庆华百灵煤矿10202运输顺槽掘进作业规程文稿

0庆华集团百灵煤炭有限责任公司180万吨/年矿井建设工程10202工作面运输顺槽掘进作业规程编号201113施工单位百灵煤矿项目部矿建三队编写人区队负责人编制时间年月日执行时间年月日山东鲁泰建工集团1目录矿审批意见3作业规程学习和考试记录4作业规程复查记录5第一章概况6第一节概述6第二节编写依据6第二章地面相对位置及地质水文情况6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节煤岩层赋存特征7第三节地质构造8第四节水文地质8第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置9第二节矿压观测9第三节支护设计11第四节支护工艺12第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式19第三节爆破作业19第四节装运岩煤方式20第五节管线及轨道敷设20第六节设备及工具配备20第五章劳动组织及主要技术经济指标21第一节劳动组织212第二节循环作业23第三节主要技术经济指标25第六章生产系统25第一节通风系统25第二节压风系统28第三节防尘系统28第四节防灭火29第五节安全监测系统30第六节供电系统30第七节排水系统35第八节运输系统36第九节通讯系统36第十节瓦斯抽放系统36第七章灾害预防及避灾路线36第八章安全技术措施37第一节施工准备37第二节“一通三防”管理38第三节瓦斯管理42第四节揭煤与防突管理44第五节煤巷掘进防突措施50第六节顶板管理55第七节爆破管理57第八节防治水管理60第九节机电管理61第十节运输管理64第十一节综掘机安全管理措施73第十二节其它743矿审批意见会审人员签字表单位签字栏时间单位签字栏时间技术部年月日机电矿长年月日通防部年月日采掘矿长年月日机运部年月日安全矿长年月日调度室年月日总工程师年月日安质部年月日4第一章概况第一节概述一巷道名称本作业规程掘进的巷道为10202工作面运输顺槽二掘进目的及用途掘进目的是为了形成10202工作面生产系统,满足10202工作面回采时通风行人管线敷设供电排水运料运输的需要三巷道设计长度及服务年限巷道设计长度运输顺槽970M平距,运煤联络巷164M,切眼156M总工程量1284M服务年限为2年四预计开竣工时间经矿有关领导研究决定本掘进工作面自2011年4月开工,预计2012年1月竣工第2节编写依据一采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为百灵煤矿180万吨/年矿井初步设计二地质说明书及批准时间庆华集团百灵煤炭有限责任公司10202工作面掘进地质说明书,批准时间为2011年4月5日三图纸内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限责任公司煤210202工作面运输顺槽平断面图四防治煤与瓦斯突出规定煤矿安全规程煤矿技术操作规程以及百灵煤炭有限责任公司百灵煤矿安全专篇及其他相关安全规定第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况本工作面地面位于百灵井田南翼采区19勘探线至21勘探线之间,地表为低矮丘陵地形,地面无建筑物本工作面位于百灵井田一采区,南临井田边界,北至1266胶带运输石门,东距井田边界180M西无采空区5地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称1260采区名称一采区地面标高M156015575M工作面标高M12601270地面相对位置及建筑物本工作面地面位于百灵180万吨/年矿井一采区19勘探线至21勘探线之间,地表为低矮丘陵地形,地面无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响本工作面位于百灵井田一采区南翼,南临井田边界,北至1266胶带运输石门,东距井田边界180M西无采空区邻近采区开采情况四邻除1345水平以上小井已采空外,其余邻区均未开采走向M970倾斜长M面积M2煤层结构煤层总厚度M281035933单斜构造煤层倾角202423第二节煤岩层赋存特征一煤岩层产状厚度结构坚固性系数层间距该面顶板老顶为细砂岩,厚度9831936M,平均厚度143M,灰白色灰白细砂岩,致密,坚硬含石英长石岩屑伪顶为炭质页岩,厚度005042M,平均厚度02M,黑色,致密较薄,层理发育,极易破碎脱落该面煤层为二层煤,煤层结构较为简单,厚度035933M,平均厚度281M,一般含14层夹矸,夹矸厚度007M总厚底板直接底为页岩,厚度004023M,平均厚度012M,灰色,较薄易碎层理发育,硬度较低老底为细砂岩,厚度326862M,平均厚度54M,灰白色白色细砂岩,致密,较硬,含石英长石等层间距该面2煤距1煤22M,距3煤355M岩性特征表表二6顶板名称岩石名称厚度M岩性特征老顶直接顶细砂岩9831963143灰白色灰白细砂岩,致密,坚硬含石英长石岩屑伪顶炭质页岩00504202黑色,致密较薄,层理发育,极易破碎脱落煤层二煤035933281煤层结构较为简单,一般含14层夹矸,夹矸厚度007M总厚直接底页岩004023012灰色,较薄易碎层理发育,硬度较低老底细砂岩3268654灰白色白色细砂岩,致密,较硬,含石英长石等二煤层瓦斯涌出量瓦斯等级发火期煤尘爆炸指数百灵煤矿二号煤层瓦斯涌出量绝对瓦斯涌出量286M3/MIN煤尘爆炸性依据内蒙古安全检测检验有限公司2010年12月对百灵煤矿2煤层所做的煤尘爆炸性煤自然倾向性检验报告,鉴定该煤层煤尘有爆炸性煤的自然依据内蒙古安全检测检验有限公司2010年12月对百灵煤矿2煤层所做的煤尘爆炸性煤自然