地源热泵中央空调及地板采暖工程施工组织设计

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传北京香山清琴别墅乙16地源热泵（中央空调及地板采暖工程）施工组织设计方案书9JWKFFWVGTYMJG8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；9、建筑机械使用安全技术规范JGJ332001；10、建筑工程文件归档整理规范GB503282001；11、建筑施工安全检查标准JGJ5999第三章、施工方案根据图纸暂估施工工期为60天（不包括订货时间），为保证工期请有关专业给予支持临时用水甲方协调总包单位把现场临时用水管道引至施工场地。临时用电甲方协调总包单位把现场临时电源引至施工场地。另请甲方协调我方的库房以及工人住宿。一、地埋管施工方案（一）、施工前准备根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查。在地埋管换热器施工之前，应对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研。1、钻探施工措施1、施工依据（1）水利水电工程钻探规程（SL2912003）（2）建筑工程地质钻探技术标准（JGJ8792）（3）建筑地基处理规程（JGJ792002）2、钻孔任务本工程钻孔设计工程量为钻孔16个，孔深平均100M，终孔直径150。3、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。根据本工程的规模，拟定投入施工人员6名。4、钻孔结构根据最终设计的孔深、孔径要求、地层结构、钻探设备的性能，确保工程质量，本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。5、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。6、施工措施（1）钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）桩机应准确对位，对位误差小于20CM，由质检员复检后方能施工。（5）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差05L。（6）孔径施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于150MM。磨损超过5MM时及时补焊，确保钻头直径达到设计孔径要求。（7）各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。（8）认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。（9）钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；（10）竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。（11）严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。2、钻孔设备针对该工程地质状况，拟采用三角架式钻井机，进行钻孔施工。（二）、钻孔施工工序与工艺技术措施1钻孔施工工序（1）、钻探工序（2）、操作注意事项A开钻前应检查送风管路连接是否牢固可靠，螺纹是否上满上紧。B下钻前，应在地表做锤启动试验，检查潜孔锤是否冲击、卡钎套是否牢固等，待各部运转正常后方可下孔使用。C钻进时，机上余尺不宜过小，应保留0102M的机上余尺，以防意外。D在钻进中遇到少量涌水量时，孔口会出现停止排粉、又无水排出现象。此时要特别注意“泥领”糊钻、卡钻事故，应及时上下活动钻具或向孔内注清水、泡沫剂冲开“泥领”。E遇到地层破碎坍塌掉块时，应采取有效的护壁技术措施或加接取粉管，浅层可采用跟管钻进；深部非主要含水层可采用水泥等灌注固结，然后透孔钻进，或下套管再变径钻进。F钻头应定期检查维修。停用的钻头，应拆洗干净组装后涂油保护。（三）、保证钻孔质量的技术措施1、钻孔垂直度、设备安装地基夯实处理，深孔钻塔安装时地基要加固处理，设备安装水平，周正，稳固。、开孔轻压慢转，逐步加压，开孔20M内所用钻压不得超过钻具（钻铤）自重的的1/3。、严格控制钻压，严格交接班制度，三班钻进参数要保持均匀一致。卵砾石层、风化、破碎带、软硬互层钻进，适当控制减压，降速。、严禁弯曲、同心度不好、偏磨、磨薄等情况钻具下入孔内。、回次钻进开始，必须轻压慢转，钻进0203M后方可按正常规程参数钻进。、如若钻孔偏斜超差，及时采取纠斜措施，或扩孔纠斜。、扩孔必须带与上级孔径相同圆管做导向，导向超出扩孔钻头长度不低于0506M。、下钻精力集中，发现孔内掉块或岩芯脱落需扫孔时，应轻压慢扫，以防岔孔。2、探孔、探孔器直径原则上松散层不小于150MM；岩石不小于180MM。、探孔器有效长度不得低于3M，必须刚性不变形。、探孔时上下操作要稳、轻，严禁强拉硬墩，以防破坏孔壁或孔内事故。、探孔孔内沉渣不得大于20CM，否则要重新冲孔。、上提钻时应注意及时回灌孔。3、下管、下套管前，清除孔底岩粉；、下套前，必须下管必须经持续打压合格。、采用人工下管时，井口人员必须密切配合，徐徐送入。、下管遇阻时，要轻轻串通、严禁强拉硬墩；不能下入应准确丈量地面余量，以确定钻孔问题位置，便于下钻处理。、下钻送管时，升降要稳，井口卡接操作必须牢固可靠。、若中途遇阻，严禁强力拧转，强拉猛窜。、管全部下入，深度、上余准确无误，方可下步工作。4、回填、回填采用中、细砂进行回填，自然沉降。、严格计算回填材料用量，实际填量不得小于90；、严格控制回填速度，需慢慢填入，以防中途搭桥；、填砂时，必须有防管上浮措施；5、安全生产、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；、竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。6、其它技术要求钻机在到达指定打孔位置后，由于施工工艺的需要，要在钻机旁边开挖宽1M、长15M，深度为0510M的泥浆池。泥浆池开挖完毕后，还要进行调浆工作。在上述准备工作完成后，开始打孔工作。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度7、沟槽开挖、沟槽开挖必须在定位放线后进行。、管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算BD12B1B2B3式中B管道沟槽底部的开挖宽度MM；D1管道结构的外缘宽度MM；B1管道一侧的工作面宽度MM；当D1500,非金属管道一侧工作面宽度为400MM。B2管道一侧的支撑厚度，可取150200MM；B3现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度MM。、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3M时应分层开挖，每层的深度不宜超过2M；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度放坡开槽时不应小于08M，直槽时不应小于05M，安装井点设备时不应小于15M。、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过15M，且距槽口边缘不宜小于08M。、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。、沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。8、管道基础按设计要求开挖。9、管道的交叉处理、给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于150M；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于015M,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。10、管路安装应注意以下几个方面、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于150M；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于015M,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。、聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100MM的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定I、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10。II、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。III、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C2000C。IV、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。V、采用自动焊接机可自动控制连接过程。热熔承插连接应符合下列规定I、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。II、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。III、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。IV、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。V、热熔承插连接参数如下表管径（MM）加热时间（SEC）插入深度（MM）20710110135259131251503211151461714013171710195501620200225632025239264热熔鞍形连接应符合下列规定I、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。II、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应刮除干管连接部位外表面。III、待连接面应用鞍形连接工具加热。IV、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件。（4）钢塑过渡接头连接钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。11、管路水压试验、水冲洗、垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，将其密封后插入钻孔。完成灌浆之后，区域内钻孔结束后做第二次水压试验，稳压15分钟，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准。、埋地管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。、环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。、地源热泵系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，观察无明显压力降，则认为合格。、管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。、冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于10M/S，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。12、沟槽回填、给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于05M；水压试验合格后，应及时回填其余部分。、回填土时，应符合下列规定槽底至管顶30CM范围内，采用细砂回填，在往上采用原土回填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50CM范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100MM。、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50CM范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。、回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30CM。、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连。、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。地埋管换热器安装完成后，应在埋管区区域做出标志或标明管线的定位带，并采用2个现场永久性目标进行定位。二、地源热泵系统施工方案（一）、施工前的准备1施工前组织程序2工程内容总体安排尽管本热泵安装工程，设备比较多，系统复杂、技术要求高，但工地施工范围相对又比较集中。施工内容大致安排如下A设备订货，电磁阀等自控件订货，阀门、材料做出采购计划；B进入现场开工；C水泵、水箱及末端设备到货、就位，材料进场；D水泵、水箱等设备、配管；末端管道安装；E主机到货，吊装主机，安装主机、配管；F机房及末端系统配管，各种阀门安装，系统安装完毕G室外管线施工及与机房和末端连接；H系统试压，保温全面展开；I系统保温施工完毕，系统进入调试准备工作；3现场临时设施准备1、建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。2、因本工程采用众多设备与配件（价格较贵），故所有设备一到现场，必须要派人二十四小时值班守候。3、统一着装（工作服、帽）。4、解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电，施工用电按每个施工区100A以上容量要求，配置三相五线和单相三线电源移动式施工安全配电箱（配有漏电保护）。5、临时管材、配件仓库计划分别设在办公区和机房内。4施工人员准备本工程施工场地较集中，各工种交叉施工，由项目经理实行统一管理，下设材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装五个专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。5技术工作准备1、施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。