策划技术大纲正文

1第一章厂区布置及建筑与结构一、策划依据1业主招标书技术部分。2ISO标准和相对应的DIN标准。3中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。二、厂区总平面及其建筑物根据业主招标书的要求，本工程拟装设12台16PC26B燃用重油的柴油发电机组分组经4台主变接至110KV升压站，柴油发电机组发出的电能将由110KV升压站的两回出线（200M）T接于110KV电网线路送入几内亚电网。另外装设1台20105KV变压器，该变压器10,5KV侧由发电机母线引接，经变压后（20KV）T接于20KV电网线路，向20KV电网负荷供电。1、根据工艺流程工艺要求电厂总布置拟分为五个区，即配电装置区、主厂房区、燃油区、水工区、附属及辅助建筑区。2、厂区内拟建设主厂房，油品处理间、卸油泵房、卸油栈台、油品库、电子衡及控制室。化学水处理室。办公楼、小车库、机修材料库、生活区食堂及活动室、公寓楼。1主厂房横向三跨（ABCD），AB9MBC24MCD10M。纵向柱距为85M，共19档，总长160M。主机间（BC）标高225M。2综合办公楼两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面为一字形，尺寸长宽47701330M，高930M。3机修材料库2两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面尺寸为42001200M，各层标高分别为0000M、600M，屋面标高为1040M。4油品处理室单层，现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为6390M1400M，6挡，屋面标高为720M。地面采用耐油混凝土地面。5升压站110KV出线构架柱采用焊接钢管组成的人字柱（A形柱）结构，柱高1000米。横梁采用焊接钢管，跨度80米。110KV管母线构架柱采用焊接钢管，柱高730米。横梁采用型钢，跨度300米。设备支架柱采用焊接钢管。6食堂及活动室两层现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为330M198M，各层标高分别为000M、450M，屋面标高为780M。砖墙围护7公寓楼两层砌体结构，平面尺寸为4680M1830M，各层标高分别为000M、330M，屋面标高为660M。三、主厂房布置主厂房根据工艺需要，采用三列式布置方式，封闭式，钢结构。AB列OM为电气间，480M层为机电集中控制室。BC列为主机间。CD列为辅机间。1电气间布置厂用变压器、10,5KV开关柜、柜，柜、蓄电池柜。2）集中控制室布置NCS及DCS电子间，操作员站，工程师站，五防站，通信、远动及同期装置，励磁调节屏，保护屏等，屋面标高3为90009250M。3主机间布置屋面标高为1680020500M；横向布置1台16PC26B柴油机发电机，其检修平台标高为312M，设有一台5T单梁式检修用吊车，轨顶标高13500M。主机间两侧和中间留有面积约380M2供作安装检修场地。4）辅机间布置O米布置12台16PC26B柴油机的附属系统设备，屋面标高为60006200M。屋面布置2台余热锅炉及烟囱、分汽缸，轻重油日用柜，日用水箱等。四、地基与基础厂房基础、重油发电机基座及辅机基础、主变压器基础，其它建筑物基础在经现场地质勘测后拟采用桩基础或大块基础或柱下条形基础五、本工程拟采用的主要建筑材料1钢材钢筋采用为HPB235，HRB335级。型钢Q235、Q345、焊条E43、E50系列2混凝土钢筋混凝土C25C40，素混凝土C10C15。3水泥一般结构0000M以上采用普通硅酸盐水泥。0000M以下混凝土采用普通硅酸盐水泥添加硅粉和高效减水剂。设备基础灌浆采用高强无收缩灌浆料。4骨料砖采用烧结普通砖MU10、砼小型空心砌块MU75等。中粗和细砂（河砂或山砂、4六、主厂房采光、通风及屋面排雨设施1）采光照明主要利用侧窗采光结合重油发电机房屋顶的人工照明。2）通风主厂房采用自然通风与机械通风相结合，由固定端、扩建端侧窗及辅机间百叶窗进风，通过屋面的排气效率高和防雨性强的轴流通风机排出。3）排雨水主厂房屋面雨水为有组织排水，重油发电机房双坡屋面雨水排至配电间屋面和辅机间屋面，通过管道排到室外地面排水系统。七、控制室防噪音措施集控室值班人员比较集中，离噪音源较近。集控室拟采用大于200MM厚的砖墙，入口隔音闸和吸音吊顶等防噪音措施。靠重油发电机房侧考虑设双层观察窗。八、主厂房建筑处理1）立面处理侧立面开设侧窗，立面以实面为主，开窗满足厂房采光和进风，大量的墙面为实面，显示电厂稳重感，整个外墙面均采用彩色复合压型钢板。2）室内拟装修标准控制室吊顶采用吸声吊顶，墙面为内墙漆及部分吸声装饰板，防静电地板地面，隔音门，室内色彩选用乳白色乳胶漆墙面，白色铝合金顶棚。高、低压配电室，变压器室采用混凝土地面，局部按重载考虑。（3）重油发电机房、辅机间采用防油渗地面，男女更衣室和楼梯间地砖地面。5厕所地面采用防滑地砖楼地面；各处污水池均贴瓷砖。为便于清洗，重油机房底层作3排水坡度。一般房间内墙和顶棚涂刷内墙乳胶漆；顶棚白色铝合金吊顶。重油发电机房采用带天沟自防水不上人镀铝锌银灰色120厚彩钢阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板及其配套屋面。