倾向性检验报告,鉴定该煤层属于一级容易自燃地温恒温带深为200M,温度为21,地温梯度为2/100M第三节地质构造本工作面需穿过两个逆断层,逆断层F21走向104,倾向度194,倾角2029,落差1015M逆断层F22走向88,倾向358,倾角4550预计两断层之间距离230M,断层对工作面施工影响较本工作面地质构造较复杂,两个逆断层之间为这两个断层共同的上盘,上盘相对上升将两断层之间深部煤层逆推上来,把煤层切割为三段1施工中必须提前60M编制措施探测断层的地质构造水和瓦斯情况2过断层时编制专项过断层施工措施第四节水文地质一水文地质概况本工作面巷道位于百灵井田第二含水带,裂隙率为32,单位涌水量Q000365升/秒米,渗透系数K0004米/天,水质为HCO3CLKNA水文条件简单工作面距离上部二层老窑较远,受上部老窑水威胁较小7二防治水措施1施工过程中严格按照“有掘必探先探后掘”的原则执行好超前探放水工作2巷道掘进期间,巷道内低洼处需具备不小于30M3/H排水能力3工作面在接近井田边界时必须超前100M探测前方水文地质情况4必须按规定设留不少于20M井田边界5接近断层前60M探测断层的含水情况第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一10202运输顺槽绕道开门口中心位置在1260轨道运输石门S8,前60M处,按方位角1999为中开门口掘进175M,然后调向按方位角3445掘进745M,透1266胶带运输石门透巷后掉头掘进,按方位角1995掘进342M,之后按方位角1549掘进554M,完成10202工作面运输顺槽掘进工程之后,按方位角736施工切眼150M,透10202工作面回风顺槽运煤联络巷施工按方位角648掘进,工程量164M附图10202工作面运输顺断面图内蒙古庆华集团阿拉善百灵煤炭有限公司附图10202运输顺槽工作面巷道平面布置图12000附图10202运输顺槽工作面巷道支护断面图附图10202运输顺槽工作面巷道临时支护断面图第2节矿压观测一锚杆锚固力监测1每50M100M安装锚杆轴向测力计观测顶板压力和锚杆受力状况,技术部专业人员间隔35天观测采集数据一次,汇总数据分析顶板支护的情况2掘进中,每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测,凡锚固力达不到100KN的锚杆要及时补打锚杆扭矩力达不到150NM的锚杆要重新紧固,并将检测结果记入专用记录本中备查二顶板离层监测1顶板离层检测仪的布置施工过程中,选用LBY3型顶板离层检测仪,自开门口处开始,在巷道顶板中部每100M到150M安设一台,各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪2顶板离层检测仪的安装及检测煤巷锚杆支护LBY3型顶板离层仪的安装及检测有关安全技术规定一顶板离层指示仪的组成主要有基点锚头深基点和浅基点锚头测绳套管外观测筒与内观测筒组成8二顶板离层指示仪的安装原理深基点应固定在稳定岩层内,浅基点固定在锚杆端部位置当锚杆固定范围内有离层时,顶板套管沿外侧筒向下移动,移动量有测筒标尺指示当锚固范围外顶板离层时,外观测筒与顶板相应位置不变,但沿内侧筒向下滑动,表明顶板有离层,离层量由内侧筒标尺指示当锚杆锚固范围内外都有离层时,内外侧筒分别有离层显示其显示值之和为总离层值三顶板离层指示仪的使用说明顶板离层指示仪的安装应与锚杆施工同步进行,在巷宽的中部,深基点应固定在稳定岩层内300MM,孔深要大于深基点深度200MM安装时孔深为55M,采用锚杆钻机打安装孔,每隔100150M安设一台四顶板离层检测仪的安装1先安装深基点锚头将测绳由空心安装杆内穿过,用安装杆把锚头送至55M深的设计位置,送入时,用手拉紧测绳2然后,将另一侧绳穿过安装杆,用手拉紧侧绳,将浅部锚头送至25M深的设计位置3最后安装套筒,注意应使外侧筒标尺不大于10MM点对准套筒底边内侧筒标尺不大于10MM的点与外侧筒下端面对齐,并使小螺丝固定住内外套筒4记录初读数,安装完毕五当顶板离层达到离层临界值时应采取的措施顶板离层临界值是指锚杆支护巷道正常情况下处于稳定状况顶板离层和松动的最大值,达到离层临界值时应采取1锚杆锚固范围内离层时,要加大支护密度,减小锚杆间排距或提高锚杆的锚固力2锚杆锚固范围外离层,要增加锚杆长度,采用锚索补强加固六顶板离层指示仪观测记录巷道名称测点编号记录人检测时间年月顶板总离层量标尺显示值之和锚固范围内离层量S1外观测筒数值锚固范围内离层量S2外观测筒数值备注七安装顶板离层指示仪安全技术要求1采用锚杆钻机打顶板孔前,首先检查施工地点顶板的支护情况,严格执行“敲帮问顶“制度,确认安全后方可打眼2采用锚杆钻机打顶板孔时,要两人配合,一人持钻机打眼,一人在其旁边对顶板和钻杆的钻进情况进行监护,确保操作安全3做顶板离层检测时,必须位于迎头外,其周围顶板必须已经进行了锚杆网支护,严禁在迎头未锚网时进行4安装顶板离层仪或顶板离层检测时,必须停止其范围内的一切工作,必须蔽开导电体,顶板破碎时严禁安装顶板离层仪,现场必须挂检测牌板5做顶板离层检测时,由区队技术员每隔23天检测一次,并把检测结果及时填在现场的检测记录或牌板上,同时区队做好顶板离层检测记录台帐,以便汇总检测结果存档备查6现场检测当发现顶板下沉量达到100MM及以上时,要及时采取措施,加强支护三巷道围岩移近量观测91按照间隔4060M间距,用十字桩法布点对顶底板和两帮移近量进行定期观测,顶板破碎带构造带煤层松软地带加密布点观测定期收集汇总数据,对移近量较大的地点发出预警信号,采取加强支护措施确保生产安全第二节支护设计一巷道断面形状110202运输顺槽绕道巷道形状为直墙半圆拱掘宽36M净宽34M,墙高15M掘高33M,净高32M,荒断面积105