海南红塔卷烟有限责任公司片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程施工组织设计_secret

第一章编制依据第一节招标文件一、招标文件1、海南红塔卷烟有限责任公司片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程招标文件。2、海南红塔卷烟有限责任公司片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程答疑。二、招标范围本招标工程包括的内容片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程混凝土基础、主体结构、内外装饰、生活给排水、照明、防雷工程。第二节施工图纸海南红塔卷烟有限责任公司片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程图纸。第三节引用标准一、国家及海南省有关法律、法规、文件二、主要现行规范、规程三、本公司同类工程的施工方法和经验。第二章工程概况第一节总体概况工程名称海南红塔卷烟有限责任公司片烟存储及中转库、成品辅料库土建工程建设地点海南省海口市琼山区云龙产业区建设规模建筑面积46020M2第三章施工部署第一节项目管理目标一、工程质量目标质量目标合格二、工期目标根据我公司实力及以往施工经验，结合工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的原则，在确保实现工程质量目标的前提下，针对本工程为本工程的特性，在工期部署上通过合理安排工期，总工期为270日历天。三、环境与职业健康安全管理目标严格按照我公司管理手册标准进行统一规划设计，做好现场硬化、绿化、美化。合理布置施工现场，控制现场降噪扬尘；合理选择施工材料，考虑对社会资源的节约；制定水资源节约利用措施；对机械设备采取封闭隔音措施减少噪音污染，保证实现“省级安全文明工地”。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率控制在5以内，杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。四、文明施工目标本着“绿色施工”的理念，严格按照海南省及公司有关施工现场文明施工管理有关规定进行施工，确保施工工地达到“省级安全文明工地”标准。第二节现场组织管理机构我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点，将该项目列为重点工程，实行项目法施工，根据该工程的工作量较大，工期较紧、各专业穿插2施工多、历经冬雨季施工等特点，为保证本工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工。选调我公司具有丰富施工经验的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。一、项目班子成员情况具体项目部组成人员如下表示序号职务技术职称人数1项目经理壹级12项目副经理壹级13技术负责人高工14施工员工程师35安全员工程师36质量员工程师37资料员助理工程师28材料员助理工程师29机械员工程师210造价员工程师1第三节施工顺序一、工程总体施工流程根据本工程建筑物平面布局特点及现场实际情况特点，经过综合考虑，我方将先进行土方开挖和桩基础、主体施工。室内外装修施工待主体结构全部施工完毕后进行。水暖电施工穿插于整个土建施工中，及早进行配电、通风、消防等施工，为整个工程机电设备综合调试提供条件。二、结构工程主要施工流程测量定位土方开挖桩基工程垫层基础施工首层柱钢筋、模板、混凝土施工首层顶板模板、钢筋、混凝土施工地上结构按此循环主体结构验收合格后进行屋面、室内外装修施工。第四节施工准备一、组织准备1、组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、机械、材料五大系统的机构管理。2、建立与业主、设计、监理、安装单位相协调的工作机制，并与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续。二、管理准备31、认真熟悉研究招标文件及施工合同，建立项目管理体系，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。2、将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环法进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。三、场地准备合理规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置及材料堆放场地，尽可能为施工创造条件。四、施工准备施工测量和控制网布设进场后，及时与甲方进行现场交接工作，报批定位和测量放线施工方案，根据测量定位水准点，对轴线、标高和定位坐标进行平面控制网和高程控制网的布设，并对测量控制网和桩点进行复测和核验；同时做好测量桩位的保护。工程施工图纸会审和深化设计项目经理部技术负责人抓紧组织各专业施工技术人员系统、仔细的阅读图纸并掌握设计意图，提出图纸中的错、漏、碰、缺，并检查施工组织设计和施工方案是否完全符合图纸和设计意图，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审。施工组织设计和方案编制报审进场后，根据现场交接、施工图纸会审、设计交底以及对现场情况的进一步掌握，在投标施工组织设计的基础上，进一步深化、完善、修订施工组织设计，同时按照施工进度，分期分批提前编制各专项施工技术方案，及时报送业主、监理单位审批，以指导整个工程的施工。技术安全交底以施工组织设计和各专项施工技术方案为依据，在各分部分项工程施工之前，分级进行认真详尽、有针对性和可操作性的技术安全交底，使所有工程技术管理人员、作业班组、施工操作人员在施工开始前做到心中有数。物资设备材料计划（含加工计划）按照工程总控制进度计划、分阶段施工进度计划及配套计划，根据图纸编制各种物资、设备、材料计划，及时组织加工、采购和按计划进场。工程施工技术资料，图集、规范、规程准备等各项准备工作。对各分包单位，总承包方要提前做好技术策划和技术衔接准备工作，提出预案、建议和技术准备工作计划，做到未雨绸缪。