焊管标准资料汇编全版

1目录一国内产品标准21低压流体输用焊接钢管GB/T3091200822直缝电焊钢管GB/油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管GB/T97111199784深井水泵用电焊钢管YB/T42082005（ISO5591999）165套管国外订货技术条件SY/T59899417二国外产品标准1套管和油管规范APISPEC5CT（第8版）212管线钢管APISPEC5L（第44版）33三焊管用带钢及钢材标准1石油天然气输送管用热轧宽带钢GB/T141642005662碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/3524200570四附录派润钢管公司提供套管技术要求722一国内产品标准（一）低压流体输用焊接钢管GB/T30912008（代替GB/T30912001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算W00246615DTT式中W钢管每米理论重量，单位KG/MD公称外经，单位MMT公称壁厚，单位。4钢管外径，壁厚允许偏差见表3表3外径壁厚允许偏差公称外经D/MM管体外经允许偏差管端外径允许偏差（距管端100MM范围内）壁厚允许偏差D48305483D1683101683D50807524，08D50801或100取较小者32，0810T5钢管的椭圆度D508应不超过公差范围内，D508应不超过外径的80。6牌号说明GB/T7002006标准中,Q215AQ215BQ235BQ235A碳素结构钢；GB/T159194标准中,Q295AQ295BQ345AQ345B低合金强度结构钢。7力学性能表4力学性能伸长率不小于牌号抗拉强度不小于屈服点不小于D1683D1683Q215A,Q215B335215Q235A,Q235B3702351520Q295A,Q295B390295Q345A,Q345B47034513183注1）外径不大于1143，不测定屈服强度；2）外经大于1143，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。8液压试验钢管逐根进行液压试验。按公式计算，但最大试验压力不超过5MPA，保压5S。PDST2式中P钢管最低试验压力值，单位为兆帕（MPA）；S钢管下屈服强度的60，单位为牛顿每平方米（N/MM2）；T钢管壁厚，；D钢管外径，。电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声波探伤检验应符合SY/T64232中验收等级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定。仲裁时以液压试验为准。9电阻焊钢管外形及表面质量91焊缝毛刺高度电阻焊钢管外毛刺高度不大于05也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于15。刮槽深度当壁厚不大于4时，应不大于02；当壁厚大于4时，应不大于04。92焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的90。93外径不小于1143的钢管，管端切口斜度应不大于3。94外径不小于1143的钢管，弯曲度不大于钢管长度的02。95钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。10镀锌钢管增加重量系数本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表5进行计算WC00246615DSC镀锌钢管比黑管增加的重量系数表5增加的重量系数壁厚MM2023262932364045系数C10641055104910441040103510321028壁厚MM50545663718088100系数C1025102410231020101810161014101311钢管检验组批规则D337，1000根；D337603，750根；D6031683，500根；D16833239，200根；D3239，100根。412钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6表6钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表壁厚公称口径外径普通钢管加厚钢管6102202581352528101722528152132835202692835253373240324243540404833545506033845657614045808894050100114340501251397405515016834560注表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。5（二）直缝电焊钢管GB/T137932008（代替GB/T13792137931992）1范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。