M2,净断面积96M2全岩210202工作面顺槽反掘山透1266胶带运输石门段巷道形状为直墙半圆拱掘宽48M,净宽46M,墙高14M,掘高38M,净高37M,荒断面积1576M2,净断面积147M2全岩310202工作面运输顺槽巷道形状为异性断面掘宽48M,净宽46M,中高30M荒断面积147M2,净断面积138M2全煤410202运煤联络巷巷道形状为矩形断面掘宽30M,净宽28M,中高28M荒断面积108M2,净断面积102M2全煤5切眼巷道形状为矩形断面掘宽65M,净宽63M,中高30M荒断面积195M2,净断面积189M2全煤二支护方式1临时支护施工过程中采用前探梁作为临时支护爆破后或综掘机割一个循环应由外向里敲帮问顶摘除活石并及时前移临时支护木板梁背实顶后,对迎头暴露顶部进行挂网挂钢筋梯梁打锚杆支护打锚杆时按照由外向里先顶后帮顺序实施前探梁的规格型号前探梁使用3寸管路加工制作,数量不少于3根正中部一根,其左右1600MM间距各布置一根前探梁每根前探梁的长度不得小于40M采用吊环固定到顶部的锚杆上每根前探梁使用不少于2个吊环吊环用长150MM的4寸管路,上面中间位置焊制18或20螺纹帽加工而成,每根前探梁用吊环固定在锚杆上,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30MM,螺帽要满扣,安装吊环的锚杆锚固力不小于100KN/根前探梁的操作方法爆破后或综掘机割一个循环后,用长把工具如长2M的钎杆锨镐等找掉危岩悬矸,把将要铺设的金属网与顶部的金属网用铁丝先稀疏联接固定,分别把三根前探梁从各自的两个吊环中穿入,用长把工具托起网子,把前探梁从网下撺到迎头,托起网子,可用板梁小杆加紧背牢,然后在前探梁的掩护下进行人工扒装煤岩,迎头满足支护高度后,挂上钢筋梯梁打锚杆支护迎头锚网支护时,应按照由外向里,先顶后帮由中间向两帮的顺序支护,先支护正顶部的5排锚杆范围正顶部5排锚杆范围支护完毕后,然后人员在顶部锚杆支护下进行帮部锚杆支护炮掘前探梁最大控顶距为19M综掘前探梁最大控顶距为19M2永久支护1全岩巷道10采用锚网喷支护作为采用锚网喷支护作为永久支护,喷浆厚度不低于100MM,锚杆选用直径18MM长度1800MM的等强螺纹钢锚杆,每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固,锚固剂型号MSCK2350里和MSK2350外型树脂锚固剂各一卷进行锚固,锚固长度不低于1000MM,螺帽外锚杆外露长度为2050MM锚杆间排距为800800MM,排列方式为矩形,锚固力不低于100KN,扭紧力不低于150NM锚杆支护强度验算A锚杆长度计算LN11W/10式中L锚杆长度,单位MN围岩稳定系数,取稳定围岩,N取10W巷道跨度,取巷道最大跨度48M,单位ML101165/10158因此,采用1800MM长等强螺纹钢锚杆满足锚固长度要求B间排距计算D05L05158079MC规格选型通过以上计算,采用18MM1800MM等强螺纹钢锚杆,每孔使用2卷树脂锚固剂,锚固力不低于100KN,满足支护强度要求2全煤巷道用锚网梯锚索作为永久支护锚网梯锚索打锚杆挂网配钢筋梯支护顶板,打设锚索加强巷道帮部使用181800的等强螺纹钢锚杆,顶部使用202000的高强预应力锚杆,布置形式为矩形,锚杆间排距为800800MM,误差为100MM锚杆锚固力不小100KN,扭紧力不低于150NM用锚索加强支护,锚索规格SK178/63,锚索排距2400MM,间距1000MM,误差100MM,一排布置三根,从巷中向两侧1000MM各布置一根每孔使用3卷树脂锚固剂,MSCK2350里1根和MSK2350外2根型树脂锚固剂,锚索初锚力不低于25MPA,锚固力不低于150KN钢筋梯采用14MM钢筋制作,顶板钢筋梯规格长5000MM宽50MM帮部钢筋梯规格长2000MM宽50MM锚杆支护强度验算5A锚杆长度计算LN11W/10式中L锚杆长度,单位MN围岩稳定系数,取稳定围岩,N取10W巷道跨度,单位ML101148/10148因此,采用1800MM长等强螺纹钢锚杆2000MM高强预应力锚杆满足锚固长度要求B间排距计算D05L05148074MC规格选型通过以上计算,采用18MM1800MM等强螺纹钢锚杆及202000高强预应力锚杆,每孔使用2卷树脂锚固剂,锚固力不低于100KN,满足支护强度要求113锚网工程质量规定1质量要求,巷道成形达到设计要求,无超挖欠挖锚杆按设计布置,间排距误差不超过50MM,锚杆外螺帽外露2050MM,托盘贴紧煤岩面不松动,锚固力不少于设计2临时支护前探梁紧跟迎头,前探梁作为支护一掘一探3锚杆材料规格选型采用18MM1800MM等强螺纹钢锚杆18MM2000MM高强预应力锚杆,每孔使用2卷树脂锚固剂,锚固力不低于100KN,满足支护强度要求巷道工程质量规定表表三项目质量标准MM部位10202运输顺槽行人绕道拱基线1700墙中1700左帮墙脚1700拱基线1700墙中1700巷道净宽右帮合格0150优良0100墙脚1700腰线至顶1700巷道净高合格0150优良0100腰线下1500锚固力拱100KN/根喷浆砼强度C20左100墙右100左100喷射厚度拱局部10右100锚杆布置100拱800800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀无裂隙锚杆距迎头800喷浆距迎头3000工业卫生卫生清洁无淤泥积水物料排放整齐12巷道工程质量规定表表四项目质量标准MM部位反掘上山段拱基线2300墙中2300左帮墙脚2300拱基线2300墙中2300巷道净宽右帮合格0150优良0100墙脚2300腰线至拱顶巷道净高合格0150优良0100腰线下1400锚固力拱100KN/根喷浆砼强度C20左