现场临时设施施工进场后，按照业主和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成临时围墙、现场办公、仓库、加工、现场试验室、厕所等临时设施施工，并做好场地规划、道路硬化工作。现场临时水电施工进场后，按照业主和监理批准的现场临时水电布置方案，抓紧进行施工用水引入和管线铺设，施工用电线路铺设和电箱布置，以及防雨和排水设施的施工。模板和脚手架准备和进场按照业主和监理单位批准的施工组织设计和结构基础施工方案，进行模板排版，采购和加工，编制模板、脚手架需求计划和分阶段进场计划，按计划及时进场。我公司一旦中标，将选择与我公司长期合作、实力较雄厚、技术水平高、作业人员稳定的劳务施工队伍，最终确定并落实施工的劳动力，并安排专人负责，落实作业人员生活和后勤工作。签订大型机械租赁合同，安排自有机械进场。签订钢模板加工、购买、租赁合同，确定进场计划。签订木胶合板、木材、碗扣式脚手架等模板、架木具购买、租赁合同。4组织预拌混凝土供货商安排混凝土供应计划。5第四章施工平面布置第一节布置原则通过对招标文件、工程技术规范、答疑文件的学习，我们已经充分理解了本工程的重要性。施工现场作为展现我公司形象的窗口，充分考虑了施工活动对社会的影响，对资源的节约和保护；为满足工程建设顺利进行，我们对工程建设的平面布置进行策划和部署。现场设施布置按照招标文件及业主要求围绕以下几个方面进行布置1、文明施工与环境保护方面安全警示标志牌、现场围挡、七板两图、企业标志、场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运。2、临时设施方面现场办公生活设施、施工现场临时用电（配电线路、配电箱开关柜箱、接地保护装置）。3、安全施工方面临边洞口交叉、高处作业防护（楼板、屋面等临边防护；通道口防护；预留洞口防护；电梯井口防护、楼梯边防护、垂直方向交叉作业防护、高空作业防护）。满足上述要求的同时，按以下原则进行施工现场布置1、所有临时设施的设计和设置均从对环境的影响、能源的消耗、资源的保护及各种污染的有效控制等角度出发。现场布置考虑大气污染特别是扬尘污染控制的措施；水体污染控制及再利用的措施；现场低噪音施工措施和减噪措施；光污染控制措施等。2、在平面布置中对施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。将长期设施设置在调整最小的位置内。3、在现场交通组织上，充分考虑现场大型机械设备安装和重型车辆的进出场问题，同时考虑现场消防要求，合理设置交通出入口，解决现场高峰期的交通压力。4、在物流组织上，尽量避免土建、安装专业施工相互干扰。优化物流组织的程序，做到短距离灵活配送的要求。5、施工用房布置考虑分包单位进出场时间、劳动力计划曲线，合理安排办公用房和生活用房设置时间，以减少措施费用。6、施工材料堆放应尽量设在水平运输机械的行程范围内，减少二次搬运。7、现场临时设施和场地铺装的设计以绿色施工为指导方针，重视减少对资源的消耗、减少废弃物的排放、减少对环境的影响。设立环境保护设施制定环境保护方案。8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。第二节施工现场平面布置一、混凝土结构主体阶段现场平面布置1、施工场地、围挡及出入口根据招标文件及答疑文件圈定的范围，经实地踏勘，现场西南面已做好围挡。现场出入口设置在场地北侧，宽6M，施工用主要材料及车辆由此进出。施工现场所用围墙形式须符合业主和公司的要求，并按照业主同意的颜色和图案进行油漆。围墙封闭严密、完整、牢固、美观。在正门的明显位置设置统一式样的“七板两图”，即现场组织机构图、现场总平面图、安全生产制度、消防保卫制度、现场质量管理制度、成品保护制度、环境保护制度、文明场容与料具管理、生活卫生管理制度。所有标识字体清晰，工整美观内容详细。2、场地铺装和道路系统现场道路采用C20细石混凝土150厚。6为避免扬尘对场外环境的影响，现场土壤裸露的部位及需垫高的道路均铺设碎石。3、塔吊布置根据便于拆卸、利于拉接、保证吊次、方便施工的原则，土建结构阶段每个库投入2台塔吊。塔吊基础施工和塔吊安装在土方开挖时插入，基础底板施工前完成。4、垃圾回收站为便于施工垃圾及时外运，现场设置封闭式垃圾回收站。回收站分为可回收及不可回收区，主要用于存放施工中的渣土、废旧电池、含油污物等。5、料场现场设模板、钢筋、周转工具存放场地。现场料场设置方便材料通过塔吊导运到坑内，临时料场设置尽量靠近槽边，以不占用道路为前提。6、厕所现场西南侧和东北侧设置2个固定厕所，厕所经测算可以满足施工高峰期人员的使用。厕所定期派人打扫消毒，确保不污染周边水体及土壤，保证现场清洁美观。厕所旁做化粪池，清掏周期为30天。二、砌体、装修施工阶段现场平面布置此阶段现场围挡、道路不作调整，只对临时料场进行调整。1、料场钢筋、模板加工存放场取消，调整为砌块存放场及砂浆搅拌场地。为减少现场扬尘，料场均采用碎石覆盖，其中砌块堆放场地还应进行土方平整及夯实，并定期派专人检查，防止出现砌块倒塌事故。2、现场垂直运输机具每个库设4部物料提升机，保证二次结构和装修材料的垂直运输施工。具体位置详见各阶段施工现场平面布置图。进入工程后期，我方将按照甲方要求对现场进行调整，现场布置以方便场外环境恢复，配合市政施工为前提，以绿色施工为指导方针，注重环境的保护，资源的重复利用，减少废弃物的排放。三、现场办公区在场地西北侧设置办公区，室内地面贴地砖，顶板吊顶。外地面贴嵌草水泥砖。周围种植爬蔓类耐旱植物绿化。四、生活区1、职工宿舍生活区内宿舍楼为水泥板房，宿舍楼使用面积能满足施工高峰期间的居住问题。宿舍楼楼边种植绿色耐旱爬蔓类植物。美化环境，减少扬尘。2、生活区厨房、食堂职工食堂安排在生活区，可以保证施工高峰期职工用餐需求。职工食堂地面贴防滑地砖，室内设用餐桌椅，两侧为洗手池，含油污水通过污水管道排入隔油池。厨房生活区厨房紧挨食堂，顶板铝塑板吊顶，地面贴防滑地砖，设环形排水明沟，冲洗厨房的含油污水通过暗埋管线进入隔油池。隔油池在食堂旁边设置隔油池，含油的生活用水通过隔油池反复沉淀后排入市政污水管网。隔油池应定期派人清掏，防止油污堵塞管线。7五、施工用水根据建设单位提供的现场水源，施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。