2、了解施工要求，熟悉施工及质量验收规范，明确施工要点及质量要求。3、做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。4、熟悉现场及结构强度，提出设备吊装方案。（二）、施工工艺标准严格按照ISO9002质量体系进行施工管理,严格执行行业工艺标准本工程主要执行以下现行工艺标准1、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ6619842、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276983、通风与空调工程施工及验收规范GB5024320024、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304885、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002（三）、机房施工方案（一）、机组吊装运输方案1、吊装运输基本要求（1）、认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加吊运施工人员指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。（2）、严格按照起重设备安装工程施工及验收规范、安装工人技术等级标准进行操作。（3）、严格执行机械设备吊装规程有关规定。（4）、实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。2、设备吊运技术要求及措施（1）、设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。（2）、吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。（3）、准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。（4）、平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。（5）、在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。3、安全措施（1）、严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。（2）、所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。（3）、严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。（4）、吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。4、吊装设备明细、选型及校核计算序号设备机具名称数量技术参数校核计算结果1自卸式悬臂吊车1台起重能力10吨10吨起重物4吨合格2单卷筒电动卷扬机1台起重能力5吨单绳5吨210吨起重物4吨合格3钢丝绳100M77、20单绳起重能力10吨起吊物时,一般都用双绳或四绳合用1044010220起重物4吨合格4单滑轮6个H102GL起重力30吨30吨起重物4吨合格四轮吊环滑轮2个H106D起重力20吨20吨起重物4吨合格定滑轮4个H102K8GL起重力200吨20吨起重物4吨合格5卸扣即卡环若干M27D2、M30D24合适6绳夹若干Y515、Y620合适7白棕绳30M9股20合适8吊索若干开口式、封闭式10、15、175合适9手动葫芦各43吨、5吨合适10千斤顶各210吨能动式、10吨液压式合适11其他若干滚杠、枕木等5、设备吊运过程说明第一步制冷机从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。设备起吊后，直接下放于底排上。之后，将设备与底排紧固连为一体。准备下一步的牵引移位运输工作。第二步制冷机从地面运至机房这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房。第三步起吊设备，撤掉临时钢架平台，移至基础。这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，移至基础。第四步平稳下放设备。这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在基础上放好预制的减震垫，使设备安全可靠地坐落于基础上。6、溶液除湿机组吊运和制冷机相似。（二）、主要设备安装施工方案1、施工顺序（1）、按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，并作记录。（2）、所有设备按施工图进行就位，机房设备底座均设置减震设施。（3）、管道除锈、清污。（4）、管道连接、焊接安装。（5）、所有管道试水、试压。（6）、对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。2、设备安装要求（1）、所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。（2）、设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。（3）、利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。（4）、设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。（5）、设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。（6）、画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10毫米。3、地源热泵主机安装要求；（1）、整体出厂的制冷机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。（2）、整体出厂的制冷机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。制冷机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。（3）、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。4、泵的安装要求；（1）、制冷泵的安装，除应符合国家现行标准的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。（2）、整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。（3）、整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。（三）、管道安装施工方案；1、本工程安装的管道类别空调供、回水管道及机房系统管道2、施工顺序；1、熟悉图纸和现场2、测量3、支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌）4、管道及管件制作和刷防锈底漆5、管道及管件、阀门安装6、管道冲洗7、系统水压试验3、管道安装要求；（1）、管道安装的一般要求1、组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。