2分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下A）外径普通精度的钢管，PDA；B）外径较高精度的钢管，PDB；C）外径高精度的钢管，PDC；D）壁厚普通精度的钢管，PTA；E）壁厚较高精度的钢管，PTB；F）壁厚高精度的钢管，PTC；G）弯曲度为普通精度的钢管，PSA；H）弯曲度为较高精度的钢管，PSB；I）弯曲度为高精度的钢管，PSC。3订货内容包括标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2。当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。表1钢管外径允许偏差外径（D）普通精度（PDA）较高精度（PDB）高精度（PDC）5200300200102050050030015508010D05003080114310D0600401143219110D080060219110D075D050D注普通精度（PDA）不适用于带式运输机托辊用钢管表2钢管壁厚允许偏差壁厚（T）普通精度（PTA）较高精度（PTB）高精度（PTC）同截面壁厚允许偏差050060006003005060080010007004007080100100080040091012009121410T01100500975T6表2钢管壁厚允许偏差（续）5弯曲度表3钢管的弯曲度弯曲度/（MM/M），不大于外径/普通精度（PSA）较高精度（PSB）高精度（PSC）161510055管端切斜外径大于1143的钢管，切口斜度应不大于3。6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4规定。表4内毛刺高度普通精度较高精度高精度0500200500050200057重量千克每米重量按下式计算W00246615（DT）TKG/M8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1CW式中C增加的重量系数，查原标准表5，此处略。9化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C的规定。10钢管力学性能壁厚（T）普通精度（PTA）较高精度（PTB）高精度（PTC）同截面壁厚允许偏差141501215160130060111620014202201522250160070132528017283201800801632380203840022010020405510T75T5T55125T10T75T75T注1普通精度（PTA）不适用于带式运输机托辊用钢管。2同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。7101钢管力学性能见表6表6钢管力学性能下屈服强度REL（N/MM2）抗拉强度RM/（N/MM2）断后伸长率A/牌号不小于08、101953152215215355202023539019Q19519531522Q215A/Q215B21533522Q235A/Q235B/Q235C23537520Q295A/Q295B29539018Q345A/Q345B/Q345C34547018102经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能。表7特殊要求的钢管力学性能下屈服强度REL（N/MM2）抗拉强度RM/（N/MM2）断后伸长率A/牌号不小于08、10205375131522540011202454409Q19520533514Q215A/Q215B22535513Q235A/Q235B/Q235C2453909103经供需双方协商确定，可按表8要求对外径不小于2191个钢管进行焊缝横向拉伸试验。表8焊缝抗拉强度牌号焊缝抗拉强度RM/（N/MM2）08、103151535520390Q195315Q215A/Q215B335Q235A/Q235B/Q235C375Q295A/Q295B390Q345A/Q345B/Q345C47011扩口试验经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的6，顶心锥度可为30、45或60中的一种。12液压试验带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。外径不大于108的钢管其试验压8力为7MPA，大于108的钢管试验压力为5MPA，稳压时间不少于5S。其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试验试验。（三）GB/T971111997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管1范围第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。本规范包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。注该规范与API5L标准PSL1质量等级等效，但并非等同。2定义电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。