道路工程、排水工程质量控制

质量控制本工程的质量控制将根据公司ISO90012000质量体系文件要求进行管理。一、质量目标分解1、质量控制目标确保工程质量达到合格标准。2、质量目标分解1、路基符合CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准关于路基施工要求；2、道路基层符合CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准关于基层施工要求；3、道路面层符合CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准关于面层施工要求，参照沥青路面施工及验收规范要求；4、雨、污水管道施工符合市政排水管渠工程质量检验评定标准的要求。同时符合给水排水管道工程质量检验评定标准的要求；5、侧、平石的施工符合CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准关于侧、平石施工要求；6、人行道板施工符合CJJ12008市政道路工程质量检验评定标准关于人行道板施工要求。二、质量控制点及相应的质量控制措施（一）、路线放样测量质量监理1、路线放样内容承建商应根据从监理或设计方接受的导线桩、水准点，测出以下内容A、路基中线桩；B、路基坡脚或路堑上边线；C、路基边沟、取土坑、弃土坑、护坡道的具体位置。2、路基中线桩及高程桩的设置间距中线桩在直接段50M一个；高程桩每4050M设一个。3、路基挖填方量的复核与确认承建商在接桩后14天内组织桩位复核、放样测量，监理旁站参与。确认交接桩点正确后应向监理提供证明设计地面高程和挖填方工程量正确性的测量成果资料，如有异议，应正式递交原设计错误的点位、标高及工程量修改等资料，经监理审核后转报业主。4新增水准点与附合导线桩对承建商因施工需要所增设的水准点、附合导线的桩位，监理应及时复核。经复核确认后的测量成果资料，将作为正式竣工档案。监理在复核测量期间，承建商应提供测量人员和测量仪器。（二）、路基工程质量监理1、旧路面、缘石拆除工程监理工作要点（1）、审核本分项工程施工图，制定本项工程的实施性方案，并补充有关技术标准。审核专项安全施工方案、施工质量控制标准等。（2）、熟悉设计文件和图纸，勘察施工现场，经试验或必要的选点钻探以掌握路面破除、缘石拆除路段情况，复查地下隐蔽设施及现状地下管线的位置和标高，了解施工临时道路及排水的设施、通道。（3）、审查承包人的路面破除、缘石拆除施工方案，重点审查“破除、拆除施工安全防护图”、“机械设备配套状况”等。（4）、审核承包人的施工工艺、质量标准及质量保证措施等。（5）、检查人员的上岗资质情况，检查平面和立面防护、警戒情况，施工完成后确定没有危险才撤消警戒。（6）、检查本工程所采用的机械设备型号、规格及数量，是否与承包合同相一致；地面装运临时通道、排水设施是否己落实。（7）、现场检查复核施工测量放线和开挖与拆除断面控制线。监控路面的开挖、分层填筑的施工程序方法，路基顶面的标高控制。注意预留沉降高度，避免出现超挖，控制压实度及外观质量。（8）、监控路面开挖时对基底处理的要求及外观质量。开挖完成以后，按重型击实标准测定其含水量和湿密度，判断其是否达到压实度标准。合格予以书面认可；不合格，通知承包人处理，待合格后，再给予书面认可。（9）、路基填挖土方在接近设计标高时，按设计要求及时检测路基宽度、纵横断面标高和中线位移，以及拱度、平整度、边坡坡度；对有缺陷的项目，指示承包人及时进行整修。（10）、工程结束时要分段检查验收成型路基标高、宽度、距离、中线位置、边坡坡度，路基回弹模量。指示承包人对成型路基进行整形与防护，保持良好状态，禁止车辆在上通行。（11）、半填半挖路段，还须做好填筑材料选择控制及填挖交界处填铺土工格栅的拉结与防护控制，以及填筑面进行冲击碾压或强夯等补强措施的工艺选择与作业的检查验收控制，尽量减少路基间因填挖固结度不一而产生差异沉降变形。12、严格路基施工过程中的监理旁站与检测A、检查承建商的路线范围内的场地及表土清理含垃圾、杂物、草皮、树木及不适宜土料、洞穴的处理与回填夯实情况。B、填方路段基底的原地面压实处理若设计无明确规定，应碾压至基底表面无弹现象且无明显轮迹对过湿土路段填方基底应另作处理。C、路基填方土料质量和压实工艺参数确认经试验确定的土料，不得含有杂质，不得两种或以上土料混合，土料的含水量控制范围符合要求，松铺厚度不得超过规定30CM。D、逐层逐段填方碾压后的干密度指标检测承建商组织检测，监理旁站确认，每层检验指标合格，监理签认后，方可填筑上一层。7路线中心线、高程、纵坡、横坡、平整度检查验收在路基达到路槽底面标高时应及时组织进行，并经监理旁站确认验收。2、路基监理工作要点路基是本工程的重要组成部分，应具有足够的稳定性和耐久性，应能承受BRT专用车和公交车、社会车辆行车的反复荷载作用和抵御各种自然因素的影响。路基工程应精心施工，确保工程质量。道路等级城市主干路I级压实度规定值填挖类别路面底面以下深度（CM）填料最小强度（CBR）填料允许最大粒径（CM）机动车道人行道及土路肩上路床（030CM）80109690下路床（3080CM）50109690上路堤（80150CM）40159487填方路基下路堤（150CM以下）301593上路床（030CM）80109690零填及挖方下路床（3080CM）501096注表列强度按现行公路土工试验规程对试件浸水96H的CBR试验方法确定。道路等级城市次干路及支路I级压实度规定值填挖类别路面底面以下深度（CM）填料最小强度（CBR）填料允许最大粒径（CM）机动车道人行道及土路肩上路床（030CM）80109690下路床（3080CM）50109690上路堤（80150CM）40159490填方路基下路堤（150CM以下）301593上路床（030CM）80109690零填及挖方下路床（3080CM）5010963、路基碎石混合料的拌和质量监理要点（1）、开始拌和前，拌和场的备料应能满足1520天的摊铺用料。