2、严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。3、材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。4、明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。5、法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理安装准备支架安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗设备安装闭水试验通水试验调试套管安装6、进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。7、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。8、管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。9、支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。10、与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。11、露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。12、管道的坡度、坡向应符合设计要求。13、管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。14、管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让压力较高的管。15、管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予严格修复处理。16、法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。17、阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量。18、阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置，并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。19、较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。20、水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀。21、冷冻机房及末端管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定。22、管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质，且水色不浑浊时，方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（2）其它管道安装1、空调供、回水管，冬季供热管道均应采取必要的胀、缩补偿措施（当直管段超过30M时），设置并加工、安装好固定支架（座）处理好绝热保温问题。2、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物。3、水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量。4、相互连接的法兰应平行，不应借法兰接头强行连接。5、管道与泵连接后，不应在其上再进行焊接或气割，当必需焊接或气割时（如装压力表、温度计时），应拆下管道或采取必要的隔离措施，防止焊渣、氧化铁进入泵内。6、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。7、泵的吸入、排出管道的配置应符合设计规定。8、管道安装完毕后，应按不同管路的设计要求，进行强度和严密性试验，一般可用水、压缩空气或氮气作为介质进行试验，试验压力、时间、压力降及严密性应符合设计要求。9、试验用压力表精度不底于15级，表面满刻度值为最大被测压力的15倍2倍。10、试验压力前应将不参与试验的自动控制传感器、加以隔离，等管道清洗试压完成后再安装复原。水压试验后，应及时放空，排水，并填好施工记录。水压试验应有甲方和监理人员参加。（四）、防腐、绝热施工要求保温要求冷热水管保温材料为橡塑保温，保温厚度当管径DN50时，保温厚度25MM；当管径为DN70DN150时，保温厚度28MM,当管径DN200时，保温厚度32MM。施工中注意以下几点1、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。2、不得有断层和空隙。3、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。4、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。5、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（尤其是热力管道，还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。6、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。三、风机盘管施工方案1、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点。2、因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。承重能力是否满足要求。3、确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加装橡胶减振垫与吊装孔连接的办法。如果是大风量吊装式新风机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。4、合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。5、合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，在一般情况下，新风机组空调器内部的送风机与箱体底架之间生产厂家已加装了减振装置。如果是较小规格的机组，并且机组本身减振效果又较好的情况下，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加减振装置。其措施一是在吊装孔下部粘贴橡胶垫，使吊杆与机组之间减振，二是在吊杆中间加装减振弹簧，这种方法减振效果较佳。6、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免没必要的失误。7、安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。8、机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。9、在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。10、机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热器应无渗漏。