机床的分组1第1019组支承部件。一般用通用的侧底座，立柱及其底座和专业中间底座等组成。2第2029组夹具及输送设备。夹具是组合机床主要的专业部件，常编为20组，包含工件定位夹紧及固定导向部分。对一些独立性较强的活动钻模板，攻螺纹模板，自动夹压机构，自动上下料装置常单独编组。移动工作台，回转台等输送设备，如果属通用部件，则可纳入夹具组，明细表中列出通用部件型号型号即可，如果专业则单独成组编号。3第3039组电气设备。电气设计常编为30组，包括原理图，接线图和安装图等设计，专用操纵台，控制柜等则另编组号。4第4049组传动装置。包括机床中所有动力部件如动力滑台，动力箱等通用部件，编号40组，其余须修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。5第5059组液压和气动装置。6第6069组刀具，工具，量具和辅助工具等。7第7079组多轴箱及其附属部件8第8089组冷却，排屑及润滑装置9第9099组电气，液压，气动等各种控制挡铁。234机床联系尺寸总图需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑235机床生产率计算卡图号毛坯种类铸件名称压力阀阀腔毛坯重量被加工零件材料HT200硬度HBS160220工序名称工序号工时/MIN序号工步名称工作行程/MM切速/（MMIN1）进给量/（MMR1）进给量/（MMMIN1）工进时间辅助时间1装卸工件152动力部件3滑台快进2006300075需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑4多轴向工进73000650020411225滑台快退9306300196789累计122153单件总工时275机床生产率1702件/H理论生产率20966件/H备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机计算时取15MIN负荷率8143多轴箱部件设计31机床主要技术参数的确定机床主要技术参数包括主参数和基本参数，基本参数又包括尺寸参数，运动参数，动力参数。311确定工件余量压力阀阀腔，零件材料为HT200，硬度190210HB，生产类型为大批量，铸造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册表2225,取加工余量为25MM此为双边加工。312选择切削用量由于被加工零件的铣削宽度为175MM,需进行二次走刀，故一次走刀为90MM宽度，二次走刀为1759085MM，即A90MM。E需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑根据组合机床设计简明手册第132133页，选择铣削切削用量。铣削用量的选择与要求的加工表面粗糙度值及其生产率有关系。当铣削表面粗糙度数值要求较低时，铣削速度应选高一些，每齿走刀量应小些。若生产率要求不高，可以取很小的每齿走刀量，一次铣削45MM的余量达到R16M的表面粗糙度。A这时每齿的进给量一般为002003MM。根据本次设计所加工的零件要求，其表面粗糙度数值较高，加工材料为铸铁，查表616得A0204MM/Z,V5080M/MIN,取A02MM/Z。FF313运动参数机床的运动参数包括主运动转速和转速范围、进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。此次设计主要确定主运动的运动参数。3131主轴最高，最低转速按照典型工序的切削速度和刀具或工件直径、计算主轴最高转速N、最低转速MAXN。计算公式如下MIN，NAXMINAX10DVMIAXMIN10DV式中N、N主轴最高、最低转速R/MINAXIV、V最高、最低切削速度M/MINMAXID、D最大、最小计算直径MMIN根据机械制造工艺金属切削机床设计指导第6970页，可查出以下数据查表223取最大，最小切削速度V200300M/MIN，取V250M/MINMAXMAXV1520M/MIN,取V20M/MINININ铣床的D、D可取使用的刀具最大、最小直径，即MAXIND110MM,D75MMAXI则主轴最高转速为需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑N10616R/MINMAXINMAX10DV10257取标准数列值N1000R/MINMAX最低转速为N579R/MINMIAXIN10DV102取标准数列值N56R/MINMI3132主轴转速的合理排列最高、最低转速确定后，还需确定中间转速，选择公比，转速级数Z，则转速数列为NN56R/MIN,NN,NN,NN1MI2MI3MI2ZMI1Z查标准数列，取公比17812转速范围R178NMIAX5610转速级数Z1599取Z6LOGN由于本次设计的要求，主轴转速级数只需设计四级就能满足要求，故取Z4。即N56，N100,N180,N315R/MIN1234314动力参数主运动驱动电动机功率的确定3141切削力的计算由前面已知，本次设计的组合机床的最高转速为N315R/MIN，则此时的切削速4度为V1088M/MIN25根据上表所列，所设计的组合机床属于型，所以取A/D为12525，即1A（12525）D（12525）801002001初取A120。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑335主轴支承跨距主轴支承跨距L是指主轴前、后支承支承反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距，可提高主轴部件的静刚度。