宜居·xxxb模板方案

第一章工程概况本工程为宜居XXX建安工程第二标段，位于宜居XXX住宅小区B区工程内，位于长沙市河西岳麓区，常益高速路口以北，雷峰大道以东，由B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、及B8栋及B1地下车库组成。B1地上24层，高度735M，建筑面积为1964010；B2地上32层，高度960M，建筑面积为17378；B3及B5地上26层，高度795M,建筑面积均为105627；B4及B6地上32层，高度960M，建筑面积均为17378；B7地上26层，高度801M，建筑面积为92835；B8地上26层，高度801M，建筑面积为260568；B1地下车库地下一层，建筑面积151661,其中人防结构为10797。建筑物主要构件尺寸一览表部位地库主楼商铺地下负一层39M3M层高地上3M45楼板厚度地库顶板厚320MM，主楼一层板厚180MM。墙、柱厚度框架柱为600600MM、300MM地地下主要结构尺寸梁截面尺寸200400、200300；200350；200400；200500；200550；200600；300600；300700；3501200；3001800；墙柱200、300梁截面尺寸200300；200350；200400；200500；200550；200600；上部结构板厚100MM第二章施工准备21技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。（3）模板设计常用模板的拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。（4）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（5）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（6）列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。22材料选择（1）本工程采用184092018覆膜木胶合板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需过刨。（2）支撑系统48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。（3）隔离剂竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂（4）辅助材料海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。23主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。24作业条件241柱模、梁模、按有关大样图加工拼装，柱模要求每边尺寸少2MM。242模板加工拼装好后，进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。243柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件、预留木盒已安装，连墙杆均已安装，自检、互检合格，隐蔽手续及工种交接手续均已办理。244弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200MM宽范围模板底口已严格找平。245混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。246柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。247支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。248现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。第三章模板工程施工方法31统一要求311模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3312模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（12MPA），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500MM标高控制线，并根据该500MM线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。313模板的支设（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。支架基础处理在基坑回填砂石上用150MM厚C15混凝土进行地面硬化处理，并在支架体外修筑排水沟，具体见下图。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。32正负零以下模板321施工缝主楼与裙楼施工缝留设在后浇带。33剪力墙模板正负零以下填土部分的外墙墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺C15三三三三三三三三垫板杆。331工艺流程在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓检查平整度、垂直度模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。332操作工艺（1）剪力墙模板采用184092018木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用12的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个10050的出水口，混凝土浇筑前再封好。（5剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。（6）穿墙螺杆的间距墙高D4时，间距为450450；墙高D4时，间距为500500，螺杆全部采用12圆钢。（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照层高进行制模。（10）剪力墙角部安装在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。具体安装方法见下图。（11剪力墙模板安装大样图1剖面图木枋（并与板接口钉死）模板砼墙1预埋螺栓砼墙1砼浇筑标高螺帽非防水剪力墙模板安装大样竹套筒18厚木胶板螺杆50608木枋，间距30钢管横肋螺帽防水剪力墙模板安装大样18厚木胶板螺杆506木枋，间距3钢管横肋钢板止水片4木片蝴蝶扣34柱模板341工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮5贴海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检342操作工艺（1）柱子模板用184092018厚木胶合板，柱箍采用4835钢管组合,12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加36CM（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080MM的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10CM控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。（3）独立柱模柱模板只安装到梁的底部。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距250，柱箍间距500,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5MM贴20MM宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（7）办好预检手续。35梁模板梁、板模板采用184092018的木胶合板。351工艺流程（1）梁、板模制安工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支模架安装梁底模梁底按设计要求起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设平台板模并堵缝支模架加固等检查验收352操作工艺（1）支模架的搭设本工程满堂架搭设间距要求支撑间距12M12M；层高大于四米时，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大、重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30CM内架设扫地杆，支撑高度4M的横水平杆步距15M内；支撑高度4M的横水平拉杆步距12M内。（2）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4M及悬臂梁跨度大于或等于2M时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4M的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（4）针对不同的梁高度加固方式梁高120KN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N12359KN已经包括组合系数14脚手架钢管的自重N2120014950000893KNN23587089324480KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I158A立杆净截面面积CM2；A489W立杆净截面抵抗矩CM3；W508钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式1或2计算L0K1UH1L0H2A2K1计算长度附加系数，按照表1取值为1185；U计算长度系数，参照扣件式规范表533；U1700A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A030M；公式1的计算结果L0118517001202417M2417/158153000029824480/0298489168181N/MM2，立杆的稳定性计算120KN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1014930000447KN2模板的自重KNNG20350080008000224KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3250000300080008004800KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG35471KN。2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ10002000080008001920KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N120NG14NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N925KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I158A立杆净截面面积CM2；A489W立杆净截面抵抗矩CM3；W508钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范，由公式1或2计算L0K1UH1L0H2A2K1计算长度附加系数，按照表1取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533；U1700A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A010M；公式1的计算结果L0115517001202356M2356/15814912703129253/031248960647N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求公式2的计算结果L01200201001400M1400/1588860806739253/067348928111N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式3计算L0K1K2H2A3K2计算长度附加系数，按照表2取值为1000；公式3的计算结果L0115510001200201001617M1617/15810234205749253/057448932991N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求74墙模计算（取地下室负一层剪力墙计算。）1、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F11N/MM2。内楞采用方木，截面6080MM，每道内楞1根方木，间距150MM。外楞采用圆钢管4835，每道外楞2根钢楞，间距450MM。穿墙螺栓间距450450MM，直径12MM。2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5000H；T混凝土的入模温度，取25000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5000M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F157600KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F157600KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F24000KN/M2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取464M。荷载计算值Q125760046401440004640346701KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W46400180180/625056CM3；I46400180180180/1222550CM4；15015015034670KN/MAB计算简图06240780弯矩图KNM208031202600260031202080剪力图KN00880007变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N120802KNN257206KNN357206KNN420802KN最大弯矩M0780KNM最大变形V01MM1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F078010001000/2505603113N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T3312030/24640000180000560N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V0088MM面板的最大挠度小于1500/250,满足要求四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。Q57206/464012329KN/M内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。3004504504504504504504504504503501233KN/MAB内龙骨计算简图01640755内龙骨弯矩图KNM01840887内龙骨变形图MM000370375180251304284270276279277278280275266288319236123432432000内龙骨剪力图KN经过计算得到最大弯矩M0755KNM经过计算得到最大支座F8631KN经过计算得到最大变形V09MM内龙骨的截面力学参数为本算例