某公司监理作业指导书

第一部分 地基与基础分部无支护土方土方开挖工程项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求一、规范要点第6.2.3条临时性挖方的边坡值土的类别砂土（不包括细砂、粉砂） 边坡值（高：宽）1：1.25-1：1.50一般性粘土（硬） 边坡值（高：宽）1：0.75-1：1.0一般粘性土（硬、塑） 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.25一般粘性土（软） 边坡值（高：宽）1：1.5或更缓碎石类土（充填坚硬，硬塑粘性土） 边坡值（高：宽）1：0.5-1：1.0填充砂土 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.5注：1、设计有要求时，应符合设计要求。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。二、监督、检查1、开工前应采用平行检验方式检查定位放线、排水、降水和降低地下水位系统。2、检查土方运输车道、路线及弃土场安排是否合理。3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。4、基槽严禁超挖，机械挖土应预留20-30。三、质量验收1、对照地勘报告，结合施工图和现场施工实际情况，检查基底持力层是否与设计要求相同。2、主控项目：标高、长、宽度是指挖后基底的标高、长、宽度。检查测量记录。按第6.2.3条检查，坡度符合设计要求。只能坡，不能陡。3、一般项目：表面平整度，主要是指基底。用2m卡尺和塞尺检查。基底土性，观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。四、资料构成 建筑工程施工测量报验申请表附件一：测量放线检查记录平行检验记录土方开挖工程检验批报验申请表 附件一：土方开挖工程检验批质量验收记录附件二：施工检查记录（可不填写）地基验槽检查报验申请表附件一：地基验槽检查记录土方开挖分项工程报验申请表附件一：土方开挖分项工程质量验收记录土方回填工程检查项目允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020一、规范要点第6.3.3条平 碾 分层厚度250-300mm； 每层压实遍数6-8遍；振动压实机 分层厚度250-350mm； 每层压实遍数3-4遍；柴油打夯机 分层厚度200-250mm； 每层压实遍数3-4遍；人工打夯 分层厚度小于200mm； 每层压实遍数3-4遍。二、监督、检查1、土方回填，现场应采取旁站的方式检查基底垃圾、树根等杂物清除情况。2、如在耕植土或松土上填方，应对基底的压实情况进行检查。3、现场旁站检查回填土的分层填筑厚度，含水量控制、压实程度、排水措施。4、土方回填，监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。三、质量验收1、主控项目：（1）标高，是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。（2）分层压实系数，符合设计要求，按规定方法取样、试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。2、一般项目：回填土料，符合设计要求，水准仪检查分层厚度。取样检测含水量，检查施工记录或试验报告。四、资料构成土方回填工程检验批报验申请表附件一：土方回填工程检验批质量验收记录 附件二：施工检查记录旁站监理记录土方回填分项工程报验申请表 附件一：土方回填分项工程质量验收记录无支护土方子分部汇总报验无支护土方子分部工程报验申请表附件一：无支护土方子分部工程验收记录表有支护土方土方开挖工程项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求一、规范要点第6.2.3条临时性挖方的边坡值土的类别砂土（不包括细砂、粉砂） 边坡值（高：宽）1：1.25-1：1.50一般性粘土（硬） 边坡值（高：宽）1：0.75-1：1.0一般粘性土（硬、塑） 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.25一般粘性土（软） 边坡值（高：宽）1：1.5或更缓碎石类土（充填坚硬，硬塑粘性土） 边坡值（高：宽）1：0.5-1：1.0填充砂土 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.5注：1、设计有要求时，应符合设计要求。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。二、监督、检查1、开工前应采用平行检验方式检查定位放线、排水、降水和降低地下水位系统。2、检查土方运输车道、路线及弃土场安排是否合理。3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。4、基槽严禁超挖，机械挖土应预留20-30。三、质量验收1、对照地勘报告，结合施工图和现场施工实际情况，检查基底持力层是否与设计要求相同。2、主控项目：标高、长、宽度是指挖后基底的标高、长、宽度。检查测量记录。按第6.2.3条检查，坡度符合设计要求。只能坡，不能陡。3、一般项目：表面平整度，主要是指基底。用2m卡尺和塞尺检查。基底土性，观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。四、资料构成施工测量建筑工程施工测量报验申请表附件一：测量放线检查记录施工测量平行检验土方开挖土方开挖工程检验批报验申请表 附件一：土方开挖工程检验批质量验收记录 附件二：施工检查记录（可不填写） 地基验槽检查报验申请表 附件一：地基验槽检查记录 土方开挖分项工程报验申请表 附件一：土方开挖分项工程质量验收记录土方回填工程检查项目允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020一、规范要点第6.3.3条平 碾 分层厚度250-300mm；每层压实遍数6-8遍；振动压实机 分层厚度250-350mm；每层压实遍数3-4遍；柴油打夯机 分层厚度200-250mm；每层压实遍数3-4遍；人工打夯 分层厚度小于200mm；每层压实遍数3-4遍。