2#楼质量通病防治方案

同原鸿恩寺四期南2楼工程质量通病防治方案编制人审核人编制单位中厦建设集团有限公司编制日期二一二年三月十五日目录总述1第一章基础土石方工程2第二章模板工程10第三章钢筋加工与安装25第四章钢筋焊接与机械连接42第五章现浇混凝土工程55第六章砖砌体工程64第七章装饰、装修工程72第八章有关部位防水工程84附件一质量控制有关程序框图90附件二庆市建设工程十项施工质量通病防治要点95总述所谓建筑工程质量通病，是指在建筑工程施工中，由于各种因素造成的，相对较为普遍存在的质量问题和现象，甚至造成质量缺陷或者质量事故，但通常不危及结构安全、不严重影响使用功能、不会造成严重质量安全隐患，它与重大质量安全事故、不可修复的质量缺陷是区别开来的。虽然建筑行业的整体的质量状况在迅速的提高，通过努力改进，质量通病问题大量减少，但社会大众的维权意识普遍增强，目前受到业主投诉日益增多，修复工作量大，既损失金钱，也破坏声誉。质量通病，以预防为主，严格过程控制，将问题消灭于发生前及发生的过程中，事后的补救和修复，也必须要及时、认真对待。要做到细节体现完美，精益求精，必须要靠政府、市场、监督机构、甲方、监理、施工方、劳务方、材料设备方等共同努力，务实地从体制、监督、价格、工期、资金、新技术、新材料、新设备、新工艺、权益保障、培训教育、公平公正、明法廉政等方面解决根本性问题，综合合理地考虑季节因素、材料设备因素、施工工艺因素、项目管理因素、管理人员及操作工人素质因素等，严格按设计和规范进行施工检查监督验收，做好事前、事中、事后控制，进行三全管理，展开质量评比与奖罚，进行样板带路，责任人挂牌上墙，避免盲目抢工，不盲目压缩工期、压缩单价、严禁使用伪劣材料，反对以权势地位高压或者金钱利益取代设计和规范标准的要求。工程建设的每位参与者，都应务实地做好工作，谨慎严格、认真细致。只有这样才能真正做出精品工程。本项目现场管理人员、操作班组及其作业人员应在工程发生质量通病之前，认真阅读本方案，提前预防和减少质量通病；在施工过程中，按照本方案严格检查，查找通病原因，立即处理通病；在工程施工工序完成后，认真检查，发现通病问题，按照本方案进行积极的修复，已达到设计和规范验收要求。认真按照重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点和重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告相关文件，以及相关质量验收规范、标准，积极配合监理及甲方和质监站的监督检查，特别是对每次检查验收提出的问题，除了要认真整改，还应避免以后重复发生，尽量避免通病问题，做到一次性验收合格。第一章基础土石方工程基础是工程中的非常重要的分部工程之一，涉及结构的整体安全状态。在基础土石方工程施工中，由于操作不善和违反操作规程，检查不认真，要求不严格，容易引起质量通病和因此导致质量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁。因此，对土方工程施工必须特别重视，按设计和验收规范要求认真施工，以确保工程质量。11基坑槽挖方边坡塌方1现象在挖方过程中或挖方后，基坑槽边坡土方局部或大面积塌落、滑塌，使地基土受到扰动或浸水，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。2原因分析1基坑槽开挖较深，放坡不够；挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。2在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑槽时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。3边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。4土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3预防措施1根据土的种类、物理力学性质如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等确定适当的边坡坡度。常见土的物理性质参考数值见表11。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在110115之间。对临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，应按表12确定，经过不同土层时，其边坡应做成折线形。设计有要求时，应按设计进行处理。2开挖基坑槽和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5M以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按表13的规定采用。常见土的物理性质参考数值表11土的名称土的状态内摩擦角粘聚力CMPA休止角A土的名称土的状态内摩擦角粘聚力CMPA休止角A组砂干湿40O35O0030O25O粉土干湿26O18O002000540O25O细砂干湿28O32O0028O20O粉质粘土干湿24O21O006000830O粉砂干湿36O28O0005000225O20O粘土干湿20O8O10O01000150O15O注干土指含水量适当，土呈坚硬状态；湿土指饱和度大于50，粘性土呈软塑状态。临时性挖方边坡值表12土的类别边坡值高宽砂土不包括细砂、粉砂11251150硬10751100硬、塑11001125一般性粘土软1150或更缓充填坚硬、硬塑粘性土10501100碎石类土充填砂土11001150注1设计有要求时，应符合设计标准。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4M，对硬土不应超过8M。4不放坡施工，应采用砖或钢筋砼护壁加固，或采用临时挡板支撑。5通常采用逆作法进行施工。深度在5M内的基坑槽、管沟边坡的最陡坡度不加支撑表13边坡坡度高宽土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土充填物为砂土硬塑的粉土中密的碎石类土充填物为粘性土硬塑的粉质粘土、粘土老黄土软土经井点降水后110010751067105010331010110011251100107510671501025115011251100107510671033注1静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应不小于08M，高度不超过15M。2当有成熟施工经验时，可不受本表限制。3在地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于基坑槽或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过表14规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。施工期较长，挖方深度大于表14规定数值时，应做成直立壁加设支撑。基坑槽和管沟挖成直立壁不加支撑的容许深度表14项次土的类别容许挖方深度M1234密实、中密的砂土和碎石类土充填物为砂土硬塑、可塑的粉质粘土及粉土硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土坚硬的粘土1001251502004做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底05M以下方可开挖，并持续到回填完毕。5在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于3M，当土质松软时，不得小于5M，以保证边坡的稳定。6土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑槽和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。4治理方法1对沟坑槽塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护如堆装土编织袋或草袋、没支撑、砌砖石护坡墙等措施。2对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填28、37灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。12场地积水1现象在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地内高洼不平，局部或大面积出现积水。2原因分析1场地平整填土面积较大或较深时，未分居回填压夯实，土的密实度不均匀或不够，遇水产生不均匀下沉造成积水。2场地周围未作排水沟；或场地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。3测量错误，使场地高洼不平。3预防措施1平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。施工时，本着先地下后地上的原则，先做好排水设施，使整个场地排水流畅。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于02的坡度，以利泄水。在场地周围或场地内，设置排水沟截水沟，其截面、流速、坡度等应符合有关规定。2对场地内的填土进行认真分层回填碾压夯实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压夯实，使相对密实度不低于85，避免松填。填土压夯实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。3做好测量的复核工作，防止出现标高误差。4治理方法已积水场地应立即疏通排水和采用截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度小部位，应重新修坡；对局部低洼处，填土找平，碾压夯实至符合要求，避免再次积水。13填土密实度达不到要求1现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。2原因分析1填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。2土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。3填土厚度过大或压夯实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。4碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。3预防措施1选择符合填土要求的土料回填。2填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。无设计要求时，压实系数C可参考表15使用。压实系数CT土的控制干密度/土的最大干密度。