可以证明，支承跨距越小，主轴自身的刚度越大，弯曲变形越小，但支承的变形引起的主轴前端的位移量将增大；支承跨距大，支承的变形引起的主轴前端的位移量较小，但主轴本身的弯曲变形将增大。可见，支承跨距过大或过小都会降低主轴部件的刚度。有关资料对合理跨距选择的推荐值可作参考（1）L（45）D；合理1（2）L（35）A，用于悬伸长度较小时；合理（3）L（12）A，用于悬伸长度较大时。合理根据此次设计的组合机床刚性主轴的悬伸量较大，取L25A为宜。即此次设合理计的主轴两支承的合理跨距L25A25120300合理初取L280。34主轴结构图根据以上的分析计算，可初步得出主轴的结构如图27所示需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑锥度724图27主轴结构图35主轴组件的验算主轴在工作中的受力情况严重，而允许的变形则很微小，决定主轴尺寸的基本因素是所允许的变形的大小，因此主轴的计算主要是刚度的验算，与一般轴着重于强度的情况不一样。通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度乃是载荷与弹性变形的比值。当载荷一定时，刚度与弹性变形成反比。因此，算出弹性变形量后，很容易得到静刚度。主轴组件的弹性变形计算包括主轴端部挠度和主轴倾角的计算。351主轴端部挠度主轴端部挠度直接影响加工精度和表面粗糙度，因此必须加以限制，一般计算主轴端部最大挠度。MAX3511支承的简化对于两支承主轴，若每个支承中仅有一个单列或双列滚动轴承，或者有两个单列球轴承，则可将主轴组件简化为简支梁，如下图28所示；若前支承有两个以上滚动轴承，需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图28主轴组件简化为简支梁可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为固定端梁，如下图29所示图29主轴组件简化为固定端梁此次设计的主轴，前支承选用了一个双列向心短圆柱滚子轴承和两个推力球轴承作为支承，即可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为上图29所示。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑3512主轴的挠度查材料力学I第188页的表61，对图29作更进一步的分析，如下图210所示根据图210，可得此时的最大挠度MAXBEIFL3其中，F主轴前端受力。此处，FF12131NZLA、B之间的距离。此处，LA12CM图210固定端梁在载荷作用下的变形E主轴材料的弹性模量。45钢的E2110N/CM72I主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为D，内孔直径为D时，I。此处，D13364DD218故可计算出，主轴端部的最大挠度18710MMMAXB43513主轴倾角主轴上安装主轴和安装传动齿轮处的倾角，称为主轴的倾角。此次设计的主轴主要考虑主轴前支承处的倾角。若安装轴承处的倾角太大，会破坏轴承的正常工作，缩短轴承的使用寿命。根据图210，可得此时的最大倾角BEIFL2需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑其中，F主轴前端受力。此处，FF12131NZLA、B之间的距离。此处，LA12CME主轴材料的弹性模量。45钢的E2110N/CM72I主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为D，内孔直径为D时，I。此处，D13364DD218故可计算出，主轴倾角为2310RADB6查组合机床设计第一册中机械部分的第670页，可知当X00002LMM最大0001RAD最大时，刚性主轴的刚度满足要求。此处的X，即为最大挠度和最大倾角，L为主轴支承跨距。最大最大将已知数据和代入，即可得MAXB初步设计的主轴满足刚度要求。36主轴组件的润滑和密封361主轴轴承的润滑润滑的作用是降低摩擦，减小温升，并与密封装置在一起，保护轴承不受外物的磨损和防止腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型、速度和工作负荷。如果选择得合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用期限。滚动轴承可以用润滑油或润滑脂来润滑。试验证明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低。所以，此次设计的主轴支承均采用润滑脂。同时，主轴是装在主轴套筒内的，为防止使用润滑油时泄漏，也应采用润滑脂润滑。加润滑脂时，应该注意润滑脂的充填量不能过多，不能把轴承的空间填满，否则会引起过高的发热，并使润滑脂熔化流出而恶化润滑效果。需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑362主轴组件的密封密封对主轴组件的工作性能与润滑影响也较大。机床主轴密封不好，将使润滑剂外流，造成浪费，加速零件的磨损，还会严重地影响到工作环境及机床的外观。