锅炉安装施工组织

目录一、总则二、工程概述三、锅炉参数四、编制依据五、主要安装部件及工序划分六、锅炉的组合场地布置七、施工安全措施八、质量保证措施九、施工进度图十、人员及设备配置附录1附录2附录3一、总则锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节，安装工作必须按照有关技术要求和规定进行。锅炉安装时，发现设备与原设计图纸有错误时，及时与制造厂联系。安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。对锅炉主要部件进行制造质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。锅炉总体安装，按照DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）要求进行外，并遵守蒸汽锅炉安装技术监测规程的规定。二、工程概述本锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设防，室外布置。炉膛为模式水冷壁结构，燃烧器布置在炉膛下部两侧墙上，后墙水冷壁上部拉稀形成凝渣管。在上下锅筒间布置了对流管束。在热力计算时选取了合适的污染系数，布置了充足的受热面积，确保锅炉在长时间运行后，额定负荷时排烟温度不超过160。本锅炉采用了绝热燃烧室和环缝涡流式燃烧器结构。本锅炉利用高炉、焦炉尾气进行燃烧产生蒸汽为企业供热、供汽。三、锅炉参数额定蒸发量35T/H额定蒸汽压力382MPA额定蒸汽温度450给水温度150排烟温度155排污率2锅炉设计效率（额定蒸发量）88燃料消耗量（额定蒸发量）14181NM3/H高炉煤气发热值3276KJ/M3高炉煤所发热值16800KJ/M3炉前煤气压力56MPA四、编制依据劳动部蒸汽锅炉安全技术鉴定规程长沙锅炉厂提供的CSG35/382Q锅炉图纸。电力部电力工业锅炉压力容器鉴定规程DL6121996电力部火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T50541996电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795（管道篇）DL503194（火力发电厂焊接篇）DL500792电力部火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版电力部火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版电力部火电施工质量检验及评定标准管道篇1996年版能源部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009192技术文件LFWHEPC00470SAGHEPC00972；HFGL7001FSAGHEPC00911LFWHEPC00634FSAGHEPC01092五、主要安装部件及工序的划分51锅炉钢结构的组对及吊装A锅炉钢结构的组对（1）按将要组合钢架的结构形式，搭设好组合支架，首先摆放好将组合的主要构件钢架立柱；（2）利用水平仪将部件找平垫牢，对于几何尺寸偏差超过规范的需与甲方和监理联系，协商是否需进行校正；（3）立柱对接焊接完毕后，测量立柱的卡头标高、柱脚1米标高线、柱脚中心线、柱顶中心线，作为安装横梁、钢架组合以及炉顶板安装的依据。上述工作完成后将横梁与立柱进行点焊；（4）组件几何尺寸复查，需指出的是组件的各尺寸要留出焊接收缩余量，各焊前尺寸做好纪录后进行正式焊接；（5）为了施工方便，在组合斜支撑之前先将其下的连接钢板安装上，再安装斜支撑；（6）组合工作完成后，在柱脚处1M标高点用红油漆笔圈上做好标记；复查钢架组合件的柱脚、柱头的平行距离，为安装钢架做好准备。（7）根据吊车的吊装能力，钢架组合件在地面应尽可能的多安装其它部件如组合支撑平台和支架牛腿等部件，减少高处作业降低施工成本；（8）安装临时钢爬梯，在作业处设置临时平台；（9）准备好起吊后找正用的措施。如硬支撑、拖拉绳等。B锅炉钢结构的吊装锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204混凝土结构工程施工及验收规范和DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。1锅炉基础划线允许误差为A、柱子间距10米1MM10米2MMB、柱子相应对角线长度之差20米5MM20米8MM2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求A、垫铁表面应平整，必要时应刨平。B、每组垫片不应超过3块，其宽度一般为80180MM，长度较柱脚底板各长出10MM左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100MM时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。C、垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60。D、垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。E、柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊接长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。4锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。5对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。6锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。7带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。8锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。9钢架安装后应符合以下要求（允许偏差）。A、各立柱的位置5MMB、各立柱的位置1MM，全长5MMC、各立柱相互间标高差3MMD、柱的不垂直度1MM/MC、支承锅筒的梁的标高上偏差为0，下偏差为5，其它柱、梁的标高5MM钢架组件吊装，采用45吨电动履带吊，直接吊装就位。钢架组件接近基础表面时，吊钩动作要缓慢，防止撞坏基础，就位后用地脚钢筋将钢架底座盘位焊好。第一组钢架组件在各段上端前后各设2根缆风绳临时找正固定，其余各钢架组件利用硬支撑进行找正固定，钢架的垂直度用两台经纬仪在垂直方向同时进行找正，钢架的标高通过水准仪校核柱脚1米标高线进行找正。钢架吊装的吊点也要经过严格的计算，防止钢架立柱产生永久变形，绑扎点处垫管皮防止钢丝绳磨损。锅炉钢架吊装示意图52锅筒与集箱安装、吊装A锅筒与集箱的安装1安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它杂物，移动锅筒时撬棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，运输吊装时要对管孔及管接头做好防护措施，以免碰坏。2锅筒、集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧应弧合，局部间隙不宜大于2MM，符合制造设备技术文件要求。3锅筒、信箱的支座应符合下列要求A支座与横梁接触应平整严密。B支座的预留膨胀间隙应中够，方向应正确。4吊挂搁置应符合吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。5锅筒、集箱安装找正后应达到下列要求。B在锅筒吊装时应先把下锅筒放到一定的位置后，再装上锅筒，而后按要求相互连接。B在锅筒吊装时应先把下锅筒放到一定的位置后，再装上锅筒，而后按要求相互连接。53水冷壁组件的安装1安装前必须对水冷壁管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应作好可靠的封闭措施。2管子切割时应尽量采用机械切割。管子对接时应按图规定开好坡口，对口间隙应均匀，管内外1015MM内在焊接前应清除油垢和铁锈。直至显露金属光泽。3管子的切割面与管子中心线垂直，其偏斜值F应符合下列要求检查项目允许误差D60MM05MM60D10808MM108D159MM1MM1159D219MM15MM检查项目允许误差锅筒、集箱的标高5MM锅筒、集箱纵横向的不水平度2M锅筒纵横向中心线与立柱中心线的距离5MM锅筒、集箱间的中心线的水平、垂直方向距离3MM信箱间的对角线的不等长度3MMD219MM2MM4焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10且不大于1MM。5管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝距管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100MM，距锅筒、集箱外壁、支架边缘距离至少为70MM。6管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150MM，且不小于管子的外径。7在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。8水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。9膜式水冷壁在组合前应按两倍的工作压力进行水压试验，合格后方可吊装就位，以免在空中返修操作不便。在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体集团安排先后顺序，以确保密封质量。10水冷壁组合允许偏差11水冷壁吊装由于水冷壁组件的柔性大、易弯曲变形等特点，在吊装之前起重技术人员要对水冷壁组件的强度、挠度进行仔细的计算与分析，选好吊点分布，对于可能存在危险的部位进行局部加强。这样既避免全部加强组件带来的浪费，又避免了不进行加强带来的危险性因素。水冷壁的吊装吊耳、钢丝绳都需经强度计算并具有8倍以上的安全系数。在顶板的压构钢丝绳绑扎处设置防止钢丝绳磨损的管皮。54对流管安装及胀接1对流管与上、下锅筒之间采用胀接方式。应按JB/TI622锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度进行胀接，胀管前应进行试胀工作。2管子与上、下锅筒胀接前管端外表面应进行抛光，抛光长度不小于80MM。3当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在12范围内，允许偏差序号检查项目光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线1010全宽3000353组件宽度全宽300052/1000，最大不大于154纵横中心线10105组件长度10106组件平面度55标高27水冷壁固定挂钩错位38集箱间中心线垂直距离33管端喇叭口的折边应与管子中心线成1215角，折边起点与锅筒表面以平齐为宜。4胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。55过热器安装1过热器管子对接焊缝的要求，蛇形管通球试验及集箱的清扫与水冷壁管相同。2以15倍工作压力的水压试验检查蛇形管在运输、装卸中的损坏情况。以及管接头焊缝质量的严密性，利用空气压缩机将索形管的积水吹出，防止低温结冻管子破裂。3异种材料的焊接，需做焊接工艺评定。4过热器蛇形管组合安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部位的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它管排。检查项目允许误差集箱标高5MM集箱不水平度2MM管排间距5MM蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端10MM管排平整度20MM5过热器安装时，应按下表进行检查56省煤器安装1钢管省煤器为蛇形管组成，安装施工要求与过热器安装的技术要求相同。2省煤器安装允许偏差检查项目允许误差支承梁标高5MM支撑梁水平2MM组件宽度5MM组件对角线10MM组件边管垂直度5MM集箱中心距蛇形管弯头端部长度10MM3省煤器吊装省煤器分上下2组，根据其结构特点，在钢架安装后由45吨电动履带吊将其上方存入安装位置。57空气预热器安装1管式空气预热器在安装之前，应清除管子内外的尘土、犭片等杂物，并应对空气预热器进行密封试验。2空气预热器安装时注意空气连通罩、胀缩节的安装、焊接，必须密封不漏。焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。管式空气预热器安装允许偏差，见下表检查项目允许误差支撑框架上部水平度3MM支撑框架标高10MM管箱垂直度5MM相邻管箱的中心管板标高5MM整个空气预热器顶部标高5MM管箱上部对角线差15MM3管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏。4空气预热器为管箱式，直接座在钢架梁上，外部由连接风道。在柱4钢架吊装过程中，即可进行空气预热器管箱的吊装。58受热面及压力管道焊接1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工；如果条件许可，焊工在施焊前要用与所承担项目相同材质、相近规格的练习管认真做好模拟练习。经断口检验合格并协助参检人员按要求填好首件检验记录表后方可正式上岗作业。2施工流程图及工艺要求（见下图）坡口加工、对口N是否合格Y标示、焊接Y焊前准备消缺焊接是否合格消缺射线探伤是否合格上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。3施焊环境施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作（施焊）的各种因素及时提出，促其整改完成。施焊地点要有良好的防风、防雨设施及遮光棚等措施。管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风，影响氩气保护效果。4坡口制备及对口状况的检查焊工要对管工配置加工的每一道焊口认真检查；坡口内外壁打磨宽度1015MM并呈现金属光泽。5焊后自检氩弧焊根部不允许有未焊透、未熔合等缺陷。焊缝外表要成行美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。按质量检验标准，确认达到标准后，在距焊缝20MM范畴内打好代号钢印填好自检记录。把自检记录提交质检员复检，以便及时委托无损检验。6工艺要求严禁在被焊工作表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。资料整理交接验收点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷，要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高漫氧化，焊口要一气呵成。打底焊道厚度不宜太薄，一般就不小于23MM，既增加强度又可防止层间焊接时烧穿打底层。打底层检查结束后，应及时进行次层焊接，以防止产生裂纹。焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。严禁强力对口或非正式手段对口，对要求强力对口的焊口要等到焊口焊完，热处理等工作全部完成后方可卸载。合金管材在施焊前要按照“电建规”的要求认真做好焊前预热工作。对于12CRLMOVG管材预热200300；预热宽度以对口中心开始每侧不少于3倍的管壁厚度，并要保持施焊过程中的层间温度不低于200，打底盖面整个过程要一气呵成。盖面要注意外表成形。按标准整体要匀称，焊缝与线材过渡要圆滑。焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补数不得超过三次，中高合金不得超过二次。需进行热处理的焊口，返修后应重新进行热处理。按材质要求对全金管焊口进行高温回火热处理。不得对焊接接头进行加热校正。7质量标准及检验不允许有缺陷裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、弧坑。不允许有咬边。管外壁错口值小于10管壁厚，且小于1MM。焊缝成形过渡圆滑、匀直、接头良好检验及返修外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。