外层板10MM，内层板08MM。8重油发电机房和配电间采用砖墙封闭。九、主厂房防火防爆主厂房在运行过程中的火灾危险性为丙级，耐火等级为二级。重油发电机房钢柱拟外包防火材料，钢结构梁及屋架涂刷防火涂料。厂房设有两个出口，固定端为主厂房主入口，符合防火规范要求，能保证火灾危险情况下生产运行人员的安全疏散。配电间与重油发电机房相互间的通道设防火门。十、主厂房结构体系及选型1）主厂房采用钢结构。横向为框排架结构，纵向为框架支撑结构。2）重油机房采用2400M跨梯形钢屋架、钢次梁加压型钢板构成的结构体系。配电间及辅机间楼、屋面采用槽钢或工字钢为次梁，以压型钢板为底模的现浇钢筋混凝土屋面。3采用钢吊车梁制动钢桁架。十一、统一技术措施1）砖墙在室内地坪以下005M（若无圈梁、基础梁等混凝土构件时）做12水泥砂浆加5防水剂的墙身防潮层，20MM厚。2）砖墙、过梁与门窗、隔断的连接，采用防腐埋件或膨胀螺栓由现场6确定。3）地面重油机房、油品处理室地面采用耐油混凝土地面。机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房采用防静电活动地板。卫生间选用防滑地砖，其余均选用釉面砖楼、地面。4）屋面采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热，2道3厚SBS改性沥青防水卷材，其余均按中国防水等级二级设计，防水层耐用年限为15年。5）屋面排水由雨水管引下，雨水管采用直径100150的PVC管，布置在屋外。6）内墙除卫生间作瓷砖墙面其余选用亚光高级乳胶漆饰面。7）外墙钢结构采用彩色复合压型板，其余建筑物采用高档乳胶漆饰面。8）顶棚机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房均采用轻钢龙骨铝合金吊顶，其余顶棚采用亚光乳胶漆饰面。散水均为水泥砂浆散水，一般按1500MM宽。9）门窗窗采用塑钢，无特殊要求的门入户门和部分室内门采用塑钢，其余采用夹板木门。10）钢结构梁柱刚接采用翼缘焊接，腹板高强螺栓连接；铰接采用腹板高强螺栓连接。支撑与梁柱均采用铰接。11）砖墙墙体洞口采用钢筋混凝土过梁，复合压型钢板墙体门、窗洞口均设钢框。12）混凝土结构的所有箍筋均作135弯钩。13结构防腐措施室内钢结构构件表面采用环氧树脂涂料，钢材表面除锈等级SA2，有防火涂料时不作面层涂料；室外钢结构构件表面采7用无机富锌涂料或聚氨酯涂料，钢材表面除锈等级SA25。；钢筋混凝土结构的混凝土保护层分别为板为30MM；梁为40MM；基础及基础柱段75MM第二章柴油机及其系统一、概述几内亚燃油电厂拟采用12台12PC6B燃用重油柴油机发电机组，设备先进、控制功能完整，运行安全可靠。单台重油机组年运行时间可达8000小时。柴油机拟选用德国M公司技术16PC26B柴油机（燃用重油），单机持续出力846MW，总容量104MW，横向布置在主厂房的主机间。二、策划依据1业主招标书技术部分。2ISO标准和相对应的DIN标准。3中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。三、主机型号及主要技术规范1、柴油机1主要技术参数1型号12PC26B2型式V型、四冲程、涡轮增压、空气中冷、不可逆转、增压器、空冷器布置于自由端、机不带泵、调速器位于右上方（从输出端看）83气缸直径400MM4活塞行程500MM5气缸数126气缸布置V型、V型夹角45、同排气缸中心距740MM，A、B排偏心距125MM7几何压缩比1258发火顺序从输出端看顺时针旋转A排1356421B排由扭振计算结果确定45插或405插入9功率标准环境条件下，柴油机输出法兰后最大持续功率MCR9000KW持续使用功率CSR8100KW超负荷功率1109900KW（每12小时允许使用1小时）10转速额定转速600转/分最低稳定转速（惰速，无负荷）200转/分发火转速80转/分11曲轴旋转方向（从输出端看）顺时针12在标准环境条件下，最大持续功率时的性能参数平均有效压力2411KPA活塞平均速度10M/S排气阀后平均排气温度44050，任意一缸与平均值最大温差509涡轮进口废气温度650进气总管内增压空气压力280KPA，允许10进气总管内增压空气温度45最大爆发压力（平均值）1702MPA（单缸与平均值最大偏差05MPA）主轴承温度90燃油消耗率182G/KWH，允差5，新机再加3G/KWH（燃用轻柴油时，低热值为42700KJ/KG）燃用15007300秒燃料油（雷氏1号，100F）时，燃油消耗率按重油的低热值折算为182G/KWH（42700/重油的低热值）滑油消耗率1G/KWH2014增压器增压方式废气涡轮增压润滑方式用柴油机滑油润滑增压器允许最高转速25400R/MIN或18600R/MIN涡轮允许最高温度650增压器出口排气温度38015中间空气冷却器两级空气冷却器高、低温水冷却低温水流量275M3/H16调速器EGB50P调速器调速性能额定工况转速波动率0510额定工况下突卸负荷瞬时调速率110，稳定调速率5稳定时间T7秒，即调速器的调速精度达到3级精度，可调率为05调速器润滑油LTSA68按GB11120198917起动起动方式压缩空气起动起动压缩空气耗量3M3（标准大气状态，热机，双排起动）起动空气压力319MPA用柴油起动时当柴油机滑油进口和高温水出口温度在2030时柴油机可直接起动（机带主滑油泵情况下起动发电机组时，主滑油电动泵运行5分钟或预供滑油泵运行15分钟对滑油系统加压）。