100墙右100左100喷射厚度拱局部10右100锚杆布置100拱800800锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀无裂隙锚杆距迎头800喷浆距迎头3000工业卫生卫生清洁无淤泥积水物料排放整齐13巷道工程质量规定表表五项目质量标准MM部位10202运输顺槽左帮2300净宽合格50200优良0200右帮23003000巷道净高合格50200优良0200锚固力顶部100KN/根顶800800左800800锚杆布置100右800800顶50左50锚杆外露30露出螺帽50右50锚杆安装合格基本密贴优良密贴顶左右人工安装角度15顶左右90锚杆距迎头500锚索间排距100顶10002400钻孔方向合格3优良290锚索孔深02006000第4节支护工艺一支护形式及材料规格1支护形式10202运输顺槽巷道采用锚网喷锚网梯锚索支护2支护材料及规格1锚杆锚索及锚固剂锚杆采用18MM1800MM等强螺纹钢锚杆支护,锚杆排间距800MM800MM50,每孔使用2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1000MM,锚固力不低于100KN,扭紧力矩不小于150NM,螺帽外锚杆外露长度为2050MM,锚杆托盘规格为长宽厚120MM120MM10MM,采用10MM钢板压制成弧形树脂锚固剂直径为23MM,每块长度为500MM,锚杆均使用配套标准螺母紧固锚索采用型号SK178/63,间排距为18002400MM,误差150MM,一排布置三根,从巷中向两侧1800MM各布置一根,每根锚索使用1卷MSCK2350里和2卷MSK2350外型树脂锚固剂进行锚固锚固力不低于150KN2钢筋网是采用55MM冷拔钢筋焊制成的经纬网,钢筋网规格长宽2000MM900MM,网孔100MM100MM钢筋网使用时压茬搭接,两网压茬搭接长度不小于100MM,并用14铁丝连接,双股双COMMENT微微微微114扣,相临两连接点距离不大于200MM煤层煤质松软破碎时,运输顺槽上帮部钢筋网里侧加用一层塑料网,网孔为30MM30MM3锚索型号为SK178/63,锚索长6300MM,每根锚索使用1根MSK2350里和2根MSZ2350外型树脂锚固剂进行锚固锚索托盘采用11工字钢制作或11槽钢,中间孔径18MM,长500MM,平面对顶板当巷道顶板完整稳定时,锚索距离迎头最大不得超过5M当巷道顶板破碎时,锚索距离迎头最大不得超过锚索的一个排距4钢筋梯采用14MM钢筋制作,顶板钢筋梯规格长5000MM,宽50MM帮部钢筋梯规格长2000MM宽50MM焊接要求中间用14MM钢筋焊接加强筋,钢筋梯两端加强筋不少于3根,间距50MM中间每隔800MM焊接一组两根加强筋,间距50MM5喷射混凝土必须使用标号不低于P0425的水泥,喷射混凝土强度为C20沙为纯净河沙,含水为46,石子粒直径小于15MM,将粒径大于15MM的石子控制在20以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土配比为水泥沙石子1219219重量比,速凝剂掺入量一般为水泥重量的35,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入清水PH值6575为中性水灰比04055支护材料每米用量10202运输顺槽绕道喷射砼09M/M,锚杆1375根/M,树脂锚固剂275卷/M,铁托盘11375个/M,螺母1375个/M,钢筋网153M2/M反掘透巷段喷射砼106M/M,锚杆1625根/M,树脂锚固剂325卷/M,铁托盘1625个/M,2螺母1625个/M,钢筋网188M2/M10202运输顺槽锚杆875根/M螺纹钢锚杆,锚杆75根/M预应力锚杆树脂锚固剂3253卷/M,铁托盘325个/M,螺母325个/M,钢筋网188M2/M,锚索125根施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐二锚杆及锚索的安装工艺1打锚杆眼锚索眼打眼前必须坚持敲帮问顶制度,仔细检查顶帮围岩支护情况,确认安全后,方可开始工作,打锚杆眼锚索眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须进行处理然后按照锚杆锚索布置要求施工,锚杆株排距均为800800MM锚索间排距为1000MM2400MM锚杆眼锚索眼的位置要准确,锚杆锚索眼位误差分别不得超过100MM150MM,锚杆眼向误差不得大于15,锚索眼必须与巷道面垂直,眼位误差为100MM锚杆眼锚索眼深度应与锚杆锚索长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆锚索长度打眼预留出锚杆锚索的外露长度,锚杆眼锚索眼打好后,应将眼内的岩渣积水清理干净打眼的顺序,应按由中间正顶向两边的顺序依次进行2准备工作检查锚杆锚索是否合格,锚固剂要用专用箱运至施工地点,同时检查锚固剂的质量,对不合格的锚固剂一律不准使用3安装锚杆锚索1安装锚杆1安装前,应将眼内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,打眼深度为1700MM锚杆长1800MM152把2卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动钻机卡住螺帽,开动钻机,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直到锚杆达到设计深度,方可撤去钻机边推进边搅拌,严禁用机具直接将锚杆顶入眼底3搅拌旋转1720S后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