《手持式非电类动力工具 安全要求 第2部分：切断和扣压动力工具gbt 32800.2-2023》详细解读

《手持式非电类动力工具安全要求第2部分：切断和扣压动力工具gb/t32800.2-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1通用术语和定义3.2切断和扣压动力工具的专用术语和定义4安全要求和/或防护措施4.1通则4.2机械安全contents目录4.3热安全性4.4降噪4.5振动4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质4.7人类工效学4.8操控装置5检验5.1试验通用条件5.2噪声contents目录5.3振动5.4意外起动5.5动力工具结构5.6安全要求的检验项目6使用信息6.1标识、标志和警示语6.2用户手册6.3操作说明6.4参数contents目录6.5保养说明附录A(资料性)值得注意的危险清单附录B(资料性)切断和扣压动力工具实例附录C(规范性)标牌和标志用符号参考文献011范围包括各种手动、电动或气动式的金属、非金属材料的切断工具。切断工具涉及对管材、线材等进行扣压连接的便携式工具。扣压工具只要符合本标准定义的手持式非电类动力切断和扣压工具，均属于本标准的适用范围。其他相关动力工具1范围022规范性引用文件123GB/T3883.1-2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求》GB/T3883.16-2014《手持式电动工具的安全第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求》GB/T32800.1-XXXX《手持式非电类动力工具安全要求第1部分：通用要求》2规范性引用文件033术语和定义定义指操作时握持在手，由非电力（如气动、液压或内燃机）驱动的动力工具，用于执行各种作业任务。范围包括但不限于钻孔、锯割、磨削、拧紧、铲挖等作业的手持式非电类动力工具。特点结构紧凑、携带方便、使用灵活，适用于各种环境和场合。3术语和定义043.1通用术语和定义

3.1通用术语和定义手持式非电类动力工具指操作时用手握持或悬挂，以非电力（如气动、液压或内燃机等）为动力的工具，用于各种材料加工、装配、维修等作业。切断工具具有切割、锯割等功能的手持式非电类动力工具，如气动切割锯、液压剪切钳等。扣压工具通过冲击、压力或振动等方式，对工件进行扣合、压接、铆接等作业的手持式非电类动力工具，如气动铆钉枪、液压压接机等。053.2切断和扣压动力工具的专用术语和定义切断刀具装有可转动的切割刀片，通过刀片旋转来切断材料的工具。切断能力切断工具在特定条件下能够切断的材料最大直径或厚度。切断速度切断工具在切断过程中，刀片旋转的速度。3.2切断和扣压动力工具的专用术语和定义064安全要求和/或防护措施03电气元件安全性工具内部的电气元件应符合相关安全标准，确保其在正常工作和异常情况下均不会引发火灾或电击等危险。01绝缘保护手持式非电类动力工具的带电部分应具有良好的绝缘保护，以防止用户在使用过程中触及带电部分。02接地措施工具应具备可靠接地，确保在故障情况下能够将电流引入地下，保护使用者免受电击危害。4安全要求和/或防护措施074.1通则安全原则01手持式非电类动力工具的设计、制造和使用应符合相关的安全原则，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。符合性要求02工具应符合本标准规定的所有要求，包括但不限于结构、性能、标识等方面的规定，以确保其安全性能达到预定标准。豁免条款03尽管有本标准的各项要求，但在某些特定情况下，制造商可申请豁免某些条款，前提是必须确保工具的整体安全性能不受影响。豁免申请需经相关机构评估和批准。4.1通则084.2机械安全安全离合器切断和扣压动力工具应配备安全离合器，确保在过载情况下工具能够迅速停止运转，避免对操作者造成伤害。