填方质量控制值压实系数表15项次填方类型填方部位压实系数C1砖石承重结构及框架结构简支结构与排架结构在地基主要受力层范围以内在地基主要受力层范围以下0950940902轻型建筑或厂区管网在地基主要受力层范围以内在地基主要受力层范围以下0900853室内地坪有整体面层时的填土垫层无整体面层时的填土垫层0900854厂区道路面层整体面层的垫层0950905一般场地无建筑区085土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于2。各种土的最优含水量和最大干密度的参考值见表16。在回填土时，应严格控制土的含水量，加施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。土的最优含水量和最大干密度参考表表16土的种类最优含水量重量比最大干密度T/M3土的种类最优含水量重量比最大干密度T/M3砂土粉土8121622180188161180粉质粘土粘土121519231851951581703对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压夯实遍数、机械行驶速度振动碾压为2KM/H手足碾为3KMH，严格进行水平分层回填、压夯实，使达到设计规定的质量要求。4加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。4治理方法1土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压夯实加固。2对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压夯实。3当含水量小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。14填方出现橡皮土1现象填土受夯打碾压后，基土发生颤动，受夯击碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土又称弹簧土，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。2原因分析在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。3预防措施1夯压实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用2UP十2作为土的施工控制含水量WP为土的塑限。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。2避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。3填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底05M以下。4暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4治理方法1用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。2将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯压实。3将橡皮土挖除，采取换土回填夯压实，或填以37灰土、级配砂石夯压实。15基坑槽回填土沉陷1现象基坑槽填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。2原因分析1基坑槽中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基坑槽，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。2基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。3回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。4回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。3预防措施1基坑槽回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。2回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300MM。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。3填土土料中不得含有大于50MM直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用28或37灰土回填夯实。4严禁用水沉法回填土方。4治理方法1基坑槽回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实3若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。2因回填土沉陷引起结构下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固措施。16房心回填土下沉1现象房心回填土局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。2原因分析1填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。2填土未按规定厚度分层回填夯实或底部松垣，仅表面夯实，密实度不够。3房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。3预防措施1选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。2回填土前，对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。3房心回填土深度较大15M时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施，以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉。4对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。4治理方法可参见15“基坑槽回填土沉陷”的治理方法1。第二章模板工程模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸、标高、轴线错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。21模板一般质量通病211轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析1翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位，检查不认真。2轴线测放产生误差。3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大，剪刀撑未按要求设置。6混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）楼层浇筑时，局部集中荷载过大，引起模板不均匀受荷而变形。8对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位，扣件未拧紧滑移造成变形。3防治措施1严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，经监理确认无误后才能支模。3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上插定位短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，认真设置剪刀撑。6混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。7混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，并不得集中堆放重物。212标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析1楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施1每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30M时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。6外墙所有凸出部分，必须重点复核标高，并垂直吊通线。213结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析1支撑及围檩间距过大，模板刚度差。2墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。6采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3、防治措施1模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小24MM。4梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。5浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。8对变形或损坏的木方或模板，进行修正或更换。214接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析1翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3木模板制作粗糙，拼缝不严。4浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施1翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间粘贴双面胶），发生错位要校正好。215脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。3防治措施1拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。3脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。216模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、原因分析1钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2封模前未进行清扫。