ca6140车床床身加工工艺及磨床夹具课程设计.doc

CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计院、部机械工程学院学生姓名周小荣指导教师范志明职称副教授专业机械设计制造及其自动化班级机本0903班完成时间2013531湖南工学院2013届毕业设计（论文）课题任务书院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师范志明学生姓名周小荣课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计内容及任务1、工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套2、零件毛坯合图3、加工零件图4、夹具装配总图5、夹具零件图一套6、设计说明书一份（绘制图纸折合3张零号图；其中手工绘制图纸折合1张一号图）拟达到的要求或技术指标1、大批生产2、设计的工艺规程应保证零件加工质量，尽量降低工人劳动强度，经济，加工效益好。3、设计的夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全省力，操作方便，有利于实现优质高效高产低消耗，能改善劳动条件，设计的夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造检验维修装配调整且便于切屑的清理和排除。4、培养设计能力。包括计算能力、绘图能力、编写说明书能力、文献检索能力、决策能力、答辩能力。起止日期工作内容备注进度安排1、3月5日至3月24日2、3月25日至4月13日3、4月14日至5月3日4、5月4至5月23日5、5月24至5月28日查阅和收集设计资料，并写开题报告进行CA6140床身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图及夹具装配图编写设计说明书毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间主要参考资料1、李益民机械制造工艺设计简明手册2、机械加工工艺手册3、李洪机床设计图册,哈尔滨工业大学4、薛源顺,机床夹具设计5、唐金松,简明机械设计手册6、叶琳,邱龙辉画法几何与机械制图7、孙桓,陈作模,葛文杰机械原理第七版8、刘杰民材料力学教程9、濮良贵,纪名刚机械设计（第八版）10、周兆元,李翔英互换性与测量技术基础11、吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册第二版教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化一、课题简介CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。此课题包括对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具的设计。CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形，床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。它的加工包含跟其他零件的接触面、连接等，床身加工包括对床身底面的粗精刨，导轨面及结合面的粗铣、半精铣，钻孔及粗、精磨等。而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。正由于需要精度高、工艺好，而且还需要提高工作效率，故设计专门的夹具。设计最后磨削时用的磨床夹具，用于调节床身在水平面内的旋转和铅垂面的旋转，同时节省劳动力，提高工人工作效率。二、资料调研CA6140车床是我国自己研发的普通车床,该车床是一种适用性很广的普通车床，车头箱采用硬齿面齿轮、床身表面超音频处理，可用于车削圆柱形的表面和内孔，以及多种公、英制螺纹，它的最大工件回转直径360MM、最大加工长度650MM、中心距750MM、主轴转速（8级）521210转/分、主电机功率4千瓦。后托架是该机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身的刚度不仅与床身的材料性质、截面形状、大小有关，而且与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法等有关，床身要进行热处理，床身与床鞍的接触面的粗糙度值不得超过16，导轨有四条，其中有两条安装拖板，另两条安装尾架，因此导轨面是床身的一个重要表面，要求有较小的表面粗造度值和好的直线度，直线度误差允许凸001MM，但不允许凹001MM，导轨中间部分由于使用较多容易磨损。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。3、设计（论文研究）思路及工作方法床身是车床的基本支承件，它是机床各部件的安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持准确的相对位置，其需求量也是相当的大，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定的局限性，故需要在大型龙门系列机床上加工，进行各种粗精刨、粗精铣、粗精磨和钻孔等，同时还有热处理，高频淬火等。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向的调节问题，导轨主要用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。本次设计是要是设计一个微量调节装置，用以调节床身在加工过程中相对于刀具的想对位置，以节约加工所需的时间，提高工作效率，保证其精度，解决工程实际中的这一麻烦。（一）具体思路如下12、查阅资料、进行零件分析，看懂零件图。13、编写加工工艺及绘制零件图、毛坯图。14、结合六点定位，思考夹具结构、形状，绘制夹具草图，并修改、审核。15、编写说明书。16、检查。二）设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。1、3月5日至3月24日查阅和收集设计资料，编写开题报告。2、3月25日至4月13日选出几种可行方案并确定方案，进行CA6140床身加工工工艺及夹具设计并绘制毛坯图。