二、监督与检查1、土方回填，现场应采取旁站的方式检查基底垃圾、树根等杂物清除情况。2、如在耕植土或松土上填方，应对基底的压实情况进行检查。3、现场旁站检查回填土的分层填筑厚度，含水量控制、压实程度、排水措施。4、土方回填，监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。三、质量验收：1、主控项目：（1）标高，是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。（2）分层压实系数，符合设计要求，按规定方法取样、试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。2、一般项目：回填土料，符合设计要求，水准仪检查分层厚度。取样检测含水量，检查施工记录或试验报告。四、资料构成 土方回填工程检验批报验申请表 附件一：土方回填工程检验批质量验收记录 附件二：施工检查记录 旁站监理记录 土方回填分项工程报验申请表 附件一：土方回填分项工程质量验收记录排桩墙支护工程（钢板）一般项目1桩垂直度1%2桩身弯曲度2%3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺4桩长度不小于设计长度一、监督与检查：1、排桩墙支护包括灌注桩、预制桩、板桩等支护结构。2、现场施工中要着重检查，排桩墙支护基坑开挖后的支护情况。3、检查基坑的每一道支撑施工应确保基坑变形控制在设计要求的控制范围内。4、在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，要重点检查排水措施是否可靠，能否确保基坑施工及邻近构筑物的安全。二、质量验收：1、灌注桩、预制桩按其标准验收。2、钢板桩为工厂生产，新桩按出厂标准检验，重新使用的钢板，每次使用前应按规定进行检验，不符合要求的修理或挑出去。3、一般项目：（1）桩垂直度、桩身弯曲度、桩长度对照规范，尺量检查。（2）齿槽平直度及光滑度，用1米长的桩段做通过试验。三、资料构成 排桩墙支护工程检验批报验申请表 附件一：排桩墙支护（钢板）工程检验批质量验收记录 附件二：排桩墙支护（混凝土板）工程检验批质量验收记录 排桩墙支护隐蔽工程报验申请表 附件一：隐蔽工程检查验收记录 排桩墙支护分项工程报验申请表 附件一：排桩墙支护分项工程质量验收记录降水与排水工程一般项目1排水沟坡度122井管（点）垂直度1%3井管（点）间距（与设计相比）150%4井管（点）插入深度（与设计相比）200mm5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）5mm6井点真空度：轻型井点喷射井点60kPa93kPa7电渗井点阴阳距离：轻型井点喷射井点80100mm120150mm一、监督、检查：1、检查降水与排水的施工是否符合排水设计。2、基坑外降水时，对降水范围要有较准确的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中要进行监测。3、降水系统运转过程中要随时检查观测孔中的水位。4、停止降水时间必须取得监理工程师同意。二、质量验收：1、降水与排水只有一般项目，没有主控项目。2、一般项目：对照检验批表内项目，尺量检查、水准仪检查。检查施工记录。三、资料构成降水与排水工程检验批报验申请表附件一：降水与排水工程检验批质量验收记录附件二：施工检查记录降水与排水分项工程报验申请表附件一：降水与排水分项工程质量验收记录地下连续墙工程主控项目1墙体强度设计要求2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置W+40mm<5mm±10mm2沉渣厚度：永久结构临时结构100mm200mm3槽深+100mm4混凝土坍落度180220mm5钢筋笼尺寸见验收表（）6地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构<100mm<150mm<20mm7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向10mm20mm一、规范要点：第5.6.4-1条：混凝土钢筋笼质量检验标准（mm）：1、主控项目：主筋间距（允许偏差值）±10（mm），长度±100（mm）用钢尺量。2、一般项目：箍筋间距±20（mm），直径±10（mm）用钢尺量。二、监督、检查：1、施工前应检查进场钢材、电焊条。2、地下连续墙应用商品混凝土。3、施工中应检查成槽后的垂直度，槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下连续墙的清洗程序、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4、监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。三、质量验收：资料核查：检查钢材、电焊条等出厂合格证和试验报告。1、主控项目：（1）墙体强度，50立方米的混凝土做一组试件。检查试验报告。（2）垂直度：永久结构：1/300、临时结构：1/150。检查检测或沉积测定仪器测量。2、一般项目：对照检验批表内项目，结合规范要求，进行核查。四、资料构成地下连续墙工程检验批报验申请表附件一：地下连续墙工程检验批质量验收记录附件二：施工检查记录旁站监理记录地下连续墙隐蔽工程报验申请表 附件一：隐蔽工程检查验收记录地下连续墙分项工程报验申请表附件一：地下连续墙分项工程质量验收记录有支护土方子分部汇总报验 有支护土方子分部工程报验申请表附件一：有支护土方子分部工程验收记录表地基处理灰土地基工程主控项目1地基承载力设计要求2配合比设计要求3压实系数设计要求一般项目1石灰粒径（mm）52土料有机质含量（%）53土颗粒粒径（mm）154含水量（与要求的最优含水量比较）（%）±25分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±50一、监督检查：1、施工前检查，灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料，配比是否符合设计要求。2、施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上、下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯实遍数，压实系数。