3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3、防治措施1钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100MM100MM，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。217封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2、原因分析1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。2高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3、防治措施1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。2高柱、高墙超过3M侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。218模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析1支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。2支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1M左右荷载大时应采用密排形式，同时应加设斜撑和剪刀撑。4支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。5在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。22现场现浇混凝土结构的模板221梁模板缺陷1现象梁身不平直，粱底不平，下挠梁侧模炸模模板崩坍；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难图21。2原因分析1模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。2模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。3梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。4木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一；模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。5侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。6木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。7木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。3防治措施1梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。2梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过500MM，应加钢管围檩（即斜撑），上口则用圆钢插入模板上端小孔内图22。若梁高超过550MM，应在梁中加对拉螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。图21图223支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内图21。4木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。6梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。7组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。8模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。222柱模板缺陷1现象1炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。3柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2原因分析1柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。5模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。3防治措施1成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2柱子支模前必须先校正钢筋位置。3柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框图23，保证底部位置准确。4成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5模板内衬应对应对拉丝杆设置，内衬要有足够的强度，在模板拼缝处加密内衬，以保证接缝平齐。6调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点钢筋环要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。7根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800MM应加设牢固的柱箍，柱短边大于500MM时增加对拉螺栓，防止炸模。8组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。9柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。10较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。11模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。223板模板缺陷1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析1模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。2板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内图24A。图233防治措施1楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。3木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除图24B。4板模板应按规定要求起拱。缝隙必须嵌实，并保持水平一致。224墙模板缺陷1、现象1炸模、倾斜变形，墙体不垂直。2墙体厚薄不一，墙面高低不平。3墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。4墙角模板拆不出。2、原因分析1模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。2模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，图24没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。3模板间支撑方法不当图25A，如只有水平支撑，当墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而墙与墙间只有水平支撑，侧压力使墙模板鼓凸，水平支撑推向墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当墙浇筑混凝土时，其侧压力推向墙，使墙位置偏移更大。A错误的支撑方法；B正确的支撑方法之一；C正确的支撑方法之二4混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。5角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。6未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3防治措施1墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接钢管定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢图25B、C。3墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度图26来承担混凝土的侧压力，确保不炸模一般采用1216MM螺栓。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。图254每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。5模板面应涂刷隔离剂。6龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。225异形柱模板缺陷1、现象异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。2、原因分析1异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。2楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。3模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。4柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。3防治措施1弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖图26向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。2立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。3检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500MM左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200MM，延续振捣时间30S左右，不得过振。4柱砼浇筑前先铺一层与所浇砼内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。226楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平，坡脚夹渣不密实。2原因分析1楼梯底模遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。2底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3梯段根部的杂物未清除干净。3防治措施1侧帮在梯段处可用木方和模板做成定型周转模板板，以平直的木方做梯步模板，固定牢固不变形。2底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。3采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500MM，支承和横托的间距为8001000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉L根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。227雨篷模板缺陷1、现象雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。2、原因分析1雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。2雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。3悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板文撑未被重视，未采取相应措施。3、防治措施1认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。2雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50MM100MM木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。3悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25MM左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。4悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100以上时，方可拆除雨篷模板。附录模板工程质量标准及检验方法1一般规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检验方法观察。3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符底模拆除时的混凝土强度要求附表21构件类型构件跨度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100合附表21的规定。检验方法检查同条件养护试件强度试验报告。4对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检验方法观察。5后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检验方法观察。3、一般项目1模板安装应满足下列要求1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检验方法观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验方法观察。3对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表22的规定。检验方法钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差附表22项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度10,0中心线位置10预留洞尺寸10,0注检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合附表23的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法附表23项目允许偏差MM检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第三章钢筋加工与安装31原料材质311表面锈蚀1、现象1浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。2陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。3老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3、预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200MM以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4、治理方法1浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。2陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈。3老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。312混料1、现象钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽然具备必要的合格证件出厂质量证明书或试验报告单，但证件与实物不符；非同批原材料码放在一堆，难以分辨，影响使用。2、原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。3、预防措施仓库应设专人验收人库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记一般都应有厂名、钢筋品种和直径与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。4、治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。313原料曲折1、现象钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。2、原因分析运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。3、预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。4、治理方法利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；对于曲折处曲率半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹；局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。314成型后弯曲处裂缝1、现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。2、原因分析材料冷弯性能不良；成型场所温度过低。3、预防措施每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0以上。4、治理方法取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。32钢筋加工321钢筋剪断尺寸不准1、现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2、原因分析1定尺卡板活动。2刀片间隙过大。3、预防措施1确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。2调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以051MM为合适。4、治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。322钢筋调直切断时被顶弯1、现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。2、原因分析弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。3、预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。4、治理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。323钢筋连切1、现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。2、原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。3、预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。4、治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。324箍筋不方正1、现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。2、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、预防措施注意操作，使成型尺寸准确参见“225成型尺寸不准”部分内容；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4、治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处掰直，再行弯曲调整只可返工一次；对于其他品种钢筋，不得在掰直后再弯曲。325成型尺寸不准1、现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2、原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3、预防措施加强钢筋配料管理工作，根据现场设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表31的数值可供参考表中D的钢筋直径。扳距参考值表31弯制角度45O90O135O180O扳距152D253D335D354D为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比