锅炉水冷壁，过热器包墙过热器，顶棚过热器，省煤器及本体的各种连接管焊口的检验；主汽、给水以及其它辅助管道的焊口射线检验。受热面焊口检验按25作超声和射线检验焊缝的射线检验和结果的评定依据承压管道按电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇，DL/T504795）检验。按评定结果认真填写原始记录，如有不合格的还应填写返修通知单，通知委托单位进行返修返修结束后，应重新委托检验。对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口，对口、重新焊接。全过程按以上工艺要求进行。59水压试验1锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T161294锅炉水压试验技术条件进行整体水压试验。2整体水压试验前，将锅筒、集箱等受压部（完）作内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。3装设校验合格的压力表不少于2只，其精度不应低于15级。压力表盘极限应为工作压力153倍，最好为2倍。4水压试验压力就灰锅筒压力的125倍。5水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时，应有防冻措施。6水温应高于周围空气的露点温度，但不宜过高，一般为20707当锅炉水加满后无渗漏和结露现象时，开始缓慢升压，压力的升降速度一般不应大于03PA/MIN；当达到0304MPA时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，并保持20MIN后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理，受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。8水压试验后应及时将水全部放尽。510炉墙砌筑1炉墙保温层敷设锅炉整体水压试验后，进行炉体保温。以图纸设计为主并执行电力建设施工及验收技术规范，施工前，对保温材料的各项技术指标进行检验、检查，确认合格后方可使用。保温层敷设由下向上施工，当施工至刚性梁处时，按图纸要求对刚性梁进行保温砼浇灌，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接；当主保温层为硬质材料时，要采用与该材料相符的同类粘结灰浆进行砌筑，灰缝内灰浆饱满、均匀；当主保温层采用软质保温材料时，采用挤压拼砌法施工，以保证接缝严密。镀锌铁丝网敷设，铁丝网敷设随主保温层施工同时进行，紧贴主保温层，接头采用对接形式，敷设时要张紧，无鼓包、空层现象，边敷设边用自锁压片固定。铁丝网敷设完毕后，进行保护层施工。抹面分两次进行，待第一遍要求压光、压平、补抹、接口或第二次距第一次施工时间较长工时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水淋湿，方可继续施工。2耐火耐磨层施工耐火层浇筑在锅炉整体水压后进行，主要施工部位有孔门处、燃烧器处、省煤器处、穿墙管及炉墙壁局部。首先按图纸要求焊接或绑扎钢筋网格并涂以3MM厚的沥青，然后在能支设模板的部位进行模板支设，耐火浇筑前，要将施工部位杂物清除干净，耐火浇铸时采用机械震捣，达到设计厚度后表面压光、压平。浇筑完毕12H后开始养护，24H后拆模。耐火浇铸时要注意按图纸要求留设膨胀缝，膨胀缝处钢筋要断开，孔门耐火浇筑前，按图纸尺寸敷设块状保温制品。耐磨层砌筑在锅炉整体水压后进行，首先按图纸要求焊接销钉，焊接前要仔细量尺放线，确保销钉位置准确，耐磨砖砌筑前要选砖，缺棱掉角的严禁使用，砌筑时，采用专用灰浆或粘结剂，边砌筑边安装螺母，安装时松紧要适度。局部无法砌筑之处，采取局部耐火补浇方式。3锅炉外护板安装保温层施工验收后，进行锅炉外护板的安装，外护板重要件安装，以刚性梁间距的实测数据为寂静位依据，生根件间点焊连接，当两刚性梁间距大于3M时，中间焊接一道支撑，支撑板宽度要中够，以满足在该处留设膨胀时护板的搭接量，压型板安装从角部开始，从下至上进行，膨胀缝处搭接量100MM，无铆钉固定。4炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定。部位允许偏差（MM）水冷壁管中心与炉墙表面距离2010过热器、省煤器管中心与炉墙表面距离205汽泡与炉墙周围间隙105折烟墙与侧墙表面间隙5砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙10511烘炉、煮炉1烘炉、煮炉的目的新装锅炉在投入运行前，应通过烘炉把炉墙、烘炉中的水分排掉，避免在运行时由于水分急剧蒸发而使炉墙、炉拱产生裂缝或变形，甚至损坏；并通过煮炉对水冷系统和省煤器系统进行化学清洗，清除受热面内部杂质和油污。2烘炉前应具备的条件A锅炉及附属装置全部安装完毕和水压实验合格。B砌砖及保温合格。C热工仪表校验合格。D烘炉所用的辅助设备运转合格。E炉墙上有测温点或取样点。F做好必要的临时措施。3火焰的要求A先将炉门、烟道闸板打开，启动引风机510分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止引风机。B火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。