3、4月14日至5月3日完善CA6140床身加工工艺及夹具设计，填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图。4、5月4日至5月23日绘制夹具装配图，编写设计说明书。5、5月23日至5月28日毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间。四、参考文献1机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,哈尔滨工业大学李益民主编2机械加工工艺手册北京北京出版社,1989,李洪主编3机床设计图册上海上海科学技术出版社,1979,哈尔滨工业大学4机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社,1984,哈尔滨工业大学5简明机械设计手册上海上海科学技术出版社,1987,唐金松主编6画法几何与机械制图西安电子科技大学出版社，叶琳邱龙辉主编7机械原理第七版北京高等教育出版社,2001孙桓陈作模8材料力学教程中国电力出版社,刘杰民主编9机械设计第八版北京高等教育出版社,濮良贵纪名刚主编10机械设计综合课程设计第二版机械工业出版社，王之栎王大康主编11互换性与测量技术基础，机械工业出版社，周兆元李翔英主编12张捷机械制造技术基础西南交通大学出版社,2006指导教师批阅意见指导教师签名年月日湖南工学院毕业设计论文工作进度检查表题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化学生开题情况指导教师学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差填写尚存在的问题及采取的措施指导教师签字年月日系部意见负责人签字年月日湖南工学院2013届毕业设计（论文）指导教师评阅表院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名周小荣学号09201440345班级机本0903班专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名范志明课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计是否同意参加答辩是否指导教师评定成绩分值指导教师签字年月日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名职称工作单位评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣学号09201440345专业机械设计制造及其自动化指导教师范志明内容综述（对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。此课题包括对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具的设计。CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身的刚度不仅与床身的材料性质、截面形状、大小有关，而且与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法等有关。床身是车床的基本支承件，它是机床各部件的安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持准确的相对位置，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定的局限性，比如说在调节它的位置时就不像小型工件那样简单。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向的调节问题，导轨主要用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。本次设计是要是设计一个微量调节装置，用以调节床身在加工过程中相对于刀具的想对位置，以节约加工所需的时间，提高工作效率，保证其精度，解决工程实际中的这一麻烦。本次设计从2010年3月初开始，历经三个月，经过不断修改和完善，在指导老师的精心指导和悉心帮助下，已经完成了设计的全部任务，指导老师对我的设计也初步给予了认可。特申请本设计按时答辩，请批准申请人签名周小荣日期2013年6月4日资格审查项目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名年月日湖南工学院2013届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名周小荣学号09201440345班级机本0903班答辩日期课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计指导教师范志明评定成绩评定分值匡建新徐慧范志明李良喜王丽娟小计课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30必答题40答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。自由提问30合计100答辩评分分值答辩小组长签名答辩成绩A20指导教师评分分值指导教师评定成绩B60评阅教师评分分值评阅教师评定成绩C20最终评定成绩分数等级答辩委员会主任签名年月日摘要一个合格的零件从毛坯到成品的加工过程中，加工工艺和夹具是至关重要的两个部分，它是否合理直接关系到零件的精度、加工成本。因此，为了保证零件的加工精度、降低加工成本，方便零件在加工过程的调节、测量，就必须对工艺和夹具这两个部分进行合理的设计。本次的毕业设计的内容主要就是对车床床身的加工工艺和加工导轨的夹具这两部分进行设计，基准为导轨本身,即“自为基准”。加工工艺就是对零件上的各个加工表格面的加工顺序进行合理的安排，对每一个工步的切削用量进行合量选择，对切削加工时间、切削力大小进行计算，对机床的功率进行校核等。而本次设计的夹具主要就是一个调节装置，它的功能主要是针对加工床身导轨时床身在水平和铅垂面内和位置进行调节，以方便加工，提高其精度和生产效率。这个调节装置的主要原理是利用了滚子斜楔机构和螺旋传动机构来实现对零件位置进行调节。