夏季混凝土施工管理实施细则

夏季混凝土施工管理实施细则一、编制根据1、铁道部工程管理中心《有关进一步加强夏期混凝土施工管理的告知》2、《铁路混凝土工程施工技术指南》3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设【】160号）4、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》二、有关规定1、混凝土的搅拌对原材料入搅拌机前的温度、混凝土出搅拌机的温度、都要进行量测。通过热工计算，在混凝土搅拌时可采用下列几项方法：=1\*GB3①用冷水或加冰屑拌合或采用在拌合物直接喷入液氮；=2\*GB3②存料场进行遮阳防晒保护，最少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；=3\*GB3③应使用有一定休整期和冷却降温时间的水泥，严禁使用刚进场的高温水泥，避免其安定性、初凝时间不合格。；水泥进入搅拌机的温度不适宜不不大于40℃。热工计算采用下列公式：T＝式中：T为新拌混凝土温度；Ta为用于拌和的冷水温度；Wc为水泥重量；W∞为含有水分的骨料重量；Ta为骨料的温度；Ta为水泥温度；Wa为干的骨料重量；Ww为拌和水重量；Wi为冰的重量；Ti为冰的温度。选择代表性的构造（不同部位）进行试浇筑，并通过实际测温（不同部位）或水化热计算分析，拟定合理的混凝土温度的控制参数。各作业队应有对应原材料、气温测试数据统计及热工计算资料。④夏（热）期施工时混凝土搅拌宜尽量在棚内或气温较低（黄昏或夜间）进行，以减少混凝土的出机温度，确保混凝土的入模温度≤30℃⑤搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，精确测定因天气变化而引发的粗细骨料含水量。⑥在搅拌站拌出首盘混凝土后，应及时对拌合物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，鉴定与否满足规定方便进行调节，指导下一盘混凝土的搅拌。2、运输①夏（热）期施工时应对混凝土运输车及混凝土输送设备采用防晒隔热方法，并尽量减少混凝土的转载次数各运输时间。夏季施工应确保混凝土的运输能力和搅拌能力相匹配，以确保浇筑工作的持续性，以避免构造出现施工缝。②气温较高时，应经常测定混凝土坍落度的损失状况，以调节运输、滞留时间及采用其它方法，确保混凝土泵送入模的坍落度。③运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。3、浇筑①浇筑混凝土前要作好充足准备，备足施工设备，确保持续进行浇筑。混凝土从搅拌要作到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。②混凝土入模温度不得高于30℃③在混凝土浇筑地，应对拌合物坍落度、含气量、入模温度、泌水率等进行测定，不符合规定的严禁入模。④白天混凝土施工时必须对模板、钢筋进行遮阳，避免模板、钢筋和新浇筑混凝土直接受阳光照射，并尽量避开炎热白天浇筑，宜选择在一天温度较低的时间内进行；混凝土入模前模板和钢筋均不得超出40℃⑤浇筑大致积混凝土构造（或构件最小断面尺寸在800mm以上的构造）前，应根据构造截面尺寸大小预先采用必要的降温防裂方法，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水管的间距应考虑配合比、冷却状态及环境条件，普通为40～60cm。⑥在混凝土浇筑前应通过实验拟定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间并在浇筑过程中严格执行。⑦混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿；浇筑须持续进行。夏季预应力混凝土箱梁灌注时间不适宜超出6h，最筑不得超出混凝土的初凝时间。⑧养护的三大要素为适宜的温度、温度和时间，因此浇筑完的混凝土暴露面应采用遮阳和挡风、保湿方法，以控制温度和干热风的影响。混凝土浇终凝后，为避免日晒、雨淋等影响，应立刻用篷布或塑料布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，始终保持表面湿润避免干湿交替。保持潮湿状态最少7d掺有矿物掺合料的混凝土比不掺的应适宜延长养护时间。夏季应每隔0.5-1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对混凝土表面洒水并覆盖塑料布养护，混凝土养护期间，应注意采用保温方法，构造或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不得不不大于20℃（截面较为复杂及墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土和环境之间以及箱梁腹内外侧之间的温差不得不不大于15℃）。大风或气温急剧变化时不适宜拆模，如需拆模，应采用适宜的夏季隔热方法，避免混凝土产生过大的温差应力。在炎热和大风干燥季节，应采用逐段拆模、边拆边盖的工艺。养护期间，若养护水温低于混凝土表面温度，两者温差不得不不大于⑨混凝土养护期间，应对有代表性的构造（大致积承台、实心墩及预制梁）采用合理的测温方式进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度、环境温度以及相对湿度、风速等参数，并根据所测得的参数变化状况及时调节养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规定。⑩对环境温度、原材料入拌合机前温度、混凝土拌合后温度、入模温度、混凝土构造不同部位的温度、拆模温度、养护温度等内容应进行全过程监控和统计，将统计资料要作为质量控制的重要资料进行保管和存档（表格可参考武广