（2）、每天开始搅拌前应检查拌和机械的性能是否良好，并检测材料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，并计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最佳含水量高约0510，水泥剂量应比设计剂量高约05。（3）、拌和站现场必须有一名试验监理人员随时进行检测。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比；正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量，发现异常时应及时调整或停止生产。严格控制水泥剂量和含水量并按要求的频率检查和做好记录。高温作业时还应检测水泥入罐温度（不大于50），早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时加以调整。（4）、混合料集配检测应在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测。（5）、应经常校核混合料的标准密度，以减少压实度超百现象。（6）、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活塞漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应以前后中方式移动，分三次装料，以避免混合料离析。（7）、每日施工完成后应进行总量检测。4、混合料的运输（1）、运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）、运料车辆必须均匀装载混合料，从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。装料高度不充许超出原车厢板50CM。（3）、拌制好的混合料应尽快运送到铺筑场。运输时混合料应进行覆盖，以减少水分散失和防止灰尘污染。如果运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当延误时间较长导致车内混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以废除。（4）、运输车辆在下承层上来往运输混合料时，其速度须控制在30KM/MIN以内，以减少对下承层的破坏。5、混合料的摊铺（1）、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层、基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（2）、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力偏小，摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料情况。摊铺机摊铺速度一般在13M/MIN左右。（3）、混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后相隔510M同步向前摊铺。应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱、坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（4）、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（5）、在摊铺机后面应安排专人消除混合料离析现象，特别应该铲除局部粗集料窝，及翻浆现象，并用新拌混合料填补。6、混合料的碾压（1）、摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，每次碾压长度一般为20米80米。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）、碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90）开始轻振动再重振动碾压最后必须用双钢轮终压收光，压至无轮迹为止。碾压完成后立即用灌砂法检测压实度。（3）、压路机倒车换档要轻且平顺，注意不要拉动下承层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别臃包时，应安排工人进行铲平处理。（4）、压路机停车要错开，最好在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（5）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和紧急刹车，以保证碎石表面不受破坏。（6）、为保证碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（7）、碾压宜在水泥凝结前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。7、横缝设置方法及要求（1）、混合料摊铺时，必须连续作业避免中断，如因故中断时间超过2H则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前碎石的碾压。（2）、横缝应与路面行车道中心线垂直设置，其设置方法人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾后碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2H，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与垂直向下的断面，然后再摊铺碾压新的混合料。