施工用水按施工平面图标识布置，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深至冰冻线以下。现场施工排水及雨水排放采用明沟排水，排入场区规划的排水系统。混凝土搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排入管网。六、现场临时用电方案1、施工现场临时用电的技术方案项目部电气工程师在布置施工现场临时用电前，了解土建施工的特点，按基础施工、结构工程、装修工程三个不同阶段通盘考虑，精心设计施工现场临时用电技术方案，使技术方案具有前瞻性、预见性，充分发挥施工现场临时用电技术方案的效应，降低项目部的临时设施费用，提高项目部的经济效益。施工现场供电系统严格执行TNS系统，详见现场平面布置图略。供电线路采用五芯电缆，施工现场供电系统作到“三级配电”“两级保护”，施工现场的电动机具应严格执行“一机一闸”“一漏一箱”的标准要求。总电源一级配电柜二级配电箱三级开关箱用电机具2、现场临电设置（1）电源由业主提供的电源位置，用电缆引至本工程施工现场一级箱，并由一级箱引至施工区、加工作业区、生活区及办公区，各设二级配电箱。均采用三相五线TNS制供电。中标施工前再根据具体情况由专业电气工程师进行临时用电的方案调整。（2）临电敷设现场采用TNS（三相五线制）接零保护系统。电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层，从建筑的预留孔洞处向上引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留25M，盘于电箱下，三级电箱应隔层设置，中间连接的电缆考虑到楼层较高，电压损失等因素，应采用不小于25MM2橡胶套电缆以上。电箱位于风口边，不允许随意搬动。在装修施工时，考虑到预留孔洞的封堵，每个电缆在接线前要加塑料管，以便于装修施工电缆穿墙使用。在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，确保“一闸一机”，使用安全。3、施工现场临时用电的管理规定（1）安全距离与外电防护不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施，或堆放物件、架具及其他周转材料。（2）安全距离在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1KV不小于4M，110KV不小于6M，35110KV不小于8M。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离40M。起重臂或被吊物边缘与10KV的架空线路水平距离2M。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1KV以下为6M，10KV以下为7M。（3）外电防护达不到安全距离要求的情况下，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮栏的安全距离10KV应大于95CM，35KV应大于115CM。8带电体至栅栏（封闭）的安全距离10KV应大于30CM，35KV应大于50CM。在架设防护设施时，应由项目部暂设电工负责监护。（4）供电路线架空线路最少截面为满足机械强度要求，铝线16MM2，铜线10MM2。电线接头在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。电杆档距最大不超过35M，线间距不得小于03M，上下横担间高压与低压12M，低压与低压06M。电杆及埋设电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13CM，埋设深度为杆长的十分之一加06M。拉线拉线宜用截面不小于43的镀锌钢丝、拉线与电杆的夹角庆在4530之间，埋地深度不小于1M，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面25M处装设拉紧绝缘子。室内配线进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于25M，并采取防雨措施，室外配线应采用绝缘子固定。（5）电缆线路电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免过路车辆的碾压。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下02M处，必须加设保护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于25M。临时电缆配电采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯井，并应靠近用电负荷中心，每施工段固定设置2处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于18M。9第五章分部分项工程主要施工方法第一节测量定位放线一、施工测量组织工作项目部组织专业测量人员成立测量队伍，测量队共8人，配备测量高级技师1人担任测量队长，全程负责测量过程。所有测量人员均持证上岗。对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。测量工程依据提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收。1、施测原则（1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定场区平面控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。（2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2、测量准备工作（1）设计图纸的审核总平面图的审核；建筑施工图的校核；结构施工图的校核；设备施工图的校核。（2）测量仪器的选用检定测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件2份，1份随仪器保存，1份记入项目部仪器台帐保存。