二、质量验收：1、主控项目：（1）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000以上，每100抽查一点，3000以上，每300抽查1点。独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。（2）压实系数：检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接长度，夯实时加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告，尺量检查。三、资料构成灰土地基工程检验批报验申请表附件一：灰土地基工程检验批质量验收记录附件二：施工检查记录灰土地基分项工程报验申请表附件一：灰土地基分项工程质量验收记录地基处理记录地基钎探记录砂和砂石地基工程主控项目1地基承载力设计要求2配合比设计要求3压实系数设计要求一般项目1砂石料有机质含量（%）52砂石料含泥量（%）53石料粒径（mm）1004含水量（与最优含水量比较）（%）±25分层厚度（与设计要求比较）（mm）±50一、监督检查：1、施工前检查砂等原材料质量，配比是否符合设计要求，砂石搅拌是否均匀。2、施工过程中必须检查分层的厚度，分段施工时搭接部分的压实情况，加水量，压实遍数，压实系数。二、质量验收：1、资料核查：对照试验报告，检查、砂、石原材料符合设计情况。2、主控项目： （1）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000以上，每100抽查一点，3000以上，每300抽查1点。独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。 （2）砂、石配合比，对照配合比检查施工记录。（3）压实系数：现场随时检查分层铺设的厚度，分段施工时，搭接部位的压实情况，加水区压实遍数，按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告，水准仪检查。三、资料构成砂和砂石地基检验批报验申请表附件一：砂和砂石地基检验批质量验收记录附件二：施工检查记录砂和砂石地基隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录砂和砂石地基分项工程报验申请表附件一：砂和砂石地基分项工程质量验收记录地基处理记录地基钎探记录土工合成材料地基工程主控项目1土工合成材料强度（%）52土工合成材料延伸率（%）33地基承载力设计要求一般项目1土工合成材料搭接长度（mm）3002土石料有机质含量（%）53层面平整度（mm）204每层铺设厚度（mm）±25一、监督检查：施工过程中利用巡视检查的方式，对清基、回填料铺设厚度及平整度，土合成材料的铺设方向，接缝搭接长度或接缝状况等进行检查。二、质量验收：1、资料核查：对照试验报告，检查砂、石原材料符合设计情况。2、主控项目：（1）土工合成材料强度，延伸率。检查试验报告。（2）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验，其结果必须达到设计的要求。每个单位工程不少于3点，1000以上，每100抽查一点，3000以上，每300抽查1点。独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。3、一般项目：对照表内项目，尺量检查，检查试验报告。三、资料构成土工合成材料地基土工合成材料地基检验批报验申请表附件一：土工合成材料地基检验批质量验收记录附件二：施工检查记录土工合成材料地基隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录土工合成材料地基分项工程报验申请表附件一：土工合成材料地基分项工程质量验收记录地基处理记录地基钎探记录粉煤灰地基工程主控项目1压实系数设计要求2地基承载力设计要求一般项目1粉煤灰粒径（mm）0.0012.0002氧化铝及二氧化硅含量（%）703烧失量（%）124每层铺筑厚度（mm）±505含水量（与最优含水量比较）（%）±2一、监督检查：1、施工前应对粉煤灰材料、基槽清底状况，地质条件予以检查。2、施工过程中应对铺设厚度，碾压遍数，施工含水量控制，搭接区碾压程度，压实系数等进行巡视检查。二、质量验收：1、主控项目：（1）压实系数：检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接长度，夯填时加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。（2）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000以上，每100抽查一点，3000以上，每300抽查1点。独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告。三、资料构成粉煤灰地基工程检验批报验申请表附件一：粉煤灰地基工程检验批质量验收记录附件二：施工检查记录粉煤灰地基隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录粉煤灰地基分项工程报验申请表附件一：粉煤灰地基分项工程质量验收记录地基处理记录地基钎探记录 地基处理子分部汇总报验 地基处理子分部工程报验申请表附件一：地基处理子分部工程验收记录表桩基静力压桩工程主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.33承载力按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观 外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见本规范表5.4.5满足设计要求2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见本规范表5.5.4-2min>1.0硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>74电焊条质量设计要求5压桩压力（设计有要求时）%±56接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000L7桩顶标高mm±50一、规范要点：第5.1.3条预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）必须符合下列规定：盖有基础梁的桩：1、垂直基础梁的中心线，允许偏差100+0.01H。