3购方订货须知31购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。32购方宜在订货合同上注明对下列条款由其选用的规定要求合格证书；化学成分分析报告；焊缝无损检验；4焊管制造的特殊要求41热处理对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织；对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。42金相检验除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。95技术要求、检验与试验方法51化学成分钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学成分的测定应符合表1的要求。表1焊接钢管熔炼分析表2CMNPS钢级及类别MAXMINMAXMINMAXMAXL175，I类0210030006000300030L175，类02100300060004500800030L210021009000300030L24503611500300030L29002812500300030L320，L36003012500300030L390，L41502613500300030L45002614000300030L48502316000300030注A、L290L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低001，锰含量则允许比规定最大锰含量提高005，但对不超过L360的钢级，最高锰含量不允许超过145；对高于L360的钢级，最高锰含量不允许超过160；B、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低001，锰含量则允许比规定最大锰含量提高005，但最大锰量不超过200。52拉伸性能521拉伸性能应符合表3的规定。“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生05总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。表3拉伸性能要求钢级规定总伸长应力RT05（MPA）/MIN抗拉强度RM（MPA）/MIN伸长率AL05650/MINS21021533525L24524541521L29029041521L32032043520L36036046019L39039049018L41541552017L45045053517L48548557016注伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位。10522拉伸试验取样拉伸试样的取向如图4所示。对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置。焊接接头拉伸试样应与焊缝成90且焊缝位于试样中央。见图4图4拉伸试验用试样的取样位置53断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。54压扁试验541头尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图3。11图3压扁试验542压扁试验验收标准压扁试验应符合GB/T246的要求。压扁试验的验收标准如下钢级高于L175级的焊接钢管对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂。对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。55焊接接头延性试验焊接接头延性试验频数应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一次试验。表14焊接接头延性试验频数钢级外径批量L175，L210，245L6031413不超过400根L175，L210，245L16833239不超过200根不低于L2906033239不超过200根所有钢级不小于3556不超过100根焊接接头延性试验两平板间距离试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成90位置。两平板间距离小于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过318的裂纹或断裂。A）低于L360级的钢管HDT/307B）不低于L360级的钢管HT/305式中H两平板间距，；T钢管壁厚，；12D钢管外径，。6静水压试验对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒。试验压力由下式计算，并精确到01MPA。PDST2式中P静水压试验压力，MPA；S静水压试验许用应力，MPA；其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表15；T钢管壁厚，；D钢管外径，。