11、机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。12、机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。第四章、投入主要设备情况一、地埋管部分序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1钻机三角架式2台中国2006每小时钻井机可钻20米2电容焊机2台20073交流电焊机BX3002台中国潍坊20054车辆2台中国北京20065配电柜JSP1台中国北京20066打压泵GD32202台20077泥浆泵PW12252台天津20088热熔焊机1台20069挖掘机1台徐州200510电动打夯机2台11装载机1台泰安2003二、通风与空调部分序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1交流电焊机BX3002台中国潍坊20052车辆1台中国北京20063配电柜JSP2台中国潍坊20064打压泵GD32201台20075吊车1台徐州20076乙炔氧割机2台中国南京20067电动套丝机1台中国济南20068电动切割机1台中国济南20069台钻1台中国潍坊200710手枪钻2台中国南京200711电锤2台中国济南2008第五章、劳动力安排计划按工程施工阶段投入劳动力情况工种钻孔试压连管回填管理人员2人钻工4人2人4人暖通工4人1人4人设备安装管道安装保温系统调试暖通工4232管道工3焊工3电工1111第六章、与施工各方的配合协调一、与业主方的工作协调1、严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场工作。3、每月及时向业主报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。4、施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计院认定。5、主要材料采购等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。6、隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。二、与监理工程师的工作协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行他们的所有权力。2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。4、所有进入现场的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、与设计单位的工作协调1、工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人员签字认可，严禁擅自修改设计。四、与其它单位的协调相互提供通报各家分包单位进度安排，总计划、月计划，相互通气，了解、调整。第七章、质量保证体系和通病防治措施一、概述本保证措施是依据、施工图纸及质量管理体系要求系列标准和国家相关建筑安装工程建设标准而编制。适用于本公司在本工程施工中的一切施工质量管理工作。有效期为工程开工至工程保修期满。本质保计划是本工程埋管工程施工过程中实施质量保证的基本要求之一，本公司与本工程施工有关的全体工作人员必须严格遵照执行。二、质量保证体系1、建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责的工程质量原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达优良标准。（1）质量管理体系图项目经理施工员质检员安全员外管施工组长机房施工组长组员组员质量管理体系图（2）各级人员职责21项目经理职责1代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织和协调工作；2组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工种的施工，批准各类发给业主或监理的文件；3贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负全部责任；4明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作计划；5检查、督促项目副经理和技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况；6参加甲方或监理主持的生产例会；7负责合同的实施和履约；8负责审核现场材料、设备、工具的采购计划；9负责批准进出项目部文件。22质检员工作职责1对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量；2按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况；3参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资；4负责隐蔽工程的检查验收，控制点和停止点的需求量鉴定；5核实特殊人员的资质；6负责转序的签证；7对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定；8负责对施工现场环境管理工作的检查和督促。23安全员工作职责1对项目经理负责，负责检查各类作业人员与机械设备的安全状况，对作业人员进行安全技术交底和施工机械安全使用操作规程培训，指导作业人员安全生产；2按照安全操作规程的要求，检查安全器具的使用情况和安全状况，填写安全检查日志；3检查特殊作业人员的证件，确保特殊工种作业执证上岗；4负责开“动火证”，确保动火施工的安全得到保证；5负责编写特殊工序作业安全指导书，配合公司和各级安全检查部门进行安全检查工作。24施工组长职责1认真贯彻执行一体化管理标准和公司各种管理制度。2配合项目经理带好班组人员，保质保量按时完成工程任务；3经常对班组人员进行培训，强化员工团队意识25施工作业人员岗位职责1接到施工作业时，按安排的方案及时进行作业，常规作业按相应的工序、机械操作要求进行；2工作完成后，应及时向安排者汇报，并申请检查，做好自检、互检工作，对存在的问题及时整改；3工序完成后，要及时清理场地，保持一个清洁的工作环境，并及时请质检员和技术负责人检查；4做好成品、半成品保护工作，不得恶意破坏公司财物；5下道工序为上道工序的把关者，若上道工序有质量问题，要及时提出，否则造成后果由下道工序承担。2、参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。认真贯彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准。熟悉本专业操作的工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。3、施工现场工程质量管理要积极推行现代化全面管理方法，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。、建立并实行质量岗位责任制凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。、坚持工程质量工作会议制度定期召开工程质量工作会议，布置、协调或落实工程质量工作，处理解决质量问题，学习质量法规，开展经验交流。具体会议时间如下外管线打压一次；机房安装开始一次；机房安装结束一次；室内末端安装开始一次；室内末端安装结束一次。