2、沿基础梁的中心线允许偏差150+0.01H。3、桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100。4、桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长。5、桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩：允许偏差1/3桩径或边长。（2）中间桩：允许偏差1/2桩径或边长。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。二、监督、检查：1、施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验。2、检查接桩用焊条或半成品硫磺胶泥有关产品合格证书，及是否送样给有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（三件）。3、压桩用的压力表，锚杆规格及质量应及时送检。4、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度等。三、质量验收：1、主控项目：（1）桩体质量检验。包括完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。其它桩基不少于总数20%，且不少于10根，对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每根柱承台不少于1根。（2）承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%且不少于3根，总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同，同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高压变动力检测方法。检查试验报告。2、一般项目：（1)硫磺胶泥的质量。除符合设计要求外，检查产品合格证或抽样检测报告。（2)电焊条质量：符合设计要求，检查产品合格证。（3)成品质量：外观表面平整，掉角深度<10mm，蜂窝面积5%，观察检查。外形尺寸桩横截面边长±5mm，桩顶对角线差10mm，桩尖中心线<10mm，桩身弯曲高<1 / 1000L。尺量检查。桩顶平整度<2mm，水平尺检查，强度满足设计要求，混凝土试块28d强度，检查试验报告。（4)其他项目，对照规范要求检查。四、资料构成 桩位测量报验申请表 附件一：桩位测量检查记录 静力压桩工程检验批报验申请表 附件一：静力压桩工程检验批质量验收记录 附件二：工程桩试桩报告 附件三： 静压管桩施工记录 静力压桩分项工程报验申请表 附件一：静力压桩分项工程质量验收记录桩基预应力管桩工程主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第5.1.3条3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±5<210<1/1000L接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差(min)节点弯曲矢高第5.5.4-2条>1.02<10<1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)±50一、规范要点：第5.1.3条预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）必须满足下列规定：盖有基础梁的桩：1、垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H。2、沿基础梁的中心线允许偏差150+0.01H。3、桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100。4、桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长。5、桩数大于16根桩基中的桩：1)最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长。2)中间桩允许偏差1/2桩径或边长。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。二、监督、检查：1、施工前应对成品桩接桩用电焊条等产品质量、外观检查，检查产品合格证书。2、施工过程中检查桩的贯入度（最后三次十锤的平均贯入度），桩顶完整状况，接桩质量，桩体垂直度，电焊后的停歇时间。尺量，经纬仪检查。3、对重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。三、质量验收：1、主控项目：（1）桩体质量检验：包括完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。其它桩底不少于总数20%，且不少于10根，对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每根柱承台不少于1根。（2）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，数量不少于总桩数的1%且不少于3根，总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同，同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不小于5根。静载试验，高应变动力检测方法。检查试验报告。2、一般项目：（1）成品桩质量：外观：无蜂窝，露筋，裂缝，色感均匀，桩顶无缝隙。观察检查。桩径±5mm，管壁厚度±5mm，桩尖中心线<2mm，尺量检查。桩顶平整度10mm，用小水平尺检查。