表15计算S时最小规定总伸长应力的百分数计算S时最小规定总伸长应力的百分数钢级外径标准试验压力选用试验压力L175141360L210、L2456036075141360751683、219175L290L485273145785注1L210和L245级外径不大于889的钢管的试验压力限制到172MPA，外径大于889的钢管的试验压力限制到193MPA其他尺寸的钢管的试验压力已给定。2）L210L485级钢管的试验压力限制到207MPA。7无损检测71外径不小于603焊接钢管的焊缝应进行全长（100）检验。电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进行检验。72超声波检验对比试块对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用钻32通孔或V10型刻槽的对比试块。由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，则该缺欠应视为缺陷。13验收标准及适用探伤设备焊缝类型槽的类型孔的尺寸合格极限信号适用探伤设备电阻焊焊缝V10、N10100电磁超声波探伤仪电阻焊焊缝32100在线、便携式超声波探伤仪8尺寸、重量和公差81平端管线钢管重量应采用下式计算M00246615（DT）T式中M无螺纹钢管单位长度重量，KG/M，修约到最邻近的001KG/M；D外径，对外径小于457的钢管，修约到最邻近的01；T壁厚，修约到最邻近的01；系数中采用的密度为785KG/DM。82直径钢管外径公差应符合如下规定外径管体外径公差管端外径公差椭圆度100310050100111005075100810050677461005060663732夏比V型缺口冲击试验管子吸收能要求7321对H40、J55和K55钢级1类1）标准对H40、J55和K55钢级没有强制规定夏比V型缺口冲击试验要求；2）可选择的吸收能要求见5CT标准A10（SR16）7322当订单上对第1组H40、J55、K55有规定时，则为强制性要求对H40级，全尺寸横向最小CVN吸收能要求应为CV16J；全尺寸纵向最小CVN吸收能要求应为CV20J。对J55、K55全尺寸横向最小CVN吸收能要求应为CV20J；全尺寸纵向最小CVN吸收能要求应为CV27J。一个试样应按A1021规定的每批管中的一根上截取的3个试样组成。3个冲击试样的平均值应等于或大于规定的要求，其中1个不得低于规定吸收能的三分之二。2774压扁试验741压扁试验要求应符合表C23的规定。表C23电焊管压扁试验平行板间距钢级D/T平行板最大距离1605DH4016D（083000206D/T）16065D39316D（098000206D/T）J55、K55393D（110400518D/T）742试验频率试验频率应按表C44规定。表C44套管和油管压扁试验频率组别热处理类型试验数量非整体如注所示规格（代号1）41/2（1143）与非整体热处理相同或每批（100根或少于100根）1次第1组整体规格（代号1）41/2与非整体热处理相同或每批（20根或少于20根）1次注每个卷板制成的第一根管子的前端应取两个试样进行压扁试验一个在90，另一个在0位置。每个卷板制成的居中一根管子上应取两个试样进行压扁试验一个在90，另一个在0位置。每个卷板制成的最后一根管子上应取两个试样进行压扁试验一个在90，另一个在0位置。若在备尺长管的生产过程中产生停焊，则在停焊处每一侧的切头端截取两个试样，焊缝置于0和90进行，这可代替居中一根管的压扁试验。743试样试样长度不小于635（21/2）的试样环或切头。从备尺卷板上切下的管子，在一根管的一端上进行的试验应代表下根管相邻28端上的试验。试样应在热处理之后截取。对于整体正火的电焊钢管，其压扁试验可选在热处理之前或热处理之后截取。744复验如果代表一根管的任一试样不符合规定要求，可以同一根管的同一端取样进行补充试验，直到满足要求。但取样后的成品管长度不应小于初次切头的长度的80。如代表一批产品的一根管的任一试样不符合规定要求，则可以从该批产品中另取两根管子切取试样复验。若这些试样都符合规定要求，则除最初选作试验的那根钢管外，该批所有管子合格。若任一个复验用试样不符合规定要求，则可将该批剩余管子逐根取样试验。也可选择该批管子重新热处理并作为新的一批重新试验。75静水压试验标准静水压试验压力是按下列公式计算的，其数值圆整到最临近的05MPA（100PSI），其最大值限于690MPA（10000PSI）。P（2FYSMINT）/D式中P静水压试验压力，MPA（IB/IN）；F系数，规格（代号1），对于H40、J55、K55钢级，当外径95/8（24448）时，F06；当外径95/8（24448）时，F08。YSMIN管体规定最低屈服强度，MPA（IB/IN）；T规定壁厚，（IN）；D规定外经，（IN）。注我公司静水压试验能力最高为36MPA。8尺寸、重量、公差和缺陷81代号和规格在API5CT标准的尺寸表中，管子是用代号和规格（外径）命名的。82尺寸和重量代号1规格大于41/2（1143）而小于103/4（27305）的套管可由购方规定用作油管。