防止飞溅物应采取措施防止加工过程中产生的飞溅物对操作者造成伤害，如设置挡板或护罩。切割刀片防护必须设置有效的刀片护罩，以防止操作人员意外触及运动中的刀片。4.2机械安全094.3热安全性123发热元件应设计合理，确保在工作过程中不会产生过高的温度，以免引发火灾或烫伤等安全事故。发热元件应设置有效的防护措施，如安装散热装置、使用隔热材料等，以降低其表面温度，确保操作者的安全。对于可能产生高温的部件，应在产品说明书中明确标注安全警示，提醒操作者注意避免触碰。4.3热安全性104.4降噪声源控制通过改进工具结构设计，减少噪音产生的声源强度。传播路径控制采用隔声、吸声等措施，降低噪音在传播过程中的强度。个人防护配备耳塞、耳罩等个人防护用品，减少噪音对操作员的危害。4.4降噪114.5振动标准规定了手持式非电类动力工具的振动限值，以确保操作者在使用过程中的安全和舒适。振动限值提供了相应的振动测试方法，包括测试设备、测试条件、测试步骤等，以确保测试结果的准确性和可靠性。振动测试方法通过合理的振动评价指标，对工具的振动性能进行量化评估，为工具的改进和优化提供依据。振动评价指标4.5振动124.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质必须按照国家相关法律法规的要求进行废弃物处理。依法依规分类处理减量化对不同性质、种类的废弃物应进行分类，采取适宜的处理方式。尽可能减少废弃物的产生，通过回收利用等措施降低处理压力。0302014.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质134.7人类工效学手持式非电类动力工具的设计应符合人体工程学原理，适应人手握持和操作的习惯，减少长时间使用造成的疲劳和不适。符合人体结构特征工具的启动、停止、调节等操作应简便易懂，减少操作过程中的认知负担和误操作风险。操作便捷性在工具设计中应充分考虑振动、噪音等因素对操作者的影响，采取相应措施降低不适感，提高工作效率。舒适性考虑4.7人类工效学144.8操控装置易于操作操控装置应具有良好的可靠性，确保在长时间使用过程中能够保持稳定性和灵敏度，降低故障发生的概率。可靠性安全防护操控装置应具备必要的安全防护措施，如防止误操作、过载保护等，以保障操作者的人身安全。操控装置应设计合理，符合人体工程学原理，使操作者能够轻松、准确地控制工具的启动、停止和调速。4.8操控装置155检验性能检验通过实际操作和测量，检验工具的性能参数是否满足规定的要求，如功率、转速等。安全保护检验测试工具的安全保护装置是否有效，包括过载保护、断电保护等。外观检查检查工具的外观和结构是否符合标准要求，包括标识、防护装置等。5检验165.1试验通用条件环境条件进行试验的环境应符合相关标准，如温度、湿度、气压等，以确保试验结果的准确性和可靠性。设备与仪器试验所使用的测试设备、仪器及其准确度等级应满足规定要求，并定期进行校准和检定，以保证测试数据的准确性。试样状态试样应按照规定的要求进行预处理，如外观检查、清洁、干燥等，以消除试样因素对试验结果的影响。5.1试验通用条件175.2噪声手持式非电类动力工具的噪声限值应符合相关国家标准规定。工具应在正常工作条件下进行测试，记录其声压级和声功率级。制造商应提供工具的噪声测试报告，以证明其符合限值要求。5.2噪声185.3振动手持式非电类动力工具在工作时，其内部的机械部件（如发动机、传动机构等）会产生振动。内部机械运动工具在使用过程中受到外部力（如切割、钻孔等作业反力）的作用，从而产生振动。外部工作条件操作者的操作方式、握持姿势等也会影响到振动的产生和传递。操作方式5.3振动195.4意外起动预防措施手持式非电类动力工具应设计有防止意外起动的机制，如设置安全开关或启动锁定装置，确保工具在未被操作时不会突然启动。测试方法制造商需对工具进行意外起动测试，验证其防止意外起动的有效性。