用重油起动时热机必须使柴油机滑油进口温度45，高温水出口温度70，方可起动柴油机。18负荷建立时间推荐的负荷建立时间起动柴油机到空载转速，在3分钟内逐渐的增加速度到额定转速。确定滑油温度在45、高温水温度在60。带联轴节时，功率从0到100扭矩，在3840分钟内线性增加或中间有5到6分钟过渡期（见附图1）。快速加载的负荷建立时间仅在绝对必要时使用（在电厂停电情况下），如此负荷建立程序会引11起磨损（见附图1）19超速保护装置电子超速保护装置作用转速6726转/分（控制屏配套）机械超速保护装置作用转速6909转/分（主机配套）2、柴油机可在下列环境中正常运行环境温度45大气压力PO100KPA空冷器进口水温32排气背压25KPA进气真空度25KPA燃油低热值42700KJ/KG当环境条件与上述标准环境条件有较大差异时，发动机的输出功率减额见附件二四、油品主要技术参数及油耗量1重油发电机组正常运行时燃用180CST重油，启动和停机时采用0轻柴油加温后也可重油启动。燃油资料成份详见表21，表22。122柴油机润滑为机带泵滑油系统，启动和停机时由交流油泵对柴油机提供润滑油。润滑油为壳牌4030或壳牌4040，滑油的碱性值根据重油含硫量而定，保证中和燃烧后含硫量占重油质量百分比079。润滑油资料成份详见表23；表21重油品质要求项目单位RME25180号试验方法标准运动粘度100MM2/S，25运动粘度50MM2/S，180ISO3104雷氏粘度（378）20001600闪点（闭杯）60ISO2719上倾点30ISO3016残碳康氏，WT15ISO6615灰分WT01ISO6245水分WT1ISO3733沉淀物（机械杂质）WT01ISO103072密度KG/M3，991ISO376513硫含量WT10ISO8754注RME25180号燃料油相当于雷氏一号粘度（100）1500秒左右。表22轻油品质要求性质/特点单位试验方法特性值规范ISOFDMBDMC密度在15KG/M3ISO3675900920粘度在40MM2/SCSTISO31042546060沉淀物总含量重量ISOCD10307010010水分含量体积ISO37333535分解铜试验ISO2160200灰粉含量（氧化灰粉）重量ASTMD482002焦碳残渣（按CONRADSON）重量ASTMD189050加热到135100小时AN公司时效枢N庚烷不溶解性重量ASTMD4055或DIN5159202蒸发损失重量2点滴试验（滤纸）一定不准许辨别出沉积的树脂和像沥青似的时效产品3机组燃油消耗量按日运行24小时，年运行8000小时计，机组油耗量见表31。表31油耗量表（单位T）16机组出力小时耗油量日耗油量年耗油量180MW1528366712224重油1380MW198647664158880180MW0009602304768润滑油1380MW01248299529984五、柴油机附属系统及其设备1、燃油过滤增压单元共12套每台机组配制一个燃油过滤增压单元。该单元由循环泵、加压泵、蒸汽加热器、混合油箱、粘度控制器、精滤器、轻重油手动自动转换阀等组成。将重油日用柜来的重油经过加热过滤,向柴油机提供合适的粘度、压力、流量、清洁度好的燃油，并可实现柴油和重油之间的转换。机组运行过程中，由粘度控制器通过三通转换阀来选择供应轻油或重油。主要设备参数重油增压泵三相，380V，流量37TH，压力055005MPA轻油增压泵三相，380V，流量37H，压力055005MPA。2、润滑油系统12套1滑油循环供应单元是发电机组运行的主系统，其功能是润滑机械运动，带走部分燃烧产生的热量（冷却），中和油品中的酸碱值（中和），带走磨屑和杂质颗粒（洗涤）。主滑油泵（电动）从主滑油箱吸入滑油，通过滑油冷却器和三通恒温阀回路来控制进入柴油机的滑油温度，最后经滑油精滤器过滤后进入柴油机主滑油道。2滑油分油单元主要是用于定期分离主滑油系统中水分、颗粒杂质等。每台机组配备一个滑油分离单元。173主要设备参数序号设备名称型号规格单位数量备注润滑油油箱10M3个1卸油用公用润滑油补给泵16M3/H04MPA1450RMIN，380V，6KW台2公用滑油补充油罐16M3个1公用润滑油主油箱容量VOLUME15M3个SET13预滑油泵126M3/H036MPA380V55KW台SET13防爆电机润滑油冷却器台13自清洗过滤器003MM摇臂润滑单元油箱，油泵，过滤器等套13自流油箱个26油气分离器个13分离模块供给泵31M3/H03MPA380V037KW套13防爆电机润滑油分离模块套13润滑油排渣泵1M3/H036MPA380V037KW台13防爆电机润滑油排放泵12M3/H036MPA380V4KW台6防爆电机,两机一用滑油废油罐60M3个1全厂公用废油泵36M3H,036MPA380V，12KW台SET1防爆电机，全厂公用3、冷却水系统1高温冷却水系统12套18机组内循环采用高温冷却水除盐水。高温冷却水从缸套膨胀水箱进入缸套冷却器冷却，缸套水循环泵将调温后的高温水一路送入机组冷却缸套，一路送入增压器，另一路进入喷油嘴热交换器中。各高温水回路集中到回水罐中，一路进入高温水膨胀水箱，一路经温控阀调节进入缸套冷却器，也可视温度情况调节旁路进入缸套水循环泵。