C重型炉墙第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20；后期温升不宜超过220；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80，后期温升不宜超过160；耐火混凝土炉墙，文升每小时不超过10，后期温升不宜超过160持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。4蒸汽的要求A用0。30。5MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热面管内，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度一半为90。B开启必要的挡板和炉门，以排除湿汽并使炉墙各部分均能烘干。C烘炉时间轻型炉墙一般为46天；重型炉墙一般为1416天，烘炉后期可增加火焰烘炉以保证干燥的质量。5在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10时，或者过热器两侧墙耐火砖外侧温度达到100，既可以进行煮炉。6烘煮炉方法及注意事项（1）烘炉的方法及注意事项用木材在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，做好烟温计录，第一天的温升不宜超过50以后几天温升不宜超过20，后期最高烟温不宜超过160。在旋风分离器返料装置布风板上盖铁板，防止木材灰堵塞风帽小孔，在铁板上放木材点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室。烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。（2）煮炉的方法及注意事项在烘炉后期，当炉墙灰浆含水率低于7时，或用测温法测得燃烧室外保温层的温度为50时，即可进行煮炉。煮炉第一阶段开始上水时尽可能使水充至汽包的高水位，在0。4MPA以下一直保持高水位有利于汽包的清洁除绣。为防止碱水进入过热器，就设专人监视临时水位计，超过警戒线时开启事故放水门来调整水位。当压力升至0。30。4MPA时，在此压力下保持12H。然后对所有螺栓热紧一遍。到12H以后，依次对水冷壁下联箱进行排污一次，排污时每个联箱排污30秒，排污后向锅炉补水至汽包高水位。煮炉第二阶段增加锅炉燃油量，使锅炉缓慢升压至工作压力的50左右，在此条件下煮炉24H，后期各排污点轮流换水直至水质合格。此阶段每小时冲洗一次水位计，检查一次压力表煮炉第三阶段经取样化验，磷酸根变化不大，趋于稳定时说明炉水化学应基本结束，煮炉即告完成，并立即输煮炉签证手续。换炉内碱水为合格的盐水，同时对各接触药液的阀门进行清洗。此时保持加强燃烧、保持压力。煮炉结束后，应放掉碱水，然后打开汽包人孔门检查，尥的污物应彻底清除。煮炉时的注意事项煮炉过程中各处排污站应全关，排污时全开时间不得超过1分钟，以防水循环被破坏。保持炉水的碱度，定期取样化验，若炉水碱度低于4。4MOL/L时，应补充加药。煮炉后的恢复工作应昼紧凑。7煮炉的质量标准用炉墙灰冰试样法时在燃烧器上方1M15M处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，化验其含水率应小于25。用测温法时在燃烧器上方1M15M处的红砖外表向内100MM处的温度达到50，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后，并且连续维持48小时。锅筒、集箱内无油垢擦去覆辙午后，金属表面应物铁锈、班点。512防腐、油漆施工油漆施工前，对金属表面认真进行清理，将附着在金属表面的油垢、灰尘、铁锈等杂物彻底清除干净，金属光泽程度。油漆调配油漆在使用及调配时要充分搅拌，须备洁净桶，加入符合同类油漆的稀释剂至工作粘度，如喷漆，施工前应用筛网过滤。油漆施工油漆颜色按设计要求执行。油漆施工时，第二遍要在第一遍干燥后进行，最后一遍油漆，一般不得加入催干剂。原带底漆的钢结构、平台、扶梯、支架，需涂刷一遍底漆，两遍面漆，不带底漆的除锈后涂刷两遍底漆，两遍面漆。不保温的管道除锈后涂刷两遍底漆，两遍面漆。保温的管道，当介质温度低于120时，保温前涂刷两遍底漆。油漆施工后，颜色要均匀一致，不昨有锈底垢迹、脱落、流痕、浮膜、漆粒及刷痕等缺陷。六、锅炉的组合场地布置根据施工用现场的具体情况、锅炉的结构和我单位所配备的吊车机械性能，对锅炉的主要部件钢架、水冷壁、过热器、省煤器、预热器等均采用地面进行局部组合再进行高空安装的施工方法。这样在保证劳动效率的前提下，又减少了施工所占用的场地及周转性材料的使用。七、施工安全措施1施工现场要保持干净平整，材料堆放整齐，文明施工。2进入施工现场必须戴好安全帽，不准吸烟喝酒。3高空作业（2M以上）必须系好安全带，固定作业时，必须系挂牢固，交叉作业时，必须有专业的隔离保护装置。4高空作业人员，不得向地面随意抛扔物品，以防伤人。5施工人员进入现场必须进行安全教育，做有针对性安全交底。6各种机械，应有专人负责操作，非操作人员不得随意动机械。7所有用电设备，机具的安装，必须由专业人员安装，三相五线制，设警示标志，并符合施工现场临时用电安全技术规范规定。8特殊工种必须持证上岗。9严格遵守甲方的各项安全规章制度。10其它未尽事宜，按有关规程，规范执行。八、质量保证措施1锅炉材料的验收（1）锅炉材料和部件到货后，要按装箱单核对材料的数量、规格，并根据图纸要求对锅筒，集箱等受热面的材料检测其厚度。（2）对流管束要在搭设的临时平台上放样，并根据大样校管，对长度、弯曲角度等外形尺寸进行检查，不符合要求的不得使用。（3）阀门、螺栓及仪表部件，由于材质规格较复杂，要分类堆放。合金钢材料与普通碳钢材料混放后