表C25标准油管尺寸和重量代号（油管）12外径D壁厚T内径D通经直径平端WPCKG/M29206385/832452403964448473400424518458623/846060324835066661640551620091727/8780730270159001141770549779211299206457600113231/2102088907347422147695057490121357107066588301557413201016083884841927126068810054182315208569718223217009659500249041/2189011430109292462784注顾客也可以把表C24标准套管作为油管订货。作为油管订货时，其要求比套管还要高一些，如对内毛刺残留高度就不同，见88条。通径棒尺寸规格见89条。表C24标准套管尺寸和重量代号12外径D壁厚T内径D通经直径平端WPCKG/M950521103881007014021050569102929974152411663510160984216639135073799569638194441/21510114385697189400223211505591158211264167413006431141411096191251500127007521119610878221614006201273012412204115506981257412256228551/21700139707721242612108251320007321536415046290665/82400168288941504014722351317005871660616288248920006911639816080291223008051617015852337072600177809191594215624382124007621784417526349626408331770217384380875/82970193689521746417146432485/824002190869120566202483514302800772203642004640243200894201202000246333600101619876195528523532307922286022466462036008942266022263519395/84000244481003224402204557993275709258902549146504050889255302513157915100101625270248776587103/4555027305114325020246237375车载重量偏差数量公差单根653518144KG（400001B）或18144KG以上的车载量175少于18144KG（400001B）的车载量3518144KG（400001B）或18144KG以上的订货量175少于18144KG（400001B）的订货量35832外径外径偏差应符合如下的规定外径D代号外径（D）公差D41/2079MM（0031IN）D41/21D05D84壁厚T壁厚不应小于规定的允许公差下限125。每根管都应测量壁厚以验证其符合要求。壁厚测量采用机械式测径仪、通止规或经过校准的具有一定精度的无损检测仪器进行。有争议时以机械式测径仪为准。3185管端的工艺质量所有的管子端部的内外棱边都不应有毛刺。86直度所有的管子均应进行目视直度检查。对有问题的管子或端部弯曲应进行如下直度测量对直线的偏离或弦高不应超过如下要求A）对规格（代号1）41/2和更大规格的管子,从管子一端到另一端总长度的直线的偏离不超过02；B在每端15（50FT）长度范围内的偏离不应超过31888焊缝飞边的修整电焊钢管外飞边应修整至平齐状态。套管焊缝内飞边高度不应超过114，油管焊缝内飞边高度不应超过038，测量应在紧接该飞边的内表面上进行。对于各种壁厚，焊缝内飞边修整后产生的凹槽不应大于下列数值。凹槽深度为距焊线约25处测得的壁厚与凹槽底部剩余壁厚之差。壁厚修正深度壁厚最大修整深度384MM764MM（0151IN0301IN）038MM（0015IN）764MM（0301IN）005T89通径要求每根套管和油管都应进行全长通径试验。通径棒尺寸（长度和直径）应符合C31要求的圆柱型通径棒。表C31通径要求产品通径棒长度通径棒直径95/8152MMD318MM套管95/8305MMD397MM27/81067D238MM油管27/81067D318由购方规定用作油管使用的其规格（代号1）大于41/2而小于103/4的套管应用如下所示的通径棒进行通径试验。代号1通径棒长度通径棒直径41/285/81067D318MM3285/8103/41067D397MM810称重对规格（代号1）1660和更大规格的每根套管和每根油管应单独称重。811外观检查8111通则所有外观检查应由经过培训并对表面缺欠具有敏感观察力的人员进行。检查表面的光照度不应低于500LX（LUX）（50FTCANDLE）8112管体对每根管整个外表面进行外观缺欠检查。8113管端距端面至少450（18吋）范围内的管端外表面应进行外观检查。距端面至少为25D或450（取两者较小值）范围内的管端内表面应进行外观检查。8114缺陷所有管子不应有下列缺陷A）任何淬火裂纹；B）可证实使有效壁厚减小到规定壁厚875以下的表面开裂缺欠；C）订单上所规定的无损检查（外观检查除外）时，所探测处的面积大于26M的任何表面开裂缺欠；D）可证实使有效壁厚减小到规定壁厚875以下的焊缝两侧16以内的任何焊缝非表面开裂缺欠；E）内、外表面上任何方向、深度大于125的任何线性缺欠；812无损检验（NDE）10158121电焊钢管管体无损检验对第1组H40、J55和K55钢级的电焊钢管，本标准未规定强制性的无损检验要求。