8、养护及交通管制（1）、底基层、上下基层压实度等各项检测合格后应立即进行保湿养护，要求采用至少重250G/M2以上的无纺土工布（不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编制物）进行覆盖，覆盖2H后，再用洒水车洒水。在7D内应保持基层处于湿润状态，28D内洒水养护。（2）、用洒水车洒水养护时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养护期间应始终保持碎石层表面湿润。上基层养护根据透封层施工情况调整。（3）、养护期间洒水车必须在另外一侧车道上行驶。（4）、在养护期间应封闭交通。9、取样和试验底基层、基层应在施工现场每天进行一次或每2000M3取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；压实层上应每一作业段或每2000M2检查6点以上；基层应在养生后710D进行钻芯取样，以检验其整体性。10、层间粘结碎石底基层、下基层、上基层之间应喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量1215KG/M2。11、水稳裂缝处治碎石底基层、基层的裂缝采用幅宽10M的聚脂玻纤布处理。玻纤布由承包人选定料源或供应厂商，经监理工程师检验合格，由业主、监理工程师批准后方能使用。粘结材料为A级70号基质沥青，采用热油热管洒布车喷洒，洒布量为0812KG/M2。12、碎石底基层、基层的检查与验收1、基层外观检查应满足、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。、施工接茬平整、密实。2、基层现场实测项目应符合JTGF80/12004要求。碎石基层和底基层实测项目规定值或允许偏差项次检查项目基层底基层检查方法与频率代表值98961压实度（）极值9492每200M每车道2处2平整度（MM）8123M直尺每200M测2处10尺3纵断高程（MM）5、105、15水准仪每200M测4个断面4宽度（MM）符合设计要求尺量每200M测4处代表值8105厚度（MM）合格值1525每200M每车道1点6横坡（）0303每200M测4个断面7强度（MPA）符合设计要求8整体性（基层）1014D龄期钻取完整钻件每车道500M或每一作业段取样一次13、挖方路基工程监理1、路堑开挖边线的准确度控制承建商的路堑开挖边线放样应尽可能准确，以免边线超过设计造成边坡偏缓，增大开挖工程量或边线不到位而导致二次开挖。2、路堑开挖出的土石填料监控对地层不一致的路堑，监理应要求承建商分别土质分层开挖，分别堆置后使用于填方路堤。3、路堑开挖废土等不适宜材料的处理监控凡不适用于填筑路堤的废弃土料及不适宜材料，应弃置于不占农田耕地，不影响环境和自然植被，不堵塞河流沟渠的指定弃土区域。且弃土堆边棱顺直、表面平整。4、开挖路槽作为临时运输道路的基层处理监控开挖路槽为软弱土、淤泥土、过湿土或翻浆土路段时，应征得监理的同意后，采用换填80100CM厚透水性良好的片石材料适当处理措施，填片石小于30CM粒径的片石含量不得超过20，填时应大小搭配。14、现况道路路面存在的病害监理（1）、开工前必须组织施工单位对全线调查、测量工作，详细了解道路的病害情况。（2）、督促施工单位组织人员进行技术标准、操作规程学习，要求施工单位明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，病害处理工序组织专业操作人员，指派专人负责。（3）、严格要求施工单位按照设计要求和操作规程组织施工，对道路病害进行彻底处理。（4）、原材料、成品、半成品的验收及检查，进场材料必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。（5）、严把关键工程质量关加强技术培训特别是灌浆工序，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。（6）、工种协调配合要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的相互关系。（7）、建立四条控制线为了实现质量目标就需要调动施工单位每个管理人员的积极性，搞好压力传递，督促施工单位管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据所属质量保证体系标准，督促施工单位建立项目施工四条控制线。即现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。（8）、督促施工单位搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，划分相对独立的施工区，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。（9）、根据施工总进度的要求，督促施工单位分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。（10）、督促施工单位制定好切实可行的雨季施工技术措施，施工安排方面抓晴天、抢阴天、尽量减少雨季对施工的不利影响。（四）、路面工程1、下承层验收确认下承层若存在质量缺陷，必须由承建商整修好，做好准确的放样工作，得到监理认可。2、材料质量确认（1）、承建商进场沥青除具有合格证和自检试验报告外，必须经抽样在项目指定的试验室测试认可。（2）、进场粗集料应采用质质量均匀、洁净、干燥、无风化、无杂质，且质地坚硬，有足够强度，表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料。（3）、细集料采用专用的细料破碎机现场生产的机制砂。