关键词加工工艺；精度；自为基准；切削用量；生产效率；螺旋传动机构ABSTRACTAQUALIFIEDPARTSFROMTHEBLANKTOTHEFINISHEDPRODUCTDURINGPROCESSING,PROCESSINGTECHNOLOGYANDFIXTUREISCRUCIALTOTHETWOPARTS,ITISREASONABLEISDIRECTLYRELATEDTOTHEPRECISIONOFTHEPARTSANDMACHININGCOSTSO,INORDERTOGUARANTEETHEACCURACYOFPARTS,REDUCETHEMANUFACTURINGCOST,CONVENIENTANDPARTSINPROCESSCONTROL,MEASUREMENT,MUSTBETHEPROCESSANDFIXTURETHISTWOPARTSTOCARRYONTHEREASONABLEDESIGNTHEMAINCONTENTOFGRADUATIONDESIGNISONTHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDPROCESSINGOFLATHEBEDGUIDERAILCLAMPTHETWOPARTSTOCARRYONTHEDESIGNOFTHEBENCHMARKTOGUIDEITSELF,NAMELYTHEMSELVES“BENCHMARK“PROCESSINGTECHNOLOGYISTHESEQUENCEOFTHEPARTSONTHEMACHININGONTHESURFACEOFTHEREASONABLEARRANGEMENT,ONEACHWORKSTEPOFCUTTINGPARAMETERSELECTION,THEAMOUNTOFTHECUTTINGTIME,CUTTINGFORCECALCULATION,TOCHECKTHEPOWEROFMACHINETOOL,ETCANDTHEDESIGNOFFIXTUREISACONTROLDEVICE,ITSFUNCTIONISPRIMARILYAIMEDATPROCESSINGLATHEBEDGUIDERAILBEDINHORIZONTALANDVERTICALSURFACEANDPOSITIONADJUSTMENT,TOFACILITATEPROCESSINGANDTOIMPROVETHEPRECISIONANDPRODUCTIONEFFICIENCYTHEMAINPRINCIPLEOFTHECONTROLDEVICEISTHEUSEOFTHEROLLERMECHANISMINCLINEDWEDGEANDSCREWTRANSMISSIONMECHANISMTOACHIEVETHEPOSITIONOFPARTSKEYWORDSPROCESSPRECISIONSELFCONDUCTBENCHMARKCUTTINGPARAMETERTHEPRODUCTIONEFFICIENCYSCREWTRANSMISSIONMECHANISM目录1零件的分析111零件的作用112零件的工艺分析1121床鞍与床身的结合面1122导轨面1123床头箱的安装定位面1124钻孔12工艺规程设计221确定毛坯的制造形式222基准的选择2221粗基准的选择2222精基准的选择223制定工艺路线224机械加工余量及毛坯尺寸的确定325确定切削用量及基本工时4251工序粗刨床身底面4252工序粗铣导轨面、结合面及压板面6253工序半精刨底面11254工序半精铣床身导轨面、压板面及齿条安装面12255工序精刨床身底面、压板面及齿条安装面17256工序钻齿条安装孔（610锥孔）、进给箱安装孔41220257工序钻床身安装孔（822）24258工序精磨床头箱定位安装面及压板面25259工序粗、精磨导轨283夹具设计2931问题的提出3032调节原理3033非标准件的设计31331滚子心轴的设计31332支承轴的设计32333螺旋传动轴的设计及校核32334铅垂调节力的计算3434安装、调试及维护35341安装35342调试36343维护364结论36参考文献37致谢381零件的分析11零件的作用题目所给的设计零件是CA6140机床床身，它是机床最基础的构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件和零件，并保证它们之间具有在一定要求内的相互准确位置。在床身上安装有刀架、尾座、主轴箱等零件。在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而引起床身的微小变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表格面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件，需要很高的精度（特别是导轨）及刚度。12零件的工艺分析该零件主要有四组加工表格面，该四组加工表格面都需要保证较小的表格面粗糙度值。现叙述如下121床鞍与床身的结合面该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。因此，要求该平面的表格面粗糙度值小于或等于16，以保证纵向进给的精度。122导轨面床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表格面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表格面粗糙度值和很好的直线度，以保证零件的加工精度。123床头箱的安装定位面该平面主要安装床头箱，因此，要求该平面要较小的表格面粗糙度和很好的平面度。124钻孔该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的相对位置精度，以保证能顺利安装并且能达到要求的精度。2工艺规程设计21确定毛坯的制造形式正确的选择毛坯的制造形式，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程难易程度、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了保证床身的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法，因此，这里选用砂型机器造型，一是为了提高生产率保证一定的制造精度，二是为了降低工人的劳动强度，节省劳力；这样既保证了制造精度，同时又是比较经济的方法。22基准的选择221粗基准的选择零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，因此这里先用导轨面作为基准。