,1015S之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力距不小于150NM4锚杆露出螺帽长度不大于50MM,不小于20MM2安装锚索1敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况2根据锚孔设计位置要求,用锚杆机打深度为6000MM3采取湿式打眼竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置钻机开眼时,要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确4开钻操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平稀先开水,后开风开始钻眼时,有低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位5退钻机,接钻杆,完成最终钻孔锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差50MM,偏差为150MM6注锚索打好锚索眼后,将1根MSCK2350里和2根MSK2350外型树脂锚固剂装入锚索眼内,用锚索顶入眼内上好连接头,开动锚杆钻机边推进边搅拌,搅拌时间3040S,等待61120S后缩下锚杆钻机严禁用机具直接将锚索顶入眼底树脂锚固剂凝固30分钟后,套上锚索托盘及锁具头,用手动或气动锚索预紧力涨拉机具进行加压锚索初锚力要达到25MPA4锚杆锚索施工质量与要求1锚杆的锚固力必须符合设计要求,锚杆锚固力不小于100KN换算为现锚杆拉拔计等值2530MPA,扭紧力矩不小于150NM巷道净宽不能小于设计要求,但最大宽度不能大于设计要求200MM高度不能低于设计要求,但最大高度不能大于设计要求200MM锚杆间排距不能超过设计50MM2锚索的的锚固力不低于150KN,锚索间排距误差为150MM,每排排布置三根,外露长度不大于200MM300MM3每班打眼爆破前,对迎头10M范围内的锚杆重新进行检查紧固,确认安全后方可施工,当班施工的锚杆当班必须进行二次紧固,检查锚杆锚索的安装是否符合设计要求,凡是不符合设计要求的必须重新补打,然后将所有喷浆支护段的锚杆锚索重新紧固,破网重新连接,每次喷浆施工前必须由当班安监员对所施工范围内的锚网支护进行检查,确认合格后方可进行喷浆支护第四章施工工艺COMMENT微微微微216第1节施工方法一施工准备自10202运输顺槽绕道开门点以东30米外1260轨道运输石门内按规定安装好局部通风机,检查好运输设备是否合格敷设好各种管道,拆除密闭墙,待各方面条件具备后,方可正式施工二施工方法110202运输顺槽绕道及反掘透1266胶带运输石门段运煤联络巷切眼及其刷扩段施工时采用钻爆法施工2当掘进巷道具备综掘条件时,安设综掘机掘进,巷道掘进时采用EBZ160型综掘机沿煤层顶底板掘进施工三掘进工艺流程1炮掘施工工艺1开门口施工前,首先按由外向里的顺序,对开门点后10M范围内的支护进行检查,如有巷道变形开裂的喷体,要及时处理,补打锚杆挂网,并将开门口处瓦斯抽放管路拆下放好,防止放炮打坏,确认安全后方可开门施工2巷道开门施工前,生产技术部要提前挂好中腰线,施工人员要严格按线施工3开门口施工时,缩小循环进尺为08M,每次爆破打眼深度为08M,每孔装药量不大于02KG,每次拉炮个数不超过6个,严格执行一次装药,一次起爆并符合以下要求炮眼必须封满炮泥爆破前,必须在爆破地点的附近洒水降尘,并检查瓦斯浓度,超过1时不准爆破检查并加固爆破地点附近的支架爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥4施工时,每次装药爆破前工长付工长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道的安全地点担任警戒工作,每个岗点不少于2人,站好岗后返回一人汇报,警戒人员必须在安全地点警戒警戒线处应设置警戒牌栏杆或拉绳警戒站岗距离500M班组长只有得到全部岗点人员站好岗的报告后才能下命令装药爆破,爆破结束吹解放哨后方可撤岗,爆破后担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗5巷道采用光爆锚网向前掘进时,根据围岩硬度周边眼距定为350400MM,抵抗线为500MM,周边眼距与抵抗线之比值,在硬岩中取0708为宜,而在软岩中取0608为宜周边眼全部予留光爆层,光爆层厚度400450MM,残眼率达到60以上6开门口施工时,区队干部安监员在现场跟班7施工方式巷道掘进采用人工打眼爆破破岩扒装机扒装出渣人工打注锚杆喷浆的施工方式8施工顺序由生产技术部测量人员在现场标定好巷道中腰线将中腰线延至迎头,按中腰线打眼装药爆破临时支护扒装机扒装出矸自上而下打锚杆眼注锚杆扒装机扒装出矸喷浆清理卫生9施工工艺打眼装药爆破临时支护扒装出矸打锚杆眼注锚杆扒装出矸喷浆清理卫生10工艺流程交接班安全检查及准备工作由外向里敲帮问顶检查瓦斯按中腰线点打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦斯临时支护扒装打锚杆眼注锚杆扒装喷浆清理17卫生2综掘机掘进施工工艺综掘机掘进,遇到煤层变薄巷道高度达不到设计要求时采用放震动炮起底的方式掘进,禁止综掘机直接割底部岩石1顶板岩性较好时,综掘机的截割顺序一般由巷道底部向巷道顶部自下而上,自左帮向右帮呈“S”型切割,每次循环进尺为08M2顶板岩性破碎或节理裂隙发育时,应先从巷道顶部截割,并立即采用超前探梁加固对顶板支护,支护好顶板后再向下割3工艺流程交接班安全检查校