应干净、坚硬、干燥、无风化，有适当的级配，并与改性沥青有良好的粘附性。（4）、矿粉含水量不得大于1，贮存必须采取防水措施，保证进料时能自由流出。（5）、用于SMA的沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料具有良好的粘附性，以保证有足够的高温稳定性和低温韧性。（6）、用于SMA的沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料具有良好的粘附性，以保证有足够的高温稳定性和低温韧性。（7）、木质素纤维能承受250以上的环境温度不变质，不发脆，且对环境不造成危害，不危害身体健康。纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于03，必要时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不超过5。纤维应存放在室内或有棚盖的地方，在运输及使用过程中应防止受潮、结团，已经受潮、结团不能在拌合时充分分散的纤维，不得使用。3、沥青混合料配合比确认SMA设计配合比检验应符合各项指标的要求，试验方法应参照公路工程沥青及沥青混合料试验规程的规定进行。监理根据承建商提出的配合比，由监理中心试验室做平行试验，按配比中沥青用量为中值，每隔05变化用量，至少做三组试件，每组按马歇尔试验法制备试件，测定其试件密度、稳定度、流值，并计算其空隙率和饱和度指标。4、SMA混合料的拌和（1）、生产SMA应采用间隙式沥青拌和机拌和，且必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备。当采用现场制作的改性沥青时，基质沥青的导热油加热炉应具有足够的功率，拌和厂的电力供应应能满足改性沥青制造设备启动电流的需要。（2）、拌和机必须配备有纤维稳定剂投料装置，不具有纤维投料装置的可在原有基础上作改进后实现。根据纤维的品种和形状的不同，可采取厂家指定的方式添加，但均应能在拌和过程中充分分散，且与沥青混合料拌均匀。SMA路面的正常施工范围（）使用改性沥青工序不使用改性沥青SBS类SBR乳胶类EVA、PE类测量部位沥青加热温度150160160165160165150160沥青加热罐改性沥青现场制作温度165170160165改性沥青车改性沥青加工最高温度175175改性沥青车集料加热温度185195190200200210180190热料提升斗SMA混合料出厂温度160170175185175185170180运料车混合料最高温度废弃温度195不高于195运料车混合料贮存温度降低不超过10贮存罐及运料车摊铺温度不低于150不低于160摊铺机初压开始温度不低于140不低于150摊铺层内部复压最低温度不低于120不低于130碾压层内部碾压终了温度不低于110不低于120碾压层内部开放交通温度不低于50不低于60路面内部或路表面A、纤维宜采用专用的纤维添加设备自动加入拌和机的拌和锅中，每次添加纤维应与拌和机的拌和周期同步进行，添加纤维应在冷态条件下进行。B、松散的絮状纤维宜采用风送设备自动打散上料，并在喷入沥青的同时喷入拌和锅内与沥青混合料拌和，拌和时间一般不必延长。C、颗粒纤维宜采用专用设备自动上料，纤维应在粗集料投入后立即加入，经58S的干拌，再投入矿粉，总的干拌时间应比普通沥青混合料增加510秒。D、当缺乏机械添加设备时，也可由人工量取一定质量（或换算成体积）的纤维直接投入拌和缸中拌和。人工添加松散絮状纤维时必须预先将纤维制成塑料小包，小包的纤维数量恰好与每一锅混合料需要的添加量匹配（或分成两包），包装纤维用的塑料袋应能在拌和过程中遇热熔化。（3）、喷入沥青后的湿拌时间应增加5S，保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和。由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长，废弃回收粉尘等原因而减少拌和机生产率的影响，应在计算拌和能力时充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。（4）、使用于SMA的改性沥青可以采用成品改性沥青，也可以在现场制作，当为改性沥青成品时，应对其质量予以检验确认。当为现场制作时，加工工艺根据改性剂的品种和基质沥青确定，沥青的加热和改性沥青的加工温度应符合表的规定。改性剂必须存放在室内，不得受潮，存放时间以改性剂不发生老化为度。（5）、用于SMA的各种材料都必须堆放在硬质地面上，在多雨潮湿地区，细集料（含石屑）宜堆放在有棚盖的干燥条件下，当细集料潮湿使冷料仓供料困难时，应采取措施。（6）、用于SMA的矿粉必须存放在室内，保持干燥，成自由流动状态。拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要，为此宜增加投加矿粉的设备，或将普通的矿粉投料口扩大，以减少矿粉投入时间。（7）、拌和过程中，回收粉尘的用量应符合表的要求，回收粉尘废弃不用时，应补足矿粉，满足0075MM通过率达到配合比设计要求。（8）、拌和的SMA混合料不立即使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青析漏为度且不得储存过夜。（9）、当采用胶乳类改性剂（如SBR、SBS等）直接投入法制作改性沥青SMA时，胶乳必须采用专用的计量投料装置按使用比例投入拌和锅中，胶乳必须在喷入沥青后10S内全部投入，在湿拌过程中与混合料拌和均匀，供应胶乳的泵和管道、喷嘴必须经常检查，保持畅通。5、运输（1）、SMA宜采用大吨位运料车运输，运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层油水混合物，使改性沥青和SMA不致与车厢粘结。（2）、运料车运输过程中必须加盖苫布，以防运料车表面混合料降温结成硬壳。