8122电焊钢管焊缝无损检验电焊钢管焊缝无损检验应采用能检验以熔合线为中心3（1/8IN）范围焊区的整个壁厚的检验设备进行无损检验。8123参考标样应使用表C64所述的刻槽或钻孔的参考标样，以验证设备对人工参考标样的响应。33表C64人工参考缺陷验收（检验）等级刻槽最大深度刻槽最大深度处最大长度MM最大宽度MM径向钻孔直径12345L2550116L31050132L4125501328124管端检验管端区域检验应在热处理之后进行。未经检验的管端区域应进行与自动无损探伤具有相同检验程度的手工或半自动检验。8125显示信号的评定显示信号的评定应由具有级资格的检验人员在具有级或级资格的检验人员的监督下进行，或由具有级或级资格的检验人员进行。显示信号的评定按照文件化程序进行。9标记91漆模印标记要求采用模板漆印标记方法。漆印标记应印在每根管子外表面上。且位于距钢管任一端不少于600MM处开始。92钢级色标（C66）除订单要求规定外，按表C66规定进行。表C66钢级色标钢级管子色带数量及颜色H40不标记色标或黑色带J55一条明亮绿色K55两条明亮绿色带93标记要求和顺序本厂采用漆模印标记，漆模印标记顺序按表C68表C68，漆模印标记顺序标准顺序标记或符号标记顺序标准或符号1制造厂名称或商标水压试验压力P2API5CT生产日期（年月通径试验D3规格代号14重量代号25H40K55J55HKJ346正火处理J55、K55Z7电焊工艺E标记示例2006年6月生产5CT244579212300J55平端钢管，经正火处理每米重量462KG/M水压试验压力25MPA，标记厂名API5CT0606244579212300462KG/MP25JZED10涂层与保护12除订单上另有规定外，管子应有外涂层，以防止运输过程中生锈。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。涂层的等级应具有保护管子至少3个月的能力。如要求裸管宜在订单上注明。11购方检验代表购方的检验人员要求检验管子或见证试验时，公司应事先将试验进行的时间通知检验人员。公司有责任遵守标准的所有条款。允许购方做必要的调查，以获取制造厂的符合性证据。12文件121电子媒体有电子数据交换（EDI）传输系统打印的或使用该系统电子形式的材料试验报告、合格证或类似文件，应认为其与发证机关打印的副本具有同等效力。EDI传输的文件内容应满足API5CT标准的要求，并符合购方与制造厂之间的任何现有EDI协议。122合格证132炉批控制试验记录购方应能获取。根据购方要求，制造厂应向购方提供一份合格证书，说明材料是按API5CT标准制造、取样、试验和检验的，并且证实符合这些要求。123记录保存134API5CT标准要求保存的记录从购买之日起3年内，购方若有要求可以查阅记录。35（二）管线钢管规范API5L（第44版）（20081001实施）1范围11目的和范围本规范的目的是提供用于石油和天然气工业输送系统用两种产品规范水平（PSL1和PSL2）的电焊钢管。目前本公司只适用于非酸性和/海上服役条件的高频直缝电焊钢管的检验与试验要求。12产品质量水平（PLS）本规范确定了两级产品规范水平（PLS1和PLS2）要求。PLS1和PLS2规定了不同的标准技术水平。2对本标准的符合性应运行有助于符合本标准要求的质量体系。3引用标准本标准通过引用而包括下列最新版本API标准和我国对应标准的部分内容ASTMA751钢制品的化学分析的标准测试方法、试验和定义（用GB/T43362002发射光谱分析法替代）；ASTME23金属材料缺口冲击试验方法（与GB/T2291994等效）；ASTME8金属材料拉伸试验方法（与GB/T2282002等效）；ISO6507金属材料维式硬度试验；（与GB/T43401434031999等效）36ISO8492金属材料管压扁试验（与GB/T2462007等效）；ISO93031989承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠全圆周超声波检验（用GB/T57771996替代）；ISO97641989承压用电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检验（与SY/T642321999等效）；ISO101241994承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检验（与SY/T642361999等效）；ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检验（与SY/T642371999等效）；ISO136631995承压用焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检验（与SY/T642341999等效）；EN102042004金属制品检验文件类型（与ISO104741991等效）。4术语和定义41轧制状态未进行任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。42冷成型不用加热将钢板或钢带成型为钢管的工艺。