3621主轴组件密封装置的功用密封装置的功用是防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄漏，从而避免浪费，保护工作环境，防止冷却液及杂物（如灰尘、脏物、水气和切屑等）从外面进入部件内，以减少机床零件的腐蚀及磨损，延长其使用寿命。3622对主轴组件密封装置的要求对主轴组件密封装置的要求是在一定的压力、温度范围内具有良好的密封性能；由密封装置所形成的摩擦力应尽量小，摩擦系数应尽量稳定；耐腐蚀、磨损小、工作寿命长，磨损后，在一定程度上能自动补偿；结构简单、装卸方便。对具体的主轴组件及传动部件，应根据实际情况选择有效而又经济密封装置。3623主轴组件密封装置的类型主轴组件密封装置的类型，主要有以下几种具有弹性元件的接触式密封装置；皮碗（油封）式密封装置；具有金属和石墨元件的接触式密封装置；挡油圈式和螺旋沟式密封装置；圈形间隙式、油沟式和迷宫式密封装置；立式主轴的密封装置等。3624主轴组件密封装置的选择选用密封装置时，应考虑到主轴组件的下列具体工作条件密封处主轴颈的线速度；所用润滑剂的种类及其物理化学性质；主轴组件的工作温度；周围介质的情况；主轴组件的结构特点；密封装置的主要用途等。综合考虑上述因素，主轴前支承处，为了更好地防止外界的灰尘屑末等杂物进入，故考虑选用迷宫式密封，形成一条长而曲曲折折的通道，径向尺寸不超过03MM，中填润滑脂，轴向尺寸不超过15MM。查机械设计课程设计手册第87页表717，可得此次选用的迷宫式密封装置的结构参数如下图211所示需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图211迷宫式密封装置的结构参数其中，D80，D130，E137主轴组件中相关部件371轴肩挡圈前支承双列向心短圆柱滚子轴承和推力球轴承之间所用的挡圈，可查机械设计课程设计手册第56页表51，可得此次选用的挡圈的结构参数如下图212所示图212轴肩挡圈的结构参数其中，D95，D80，H6372挡圈两推力球之间用的挡圈为非标准件，径向尺寸依主轴套筒尺寸而定，轴向尺寸可初取为6MM。373圆螺母锁紧靠主轴后支承一边的推力球轴承以及锁紧两推力球轴承内的套筒，分别采用需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑两个圆螺母，为了增加可靠性，再加一止动螺钉。圆螺母具体的参数可查机械设计课程设计手册第60页表56，结构如下图213所示图213圆螺母（GB81288）HTDKD1MC45032需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑其中，锁紧靠主轴后支承一边的推力球轴承用的圆螺母，DPM802，D115，D103，M15，H1036，H10，T475，T4，K1MAXMINAXMINC15，C11锁紧两推力球轴承内的套筒用的圆螺母，DPM722，D105，D93，M15，H1036，H10，T475，T4，CK1MAXMINAXMIN15，C11374套筒两推力球轴承之间用的套筒，根据以上计算，可知，轴向尺寸取为92，径向厚度取为25MM，一端加工出长为26的外螺纹M8015，一端用一紧定螺钉锁紧在主轴上，套筒结构如图214所示；紧定螺钉的结构参数可查机械设计课程设计手册第43页表317，如图215所示；主轴上的小孔的结构参数可查机械设计课程设计手册第61页表58，如图216所示其中，紧定螺钉的参数有M8125，L10，D55，N12,T2P需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图214两推力球轴承内用套筒结构参数轴上固定螺钉用的孔的参数有D6，C5，H511图215开槽平端紧定螺钉图216轴上固定螺钉用的孔375前、后支承的轴承盖为了保证轴承的正常运转，防止外界杂物进入影响轴承的使用寿命，前、后轴承应安装上轴承盖，并将其固定在套筒上，与主轴配合处采用间隙配合，初步设计如下图217、218所示需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图217前支承用轴承盖其中，D124，D153图218后支承用轴承盖其中，D64，D153，A5，B55376主轴用套筒及其锁紧部分根据前面的计算和设计，可以直接得到主轴用套筒的结构及参数如图219所示套筒的锁紧部分采用弹性套，当调节螺栓时，弹性套就会随之变形，从而锁紧或松开套筒。主轴需要轴向移动（调节）时，便松开螺栓，弹性套也随之松开套筒，调节完主轴轴向位置后，应拧紧螺栓以锁紧主轴。同时，弹性套和螺栓固定在主轴组件的箱体上，弹性套的结构及其参数如下图220所示锁紧螺栓的结构及其参数可查简明机械设计手册第102页表69，取M24螺栓，需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑图219主轴用套筒的结构及参数结构如下图221所示，参数有L100，B54，C02，D264，D24，D336，E40，F4，K15，KAMAXSMINWMINAX103，R08，S36，L31，L46MINMINSG图220弹性套结构及参数377主轴尾部的内花键组合铣床的主轴组件和传动装置采用花键连接，查金属切削机床设计简明手册第468页表86，花键采用外径定心方式，其特点是定心精度高，加工方便，外花键的需要CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图纸预览请见文档前面的插图，原稿更清晰，可编辑外径可在普通机床上加工至所需的精度。内花键的硬度不高时，可由拉刀保证其外径精度。结构如图22