（3）、运料车在运输途中，不得随意停歇。（4）、运料车卸料必须倒净，如发现有余剩，必须及时清除，防止坚硬。（5）、运料车到达现场后，应严格检查SMA混合料温度，不得低于摊铺温度的要求。6、摊铺（1）、在铺筑SMA之前应对下层表面作以下处理A、用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。B、若旧路面表面不平整，应用热拌沥青混合料铺筑整平层，恢复横断面。C、喷洒符合要求的粘层油，用量宜为0304M2。（2）、SMA可用普通的沥青混合料摊铺机按正常方法摊铺，改性沥青SMA混合料宜使用履带式摊铺机采用较小的摊铺宽度铺筑。（3）、摊铺机开始铺筑前必须对熨平板预热至100以上，铺筑过程中必须开动熨平板的振动或捶击等夯实装置。（4）、SMA混合料的摊铺速度应调正到与供料速度平衡，必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。由于改性沥青或SMA生产影响拌和机生产率，摊铺机的摊铺速度应放慢，通常不超过3M/MIN，容许放慢到12M/MIN。摊铺机供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。此时摊铺机每次均应将剩余混合料铺完，做好临时接头，如等候时间过长，混合料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。（5）、改性沥青SMA混合料的摊铺温度应比普通沥青混合料的摊铺温度高1020，混合料温度在卸料到摊铺机上时测量，当路表温度低于15时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料。（6）、SMA混合料的松铺系数应通过试铺确定，一般为108215。（7）、SMA混合料在运输、等候及铺筑过程中，应注意观察，如发现有沥青析漏情况，应分析原因，立即采取适当降低施工温度、减少沥青用量或增加纤维数量等措施。7、压实（1）、SMA施工必须有足够数量的压路机，且初压和复压均不宜少于3台。（2）、混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候，SMA面层能在高温状态下碾压且不产生明显的推拥，是鉴别是不是真正的SMA的重要标志，如发现有推拥现象，应检查SMA的级配是否合适。不得在低温度状态下反复碾压SMA，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤，碾压温度应符合表的要求。注低温度碾压改性沥青SMA面层，起不到压实效果，只能起破坏作用。（3）、SMA混合料通常宜采用初压12遍、复压24遍、终压1遍的组合方式。初压宜采用刚性碾，每次碾压直至摊铺机跟前，初压区的长度通过计算确定以便与摊铺机的速度匹配，一般不宜大于2030M；复压应采用振动压路机或刚性碾，碾压区段可较初压稍长；终压采用较轻的刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹。复压用的压路机吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度，刚性碾不宜小于12吨。经试验证明直接使用振动压路机初碾不造成推挤拥包时，可直接用振动压路机初压。如发现初压有明显推拥，应检查混合料的矿料级配及油石比是否合适，复压后己无明显轮迹时可不再终压。（4）、SMA不得采用轮胎压路机碾压，以防搓揉过度造成沥青玛啼脂挤到表面而达不到压实效果，在特殊情况下欲使用轮胎压路机时，必须通过试压确定压实工艺。（5）、振动压路机碾压SMA应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率、低振幅的方式碾压。（6）、压路机应该紧跟摊铺机向前推进地碾压，碾压段长度大体相同，每次碾压到摊铺机跟前后折返碾压，SMA的碾压速度不得超过5KM/H。（7）、SMA的碾压应严格控制碾压遍数，使压实度不小于98，现场取样的空隙率不大于6，但在碾压SMA过程中，如发现有沥青玛蹄脂部分上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止。（8）、为了防止混合料粘附在轮于上，应适当洒水使轮于保持湿润，水中可掺加少量的清洗剂。8、接缝（1）、SMA混合料的铺筑应避免产生纵向冷接缝，横向施工缝应采用平接缝，对无法避免而产生的纵向冷接缝，以及横向施工缝，可采用镐刨除端部的方式作接缝。当采用切缝方式时，宜在混合料尚未完全冷却结硬之前进行，切缝后应用水将接缝处冲洗干净，干燥后涂刷粘层油，方可铺筑新混合料。（2）、应特别注意横向接缝处的平整度，刨除端部或切缝的位置应通过3M直尺测量确定。9、试验段铺筑1、在确定铺筑SMA面层的工程正式铺筑前，必须铺筑试验段，长度宜为200500M，以检查拌和混合料是否符合要求，A验证矿料级配及油石比；B试验铺筑方法；C压实工艺；D检查SMA表面的构造深度和透水情况；E标定核子密度仪。2、铺筑试验段后应该提出配合比设计及试验段铺筑报告，经监理工程师批准，下达开工令后才能正式铺筑。3、试验段如经检验合格，则可作为永久工程的一部分，若不合格，则承包人应自费予以清除。10、施工检测1、除按规范检查各种材料质量外，对SMA路面的材料质量应重点检查下列项目A、材料品种及规格、压碎值、洛杉矾磨耗值、磨光值、针片状颗粒含量。B、沥青质量，尤其是改性沥青质量。2、成品改性沥青应具有产品质量检验单，产品到场后，应按照规定取样检查，确认符合表的质量技术要求后方可使用。3、现场制作的改性沥青，应随机取样，检查改性沥青质量，确认是否符合聚合物改性沥青质量技术要求。A、改性沥青试样制作必须在改性沥青设备旁边进行，取样后立即灌制试样，不得二次加热，以防改性剂离析。B、当采用聚合物胶乳作改性剂时，应检测固体物含量，按要求剂量用预拌法制作改性沥青检查质量。