对中线洒水防尘综掘机割煤出煤岩敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理出煤洒水防尘综掘机割煤岩进入下一个循环迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间衔接紧密不窝工,尽量做到交叉进行平行作业4综掘机司机正规操作程序1综掘机的操作顺序和方法开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动一般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机装载机截割部2机组截割时按巷道中线进行,操作顺序为将机组电磁开关箱的隔离开关闭合解除闭锁鸣响警铃起动液压电机开动第一第二运输机解除截割闭锁鸣响截割警铃起动截割电机,停机时必须由后向前逐步进行3割煤方式首先将机组开至巷道中间顶底部位置,铲板放下,机组缓慢前进将截割头顶住煤壁,打开供1水开关,同时使截割头逐渐钻入煤壁进刀深度06M为宜,煤层硬时应减小进刀深度由左向右由下向上的顺序开始割煤,并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸,按中腰线一次性成巷,两帮割齐割平,减少底角突出和底板不平的台阶,割煤结束后,将切割头落地,关水关机,并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式2岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始切割断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始切割3司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项A掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序B一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽C切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理D对于硬煤,采取自上而下的截割程序4截割过程中的注意事项岩石硬度大于综掘机切割能力时,应停止使用综掘机,并采取放炮措施1根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,2切割时应放下铲板如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将综掘机退出进行处理严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁3止超负荷运转18切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起截割部与铲板间距不得小于300MM,严禁切割头4与铲板相碰截割煤岩时应防止截齿触网司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止5履带前进时越垫越高煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运6当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热7综掘机向前掏槽时,不准使截割臂处于左右极限位置8装载机转载机及后配套运输设施不准超负荷运转9注意机械各部减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检10查风量不足除尘设施不齐不准作业11截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷数分钟后再关闭水路12发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因排除故障后方可继续开机13按规定操作顺序停机后,应将综掘机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割臂放底板14上,关闭水门,吊挂好电缆和水管清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上15在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没16将所有操作阀按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关17全面检查综掘机各部位及各种安全保护装置,有问题时应先处理并记录在册18五装运煤工序及要求1装运煤工序及要求截割头落煤耙爪装入综掘机溜子转载机皮带2清煤工序及要求在一个掘进循环完程以后,在打锚杆之前,清理巷道浮煤浮矸,做好下一工序的准备工作六循环支护工序及具体要求当综掘机截割完一个循环进度后,先用长柄工具敲帮问顶再进行临时支护,然后用锚杆机对迎头进行永久支护,待锚杆支护完毕后,综掘机继续开始掘进迎头支护时综掘机必须停电闭锁,严禁同时开动综掘机做任何与迎头支护无关的工作人员进入综掘机前,必须先确认综掘机停电开关闭锁并挂停电牌,否则严禁任何人员进入机前作业七各工序之间的配合及注意事项在正规循环作业中,综掘机司机开机装煤或割装煤,综掘机副司机严禁进入工作面应远离综掘机在煤壁一旁等待,需要拉挂电缆时,待综掘机停止掘进后,方可进行工作,待综掘机副司机拉完电缆回到原处后,方可进行生产,锚杆机在巷道支护完好处等待,待综掘机一个循环截割