使用与检校测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。测量仪器配备表序号设备名称精度指标数量1经纬仪2”3台2DS3水准仪2MM4台3激光铅直仪2台450M钢尺1MM4把55M钢尺02MM8把6对讲机4部二、平面控制网测设依据先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，建立场区平面控制网。控制点10应选在通视条件良好，安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，砌砖围护，并用红油漆做好测量标记。如下图所示。控制桩埋设示意图为防止控制桩发生移动，四周严禁大型车辆碾压。针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，布设矩形方格网做为场区平面控制网。现场测量作业中，可根据实际需要增设控制辅助轴线以方便测量施工。为保证测量精度及准确性，所有测量作业必须在白天光线充足的情况下进行。严禁夜间进行测量作业。1、基础测量工程的建筑物定位依据给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。（1）基础放线和垫层放线依据轴线控制网测设出槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，不能算错各轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同方法，逐层测设主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出各部位边界线、柱边线等。2、主体结构测量在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大困难。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，在一层顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250250MM洞口。如下图所示。施工层的主轴线的竖向投测方法是首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。室外设计地坪混凝土桩106钢板控制点铜芯11激光铅直仪竖向投测示意图3、标高控制高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出100米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3MM时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在栋号标高引测前，对每栋楼的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向基槽或建筑物引测。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合规范规定范围。墙钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的50CM水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4M，弹水平线的误差为1MM，总误差3MM。结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1MM。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。控制网精度指标等级一级。测角中误差5”，边长相对中误差1/24000。三、高程控制网的测设1、高程控制网布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此保证施工竖向精度。高程控制点应选在土质稳定，便于施测使用，并易于长期保留的地方。施工现场高程点不得少于3个，点间的距离控制在50M至100M之间。以便施工期间定期复测。12高程点距离建筑物不小于25米，距回填土边线不小于15米，施工期间应定期复测。2、高程控制网测设本工程布设不少于3个标高控制点，设置于轴线网的控制桩上。（1）高程控制网的布设首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在基槽开挖边线以外1米位置上。为了便于施测及校核，每段布设3个高程控制点，相邻点间距60米左右，并构成闭合的控制网。控制桩采用木桩，并用砖砌体围护，水泥砂浆抹面，在侧面注明相对标高。（2）高程控制网的精度等级及测量方法根据工程施工测量规范。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附和闭合差（MM）三等6MM50KMDS3双面往返各一次12L注L为往返测段附和水准路线长度（KM）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数较差基辅分划所测高差之差三级DS375M2M5M03M20MM30MM（3）标高竖向传递标高竖相传递采用50M钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5MM。四、验线工作本工程验线的重点部位是定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制网及0000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。放线及验线组织基础及主体结构放线由测量员进行，验线由项目工程师、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。五、质量保证措施强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应大于后视长度的3倍，以降低或消除方向误差。竖向标高传递时应始终以首层或“接力层”的“建筑1000MM线”为起点，并在传递至实测层后与下一层标高校对，以防因标高传递起点不同造成标高传递错误。弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身宽度不大于2MM，以防墨线不准。使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。13使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”；精密量距时，要使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。六、安全措施测量人员进入施工现场必须佩戴带安全帽，遵守施工现场的安全规定。在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。在高空进行测量作业必须佩带安全带，并应看管好随身工具物品，防止掉落。测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施。第二节土方工程一、土方开挖土方施工前，首先需要进行施工现场场地平整，使现场形成环形通道，以便于运输车辆的通行。施工场区内除已设置好的马路外，现场土方运输和材料运输车辆还需沿基坑两侧增设临时行走车道，为避免晴天车辆行走引起扬尘，要求临时行车道宽度不小于6米。土方开挖前要做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在现场外道路附近布置好土方车停车场地，车辆进行施工现场的调配，了解周边环境，着手开展内外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。依方案合理安排机械设备。对所有将进现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。1、施工技术措施基坑开挖后，应尽快进行验槽、放线等一系列后续施工过程，基坑边侧周围地面设置排水沟，要避免渗漏水进入坑内。挖土前首先进行技术交底，工长在熟悉图纸和施工方案的基础上向施工人员明确挖土边界、施工方法及步骤。测量人员要预先将槽边线放好，在建筑物最外侧留出500MM宽操作面，再加放坡宽度。挖土过程中进行监控严防超挖。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循开挖施工顺序。挖土阶段所用的各施工机械，由专人检查用电和后勤工作。2、土方开挖的安全防护措施夜间基坑四周设置照明和警示红灯。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方挖运期间由专人负责对基坑进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。坑四周20M范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。土方开挖设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。3、土方开挖的质量要求对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。14挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。二、验槽基槽挖好后组织建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位、质量监督部门共同验槽。三、土方回填1、土方回填的施工原则填方施工的好坏，直接影响到今后对地面的使用。填方紧密，土壤沉降均匀且沉降幅度较小，就有利于填方地面稳定地发挥其功能作用。因此，满足填方强度和填方区地面稳定的要求，是土方回填的施工原则。为了达到强度和稳定的要求，填方时必须要根据填方地面的功能和用途，选择土质适宜的土壤和简便高效的施工方法。2、回填施工选择及特点考虑回填土的特点及回填工期与回填造价的局限，拟选择如下方法回填采用人工配合蛙式打夯机进行分层夯实。3、土方回填方法（1）施工准备施工前根据施工特点、填方材料、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。（2）工艺流程回填工艺流程基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（3）施工技术措施填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物、洞穴（如有）都处理完，清理干净。检验土质检验土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。人工回填填土分层铺摊及夯实，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM，每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打3遍，应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，严禁水夯。必须分段夯填时，交接处应呈阶梯形，上下层错缝不小于1M。基槽回填应四周同时回填。填土分层铺土厚度和压实遍数机具分层厚度（MM）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。4、质量标准回填标高必须符合设计要求。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合规范要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。15回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范5、成品保护（1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。（2）已完成的填土应将表面压实。（3）回填完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。6、应注意的问题（1）按要求测定土的最大干密度回填土每层都应测定压实后的密度，检验其密实度，符合设计或规范要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）基坑回填应分层对称防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。