喷油嘴冷却水除盐水从喷油嘴膨胀水箱通过喷油嘴水循环泵进入喷油嘴热交换器，调温后的高温水进入机组冷却喷油嘴。水回路直接返回喷油嘴膨胀水箱。主要设备参数缸套水循环泵三相，380V，210M3/H，出口压力04MPA。缸套冷却器，210M3/H，温控阀柴油机淡水进机温度70，柴油机淡水出机温度8590。缸套膨胀水箱15M3,喷油嘴冷却水泵，三相，380V，3M3/H，出口压力036MPA，喷油嘴冷却器3M3/H，出70，进8590。管道碳钢，DN32DN150，阀门，2低温冷却水系统1套由工业水泵将经冷却塔冷却后淡水进入缸套水冷却器、滑油冷却器，中冷器,经水水热交换后的热水经冷却塔冷却后回到冷却塔水池。主要设备参数低温水冷却水泵380V，流量600M3/H，出口压力035MPA，冷却塔600M3/H定压泵380V，88TH,膨胀水箱40M34、压缩空气系统（1套）1启动压缩空气本工程重油柴油机启动方式为压缩空气启动。拟设置4台压力为30MPA，出力为30M3/MIN的高压空气压缩机和4个3M3,35BAR启动空气罐，对12台重油柴油机供启动压缩空气。2）低压及控制空气设置4台压力为10MPA，出力为14M3/MIN的低压空气压缩机，对仪用控制空气模块、超速控制空气瓶等供气。台柴油发电机组配置两个仪用控制空气瓶，每台发电机组配置一个018M3超速控制空气瓶。仪用控制空气瓶为润滑油分离单元，重油分离单元，增压器及油管路提供检19修、吹扫清洗用气；同时为蒸汽加热系统，机组运行调节系统提供仪器，仪表用气和检修用气。3）启动及转速控制过程启动空气系统接到起动指令后，启动空气进入启动空气分配器，机组汽缸内活塞按设定秩序依次运动，柴油机慢慢转动盘车，达到启动条件，燃油泵供油点火。停止启动命令到达先导控制阀，控制切断阀动作，启动空气被切断，柴油机起动过程完成。当柴油机达到设定转速时，电磁阀收到信号并打开，控制超速控制空气推动燃油泵控制杆，立即限制供油量，柴油机转速减缓。当转速又达到最大允许范围时，电磁阀立即关闭，控制杆后的空间放气，此后由调速器控制燃油泵并使之运行在所要求的转速范围内。4）主要设备参数高压压缩机（3MPA,3M3MIN），空气灌（3M3,35BAR）低压空压机（10MPA,1,4M3MIN）,空气灌（4M3,10BAR）,控制空气模块。5、燃油系统（1套）1重油系统卸油及储油汽车将重油运输到卸油站台，卸油泵所配软管接头与汽车油罐相连接，将重油泵入重油储存罐。重油处理重油送至重油沉淀罐进行油水初步分离，定期排水；重油分离机输送泵将重油输送到重油分离机模块进行分离。重油分离机模块由净油输出泵、粗滤器、加热器、分离机、渣油箱和排污泵等设备组成，其主要功能是分离油品中对柴油机运行有害的水分和颗粒杂质。处理后的重油进入重油日用油罐，油渣、污水排入油渣收集柜。当达到一定油渣量时，开启油渣泵，将油渣排至污油池进行集中处理。2）轻油系统汽车将柴油运输到卸油站台，轻油卸油模块将柴油卸载到轻油储油罐内。再由轻油输送泵把轻油由油罐输送到日用油箱。3）主要设备参数20序号设备名称型号规格单位数量备注重油卸油泵26M3H,04MPA台2重油储存罐5000M3台2重油驳油泵125M3H,04MPA台2重油沈淀柜600M3台2重油供给泵34M3H,04MPA台4重油分油机台4重油日用柜70M3台4柴油卸油泵26M3H,04MPA台2柴油储存罐2000M3台1柴油中转泵20M3,04MPA台2柴油日用柜60M3台3柴油供给泵12M3H,04MPA台26、余热锅炉蒸汽加热及凝结水回收系统本工程一台柴油机发电机组配置一台余热锅炉产生饱和蒸汽，用以加热重油及重油管道拌热。共12台余热锅炉，其主要参数如下额定蒸发量075T/H额定蒸汽压力07MPA额定蒸汽温度165给水压力为12MPA柴油发电机组排出370400的高温烟气加热余热锅炉。余热锅炉产生165的饱和水蒸汽进入分汽缸。从分汽缸中分配一路给油灌区、油品处理间加热重油及沿途重油管道拌热，另一路进入主厂房燃油过滤单元加热重21油及重油管道拌热。进入燃油加压泵前的重油保持许可的运动黏度范围，有助于重油的雾化燃烧。油灌区、油品处理间加热及拌热管系凝结水进入油品处理间凝结水箱，凝结水回收泵将凝结水送回主厂房中锅炉给水箱，供余热锅炉补水。余热锅炉给水管道为母管制，给水泵为3台，每台给水泵容量为50，2台运行，3台互为备用。六、主厂房布置主厂房厂房布置采用三列式布置方式。主机间横向布置12台864MW重油发电机组。序号名称单位尺寸1主厂房柱距M82主机间跨度M243主机间长度M1604主机间屋架下弦标高M1555辅机房跨度M106电气间跨度M97余热锅炉层标高M68集控层标高M4822七、油品处理间布置油品处理间采用封闭式，跨度为1400M，除配电间柱距39M外，其余柱距8M，长639M。油泵、加热器、重油分离单元分列纵向布置，中间为操作通道及检修场地。八、余热锅炉布置余热锅炉露天布置在辅机间屋面，标高78M处布置有运行、检修平台。余热锅炉中心线与重油发电机组中心线对齐。九、安装、检修设施柴油机厂房设有电动单梁桥式起重机一台，跨度为225M，起重量10T，起吊高度分别为1000M,1400M。用于重油发电机组缸套、活塞及零件安装和检修之用。油品处理间设有两台2吨电动葫芦，用于油泵、重油分离器零件安装和检修之用。十、主保温材料的选择及管道、设施防腐1、保温本工程凡具有下列情况之一的设备、管道及其附件，设计按不同要求予以保温A、外表面温度高于50且需要减少散热损失者。