222精基准的选择一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型的工件，同时又比较重，在加工过程在只要调节好了床身和刀具的相对位置，就相当于保证了床身加工时的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。23制定工艺路线由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份精度，同时，降低生产成本。工序铸造床身毛坯工序清理毛刺、喷砂后上底漆工序划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线工序粗刨床身底面，按划线找正，以导轨面为基准工序粗铣各导轨面及结合面，按划线找正，以底面为基准工序人工时效热处理工序半精刨底面，以导轨面为基准工序半精铣导轨面（以底面为基准）及齿条安装面工序热处理、导轨表格面高频淬火工序精刨底面（以导轨面为基准）及齿条安装面工序钻齿条安装孔、进给箱安装孔，以底面为基准工序钻床身的安装孔，以底面为基准工序精磨床头箱定位安装面，找正导轨面，以底面为基准工序粗、精磨导轨面，找正导轨面工序终检24机械加工余量及毛坯尺寸的确定241确定零件毛坯（HT150灰铸铁）的尺寸公差等级查机械制造工艺设计简明手册表格223得知铸件的尺寸公差为810级242根据上述原始资料及加工工艺要求，分别确定零件各加工表格面的机械加工余毛坯尺寸如下查机械制造工艺设计简明手册表格221和机械加工工艺设计实用手册表格684得到以下尺寸要求（1高度方向尺寸毛坯的底面加工余量为28、顶面加工余量为28，因此该方向的毛坯尺寸为42862结合面尺寸压板面高度尺寸该方向的加工余量为26，经计算得，毛坯尺寸为2813床关箱面高度尺寸该方向的加工余量为26，则有，毛坯尺寸为73导轨加工余量为15导轨的尺寸为及14514底面厚度尺寸加工余量为28，则有53425确定切削用量及基本工时251工序粗刨床身底面零件材料HT150铸件机床选用因床身是比较大零件，故选用龙门刨床，查机械制造工艺设计简明手册表格4242，选型号为B2010A刀具选用选用YG8刨刀，刀杆尺寸（BH）为2030切削用量的选择查机械制造工艺设计手册表格332得知，取得相应的切削用量如下切削深度15MMPA进给量F18MM/DST切削速度V45M/MIN计算切削时间查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1411得知（N为每分钟的双行程次数，F为每双行程切刀进给量）（公式2LTIF1）（B刨削宽度，为切刀切入长度，为切刀切除长度123LL1L2L为试切附加长度）（为切削或工作台行程，为切削工件需要切削的实际长度，12LL纵L纵L为工作行程开始时刀具对工作台的超出长度，为工作行12程结束是刀具对工作台的超出长度）（K为刨削空回行程快于工作行程的系数）0VNL双纵查表格机械制造工艺金属切削机床设计指导149、1410、1412取01L35K04075，选K05，选42L2L10根据上面的数据，则有602814395LN纵M双1840L275119348MIN8LTFN21015IF刨削床身右底面切削时间2340L纵104566N2234210856LTFN因此，总切削时间123418590157MINTT252工序粗铣导轨面、结合面及压板面2521粗铣导轨面工零件材料HT150铸件机床的选择查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床机床的额定功率P13KW201XC刀具选用高速钢圆柱铣刀D63Z10切削用量的确定（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得知；粗铣切削宽度38这里取3EAEA（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328，329得知；进给量0103这里取02FAFA切削深度1P（3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；V025035M/S这时取03M/S18M/MIN10189/MIN346VNRD查机械制造工艺设计实用手册表格1151取/INR计算切削时间由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件，可以留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1415得知；12220120593613480ZMFPPLTIANLDLL这双选因此，1597MINZMLTF由于床身上共有二条导轨，导轨斜面宽度为2476，故每条导轨面需要铣削16次，因此，每条斜面需要的时间为8795638MINT总总的切削时间为327952INT总计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325有；公式22）083650891ZZEFPFCADAZ式中0326ZEFAD1Z因此，083650839ZEFPFCADAZ2105N校核机床功率查切削用量简明手册表格328有85141310FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，龙门铣床可用于加工床身2XC2522粗铣结合面B工件材料HT150铸件机床的选择选择龙门铣床X2010CP13KW刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀，查机械制造工艺设计简明手册3139，刀具数据如下面式子所示；50D14Z25WD切削用量的选择1铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得知；粗铣切削宽度38这里取3EAEA2铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328及329得知；进给量这里取0725FA02FA切削深度15P3铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；03/18/MINVS因此0146/IN5VNRD计算切削时间查