C、改性沥青质量的日常检查按表规定的项目和频度进行。采用显微镜观察后宜适当制作照片留存备查（宜采用放大100倍以上观察），改性剂在基质沥青中应分散均匀，细度达到制作要求（通常为110）。4、SMA的施工质量检验应符合表的要求。A、沥青混合料拌和厂的质量管理和检查按下列规定进行B随时检查沥青、集料的加热温度，逐车检查并记录SMA混合料的出厂温度。C、按规定检查工地混合料的矿料级配和油石比，在对改性沥青混合料进行抽提试验时，应注意对某些不溶于溶剂的改性剂（如PE）的数量作计算修正。D、对具有自动打印装置的拌和机，应随时检查每个料仓的称量是否符合要求。E、按要求制作马歇尔试件，测定密度和空隙率，进行马歇尔试验，各项指标应达到配合比设计要求，试件密度应采用表干法测定。5）、施工现场施工过程中的质量管理和检查接下列规定进行A、随时检查沥青混合料的施工温度。B、路面钻孔取样，检查压实度和空隙率，但当使用改性沥青，在钻孔取样过程中发生下列情况时，可不予钻孔、改性剂发热融化粘附在钻头上，难以取出完整试样。、改性沥青混合料与下层之间的粘结力很大，钻孔试样很难取出。、试样取出后，由于改性剂的弹性使玛蹄脂鼓出试件表面，形成许多突出的棱，试件形状发生改变。为弥补钻孔实测压实度的困难，必须配备专职技术人员严格控制碾压遍数，观察碾压情况，既达到压实度要求，又防止过分碾压。同时需增加核子密度仪的检测次数。注SMA面层的构造深度较大，在核子密度仪测定前，应铺砂填充，并预先作标定，否则测试误差较大，同时需增加测量次数，取几次测定的平均值，核子仪每次测定后需移出路面外面冷却。C、检测路面渗水情况，应随时直接往碾压成型的路面上倒少量水，观察水的渗透情况，应基本上不透水或透水很慢，并按公路路基路面现场测试规程规定的方法进行渗水检测时，实测记录渗水系数。D、用铺砂法检测路表构造深度。注良好的SMA结构在碾压成型后应该是基本上不透水或者透水很慢的，表面具有足够的构造深度又基本上不透水是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。E、表中未列出的项目包括厚度、宽度、纵断面高程、横坡、弯沉等均与一般沥青路面的要求相同。SMA路面施工质量检验要求项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法外观随时无油斑、离析、轮迹等现象目测接缝随时紧密、平整、顺直、无跳车目测、三米直尺施工温度1次/车符合表20211要求数显式温度计矿料级配每台搅拌机12次/日下列筛孔与设计标准配合比的容许差0075MM2236MM3475MM495MM5抽提筛分油石比同上03抽提筛分马歇尔试验稳定度、流值、密度、空隙率同上符合设计要求拌和厂取样成型试验车辙试验必要时不小于设计要求现场取样就地成型送实验室试验透水试验随时12次/日基本上不透水实测记录向路面倒水观察用渗水仪测定构造深度不少于5处/日不小于10MM铺砂法压实度每2000M2检查单点要求不小于马歇尔密度钻孔法或核子仪1处的98，代表值不小于马歇尔密度的97空隙率同上不大于6钻孔法平整度对每日铺筑的路段全线测定12次不大于设计要求整车式簸累积仪或3M连续式平整度仪11、沥青路面监理控制要点（1）、沥青路面监理控制要点及监理措施序号关键工序监理控制要点监理措施1施工准备A对基层的要求。B现场施工的人工机械是否到位。C沥青摊铺令的签署。沥青砼路面在施工前必需面对基层做回弹试验平整度、密实度、标高的检测。根据沥青砼路面的数量，确实人工和机械。必须由监理工程师签署“沥青摊铺令”才能进行摊铺。2原材料A对粗集料、细集料、填料、沥青进行检验。所用材料必须经抽检试验合格才能用于施工。所用的材料数量须满足施工需要，否则不予使用。3沥青砼的配合比A目标配合比的确定。B试拌、试铺验证配合比。检查目标配合比设计是否采用马歇尔试验设计及马歇尔试验的各项指标是否满足设计要求。试拌的结果必须上报监理工程师。试铺段的方案需上报，尽量详细的说明施工过程。4沥青砼的拌合及运输A沥青砼拌合。B沥青砼运输。拌合所用材料必须是经检验的材料。拌合料须均匀，不合格的严禁使用。运输车辆应与摊铺能力及运输距离相适应。5沥青砼的摊铺及碾压A沥青砼的摊铺。B沥青砼的碾压。采用机械摊铺并有自动找平装置，人工配合补修。检查碾压的遍数、平整性等。6取样及检验A对现场的沥青砼需做取样检验检查取样的频率及检验沥青砼的各项指标是否符合规定。（2）、沥青混合料SMA易出现问题及控制措施12、开放交通及其它SMA路面施工结束后应在温度下降到5060以下，方容许开放交通。如急需开放交通时，应洒水冷却，当发现有的改性沥青SMA沥青面层在开放交通后，有发软的迹象或大吨位运料车转弯时出现掉粒、轮印等情况时，要加强早期交通的控制。13、水泥混凝土路面监理控制要点（1）、在进行水泥混凝土路面工程施工时，应确保混凝土28D的抗压、抗拉、抗弯强度满足设计要求；在进行混凝土配合比设计时，为了确保混凝土的抗腐蚀性、耐久性以及强度满足要求，应保证拌合混凝土中水泥用量不小于300KG/M3。根据施工现场环境条件的变化，需对拌合混凝土的水灰比及塌落度进行调整；施工中所采用的水灰比不应超过05；由于混凝土所用外加剂、级配、最大粒径、骨料种类不同，需要采用试验的方式确定混凝土的单位用水量。在进行市政道路混凝土浇注时，应先对基层进行洒水润湿处理；混凝土浇注后要及时、均匀振捣，通常使用平板式振捣器进行振捣；路面砂浆层厚度不宜过厚，应当控制在5MM以内。（2）、当混凝土路面与固定构造物相衔接的胀缝无法设置传力杆时，可在毗邻构造物的板端部内配置双层钢筋网；或在长度约为610倍板厚的范围内逐渐将板厚增加20。（五）、路缘石工程1、路缘石成品要符合质量要求，进场使用前要进行检验。2、安装必须稳固，应钉桩拉线，使顶面平整，线条顺直，曲线圆滑美观，缘石不得阻水。3、埋设的槽底基础和后背填料应夯击密实，压实度符合图纸要求。4、严禁沥青污染侧石。