23B、工艺生产中不需减少散热的,其外表面温度超过60,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。蒸汽管道温度为165的管道，重油管道有蒸汽管道拌热，蒸汽管道及重油管道采用岩棉管壳岩棉板或者岩棉缝毡制品，需保温管道的保护层材料选用铝合金板。项目单位岩棉容重KG/M3100150最高使用温度400导热系数W/MK00365000015TP2、油漆和防腐厂房内管道及设备在下列情况，设计按不同要求进行外部油漆做为防腐处理A、不保温的设备,管道及其附件。B、介质温度低于120的保温设备,管道及附件。C、支吊架,平台扶梯等。（现场制作部分）D、制造厂供应的设备（如水泵、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷亮度颜色相同的油漆。E、为了便于识别,在管道外表面对不保温的或保温结构外表面对保温的应涂刷色环,介质名称和介质流向箭头在设备外表面只涂刷设备名称。埋地管道，需作普通防腐处理，先涂刷1度沥青底漆，再用沥青3层夹玻璃布2层进行防腐处理，总厚度6MM。24十一、污油集中处理站在油罐区设置污油集中处理站，对全厂含油污水进行处理合格后向厂区排水系统排放。十二、火灾报警及消防系统本工程全厂拟设置套火灾报警系统，套水消防系统，套泡沫消防系统。油罐区采用泡沫消防。主厂房采用水消防。控制室及配电室采用配置移动式灭火器消防。变压器采用水喷雾消防十三、人员培训由我公司责成各设备分包商编制培训教材，负责对几内亚柴油机电厂操作岗位人员进行培训，培训内容包括柴油机运行原理、结构和日常操作维护。电气设备运行原理、运行操作及检修维护。十四、提供的2PC26B柴油机专用工具清单名称工具号数量DESIGNATIONTOOLSCODEREMARK液压油泵与液压拉伸器软管HOSEFORHYDRAULICPUMPANDHYDRAULICJACK1销拨主轴承螺母用PININDISMANTLINGMAINBEARINGNUT1千斤顶M48395CM2（零档轴承用）一套两件JACK（FOREXTERNALBEARING）T019TWOPIECESPERSET千斤顶M564142CM2（连杆大端盖用）T020一套两件25JACK（FORCONRODBIGENDCAP）TWOPIECESPERSET千斤顶M483116CM2（平衡重和连杆杆身）一套两件JACK（FORBALANCEWEIGHTCONRODBIGEND）T021TWOPIECESPERSET千斤顶M683203CM2（主轴承用）一套两件JACK（FORMAINBEARINGCAP）T501TWOPIECESPERSET主轴承千斤顶支撑环一套两件TIGHTENINGOFMAINBEARINGSKIRTT024TWOPIECESPERSET主轴承检查工具MAINBEARINGINSPECTIONTOOLT0371零档轴承紧固工具一套两件EXTERNALBEARINGTIGHTENINGTOOLT022TWOPIECESPERSET曲臂差测量工具GAUGEFORCRANKSHAFTDEFLECTIONMEASUREMENTST0421吊环螺钉M16一套两件UNIVERSALLIFTINGEYEBOLTSM16TWOPIECESPERSET轴承间隙测量工具BEARINGCLEARANCEMEASUREMENTSTOOLT044126平衡重紧固工具BALANCEWEIGHTTIGHTENINGTOOLT0511分配器盘拉出工具DISTRIBUTORDISCEXTRACTIONTOOLT0671缸盖螺母紧固工具CYLINDERHEADNUTSTIGHTENINGTOOLT0751缸盖起吊工具HANDLINGFORCYLINDERHEADTOOLT0771爆压表ENGINEPEAKMETERT0781EXTRACTOREXHAUSTVALVEGUIDETOOLT0831气阀弹簧拆装工具FITTING/DISMANTLEVALVESPRINGSTOOLT0851排气阀壳拉出工具EXTRACTOREXHAUSTVALVECAGETOOLT0861缸盖上的排气阀壳座面清理工具CLEANINGTOOLFOREXHAUSTVALVECAGESEATINGSURFACEONCYLINDERT092A1排气阀壳外座面修理工具MACHININGTOOLFOREXHAUSTVALVECAGEOUTSIDESEATINGSURFACET0871起动阀拉出工具T097127EXTRACTORFORSTARTINGVALVETOOL起动阀研磨工具GRINDINGTOOLFORSTARTINGVALVET0991起动阀阀体研磨工具GRINDINGTOOLFORSTARTINGVALVEBODYT1001摇臂支座起吊工具HANDLINGROCKERSUPPORTTOOLT1011活塞环导向工具PISTONRINGGUIDETOOLT1121活塞环夹钳PLIERSFORPISTONRINGST1131活塞连杆组起吊工具PISTON/CONNECTRODREMOVINGTOOLT1161活塞环搭口间隙测量装置MEASURINGCLEARANCEATPISTONRINGT2321连杆盖紧固工具一套两件CONRODLOWERCUTTINGTIGHTENINGT132ATWOPIECESPERSET拆装杆身和大端体工具ASSY/DISMANTLINGCONRODHEAD/BODYT1261连杆大端体姿态保持工具一套两件CARRIAGECONNECTINGRODHEADTOOLT129TWOPIECESPERSET28连杆盖拆装工具CONNECTINGRODCAPFITTING/DISMANTLET1271连杆支持工具CONNECTINGRODSUSTAININGAPPARATUST1281连杆大端与杆身螺栓紧固工具一套两件CONNECTINGRODTIGHTENINGTOOLT132BTWOPIECESPERSET缸套/水套组件起吊工具CROSSBEAMFORLIFTINGJACKET/LINERASSYT1371缸套拆卸工具TOOLINGAPPARATUSFORDISMANTLINGLINERT1351缸盖垫片座面研磨工具GRINDINGTOOLFORCYLINDER/LINERGASKETT1361气缸套环拆装工具TOOLFORFITTINGANDDISMANTLINGOFCYLINDERRINGT6051喷油器拉出工具INJECTOREXTRACTORT1581喷油器安装工具TOOLFORFITTINGOFINJECTORT1581喷油器试验装置TOOLSFORCALIBRATIONOFINJECTORST1611喷油器座面研磨工具T162129GRINDINGOFBEARINGJOINTINJECTOR燃油泵的安装和拆卸工具TOOLFORFUELPUMPFITTINGDISMANTLINGT1871停喷油泵工具LIFTINGFUELINJECTIONPUMPPLUNGERTOMAKEPUMPINOPERATIVET1881滚轮保持工具ROLLERTOKEEPINGTOOLST700192齿轮拆装工具FITTINGANDREMOVINGGEARWHEEL92TEETHT2041中间齿轮拆装工具FITTINGANDREMOVINGINTERMEDIATEWHEELPINIONT2041凸轮轴段拆装工具CAMSHAFTSECTIONHANDLINGTOOLT2071拆装凸轮轴轴承工具FITTING/DISMANTLINGCAMSHAFTBEARINGT2091主轴承螺栓保护管一套8件MAINBEARINGBOLTSPROTECTINGTUBET076EIGHTPIECESPERSET缸盖衬套拉出工具EXTRACTORTOOLCYLINDERHEADSLEEVET2151装拆喷油器衬套螺母用接长杆LENGTHENINGPIECEFORFITTINGANDDISMANTLINGOFT216130SLEEVENUT进气阀座拉出工具INLETVALVESEATEXTRACTIONTOOLT4081气阀间隙测量工具SETTINGROCKERSCLEARANCETOOLT1021活塞保护工具PISTONPROTECTIONCOLLART1171活塞销拉出工具TOOLFORPISTONPINEXTRACTIONT2361主轴承螺柱拆卸工具EXTRACTORFORMAINBEARINGTIERODT3041曲轴输出端法兰连接螺栓紧固工具TOOLFORCOUPLINGTIGHTENINGT3211凸轮轴轴承取出工具CAMSHAFTBEARINGSHELLEXTRACTORT3461凸轮轴轴承安装工具CAMSHAFTBEARINGSHELLFITTINGTOOLT3481缸盖上的排气阀壳座面研磨工具GRINDINGTOOLFOREXHAUSTVALVECAGESEATINGSURFACEONCYLINDERT3611十五、提供的12PC26B柴油机随机备件清单31NO序号CODENO编码号DRAWINGNO图号DESIGNATION名称UNIT单位QTY数量REMARK备注ORGAN01部套MAINBEARING主轴承1MAINBEARINGUPPERSHELL上半轴瓦PC件22MAINBEARINGLOWERSHELL下半轴瓦PC件2ORGAN03部套CONNECTINGRODAESSEMBLY连杆3CONNECTINGRODAESSEMBLY连杆总成SET套14LOWERSHELLFORBIGEND大端下轴瓦PC件25UPPERSHELLFORBIGEND大端上轴瓦PC件2ORGAN05部套PISTON活塞6TWOPIECEPISON组合活塞SET套17SPRINGEDSCRAPERRING刮油环PC件28TOPRING顶环PC件29COMPRESSIONRING压力环PC件410STEELRINGS挡圈1804PC件4ORGAN08部套09682/8CYLINDERLINER气缸11CYLINDERLINER气缸套PC件13212CYLINDERHEADWASHER气缸垫片PC件413SEALINGRING密封圈8444PC件414SEALINGRING密封圈MS295123/467PC件2ORGAN10部套CYLINDERHEAD气缸盖15CYLINDERHEAD气缸盖PC件1ORGAN15部套INLETEXHAUSTVALVEANDAUXILIARYDRIVINGGEAR进排气阀及附属机构16EXHAUSTVALVE排气阀PC件217INLETVALVE进气阀PC件218INNERSPRING内弹簧PC件419OUTERSPRING外弹簧PC件420SPLITCOLLAR锥块PAIR对4NO序号CODENO编码号DRAWINGNO图号DESIGNATION名称UNIT单