桩体弯曲< 1/1000L，用拉线尺量检查。（2）接桩：焊缝质量，按钢桩焊接桩检查。（3）停锤标准：符合设计要求。现场实测或检查沉桩记录。（4）桩顶标高：±50mm水准仪检查。四、资料构成预应力管桩工程检验批报验申请表附件一：预应力管桩工程检验批质量验收记录附件二：工程桩试桩报告附件三：预制桩施工记录预应力管桩分项工程报验申请表附件一：预应力管桩分项工程质量验收记录桩基混凝土预制桩（钢筋骨架）工程主控项目1主筋距桩顶距离（mm）±52多节桩锚固钢筋位置（mm）53多节桩预埋铁件（mm）±34主筋保护层厚度（mm）±5一般项目1主筋间距（mm）±52桩尖中心线（mm）103箍筋间距（mm）±204桩顶钢筋网片（mm）±105多节桩锚固钢筋长度（mm）±10一、监督检查：1、桩在现场预制时，应对进入现场的钢材进行检查，有无出厂合格证，并对其进行见证取样送检，检查试验报告。2、对焊接骨架使用的焊条应有产品合格证书。二、质量验收：1、资料检查：检查钢材、水泥、砂、碎石的出厂合格证和试验报告。2、主控项目：主控项目中的四项，尺量检查。3、一般项目：一般项目中的五项，尺量检查。注：本检验批是施工过程中的质量控制，不符合要求时进行调整，符合要求再进行下道工序。桩基混凝土灌注桩（钢筋笼）工程主控项目1主筋间距（mm）±102长度（mm）±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距（mm）±203直径（mm）±10一、监督、检查：施工前对进场的钢材进行检查，并实行现场见证取样，报送有关部门检验。检查出厂合格证及试验报告。二、质量验收：1、主控项目：主筋间距±10mm，长度±100mm，尺量检查。2、一般项目：（1）钢筋材质检验，符合设计要求，检查合格证及检验报告。（2）箍筋间距±20mm，直径±10mm。尺量检查。注：工程桩承载力检验见三、资料构成混凝土预制桩检验批报验申请表附件一：混凝土预制桩（钢筋骨架）检验批质量验收记录附件二：混凝土预制桩检验批质量验收记录附件三：工程桩试桩报告附件四：预制桩施工记录附件五：混凝土施工配合比下料单附件六：砼搅拌检查记录附件七：混凝土浇筑检查记录混凝土预制桩分项工程报验申请表附件一：混凝土预制桩分项工程质量验收记录桩基混凝土灌注桩工程主控项目1桩位第5.1.4条2孔深(mm)+3003桩体质量检验设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高（mm）+30，-50一、规范要点：第5.1.4条：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的面桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方米的桩，每根桩必须有1组试件。二、监督、检查：1、施工前应对现场的水泥、砂子、碎石（如现场搅拌）等原材料进行检查，并实行现场监督见证取样，报送有关部门检验。2、施工中应对成孔、清渣，放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程的平行及旁站监理检查。3、人工挖孔桩还应复验孔底持力层土（岩）性，参照地堪报告检查。4、嵌岩桩必须检查是否有桩端持力层的岩性报告。三、质量验收：1、主控项目：（1）桩位，第5.1.4条，尺量检查。（2）孔深+300mm，只能深不能浅。（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mm。(4）桩体质量检查及承载力，抽查数量及方法同（）项目内容。(5）混凝土强度：每50立方米取一组试块，不足50立方米取一组试块，每根柱子必须有一组试块，强度符合设计要求。2、一般项目：对照表内项目，尺量、观察吊锤测量等检查。四、资料构成混凝土灌注桩检验批报验申请表附件一：混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录附件二：混凝土灌注桩检验批质量验收记录附件三：工程桩试桩报告附件四：混凝土开盘鉴定附件五：混凝土施工配合比下料单附件六：砼搅拌检查记录附件七：混凝土浇筑检查记录 附件八：沉管灌注桩施工检查记录 附件八(续表)：沉管灌注桩施工检查记录附件九：人工挖孔灌注桩施工检查记录附件十：钻孔灌注桩施工记录表混凝土灌注桩分项工程报验申请表附件一：混凝土灌注桩分项工程质量验收记录 桩基子分部汇总报验桩基子分部工程报验申请表附件一：桩基子分部工程验收记录表地下防水防水混凝土工程主控项目1原材料、配合比塌落度第4.1.7条2抗压强度、抗渗压力第4.1.8条3细部做法第4.1.9条一般项目1表面质量第4.1.10条2裂缝宽度0.2mm，并不得贯通3防水混凝土结构厚度250mm迎水面保护层50mm+15mm，-10mm±10mm一、规范要点：1、第4.1.7条：防水混凝土的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。检查出厂合格证，质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2、第4.1.8条：防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查混凝土抗压，抗渗试验报告。3、第4.1.9条：防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。观察检查和检查隐蔽工程记录。4、4.1.10条：防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应准确。观察和尺量检查。二、监督、检查：1、拌制混凝土所用的材料的品种、规格和用量，现场旁站检查每工作班不应少于2次。2、混凝土在浇筑地点的坍落度，现场旁站检查每工作班至少检查两次。3、现场旁站着重检查穿墙管，埋件等的细部构造施工情况。4、现场旁站监督确保防水混凝土抗渗性能，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不少于2组。三、质量验收：1、主控项目：（1）原材料、配合比、坍落度。按第4.1.7条检验。（2）抗压强度、抗渗压力：按第4.1.8条检验（3）细部做法：按第4.1.9条检验2、一般项目：（1）表面质量：按第4.1.10条检验（2）裂缝宽度<0.2mm用刻度放大镜检查。