5、缘石安装偏差严格控制在允许偏差范围之内。（六）、人行道板工程1、本工程因面积较大，土质复杂，凡含有杂质的不符合设计、规范要求的土质，必须更换，使地面铺设在密实的基土上。2、对在铺装区内新开挖的自来水、污水、电缆等沟槽均应做为填土的重点部位控制，填土时粒径不得大于50MM，每层铺土厚度采用机械夯实时，一般不应大于300MM，人工夯实不应大于200MM，压实后土的干容重和压实系数应符合设计要求。3、结合层的厚度必须达到设计要求。4、对同一品种的板材面层材料的等级、规格在铺装前，要抽样检查，合格后方准使用。5、铺砌必须平整稳定，纵横顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水、翘动、空鼓现象。彩板应色泽均匀，图案清晰。6、人行道板与各类盖板拼接应平整，人行道树处应留树穴。7、裂角与断块（不得断裂成2块以上）的人行道板数量不得超过全部用量的6，且不应集中在一处（不得连续超过2块）铺设。补缺现浇人行道部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。8、人行道板铺装要严格控制在允许偏差范围之内。（七）、雨、污水管道施工质量监理1、沟槽开挖沟槽支护与回填、沟槽排水、为了配合沟槽开挖，排水沟应及时开挖并降低水位深度，排水沟深度不宜小于03M，沟槽内部的积水，应及时排空，不得间断排水。、如地下水位高，要采取措施降低地下水位，水位要降到沟槽底以下。、沟槽开挖、管道沟槽底部宽应按设计和规范规定开挖，一般管道一侧的工作面宽度DG500为300MM，500DG1000为400MM，1000DG1500为600MM。、沟槽放坡按地质条件决定，根据坡顶有否动载、静载等荷载，计算后确定开挖坡度。、沟槽选择直槽新面，土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行挖槽施工时，应采用特殊支护基加固措施。、机械挖土时，应由专人指挥，重要部位必须作详细交底。、操作人员严禁站在挖土机臂杆回转半径范围内作业。、采用挖掘机挖土时，宜采取后退挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内施工。、机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，槽底以上20必须人工修正底面，并立即进行基础施工。、沟槽边单面堆土高度不大于15M，离槽编距离不得小于12M。、管道基础施工监理措施、在平基、管座浇注前，监理人员应会同施工单位质检人员进行基坑验槽，有无特殊情况，有无超挖或扰动槽底土壤，如发生超挖，或沟底土质承载力较差不能成槽时，应按照设计要求进行处理。监理人员应抽检地基压实度指标，不得小于设计规定。、管沟底面应夯实紧密、表面平整、顺直，无突出坚硬物，平基、管座的混凝土强度等级，必须符合设计要求。、平基的标高和纵向坡度，必须符合设计要求。、碎石垫层铺设后，应人工整平并用平板夯实，厚度应满足设计要求。、检查井井壁不得有通缝，必须保证灰饱满，灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象。井身尺寸、井底高程、井盖高程必须符合图纸要求。、管道排管质量监理、督促施工单位进行管材验收，检查管材的质保资料和复验报告；钢管尺寸等，是否在规范允许范围之内。施工单位验收合格后，向监理报验，经监理签认后，方可使用。不合格的管材，不得用于工程。、下管、安管前，监理人员应审查承包人下管的安全技术措施（人工法、吊车吊）的合理性和可靠性；并检查是否向施工班组交底到位。、用中线或边线法控制安管中心位置，按坡度板控制管道高程。在垫层或平基上稳管时，应用混凝土预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动，稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程，确保铺设的管道顺直，管底标高坡度正确，符合设计规定后，实施接头施工。、管道闭水试验的旁站监理措施闭水试验时，监理工程师须进行旁站监理，重点检查管道接口和管身有无渗水；如渗水量超过标准规定，应处理后重新试验，直到符合规范要求为止（排水工程不强制做闭水试验，但接口安装必须符合设计要求，给水工程必须做闭水试验）。、沟槽回填质量监控措施、管道闭水试验合格后，应及时进行沟槽回填，避免暴露过久，造成坍方挤管或泡槽事故。两侧回填应按设计要求分层夯实回填，分层报验，满足设计压实度要求。、回填土或砂以不引起管道接口破坏、不引起管道移位、回填土密实均匀为原则。因此，回填土应在管道两侧对称进行，两侧回填土面高差不得超过30CM。、管沟回填材料及其密实度控制，应符合设计要求或规范规定。、管道铺设的关键工序和关键部位、关键工序和关键部位关键工序关键部位测量定位放样平面控制网、高程控制网、临时水准点、控制桩沟槽开挖基坑底标高和宽度、基底的土质、沟槽支护管道防腐（污水管道）防腐原材料、除锈、厚度管道基础砂料级配，砂垫层压实度、标高，混凝土强度管道敷设管材和接口材料、质量、管道标高、坡度闭水试验不渗不漏沟槽回填回填土质和覆土厚度、密实度、管道工程监理依据所有管道施工和验收均应遵照给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）2、管道安装与铺设施工监理（1）、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时宜轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。堆放时必须垫稳、堆高应符合规定。（2）、管道安装前，宜将管、管件按施工设计规定的摆放，便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置应考虑沟槽边坡的稳定，在高压电线下作业时，应考虑安全，距离符合电业部门的规定。