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1415得知；122034163209585131536ZMFPPLTANLDL这双因此，1580492MINZMLTF因为结合面B宽度为7和8，故各需要加工3次，因此总加工时间为64925MINT总计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325有；0836508391ZZEFPFCADAZ式中0325ZEFFAD14PZA因此，083650839ZZEFPFCADZ083121542N校核机床功率查切削用量简明手册表格328，机床功率为2108371FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，可以使用2523粗铣压板面工零件材料HT150铸件机床的选择查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床机床的额定功率P13KW201XC刀具选用高速钢圆柱铣刀D63Z10切削用量的确定（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得知；粗铣切削宽度38这里取3EAEA（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328，329得知；进给量0103这里取02FAFA切削深度12PA（3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；V025035M/S这时取03M/S18M/MIN10189/MIN346VNRD查机械制造工艺设计实用手册表格1151取/INR计算切削时间由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件，可以留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1415得知；122201205936131480ZMFPPLTIANLDLL这双选因此，1597MINZMLTF由于床身压板面宽度为56，并且两条，因此，总共需要铣削38次，故总的切削时间为389530INT总计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325有；083650891ZZEFPFCADAZ式中0326ZEFAD1Z因此，083650839ZEFPFCADAZ083065083912147N校核机床功率查切削用量简明手册表格328有197821630FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，龙门铣床可用于加工床身21XC253工序半精刨底面工件材料HT150铸件机床的选择选择龙门刨床B2010A刀具选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸（BH）为2030切削用量的选择查机械制造工艺设计手册表格333得到；半精加工精度62AAR切削深度P切削速度这里取03V/MS18/IN18/MINV进给量1F双切削时间的计算查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1411，1410得知；/TLIFN双35L式中刨削宽度84B1238409LL284751L10126L纵04075取05KK1010813956VNLK双纵因此有19307MIN5TFN双212ILF双刨削床身右底面切削时间2123405L纵85N双23421045MINLTFN纵纵因此，总切削时间1234067245029MINTT254工序半精铣床身导轨面、压板面及齿条安装面2541半精铣导轨面工件材料HT150铸件机床的选择选择龙门铣床X2010C13PKW刀具选用高速钢圆柱铣刀，Z10D63切削用量的选择（1）铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得到；半精铣这里取1EA215EA（2）铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328得知；03F（3）铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表格329得知；5PA4铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；035/21/MINVS因此1064NRD计算切削时间查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1415得知；121203162318053958094ZMFPPLTIANLDLLL双这因此，50MIN6ZMTF由于床身上共有二条导轨，导轨斜面宽度为2476，故每条导轨面需要铣削16次，因此，总的切削时间为325016INT计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325得到；083650891ZZEFPFCADAZ式中03156ZEFAD5PZA因此，0836508391ZZEFPFCADZ083065083911325N校核机床功率查切削用量简明手册表格328有3251069310FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，该机床可以使用于此工序加工2542半精铣压板面工件材料HT150铸件机床的选择选择龙门铣床X2010C13PKW刀具选用高速钢圆柱铣刀，Z10D63切削用量的选择（1）铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得到；半精铣这里取1EA215EA（2）铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328得知；03F（3）铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表格329得知；5PA4铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；035/21/MINVS因此1064NRD计算切削时间查