测试应模拟实际使用场景，包括误触、撞击等情况。标识要求工具上应清晰标注防止意外起动的相关警示标识，提醒用户注意安全，并说明如何正确使用工具以避免意外发生。5.4意外起动205.5动力工具结构稳定性动力工具的结构设计应确保其在使用过程中具有足够的稳定性，避免因振动或外力导致的意外事故。可靠性结构部件应经过严格计算和测试，以确保在规定的使用条件下能够正常、可靠地工作。维修性结构设计应考虑方便维修和更换易损件，降低使用成本。5.5动力工具结构215.6安全要求的检验项目检验目的确保手持式非电类动力工具满足安全标准，预防事故和伤害。检验范围涵盖切断和扣压动力工具的各个方面，如机械强度、电气安全等。检验依据遵循相关国家标准和行业规范进行检验。5.6安全要求的检验项目226使用信息03制造商应定期更新使用说明书，以适应产品升级和安全标准的变化。01工具应附带详细的使用说明书，包括正确操作方法、安全警示、维护保养指南等。02使用说明书应清晰易懂，采用规范的文字和图示，确保用户能够准确理解并遵循。6使用信息236.1标识、标志和警示语工具上应明确标注型号、制造商、生产日期等关键信息，方便用户识别和管理。标识清晰符合相关标准的标志应贴在显眼位置，如安全认证标志、防水等级标志等，以表明产品的合规性和性能。标志规范在工具上应附有醒目的警示语，提醒用户注意安全事项，如“注意高温”、“禁止触摸转动部件”等，以确保用户在使用过程中能够避免潜在危险。警示语醒目6.1标识、标志和警示语246.2用户手册安全警示手册中应明确标注安全警示信息，提醒用户在使用过程中需要注意的安全事项，防止因误操作而引发危险。详细说明用户手册应包含对工具的详细说明，包括其结构、功能、特点以及使用限制等信息，以便用户全面了解工具。维护保养说明用户手册还应包含工具的维护保养说明，指导用户正确进行日常保养和维修，以延长工具使用寿命。6.2用户手册256.3操作说明检查工具完整性确认手持式非电类动力工具各部件是否完好，无缺失或损坏现象。阅读使用说明书在操作前仔细阅读工具的使用说明书，了解工具的性能、操作方法以及安全注意事项。确定工作环境确保工作环境符合工具的使用要求，包括温度、湿度、光照等条件。6.3操作说明030201266.4参数定义工具在空载状态下运行时，输出轴或刀具的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）表示。要求制造商应在产品说明书或工具上标明转速范围，并确保工具在设计转速范围内能安全运行。检测方法使用转速测量仪器，在空载状态下对工具的输出轴或刀具进行转速测量。6.4参数276.5保养说明根据工具使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，确保工具性能稳定。明确保养周期制定详细的保养流程，包括拆卸、清洗、检查、更换零部件等步骤，确保保养过程科学有效。保养流程规范化建立保养档案，记录每次保养的时间、内容和人员，以便后续跟踪和管理。保养记录可追溯0102036.5保养说明28附录A(资料性)值得注意的危险清单由于刀片或刀具的锋利，可能导致操作人员手部或身体其他部位被切割。切割伤害在扣压过程中，若操作不当或设备故障，可能导致手部或其他部位被挤压受伤。挤压伤害旋转的部件（如砂轮、切割片等）可能导致长发、衣物等被缠绕，进而引发伤害。缠绕伤害附录A(资料性)值得注意的危险清单29附录B(资料性)切断和扣压动力工具实例附录B(资料性)切断和扣压动力工具实例切割机使用旋转刀片进行金属、石材等材料的切割，具有高效、精确的特点，但需注意操作安全和刀片的维护保养。剪刀式切断机适用于纸张、布料等柔性材料的切割，操作简便，但需根据材料特性选择合适的剪刀型号。管道切割器专用于管道材料的切割，能够快速准确地切断各种管道，提高施工效率。30附录C(规范性)标牌和标志用符号警告标志用于提醒人员注意潜在危险或需要采取预防措施的符号，如有电危险、高