（3）、管道应在沟槽地基，管基质量验收合格后安装，管道地基应符合下列规定、采用天然地基时，地基不得受扰动、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方宜铺设砂垫层，其厚度不少200300MM。、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞等，应会同设计单位商定处理措施。、管道安装时应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后再进行复测，合格后方可进行下道工序。、管道安装时应随时清扫管中杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。、雨天不宜进行接口施工，已安装的管道验收后及时回填土，并做好槽内排水，防止管道淤塞事故发生。、当地面坡度大于18，宜采用机械法施工，机械应采取稳定措施，安装刚性接口的管道从其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。、压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭及外观等复验，并进行解体检验。、安管与接口管道必须垫稳，缝宽应均匀，管内底应在同一流水面上，且满足设计坡度。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，钢丝网位置应摆放正确。3、附件安装的监理及管线支墩施工的监理（1）、所有配件均有产品合格证书，阀门在安装前，核对规格、型号、零部件是否应正确、完整。同时进行启闭检验，在得到认可后方可进行安装。（2）、阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法。（3）、阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。（4）、套管安装在阀门井管道穿出之处设置钢制防水套管。套管的安装与井壁的浇筑同步进行。安装过程中严格控制中心轴线、标高与所敷设的管道相一致。（5）、按设计要求设置支墩，必须位置正确、可靠、牢固，以防止管道接口受拉脱节、变移，影响使用（6）、检查井防坠网措施、测量确定螺栓孔位（根据窨井大小，孔间距可调整量），并在每一孔位处凿一定深度不小于螺栓外露环套长度的凹坑。、按设计深度钻凿6个螺栓孔并清孔。、插入膨胀螺栓。、用一根高强度尼龙绳穿过防护网边缘的孔中，然后把穿好尼龙绳的安全网按照螺栓位置分别固定在螺栓上，最后把高强尼龙绳的两端进行连接即可（注意事项安全网安装时应保证安全网的大小大于6个螺栓所固定围成的面积，这样可以防止安全网过于紧绷而造成如有重物落下时没有缓冲直接造成安全网直接破裂，防护网应安装再离井口约30CM位置为宜）。具体安装效果如下三、质量控制方法、手段质量控制分事前、事中和事后控制（一）工程质量事前控制（开工前及各工序施工前）1、建立工程质量管理体系，确定总监理工程师负责制，并将责任落实到每个专业监理师，做到层层把关、层层负责。2、对承包单位资质的审查对于承包人的资质，通常在招标阶段进行审查，主要审查其是否施工过类似工程，并确保其施工的技术能力和管理能力，资质审查主要包括以下几项内容。、企业注册证明和资质等级，要求交验有关证件原件；、主要施工安装经历，要求交验有关合同原件；、技术力量简况；、施工机械设备简况；、对其近期已完成或在建的工程进行业绩考察；、资金或财务状况。3、承包单位的保证体系和质量措施、核查项目部机构设置，人员配备，职责与分工是否满足施工需要和相关规定。、专职质量检查人员的落实。、查验各级管理人员及特种作业人员持证上岗情况。、检查质量管理制度是否健全。4、审查施工组织设计和单项、主要分部分项工程施工方案、工程开工前承包单位应编制施工组织设计，并填写“施工组织设计方案报审表”报项目监理部。、项目监理部可根据工程实际，在某些主要分部、分项工程施工前，要求承包单位将施工工艺、原材料使用、劳动力配备、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写“施工组织设计方案报审表”报项目监理部审查。、承包单位应将季节性（冬施施工方案提前填写“施工组织设计方案报审表”报项目监理部。、上述方案经监理工程师审查后，由总监签发审定，同意后方可实施，否则不准施工。5、查验承包单位测量放线检验施工控制网平面、高程。检验中线控制桩。检验中线高程控制标志、核查垂直度控制。签认承包单位“施工测量放线报验单”。6、审查分包单位资格营业执照、企业资质证书、专业许可证、特种作业人员资格证书。总承包单位填写“分包单位资格报审表”报项目监理部，经审查合格后方可分包。7、原材料、构配件的质量控制、签认材料、构配件、设备报验；、对进场材料进行外观检查。、所有材料构配件设备进场，承包单位均应提报材料构配件设备进场计划，填写“材料构配件设备报审表”附相关质量证明，按有关规定对主要材料进行复试，并将复试报告单报项目监理部签认。、审查砼及砌筑砂浆等配合比申请单，砼开盘鉴定，并对现场搅拌站设备、材料管理进行检查；对商品砼生产厂家资质、生产能力进行考察。、承包单位应要求供货单位提供构配件设备厂家的资质证明及产品合格证明，进口材料设备的商检证明，并按规定复试。、进场的构配件设备，承包单位应进行检验、测试，判断合格并填写“材料构配件设备进场报审表”报项目监理部，监理工程师审查签认。8、组织或参加设计交底和图纸会审设计交底是设计单位阐述设计意图，以便监理工程师和承包单位了解有关项目的技术、管理、工期、材料、构配件、设备等方面要求的例行工作，必须认真做好。图纸会审是监理工程师和承包单位在熟悉图纸，掌握其细节，了解施工应达到的技术标准，明确工艺流程的基础上，对设计图纸交待不清或相互矛盾之处要求设