1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床左主轴箱设计开题报告.doc

毕业设计（论文）任务书系部：机械工程系专业：机械工程及自动化学生姓名：学号：设计(论文)题目：1E52FM双面钻专用机床左主轴箱设计起迄日期:设计(论文)地点:指导教师:专业负责人:发任务书日期:年2月26日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要：目前我国机械制造业的企业里有各类组合机床多达320多万台，其中有不少高性能的生产设备，但由于缺少必要的辅助装置、控制装置、实现自动工作循环装置等，而使这些设备的自动化程度很低。本文介绍了专用机床的工作原理和应用，讨论了国内外组合机床的现状和发展，以及组合机床的重要组成部分主轴箱的应用。关键词：IE52FM汽油机专用机床多轴箱1序言目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。如：汽油机相比较于柴油机，显然更符合现在人们的需求。汽油机的优点更加突出。汽油机轻巧、制造成本低、工作效率高、节约能源、噪声较小、低温起动性较好、使用和维护方便，已在机械、化工、医药、纺织、微电子、食品、运输等领域得到了越来越广泛的运用。在当今的中国社会，经济发展方式正由粗放密集型转向节约内向型，原来的生产方式必须进行较大的变革。这就要求在最短的时间内，创造出最高的加工效率，而且还要保证较高的生产质量。机械加工中的机床就必须符合这种条件下的生产加工。2IE52FM汽油机IE52FM汽油机为单缸、二冲程、自然风冷汽油机。主要零件可与“YB100”型摩托车发动机相匹配。其改进型用于林业及其他工程机械动力。它是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。林海雅马哈牌摩托车发动机主要有50、90、100ml二冲程系列和100、125、150ml四冲程系列，共有10多种型号规格，主要性能指标均达到或接近国际同类产品先进水平。IE52FM该机吸取了当代摩托车汽油机的先进技术,使汽油机与变速系统合为一体。它在结构上采用转阀进气和三气道扫气,并利用排气动力效应以提高汽油机动力经济性能；与化油器联动的机油泵分离润滑保证汽油机可靠而经济地润滑；其简单而先进的脚踏反冲式起动机构和四个档位的变速换档机构等可满足摩托车在各种条件下运行。该机的最大功率实测达791kW,最大扭矩为101Nm,最低燃油消耗率为4418gKWh,达到当前国内外先进水平。该机的研制成功,实现了100mL摩托车汽油机的国产化。3专用机床IE52FM型汽油机的生产纲领是单班制年产5万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、摩托车、电动机、内燃机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、主轴箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。4国内外组合机床的研究4.1国外组合机床的研究二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式；70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备；90年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。