（3）防水混凝土结构厚度、迎水面保护层，按表中允许偏差检查。尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。四、资料构成防水混凝土检验批报验申请表附件一：防水混凝土检验批质量验收记录附件二：砼搅拌检查记录附件三：混凝土浇筑检查记录附件四：混凝土施工配合比下料单附件五：地下防水工程防水检查记录旁站监理记录防水混凝土隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录防水混凝土分项工程报验申请表附件一：防水混凝土分项工程质量验收记录水泥砂浆防水层工程主控项目1原材料及配合比第4.2.7条2结合牢固第4.2.8条一般项目1表面质量第4.2.9条2留槎、接槎第4.2.10条3防水层厚度（设计值）85%一、规范要点：1、第4.2.7条：水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。2、第4.2.8条：水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固、无空鼓现象。观察和用小锤轻击检查。3、第4.2.9条：水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。观察检查。4、第4.2.10条：水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。二、监督、检查：抹前应检查基层混凝土或砌筑砂浆强度不低于设计强度80%，且基层表面应坚实、平整、粗糙，并充分湿润无积水。表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。三、质量验收：1、检查数量按施工面积100平方米作为一处抽查，且不少于三处。2、检查方法：(1）检查出厂合格证、现场抽样试验报告。(2）观察检查隐蔽工程验收记录。(3）小锤轻击及尺量。3、验收标准：(1）质量控制资料完整，手续齐全。(2）主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。四、资料构成水泥砂浆防水层检验批报验申请表附件一：水泥砂浆防水层检验批质量验收记录附件二：砂浆施工配合比下料单水泥砂浆防水层隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录水泥砂浆防水层分项工程报验申请表附件一：水泥砂浆防水层分项工程质量验收记录 卷材防水层工程主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.10条2细部做法第4.3.11条一般项目1基层质量第4.3.12条2卷材搭接缝第4.3.13条3保护层第4.3.14条4卷材搭接宽度允许偏差mm-10一、规范要点：1、第4.3.10条：卷材防水所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2、第4.3.11条：卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、第4.3.12条：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、第4.3.13条：卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等现象。观察检查。5、第4.3.14条：侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。观察检查。二、监督、检查：1、铺贴防水卷材前，应检查找平层是否清扫干净，基面上是否涂刷基层处理剂。如基面较为潮湿时，是否涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2、检查两幅卷材短边和长边搭接宽度是否不小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应检查是否错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3、冷粘法铺贴卷材时应检查：(1）胶粘剂涂刷是否均匀，有无露底和堆积现象。(2）铺贴卷材是否平整、顺直、搭接尺寸是否正确，有无扭曲、皱折和空鼓现象。(3）接缝口是否用密封材料封严，且宽度不应小于10mm。4、热熔法铺贴卷材时检查：(1）火焰加热器有无卷材烧穿现象。(2）卷材辊压粘结是否牢固、有无空鼓、皱折现象。(3）接缝部位沥青热熔胶溢出情况。(4）铺贴后的卷材是否平整、顺直、搭接尺寸是否正确，有无扭曲现象。三、质量验收：1、主控项目：按第4.3.10条、第4.3.11条验收。2、一般项目：按第4.3.12条、第4.3.13条、第4.3.14条验收。注：卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100抽查一处，每处10，且不得少于三处。四、资料构成卷材防水层检验批报验申请表附件一：卷材防水层检验批质量验收记录附件二：地下防水工程防水检查记录卷材防水层隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录卷材防水层分项工程报验申请表附件一：卷材防水层分项工程质量验收记录涂料防水层工程主控项目1涂料质量及配合比第4.4.7条2细部做法第4.4.8条一般项目1基层质量第4.4.9条2表面质量第4.4.10条3涂料层厚度（设计厚度）80%4保护层与防水层粘结第4.4.12条一、规范要点：1、第4.4.7条：涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2、第4.4.8条：涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法，均需符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、第4.4.9条：涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、第4.4.10条：涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。观察检查。