完并退出综掘机后,便进入进行支护作业各工种作业人员应互相协调尽可能安排平行作业,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现稳定进度COMMENT微微微微319综掘机主要技术参数表六序号名称单位数量1机组外形尺寸长宽高M86211552机重量T353总功率KW1904供电电压V660/11405可掘巷断面M210186适应坡度167最大掘进高度M3758最大掘进宽度M509截割卧底深度MM24010铲板宽度M25/2811切割电机型号YBVS312012液压系统电机型号YB250M413截割头转数转/分5514液压系统齿轮泵变流泵15灭火尘形式供水压力3PA第二节凿岩方式本规程所施工的10202运输顺槽绕道反掘透1266胶带运输石门段运煤联络巷切眼均采用打眼放炮的方法掘进,其余巷道采用综掘机掘进一打眼机具采用YT28型风钻配备28MM的钻头或风煤钻打帮锚杆眼,MQT120130型锚杆钻机使用28MM的钻头打顶部锚杆眼二降尘方法降尘水源来自地面水源井,主要降尘方法有湿式打眼,装药使用水炮泥,放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮,放炮前打开手动水幕,放炮远程喷雾回风道水幕常开等第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法COMMENT微微微微4COMMENT微微微微5COMMENT微微微微6COMMENT微微微微720一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药毫秒延期电雷管,电雷管必须编号二装药结构正向装药结构三起爆方式起爆使用FD100D煤矿用电容式发爆器全断面一起爆,联线方式为串并联联线附图炮眼布置三视图附图装药结构示意图附爆破说明书第四节装运岩煤方式一装岩煤方式1全岩石巷道炮掘施工中,用P30B型扒斗式扒装机装岩,扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000MM以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600800MM,固定楔的孔深度不小于800MM,眼距不小于1M扒装机用四个卡轨器固定牢固扒装机机身上方溜槽两侧应安设封闭式挡绳栏杆和护身栏杆,封闭式挡绳栏杆采用直径为18MM的螺纹钢锚杆制作,螺纹钢锚杆伸出时接触顶板,然后用U形卡子和护身栏杆固定在一起,且要固定牢靠护身栏杆应用直径不小于18MM的钢筋焊制,网格间隙不超过200MM,护身栏杆高度为500MM,长出操作位置不小于300MM卸料槽尾部两侧支设斜撑腿,斜撑腿要支在实底上并支设牢固或采用40T链条锚杆吊挂的方式固定扒装机距迎头最大距离为30M,最小距离为6M扒装机作业时必须照明2全煤巷道采用放炮人工出煤刮板输送机运输的方式掘进3综掘机掘进巷道施工,采用耙爪装入综掘机溜子经小转载机皮带到可伸缩皮带外运二运输方式1炮掘全岩石巷道,采用扒装机扒装矿车运输,采用15吨标准矿车运输,平巷人力推车配合电瓶车牵引矿车,经由料材副斜井大绞车提升至地面全煤炮掘巷道,人工出煤刮板输送机运输溜头矿车接煤,经由料材副斜井大绞车提升至地面2机掘用综掘机截割落煤耙爪装入综掘机上溜子经转载机皮带可伸缩皮带1266胶带运输石门采区煤仓由主井皮带运到地面第五节管线及轨道敷设巷道掘进过程中,所敷设的电缆风水管路风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔2M一个,电缆垂度不超过50MM水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20M范围内使用16高压管,20M外使用4寸铁管,要随掘进迎头的前进及时延长,以备迎头正常用水风筒要环环吊挂,编号管理风筒口距迎头不得超过5M临时铁路敷设必须符合国家煤矿安全监察局制定的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的要求轨距误差不大于10MM不小于5MM轨道接头间隙不超过10MM内错差高低差不大于5MM水平误差不大于10MM轨枕间距不大于1M,连接件齐全紧固有效,枕木规格为长宽厚2110015015M无杂拌道,轨道无浮离活动现象道岔的岔盘铺设要牢固,尖轨前端最大不超过620MM,最小不小于600MM尖轨尖端与基本轨密贴,间隙不大于2MM,无跳动尖轨顶面与基本轨高低差不大于5MM且转辙灵活可靠,无倾侧现象,严禁打撑杆和垫楔子第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表表七序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注局部通风机YBTFBDNO71/245KW230KW台2双风机综掘机EBZ160246KW台1可伸缩皮带机SZD630/175P275KW部1刮板输送机40T40KW部2备用一部湿式除尘机SCF6185台1照明综保ZBZ40M4台潜水泵KWQ15152222台4锚杆机MQT120130台3锚索涨拉机台2风钻YT28部4风动煤帮钻MQB35J部3备用一部锤把2镐把4风镐GT10P部2扒子把4锨张4发爆器MFD100台3每班一台电话部1风钻杆套4风钻头28个足够吹杆垂直根3锚杆拉力计台2力矩扳手把2半圆仪个2探杆根222第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一劳动组织各工种各班人员配备劳动组织表表八出勤人数工种早班包括检修班中班夜班合计综掘机司机2兼2兼2兼6兼支护工55515