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1415得知；121203162318053958094ZMFPPLTIANLDLLL双这因此，50MIN6ZMTF由于床身压板面宽度为56，并且两条，因此，总共需要铣削38次，故总的切削时间为385019INT总计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325得到；083650891ZZEFPFCADAZ式中03156ZEFAD5PZA因此，0836508391ZZEFPFCADZ6508312N校核机床功率查切削用量简明手册表格328有3251069310FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，该机床可以使用于此工序加工2543半精铣齿条安装面工件材料HT150铸件机床的选择选择龙门铣床X2010CP13KW刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀，查机械制造工艺设计简明手册表格3139，刀具数据如下面式子所示50D14Z25WD切削用量的选择1铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表格3127得知；这里取1512EA2铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格328，329得知；05FP05A3铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格330得知；3/21/MINVS因此08/IN450NRD计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1415得知1220541386905138580ZMFPPLTANLDLL双这因此，1934MIN6ZMTF因为齿条安装面宽度为28，故需要铣削19次，故需要的总时间为1934I计算铣削力查机械制造工艺设计手册表格325得到；0836508391ZZEFPFCADAZ式中0152ZEFAD45PZA因此，0836508391ZZEFPFCDAZ8251445N校核机床功率查切削用量简明手册表格328有4521096310FVPKW因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工255工序精刨床身底面、压板面及齿条安装面2551精刨床身底面工件材料HT150铸件机床的选用选用龙门刨床B2010A刀具的选择选择YG3宽刃刨刀刀杆尺寸BH20301切削用量的选择查机械制造工艺设计手册表格333得到；切削深度03PA进给量1F双切削速度25/MINVS2切削工时的计算查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1411，1410得知LTFN双双35L式中刨削宽度84B123840593LLL2847511126L纵04075这里取05KK0015638VNL双1纵因此计算时间有1930MIN6TFN双218ILF双精刨床身右底面的切削时间2123405L纵58N双341054MIN8LTFN因此，总切削时间123408654027MINT2552精刨压板面工件材料HT150铸件机床的选用选用龙门刨床B2010A刀具的选择选择YG3宽刃刨刀刀杆尺寸BH20301切削用量的选择查机械制造工艺设计手册表格333得到；切削深度03PA进给量1F双切削速度25/MINVS2切削工时的计算查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1411，1410得知LTFN双双35L式中刨削宽度56B12356045LLL25674112817L纵04075这里取05KK00562VNL双1纵因此计算时间有1651MIN2TFN双2178ILF双因此，总切削时间216234INT2553精刨齿条安装面工件材料HT150铸件机床的选用选用龙门刨床B2010A刀具的选择选择YG3宽刃刨刀刀杆尺寸（BH）为20301切削用量的选择查机械制造工艺设计手册表格333得到；切削深度0PA进给量1F双切削速度25/MINVS2切削工时的计算查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1411，1410得知；LTFN双双35L式中刨削宽度40B12340549LLL8170纵04075在这里05KK105627801VNL双纵因此计算时间得到49MIN562TFN纵双256工序钻齿条安装孔（610锥孔）、进给箱安装孔4122561钻齿条安装孔工件材料HT150铸件机床的选用选用摇臂钻床Z32KP17KW钻头的选择因为本次加工的是锥孔，因此要分为钻削和铰削两部分。查钳式工艺与技能训练表格610得知铰削的余量为0203，这里选用02钻头直径10298D钻切削用量的选择1钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格338得到选择0475/FMR047/FMR2钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格342得到045/27/MINVS因此，1087/I39NRD取PA计算切削扭矩查机械制造工艺设计手册表格336得到切削扭矩（公式23）10MYXMCDFK式子中256908MXY因此31XDFK9083256474N计算轴向力查机械制造工艺设计手册表格336得到轴向力（公式24）FXYCDFK式中58610F因此08947315N因零件材料为HB170，查机械制造工艺设计手册表格336得到06069MFHBK因此，实际的切削扭矩和轴向力分别为940358712941MNM计算切削功率因为87/MIN6/RRS查机械制造工艺设计手册表格336得到332102487910P0817KW因此，机床功率足够，该机床可以用于该工步计算基本工时MLTNF式中，入切量及超切量由表切削用量简明手册LY10LM229查出Y因此1048IN87MLTNF需要钻6个孔，因此60248MINMTT2562钻进给箱安装孔工件材料HT150铸件机床的选用选用摇臂钻床Z32KP17KW钻头的选择查机械制造工艺设计手册表格56选择直柄麻花钻，1208D钻142,9LL切削用量的选择1钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