土方的碾压应从边缘开始，逐渐向中间推进，避免边缘土被向外挤压而引起塌落现象。（3）防止回填土下沉应注意解决虚铺土超厚，施工土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。（4）回填土应夯压密实应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。四、质量与安全控制措施基坑开挖以基坑上口线为准，挖掘机在作业过程中应精心操作，不得超挖，紧跟着人工配合修坡。在施工过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场带班人员汇报，不得擅自处理。应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，及时调整施工方案。机械作业时应服从测量和清底人员指挥，严防超挖。挖掘作业应注意避让车辆及施工人员。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。清底、修坡人员应戴安全帽。挖掘机的载重车辆停机点必须留有足够的安全距离，挖掘应由专人指挥。车辆进出大门和场内行驶车速应控制在5KM/H以内，行驶中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。五、环保措施为保证土方施工的环保要求，可采用洒水车随时对道路进行喷淋来降尘，维护施工现场的空气清新。挖掘机装车不得过满，且在车辆出口搭设架子，设专人拍土、清扫车辆。大门口附近一带铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。16车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染，派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆在出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的严禁出场。增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育。开工前与当地市容、环卫、交通部门取得联系，开好联谊会，办好各种相关手续，在做好方方面面工作的前提下，得到各监督执法部门的理解和配合，使这项工程得以顺利进行。第三节桩基工程一、夯实水泥土桩本工程1库为夯实水泥土桩复合地基，桩直径400MM正方形布桩，桩距1000MM桩长不小于65M，设计桩顶标高5805M。1、机具设备及材料要求成孔机具采用螺旋钻机，夯实机具用偏心轮夹杆式夯实夯机。水泥用强度等级325的普通硅酸盐水泥，要求无结块。土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8的基坑挖出的粘性土，破碎并过20MM孔筛。水泥土拌合料配合比为17（体积比）。2、施工工艺和方法（1）施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯实次数和夯实后桩体干密度要求。（2）夯实水泥土桩的工艺流程为场地平整测量放线基坑开挖布置桩位第一批梅花形成孔水泥、土料拌合填料并夯实剩余桩成孔水泥、土料拌合填料并夯实养护检测铺设灰土褥垫层。（3）按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。（4）采用螺旋钻机成孔时，按梅花形布置并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。（5）回填拌合料配合比应用量斗剂量准确，拌合均匀；含水量控制应以手握成团，落地散开为宜。（6）向孔内填料前，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺，每根桩要求一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。桩身密实度要求成桩1H后，击数不小于30击，用轻便触探检查“检定击数”。3、质量控制（1）水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。（2）施工中应检查孔位、孔深、水泥和土的配比、混合料含水量等。（3）施工结束后，应对桩位质量及复合地基承载力做试验，褥垫层应检查其夯填度。二、混凝土灌注桩施工本工程2库采用长螺旋钻孔灌注成桩。混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。1、灌注桩施工准备工作（1）确定成孔施工顺序17本工程桩直径400MM正方形布桩，桩距1200MM，施工桩长不小于87M。钻孔灌注桩对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。（2）成孔深度的控制持力层深度；桩管入土深度以标高控制为主。（3）混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。对于素混凝土桩所用粗骨料可选用卵石或碎石，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70MM。混凝土强度等级C20。2、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土而成的桩。根据土质重要条件采用干作业成孔施工方法。（1）施工设备用螺旋钻机成孔。螺旋钻机利用动力带动螺旋钻杆旋转，使钻头上的叶片旋转向下切削土层，削下的土屑靠与土壁的摩擦力沿叶片上升排出孔外。（2）干作业成孔灌注桩施工工艺过程A钻孔；B浇筑混凝土（3）施工方法钻机按桩位就位时，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。钻孔时，开动转轴旋动钻杆钻进，先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移。一节钻杆钻入后，应停机接上第二节，继续钻到要求深度。施工中应注意钻头在穿过软硬土层交界处时，应保持钻杆垂直，缓慢进尺。