皮带司机1113风筒工防尘员1113机电维修工4116局扇司机1兼1兼1兼3兼小绞车司机1兼1兼1兼3兼水泵司机1兼1兼1兼3兼卫生工1兼1兼1兼3兼验收员1113跟班队长工长1113合计131010332作业方式巷道掘进采用“三八”制组织生产,分早班8001600中班1600000夜班000800三班生产,每班8小时,早班8301130为检修时间出勤率为803循环进尺数231炮掘早班检修班为1个循环,中夜班各为1个循环2综掘早班检修班为2个循环,中夜班各为3个循环4严格执行交接班制度各班工长必须认真组织严格执行交接班制度1每个生产班必须由工长统一带队,做到集体入井集体收工集体上井每个班入井前,必须由区队当日值班干部主持召开班前会首先根据上一班井下作业地点汇报情况,针对性地进行生产工作安排二是进行安全隐患排查重点注意的安全工作事项班前会要准时简明要准时入井,安全准时到达作业地点2每个班和每个岗位必须按照作业计划岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写原始工作台帐3交班人员必须将当班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗和供需情况遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交代清楚4凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收对于交接过程中发现影响生产的问题,接班方必须予以处理,确保当班按时进入正常生产状态5接班人员必须在接班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任6交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误交接清楚后,共同在交接卡上签字完毕,交班人员方可离开现场,收工升井7接班后,工长要向矿调度室汇报当班作业地点负责人出勤人数工作内容设备运行状况各环节存在的问题及开工情况班末交班前,要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况第二节循环作业为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率附正规循环作业图表见表九表十锚网支护巷道正规循环图表表九24工序名称时间分班次89101112131415工序名称时间分班次1617181920212223工序编号工序名称时间分班次工序所需时间分2412345678交接班15打眼45洒水降尘10装药15爆破15通风15临时支护15耙装65锚网支护45运输65质量验收15全班通风480综掘正规循环作业图表表十6789101112134141516171819202122工序编号工序名称时间分班次工序所需时间分222324123456交接班15综掘机截割35撤机15洒水降尘15打顶板锚杆45打注锚索30耙装45挂网支护45运输75质量验收1525全班通风480第3节主要技术经济指标主要技术经济指标表表十一炮掘主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每循环在册人数人152每循环出勤人数人123出勤率804循环进尺M165效率M/工0136月循环次数个54按30天/月计算7月进尺M8648循环率909炸药消耗KG/M86810雷管消耗个/M412511坑木消耗M3/M001512锚杆消耗套/M187513锚索消耗套/M08314树脂锚固剂卷/M40机掘主要技术经济指标序号项目单位指标备注1在册人数人782出勤人数人703出勤率904循环进尺M085效率M/工0218早中晚班各3循环6月循环次数个216按30天/月计算7月进尺M17288循环率909坑木M3/M00152610锚杆套/M187511锚索套/M08312树脂锚固剂卷/M4013顶网M2/M51114帮网M2/M6115钢筋梯M/M11516截齿把/日117油脂KG/日24第六章生产系统第一节通风系统一掘进工作面风量计算1基本参数巷道设计长度M断面M2瓦斯绝对涌出量M3/MIN二氧化碳绝对涌出量M3/MIN128414728622巷道类别工作面温度每班最多工作人数一次乳化炸药消耗量KG煤岩17132412计算1按照瓦斯或二氧化碳涌出量计算掘进面需要风量Q掘100Q掘K掘通100286123432M3/MIN式中Q掘单个掘进工作面需要风量,M3/MINQ掘掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量286M3/MIN根据兰煤设计院数据K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值取12100掘进巷道风流中瓦斯二氧化碳浓度不超过1所换算的常数2按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风4M3/MIN即M3/MINQ掘4N41352M3/MIN每千克炸药供风25M3/MIN,即Q掘25AM3/MINQ掘252416025M3/MIN式中Q掘掘进工作面需要风量,M3/MINCOMMENT微微微微827N掘进工作面最多人数A一次爆破乳化炸药最大用量,241KG由此确定工作面需风量为6025M3/MIN3按风速进行验算岩巷掘进最低风量,Q煤掘9S掘M3/MIN煤巷掘进最低风量,Q煤掘15S掘M3/MIN岩煤巷道最高风量,Q高240S掘M3/MIN式中S掘进工作面的断面积,147岩巷掘进最低风量Q岩掘9S掘91471323M3/MIN煤巷掘进最低风量Q煤掘15S掘151