位QTY数量REMARK备注21VALVEROTATOR转阀机构PC件4ORGAN16部套INJECTOR喷油器22INJECTORAESSEMBLY喷油器总成SET套223NOZZLE喷嘴PC件4ASSEMBLY配对3324NEEDLE针阀PC件4供应ORGAN18部套起动阀25SEALINGRING密封圈AN34PC件226SEALINGRING密封圈AN27PC件1ORGAN20部套VALVEDRIVINGGEAR气门传动机构27SEALINGRING密封圈AN39PC件6ORGAN30部套INJECTIONPUMPAESSEMBLY喷油泵28PLUNGER柱塞PC件429PLUNGERBARREL柱塞套筒PC件4配对供应30INJECTIONPUMP喷油泵SET套1ORGAN42部套HIGHPRESSUREFUELPIPE高压油管31HIGHPRESSUREFUELPIPE高压油管PC件3ORGAN128部套EXHAUSTPIPE排气管32EXPANSIONJOINT膨胀接头PC件233EXHAUSTPIPEGASKET排气管垫片PC件234第三章电气系统一、策划依据1业主招标书技术部分。2ISO标准和相对应的DIN标准。3中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。二、电气主接线本期工程拟安装12台发电机组，出口电压均为105KV，12台8640KW发电机采用单母线4分段段接线,并通过4台三相双绕组有载调压变压器升压后接入110升压站送至110KV几内亚电网系统。从发电机母线引出1路电源，经三相双绕组有载调压变压器（20000MVA）介入20KV电网线路，向20KV电网供电。110KV升压站为双母线接线，设2回出线分别T接入2条110KV电网线路（距电厂200M）。110KV系统中性点采用直接接地方式，主变压器中性点装有隔离开关，可接地或不接地运行。发电机中性点采用的电阻接地或不接地方式。三、主要设备选择序号设备名称型号规格单位数量备注110KV变压器SFZ740000110,110825/10,5KVUD105，YNDLL台420KVV变压器台1SF6断路器LW170W2000A,315KA（3S）隔离开关GW7252WDW1250A,315KA（3S）35电流互感器LBLVB110W电压互感器TYD150/3氧化锌避雷器Y10W138/363W手车式开关柜KNY28A12真空断路器12KV,12503150A,开断电流315KA四、厂用电系统设置4台厂用变压器，在对应的发电机组母线上引接，通过厂用变压器降压至380/220V。厂用母线为单母线接线，共设4段厂用母线，每段厂用母线之间用联络开关连接。4台250KW柴油发电机组接至分别接入4段厂用母线上，作为机组应急保安电源，并拟设自投装置。380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式，为动力与照明合并供电系统。容量30KW以上I类电动机和容量为75KW以上II，III类电动机由PC配电屏直接供电，其它电动机由MCC配电柜供电。380/220V低压配电系统开关柜选用抽出式开关柜。厂用变压器为干式变压器，主要参数SCB9125010,1250MVA，10225/04KV,0YN11UD6，）五、直流系统及UPS电源1）本工程采用一套直流系统。系统无端电池调节，单母线分段接线，电压220V，电池拟选用400AH铅酸免维护电池，2组，每组电池104只，配2套高频开关电源（N1配置）。供全厂的控制，保护，信号，自动装置，断路器合闸等直流负荷。全套系统采用微机监36控。2）直流供电网络采用辐射供电、环网供电方式。至110KV户外配电装置采用环网供电3拟设置1套UPS电源装置对DCS系统和NCS系统供电。六、继电保护及自动化装置1）本工程拟采用集控制室控制方式，电气与热工控制合在一个控制室内。2设置1套电气微机监控系统（NCS），对主变，110KV升压站的电气设备进行监控。3）发电机、厂变及厂用电系统的监控纳入热工控制的DCS系统。4）发电机拟装设下列保护纵联差动保护过电流保护过负荷保护失磁保护负序电流保护逆功率保护电压保护方向零序电流保护零序电流保护5）110KV变压器拟装设下列保护变压器及有载调压装置瓦斯保护纵联差动保护复合电压闭锁过流保护零序电流、电压保护过负荷保护37瓦斯保护变压器压力释放保护温度及冷却系统故障保护零序电流保护5）20KV变压器拟装设下列保护变压器及有载调压装置瓦斯保护纵联差动保护复合电压闭锁过流保护零序电流、电压保护过负荷保护瓦斯保护变压器压力释放保护温度及冷却系统故障保护6）厂用变压器拟装设下列保护电流速断保护定时限过电流零序电流保护过负荷保护瓦斯保护温度保护7）110KV升压站拟装设下列保护母联保护2母线保护（含母线充电保护）。3线路保护按与对侧线路一致原则配置，与电网公司商定后待定。38（4）110KV升压站配置一套故障录波装置。七、同期系统拟设一套自动准同期装置，以便断路器的同期合闸。拟设同期点发电机出口断路器，主变高侧断路器，110线路断路器，母联断路器，厂用变高低测断路器。八、电气五防系统110KV升压站配置微机五防装置一套。105KV配电柜，PC柜，MCC柜其本身已具备机械五防功能。九、过电压保护与接地1）110KV升压站拟采用8根避雷针做联合保护，其中6根装于110KV构架上，2根为独立避雷针；油罐区采用4根避雷针怍保护，为防直击雷，主厂房钢结构采用直接接地，附属（建）构筑物采用钢筋混凝土屋顶钢筋焊成网的接地方式。