在含砖头、瓦块的杂填土或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减小钻杆晃动，以免扩大孔径及增加孔底虚土。钻进速度应根据电流变化及时调整。钻进过程中应随时清理孔口积土。如出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或钻头发出响声等异常现象时，应立即停钻检查、处理。遇到地下水、缩孔、坍孔等异常现象，应会同有关单位研究处理。钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转清土，然后停转，提升钻杆卸土。如孔底虚土超过容许厚度，可用辅助掏土工具或二次投钻清底。清孔完毕后应用盖板盖好孔口。清孔后应及时浇注混凝土。浇混凝土前，必须复查孔深、孔径、孔壁垂直度、孔底虚土厚度，不合格时应及时处理。从成孔至混凝土浇注的时间间隔，不得超过24H。灌注桩的混凝土强度等级为C20，坍落度一般采用80L00MM，混凝土应分层浇筑，振捣密实，连续进行，随浇随振，每层的高度不得大于150M。当混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使桩顶标高和质量能符合设计要求。第四节钢筋工程一、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。二、钢筋加工所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目技术负责人审核后在钢筋场地配料。1、施工准备（1）存放钢筋的现场已平整夯实。（2）钢筋设备已进场并安装就位。18（3）钢筋加工单已制作完成。2、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，冷拉率级钢不大于4。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4、钢筋切断钢筋切断根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机还是无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是16以上采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证滚压出标准接头，并保证丝头要有足够的长度。5、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋的贮存及运输由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。三、钢筋绑扎安装1、施工准备（1）钢筋绑扎采用22火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采用5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。垫块用12水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7D，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2、柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50。（2）箍筋绑扎每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上19移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。（3）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10D。（4）柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。3、梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角135，平直部分长度为10D。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下垫5050的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。（8）梁筋的连接，梁的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35D倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50。4、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。（4）底铁加15MM厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000MM，平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。（5）对于200MM的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系解决。20四、钢筋机械连接1、工艺流程钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工接头检验2、准备工作主要工具加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头05M范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头03M范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。3、丝头正式加工在正式加工时，其工艺流程钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用4、成型丝头的保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、连接施工工艺流程钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径（MM）1418