、执行质量工作报告制工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法执行现行规范或规范的。要向设计、监理、建设单位或质监部门书面请示报告，征得处理解决。市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口头通知等，除按要求进行解决处理外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公司生产部备案入档。工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报，瞒报或谎报。、文件资料传递签字制度包括施工组织设计、施工方案、调试方、分项分部工程技术交底书、工程交工初步验收方案等的申报批准签字、签收。涉及到质量工作报告内容的书面文件需报送、批准及签收。工程的各种质检，如隐蔽工程验收，设备开箱检查，管道冲洗及试压，班组质量自检，工序，分项及分部工程质量检查、评定等都要履行签字认可手续。、施工技术交底制度施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定，编制施工技术交底书。分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技术、施工顺序、操作方法、工作内容，质量标准，注意事项以及与其他专业和上、下道工序配合关系方面的交底。使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。4、工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直接影响到工程质量的优劣。工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因此，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。、进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与供货单位代表、建设单位（监理单位）代表及材料员、施工技术员共同进行。、进入施工现场的材料必须全部进行质量检查。管材应无变型、无严重锈蚀、无裂纹重皮，且均应具备有效的化学、物理检验合格手续。管件规格通径标准。各种阀门开启灵活，密封严紧，接口标准，无机械损伤和锈斑。其他材料，均要按照有关产品质量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，方予以验收。5、经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、防潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变型、防污染及防机械损伤等措施。不宜存放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别，品种分别存放，材料摆放要整齐、有序。三、质量通病防治措施1、工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量问题防范则实行重点防范和一般防范相结合的原则。施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施工环节，要列入重点防范之内。开工前施工技术人员应认真研究分析，确定质量重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良，责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。同时，施工技术人员和工程质检人员对其进行技术指导和实行全过程质量跟踪监督2、工程质量以防治质量通病为突破口，施工中要认真防治和解决质量通病问题。本工程易产生质量通病的地方大致有以下几项、工程所需的各种钢支架、钢构件、钢管等下料切断时，一律使用机械锯床，严禁使用气割。所有金属物钻孔，一律使用钻床。孔距、孔径要符合规范规定或标准大样图要求。严禁使用电、气焊开孔。、所有钢支架，构件在组对时，要认真找平、找直，其几何尺寸要正确无误。组对施焊一律满焊，焊口平整光滑，不得有夹渣、咬肉、结瘤、气孔等现象。、支架、构件在安装前要认真除锈和清除焊渣，按设计或规范规定进行防腐处理。支架埋设或安装要牢固，位置要正确，处在砖结构上的支架不准使用金属膨胀螺栓。、管道在防腐处理前，必须对管道进行认真除锈清扫，不得有锈斑、建筑污物等。、施工中要严格执行省安协会1998年颁布的安装工程质量通病症状表现中的有关规定。3、坚持工程质量检查监督制、施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。在建立班组质量自检的基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题消除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。同时在施工中如发现技术交底与现场不符时，应及时向交底者重新交底，以便采取纠正措施。、加强工程质量的巡检工作。工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡检，发现问题立即纠正。对质量问题做到不姑息，不迁就，使工程质量问题消灭在萌芽状态。、施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、复检认可，达不到规定质量标准不得签证。不合格工程或存有质量通病的工程，不得结算计件任务单，不得计取工资。返工所发生的费用由班组自负。、工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患、质量问题及违章作业者，要立即停止施工，分析原因，追究责任。问题得不到有效解决，不得复工。、加强分项、分部工程质量检验评定工作。分项、分部工程施工完毕，由工程质检员、施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和质量检验评定标准，对工程质量进行全面检验做出评定结论。如发现工程质量不达标，应立即拟定返工措施意见，由质检员及技术员监督返修至达到质量标准。4、整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自验，确认其质量达到优良等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报总公司进行复验。5、工程现场的质量管理，将进一步加强对施工工序、分项分部自检复检及重要施工技术环节的质量跟踪监督。整体工程质量由施工项目初检、复验。使工程质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。本措施未尽事宜，请参照本工程主要施工方法中的有关技术措施和有关规程、规范、标准及总公司的相关质量控制文件执行。第八章、进度安排及工期保证措施根据本工程的特点，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。一、工期进度安排见附表二、施工进度计划的动态控制一进度控制的方法1、按照施工阶段分解，突出控制节点。2、按照施工专业分解，明确分部目标。以施工进度表为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。3、