格338得到选择05264/FMR05/FMR2钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格342得到045/27/INVS因此，1029/IN318NRDPAM计算切削扭矩查机械制造工艺设计手册表格336得到切削扭矩310MYXMCDFK式子中25631908MCXY因此3MYXMDFK19083256524N计算轴向力查机械制造工艺设计手册表格336得到轴向力FXYCDFK式中58610F因此085497N因零件材料为HB170，查机械制造工艺设计手册表格336得到06061359MFHBK因此，实际的切削扭矩和轴向力分别为1450931678MNMF计算切削功率因为29/MIN15/RRS查机械制造工艺设计手册表格336得到33024160PM47KW因此，机床功率足够，该机床可以用于该工步计算基本工时MLTNF式中，入切量及超切量由表切削用量简明手册LY14LM229查出Y因此1407MINMLTNF需要钻4个孔，因此需要总时间为40728MINTT257工序钻床身安装孔（822）工件材料HT150铸件机床的选用选用摇臂钻床Z32KP17KW钻头的选择选用22麻花钻材料为高速钢2D1030钻削用量的选择1钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表格338得到；这里选择07896/FMR09/FMR2钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表格342得到；045/27/INVS因此190/MI3NRD3计算切削深度PA216PM4钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表格336得到；10MYXMCDFK式中25631908MXY因此103MYXCDFK19083256354NM计算轴向力查机械制造工艺设计手册表格336得到；轴向力FXYCDFK式中58610F因此0858623594N因零件材料为HB170，查机械制造工艺设计手册表格336得到；60617359MFHBK因此，实际的切削扭矩和轴向力分别为346053289176MNM计算切削功率因为30/MIN65/NRRS查机械制造工艺设计手册表格336有332124810PM7KW因此，机床功率足够，该机床可以用于此道工序进行加工计算基本工时式中，入切量及超切量由表切削用量简明手册LLY16LM229查出,因此Y需要钻8个孔，因此总时间为80768MINMTT07IN4MTNFMLTNF258工序精磨床头箱定位安装面及压板面2581精磨床头箱定位安装面工件材料HT150铸件选择机床本次工序选用导轨磨床MM52125A进行加工砂轮的选择查切削用量简明手册第三章中磨料选择各表格，结果为463504127AWKBP其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度号为46，硬度为中软1级，树脂结合剂，6号组织，平型砂轮尺寸（外圆直径X厚度X内圆3504127DBD直径）切削用量的选择1砂轮速度、砂轮转度的选择查机械制造工艺设计手册表格3110，得到；取1735/VMS双20/VMS砂2轴向进给量的计算04AFB3工件速度即253/IN025/WWVVS双15/INWV4径向进给量查机械制造工艺设计手册表格3106得到；径向进给051RF取计算切削工时查机械制造工艺设计简明手册表格628得到；（公式25）210BARLZKTVF式中加工长度690LM加工宽度B34单面加工余量BZ02BZM平面磨削系数K10见机械制造工艺设计简明手册表格6210工作台移动速度V15/INV工作台往返一次砂轮的轴向进给量AF0542AFM工作台往返一次砂轮的径向进给量RF015RF因此21BARLZKTVF63012IN52582精磨压板面工件材料HT150铸件选择机床本次工序选用导轨磨床MM52125A进行加工砂轮的选择查切削用量简明手册第三章中磨料选择各表格，结果为463504127AWKBP其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度号为46，硬度为中软1级，树脂结合剂，6号组织，平型砂轮尺寸（外圆直径X厚度X内圆3504127DBD直径）切削用量的选择1砂轮速度、砂轮转度的选择查机械制造工艺设计手册表格3110，得到；取1735/VMS双20/VMS砂2轴向进给量的计算04AFB3工件速度即253/IN025/WWVVS双15/INWV4径向进给量查机械制造工艺设计手册表格3106得到；径向进给051RF取计算切削工时查机械制造工艺设计简明手册表格628得到；210BARLZKTVF式中加工长度1580LM加工宽度B6单面加工余量Z2BZ平面磨削系数K10见机械制造工艺设计简明手册表格6210工作台移动速度V15/MINV工作台往返一次砂轮的轴向进给量AF0542AF工作台往返一次砂轮的径向进给量RF015RF因此21BARLZKTVF18601786IN5259工序粗、精磨导轨工件材料HT150铸件选择机床本次工序选用导轨磨床进行加工机床型号MM52125A磨削最大尺寸40125最大磨削高度1250砂轮的选择导轨加工为床身加工的一道最重要的工序，为了保证导轨的表格面粗糙度，因此要对砂轮的材料和粒度进行选择查机械制造工艺设计简明手册表格321选取材料为GB；查机械制造工艺设计简明手册表格322选择粒度号40；查机械加工工艺设计实用手册选择砂轮4063540127WAKBP其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度号为40，硬度为中软1级，树脂结合剂，6号组织，平型砂轮尺寸5032DBD切削用量的选择1砂轮速度、砂轮转度的选择查机械制造工艺设计手册表格3110得到；取1735/VMS双20/VMS砂2轴向进给量的计算05402AFBM3工件速度即23/IN5/WWVVS双15/MINWV4径向进给量查机械制造工艺设计手册表格3106得到；径向进给取051RF015RF计算切削工时查机械制造工艺设计简明手册表格628有210BARLZKTVF式中加工长度1580LM加工宽度B275B单面加工余量ZZ平面磨削系数K10见机械制造工艺设计手册表格715工作台移动速度V15/MINV工作台往返一次砂