43缺陷尺寸或分布密度超出本标准规定的验收极限的缺欠。44EW钢管采用低频或高频电焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。45EW缝采用电焊焊接工艺焊成的直焊缝。46电焊EW通过电阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起，焊接热量由感应或传导电流流过电阻而产生。47HFW钢管频率等于或大于70KHZ焊接电流焊接成的EW管。48如果协议如经制造厂和购方双方协商，并在订购合同中注明的已确定要求或比标准规定要求更严格的要求。49缺欠用本标准所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续或不规则处。410产品分析钢管、钢带或钢板的化学分析。411钢管等级表明钢管强度水平的名称。5符号和缩写51符号AF断裂后的伸长率，以百分数表示，且圆整到最临近的百分数；37F频率，以赫兹表示（每秒周期数）；P静水压试验压力，以MPA（PSI）表示KV全尺寸夏比V型缺口吸收功；以J（焦耳）表示；RM抗拉强度，以MPA（PSI）表示；RP02屈服强度（02非比例延伸），以MPA（PSI）；RP05屈服强度（05总延伸），以MPA（PSI）表示；U规定最小抗拉强度，以MPA（PSI）表示。52缩写CVN夏比V型缺口；EDI电子数据交换；HAZ热影响区；HV维式硬度；NDT无损检测；PLS产品质量水平；USC美国惯用。6钢管等级和交货状态钢管等级和交货状态见表1。钢名（表示为钢级）还包括由单个字母（R，N，Q或M）组成的后缀，这些字母表示交货状态（见表1）。表1钢管等级、钢级和可接受的交货状态PSL交货状态钢管等级/钢级L175或A25；L175P或A25PL210或A；L245或BL290或X42；L320或X46L360或X52；L390或X56L415或X60；L450或X65PSL1轧制、正火或成型正火L485或X70轧制L245R或BR；L290R或X42RL245N或BN；L290N或X42NL320N或X46N；L360N或X52NL390N或X56N；L450N或X65NPSL2成型正火、正火或正火加回火L485N或X70N注1）中间级别的钢级应协商确定，应与上面的格式一致。2）PSL2的钢级词尾（R、N、Q或M）属于钢级的一部分。说明PSL2钢级词尾符号含义38R代表钢管直缝埋弧焊；N对HFW钢管，代表钢管用热轧钢带冷成型，钢管经焊缝正火或整体正火处理/或经热减径产生正火状态。Q对HFW钢管，代表钢管用热轧钢带冷成型，钢管整体经淬火加回火处理。M对HFW钢管，代表钢管用热轧钢带冷成型，随后进行钢管热机械成型。7由购方提供的信息71一般信息订购合同应包括下列信息A数量；B规范水平PSL；C钢管类型（见表2）；D参照ISO3183E钢级；F外径和壁厚；G长度和长度类型（非定吃和定尺）；H确定的使用附录。72附加信息订货合同应注明对于特定的附加要求；如果协议，则采用协议条款。8制造81制造工艺按本标准加工的钢管应按表2的适用要求和规定进行制造。表2可接受有的PSL2钢管制造工艺钢管类型原料钢管成型钢管热处理交货状态轧制正火带冷成型仅对焊缝热处理正火热轧钢带冷成型淬火加回火注适用的热处理见482工艺验证在钢管制造过程中，应对影响产品属性符合本标准要求（化学成分和尺寸除外）的最终操作进行工艺验证。要求验证的工序如下电焊钢管，轧制态定径和焊接；焊缝或全管热处理。39原料钢板或钢带应由吹氧碱性转炉或电炉冶炼工艺生产的钢制成。PSL2钢管应为细晶粒镇静钢。84电焊钢管热处理841PSL1电焊钢管对于钢级高于X42（S290）的PLS1电焊钢管，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。钢级不高于X42（S290）的PLS1电焊钢管，焊缝应作模拟正火热处理，或应采用使之不残留未回火的马氏体组织的方式对钢管进行处理。842PSL2电焊钢管对所有钢级，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。9技术要求91验收极限未经购方同意，不得用等于或高于X60（L415）级的钢管顶替购方订购的等于或低于X52（L360）级的钢管。92化学成分921壁厚不大于250的PSL1钢管，标准钢级的化学成分应符合表4的规定要求，而中间钢级的化学成分应依照协议，但应与表4的规定协调一致。922壁厚不大于250的PSL2钢管，标准钢级的化学成分应符合表5的规定要求，而中间钢级的化学成分应依照协议，但应与表5的规定协调一致。表4250的PSL钢管化学成分P钢级（钢名）CMAXMNMAXMINMAXSMAXMAXMAXTIMAX或A25，或A25或或或或或X，或或或X65或X最大铜（）含量为050；最大镍（）含量为；最大铬（）含量为；最大钼（）含量为。对于或X及以下钢级，不应有意加入和。