二、监督、检查：1、涂刷涂料前应检查是否已经在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。2、多遍涂膜时，应检查后遍涂膜是否在前遍涂膜已干燥后进行。3、涂刷时应检查每遍涂刷是否做到了涂刷方向的改变，且同层涂膜的先后搭茬宽度是否控制在30-50mm。4、检查涂料防水层施工缝接缝宽度是否大于100mm。5、转角处、穿墙管道、变形缝等部位的加强层是否在大面积涂刷前已做完。6、检查应要求涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接幅宽大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。三、质量验收：1、主控项目：符合第4.4.7条、第4.4.8条，且全部合格。2、一般项目：除符合第4.4.9条、第4.4.10条外，还应满足规范要求。注：涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积，每100抽查一处，每处10，且不得少于三处。四、资料构成涂料防水层检验批报验申请表附件一：涂料防水层检验批质量验收记录附件二：地下防水工程防水检查记录涂料防水层隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录涂料防水层分项工程报验申请表附件一：涂料防水层分项工程质量验收记录细部构造主控项目1细部所用材料质量第4.7.10条2细部构造做法第4.7.11条一般项目1止水带埋设第4.7.12条2穿墙管止水环加工第4.7.13条3接缝基层及嵌缝第4.7.14条一、规范要点：1、第4.7.10条：细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。2、第4.7.11条：变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等的细部做法均符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、第4.7.12条：中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直、不得有扭曲现象。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4、第4.7.13条： 穿墙止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5、第4.7.14条：接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥、密封材料应嵌填严密、粘结牢固、不得有开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法：观察检查。二、监督、检查：1、施工中现场监督：防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造采用的止水带遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子材料和接缝密封材料是否符合设计要求。2、现场监督检查：变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的防水施工必须严格按规范规定的标准施工。3、密封材料的防水施工必须按规范要求的标准做。三、质量验收：1、检查数量：防水砼结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。2、检查方法：（1）检查出厂合格证和进场抽样试验报告；（2）观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、验收标准：（1）质量控制资料齐全；（2）主控项目全部合格，一般项目满足规范规定。四、资料构成细部构造检验批报验申请表附件一：细部构造检验批质量验收记录旁站监理记录细部构造隐蔽工程报验申请表附件一：隐蔽工程检查验收记录细部构造分项工程报验申请表附件一：细部构造分项工程质量验收记录地下防水子分部汇总报验地下防水子分部工程报验申请表附件一：地下防水子分部工程验收记录表附件二：地下防水子分部工程观感质量验收记录混凝土基础模板安装工程主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）±5截面内部尺寸（mm）基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5一、规范要点：1、第4.2.1条：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、第4.2.2条：在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、第4.2.3条：模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4、第4.2.4条：用作模板的地坪、胎膜等应平整、光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、第4.2.5条：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。二、监督、检查：1、现场巡视检查：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行维护和观察。3、现场利用平行检验对照图纸检查，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且要安装牢固。4、结合施工工艺标准检查模板支撑间距、顶木规格、方木间距及支撑拉结等是否符合要求。三、质量验收：1、主控项目：全数检查，其方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。2、一般项目：对照表内项目按规范规定，用水准仪、拉线和尺量检查。四、资料构成模板安装检验批报验申请表附件一：模板安装检验批质量验收记录平行检验记录模板拆除工程主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力