2）110KV每段母线装有一组避雷器，110KV进出线及主变压器110KV侧中性点装设避雷器。105KV每段母线装有一组避雷器。3）根据以后厂区的土壤电阻率的勘测，全厂拟采用由镀锌扁钢,水平地极为主,垂直地极为辅的接地网并拟采用一些防腐性好的接地模块装置。盘柜和设备的接地由接地网引接。十、照明和检修系统1）采用照明，检修网络与动力网络合并的供电方式，电压为380/220V。2）主厂房正常照明由主厂房内的厂用PC柜供电，辅助厂房照明由各自厂房的MCC柜供电。正常照明电压为380/220V。3）因本工程设有两台启动及应急柴油发电机，事故照明主要考虑应急，拟设在集控室、配电室、主通道、启动及应急柴油发电机处等重要场所采用应急灯怍事故照明。4）本站户外电气设施及道路拟采用高压钠灯、投光灯照明，户内照明拟采用高压钠灯、金属卤化物灯、荧光灯、高效节能灯等。395）在各车间适当位置装置检修动力箱，其电源由就近的PC柜引接。十一、电缆选择与敷设1）电缆敷设主要采用电缆沟和直埋方式。集控室的电缆拟采用活动地板下敷设方式。2）电缆采用阻燃型电缆。3）105KV电力电缆采用单芯交联聚乙烯护套电力电缆ZRYJV87/10型。4）低压电力电缆，厂变和应急柴油发电机拟采用单芯交联聚乙烯护套电力电缆ZRYJV06/1型,其余采用聚氯乙烯护套内铠装电力电缆ZRVV2206/1型。5）控制及屏蔽电缆采用ZRKVV22、ZRKVVP2045/075型。6）电缆通道采用封、堵、隔的防火阻燃措施。电缆沟每隔50M设置一个防火隔段，在主通道的分支处、室内外的接口处设置防火隔段，在所有屏、柜、箱下部电缆孔、洞均用耐火材料封堵。十二、通信及调度自动化1、通信系统1本工程拟架设一条光缆（待业主与电网调度商定后待定）。2）本工程拟设一套STM4（配置两块S12和两块L12光板）光端机和1台PCM接入设备。3）系统通信设备和厂内通信设备合用一套专用通信电源，通信电源由100A充电电源和一组蓄电池（200AH）组成。4）拟配置一面综合配线柜ODF48DDF40和一面音频配线柜200线。5）本工程在全厂设置一个通信机房，通信机房设置在主控制楼内，本期使用。406）本工程拟采用程控交换系统和调度交换机结合的方式，调度程控交换机本期配置100线，终期规模200线，中继线路按照20线设计。厂内通信电缆敷设采用电缆沟和埋管结合的方式。2、远动系统1）本工程设置一套远动装置，以实现与电网调度的遥测，遥信，遥控功能。2）遥测信息110KV线路有功功率及无功功率，三相电流，有功、无功电能量变压器110KV侧有功功率和无功功率，三相电流，有功、无功电能量母联断路器电流110KV系统母线电压。3）遥信信息断路器位置信号、断路器控制回路断线信号、断路器操作机构故障信号全厂事故总信号主变压器有载分接开关位置110KV线路保护和重合闸动作信号110KV母线保护动作信号隔离开关、接地刀闸、变压器中性点接地信号发电机主要保护动作信号主变压器保护动作信号、轻、重瓦斯动作信号线路保护装置运行故障信号4）遥控、遥调信号110KV及以下电压等级断路器分合41无功补偿装置的投切有载调压变压器抽头位置调整。十三、主要电气设备布置1）105KV厂用配电装置设在主厂房AB跨零米层，选用手车式开关柜，双通道单列布置。2）110KV主变压器布置在与主厂房A轴线外侧。3）110KV配电装置采用屋外软母线半高型，断路器单列布置，母线隔离开关、断路器、电流互感器均布置在母线下方。屋外配电装置两组母线，8个间隔（2个出线间隔，4个主变间隔，个母联间隔，个PT间隔），间隔宽13米，母线高度130及155米，架空线路出线高度为14米。4）集控室布置在主厂房AB跨二层。每台发电机组的主要控制与保护设备，升压站的控制与保护设备及其微机监控系统、公用屏等均布置集控室内。42第四章热工自动化系统一、策划依据1业主招标书技术部分。2ISO标准和相对应的DIN标准。3中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。二、热工自动化设备配置范围本工程全厂拟装置1套DCS系统；12套柴油发电机组及其附属系统、1套公用附属系统的传感器，变送器，信号开关，电磁阀，电动或气动执行机构。以实现12台机组的启动和停止、数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、报警和保护等监控功能。以确保机组的安全、经济运行。纳入DCS控制的系统为1柴油发电机组本体及其附属辅助系统2厂用变及其厂用电系统3余热锅炉及其汽水系统4公用燃油系统5公用冷却水系统6化学水处理系统7消防系统8全厂污水处理系统43三、热工自动化水平本工程12台机组为单元制运行方式。带固定负荷运行，在机组允许变化范围内，各自动调节系统能正常投入。机组自动化水平达到1）实现在极少量现场人员配合或无现场人员情况下,在集控室内能对机组的启/停进行监视、控制；2）运行人员在集控室内以操作员站为中心,监视机组和辅助车间的运行工况,并通过显示器/键盘对被控设备进行操作和调整；3）完善的模拟量控制系统及顺序控制系统设计，实现机、电协调控制和机组在正常运行工况下的自动控制，以减轻运行人员的劳动强度；4）当机组发生异常或事故时，联锁保护控制系统自动切投相应的系统或设备，使机组能在安全工况