碳含量比规定最大碳含量每降低001，锰含量则允许比规定最大锰含量提高005，40表5250的PSL2钢管化学成分熔炼分析和产品分析最大碳当量A最大钢级/钢名CBSIMNBPSVNBTI其他CEWCEPCMR/R02404012000250015CC004E043025R/R02404012000250015006005004E043025N/N02400412000250015CC004E043025N/N02404012000250015006005004E043025N/N024045140400250015007010005004D、E043025N/XN，02404514000250015010005004D、E043025N/N02404514000250015010F005004D、E043025表5250的PSL2钢管化学成分（续）熔炼分析和产品分析最大碳当量A最大钢级/钢名CBSIMNBPSVNBTI其他CEWCEPCMN/N024F045F140F00250015010F005F004FG、H043025A依照产品分析结果，碳当量大于012使用CEW，；碳当量小于等于012使用CEPCM；。B碳含量比规定最大碳含量每降低001，则允许锰含量比规定最大锰含量提高005。但对于钢级或但或X不得超过165；对于钢级或X但或X不得超过15；对于钢级或X不得超过。C除另有协议外，铌含量和钒含量之和应。D铌含量钒含量钛含量之和应。E除另有协议外，最大铜含量为050；最大镍含量为030；最大铬含量为030；最大钼含量为015。F除另有协议外。G除另有协议外，铌含量钒含量钛含量之和应。H除另有协议外，最大铜含量为050；最大镍含量为050；最大铬含量为050；最大钼含量为050。93拉伸性能931PSL钢管的拉伸性能应符号表6要求。表6钢管的拉伸试验要求焊管管体钢管焊缝钢管等级屈服强度ART05MPA（PSI）最小抗拉强度ARMMPA（PSI）最小伸长率AF最小抗拉强度BRMMPA（PSI）最小但对于钢级或但或X不得超过165；对于钢级或X但或X不得超过15；对于钢级或X不得超过除另有协议外，铌含量和钒含量之和应。铌含量钒含量钛含量之和应除另有协议外，铌含量钒含量钛含量之和应41或A25，175（25400）310（45000）C310（45000）或A25175（25400）310（45000）C310（45000）或210（31500）335（48600）C335（48600）或R或R245（35500）415（60200）C415（60200）或2R或2R290（42100）415（60200）C415（60200）或320（46400）435（63100）C435（63100）或X，360（52200）460（66700）C460（66700）或390（56600）490（71100）C490（71100）或415（60200）520（75400）C520（75400）或X65450（65300）535（77600）C535（77600）或X485（70300）570（82700）C570（82700）A对于中间钢级，管体规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之差应为表中所列的下一个较高钢级之差。B对于中间钢级，其焊缝规定最小抗拉强度应与按脚注A）确定的管体抗拉强度相同。C规定的最小伸长率AF应采用下列公式计算，用百分数表示，且圆整到最邻近的百分位。AFC902UXC式中C当采用SI单位时，C为1940，当采用USC单位制时，C为62500；AXC板状拉伸试样横接面积，用2（IN2）表示U为规定最小抗拉强度，用MPA（PSI）表示。932PSL2钢管的拉伸性能应符号表7要求表7钢管的拉伸强度试验要求钢管管体焊缝屈服强度ART05MPA（PSI）抗拉强度ARMMPA（PSI）屈强比ABCRT05/RM伸长率AF抗拉强度DRMMPA（PSI）钢管等级最小最大最小最大最大最小最小R或RN或N245（35500）450E（65300）415（60200）760（110200）093F415（60200）R或2RN或2N290（42100）495（71800）415（60200）760（110200）093F415（60200）2N或X46N320（46400）525（76100）435（63100）760（110200）093F435（63100）N或XN360（52200）530（79000）460（66700）760（110200）093F460（66700）42N或N390（56600）545（79000）490（71100）760（110200）093F490（71100）N或N415（60200）565（81900）520（75400）760（110200）093F520（75400）A对于中间钢级，管体规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之差应为表中所列的下一个较高钢级之差相同。当采用SI单位时，计算值应圆整到最邻近的5MPA。当采用USC单位制时，计算值应圆整到最邻近的100PSI。C此限制适用D3239（1275IN）的钢管。D对于中间钢级，其焊缝规定最小抗拉强度应与按脚注A）确定的管体抗拉强度相同。E对于D2191（865IN）的钢管，其最大屈服强度应495MPA（71800PSI）。F规定的最小伸长率AF应采用下列公式计算，用百分数表示，且圆整到最邻近的百分位。AFC902UXC式中C当采用SI单位时，C为1940，当采用USC单位制时，C为62500；AXC板状拉伸试样横接面积，用2（IN2）表示U为规定最小抗拉强度，用MPA（PSI