现代设备管理

现代化设备具有以下几个方面的特征：一、日益大型化或小型化二、运行高速化三、功能高级化四、自动化和简单化五、节能降耗和环保设备治理的进展过程：一、事后修理阶段；二、预防修理治理阶段三、设备系统治理阶段；四、设备综合治理阶段设备治理的意义一、关系到产品的产量和质量 二、关系到产品的本钱三、关系到安全生产和环境保护 四、关系到企业生产资金的合理利用设备现代化治理的内容一、设备的综合效率二、设备的一生治理1、制造与使用相结合2、修理与改造、更相结合3、群众治理与专业技术队伍治理相结合4、技术治理与经济治理相结合5、日常维护与打算检修相结合设备规划主要包括企业增设备规划和企业现有设备的更改造规划两大局部理解投资方案的经济评价一、资金的时值〔不同时间的资金价值量〕利息有单利和复利两种形式。二、设备投资评价的依据1、市场推测 2、年度投资预算 3、折旧政策4、国家的财政措施：实行合理的税收制度和税率规定某些强制性的折旧政策银行的干预和监视三、设备投资规划应预估的内容1、固定资产支出工程 2、有关流淌资金支出工程 3、旧设备的残值及清理费用四、设备投资的经济评价方法1、静态经济评价方法 2、动态经济评价方法设备合理使用期的估算一、设备最正确使用年限的估算1、设备低劣化程度估算法2、本钱模型法 3、由设备费用方程确定最正确使用年限法二、目标利润与设备的合理使用期设备投资推测一、推测的必要性 二、数值的加权计算 三、盈亏平衡分析四、敏感性分析五、风险的概率分析规划的可行性争论一、可行性争论的阶段1、投资论证2、初步可行性争论 3、具体的可行性争论 4、评估报告二、可行性报告书1、总论 2、设备与产品的关系 3、设备与所用能源、原材料的关系 4、设备设置的环境条件5、设备的技术方案 6、设备与环境保护 7、设备方案对操作及治理人员的要求8、设备投资方案的经济评价 9、不确定性分析 10、设备方案实施的打算和策略11、可行性争论的结论以上 理解设备选型原则是：技术先进、生产有用，运行牢靠，便于修理，经济合理。设备选型的考虑因素1、设备的使用性能 2、经济性 3、设备的修理性 4、设备的牢靠性国外引进设备的留意事项1、配套性 2、修理条件 3、运输、安装、验收 4、涉外法规选购的类型依据选购的主体，选购可分为政府选购和企业选购。依据选购的地域范围，可分为国内选购和国际选购。1、按选购方式分类 理解直接选购 托付选购 调拨选购2、按选购的时间分类长期固定性选购 指选购行为长期而固定性的选购。非固定性选购 指选购行为不固定，需要时才进展选购。打算性选购 指依据物料需求打算或选购打算进展选购。紧急选购 指物料急用时毫无打算的紧急选购行为。预先选购 指预先将物料购进而后付款的选购。现金选购 指现金购置物料的选购。3、按选购的性质分类公开选购 指选购行为公开化，有利于提高选购的竞争性，降低本钱。隐秘选购 指选购行为隐秘进展。大量选购 指选购数量多的的选购行为。零星选购 指选购数量零星化的选购行为。特别选购 指选购工程特别的选购行为。一般选购 指选购工程一般的选购行为。正常性选购 指选购行为正常化而不带投机性质的选购行为。投机性选购 指物料价格低廉时大量买进，以期涨价时转手图利的选购行为。打算性选购 指依据物料需求打算的选购行为。市场性选购 指依据市场的状况、价格的波动而从事的选购行为。4、按选购订约方式分类订约选购 指买卖双方依据订立合约的方式进展的选购。口头选购 指买卖双方不经过订约方式而是以口头或洽谈方式进展的选购方式。书信电报选购 指买卖双方借书信或电报的来回而进展的选购行为。 摸干脆订单项选择购 指选购方在进展选购事项时因某项缘由不敢大量下订单，先以摸索方式下少量订单，假设进展顺当才大量下订单的选购行为。议价选购、订价收购、公开市场价格选购等。集中选购、分散选购、混合选购、联合选购 理解政府选购的特征〔1〕资金来源的公共性〔2〕选购对象的广泛性 〔3〕选购活动的非盈利性〔4〕选购过程的标准性 〔5〕选购规模的巨大影响性政府选购的原则公开透亮原则〔2〕公正竞争原则〔3〕效率效益原则 〔4〕诚恳守信原则------内容理解招标选购的一般流程可分为：筹划、招标、投标、开标、评标、定标、授予合同。 内容理解地脚螺栓的分类 理解依据地脚螺栓的长短分为。短地脚螺栓100~1000mm。 长地脚螺栓1000~4000mm依据地脚螺栓与根底的连接形式可分为以下死地脚螺栓100~1000 活地脚螺栓1~4m 膨胀螺栓地脚螺栓的安装死地脚螺栓的一次灌浆法 死地脚螺栓的二次浇灌法垫铁按其外形来分，可分为平垫铁、斜垫铁、开口垫铁和可调垫铁。找正与找平的目的初平、精平调试特点斜键：键槽的斜度与键的斜度全都，一般是1:10060℃。滚动轴承的装配工作均包括清洗检查、装配和间隙调整3个步骤 以上理解把设备调整成水平状态或铅垂状态的工序称为设备找平满足设备的位置和外形要求的过程，统称为设备找正。设备的找正与找平，主要是进展“三找”，即找中心、找标高和找水平防松方法如下：1、用双螺母〔或锁紧螺母〕防松 2、用防松垫圈防松 3、用串钢丝锁紧 4、用开口销防松试运转分为空载试运转和负载试运转两局部实行“定机、定人、定职责”的三定制度三、设备操作的根本功培训1、对设备使用者的“三好”要求 〔1〕管好设备〔2〕用好设备〔3〕修好设备的“四会”要求 〔1〕会使用〔2〕会维护〔3〕会检查〔4〕会排解故障3、设备操作者的“五项纪律”实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。常常保持设备干净，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度，设备本班的使用状况，应记录在案，并告知下一班操作人员。管好工具、附件，不得遗失。觉察特别应马上停车检查，自己不能处理的问题，应准时通知有关人员检查处理。设备维护的四项要求1、整齐 2、清洁 3、润滑 4、安全设备维护工作有日常维护保养和定期维护保养两类设备日常维护保养包括每班维护保养、周末和节假日维护保养两种，均由操作者负责进展。定期维护保养可分为一级保养、二级保养、三级保养。维护周期视不同的设备而异，一般为1~2500h左右。点检的主要环节〔1〕确定检查点 〔2〕确定点检工程 〔3〕制定点检的判定标准 〔4〕确定点检周期〔5〕确定点检的方法和条件 〔6〕确定点检人员 〔7〕编制点检表〔8〕作好点检记录和分析〔9〕作好点检治理工作 〔10〕做好点检人员的培训工作设备治理的核心思想是“谁使用，谁负责”。零件相互摩擦，其接触外表产生尺寸、外形和外表质量变化的现象，叫做磨损摩擦，就是当两物体外表接触并发生相对运动时，接触外表会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻挡这种相对运动的效应依据接触外表润滑的状况，摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦三种形式。磨损是设备失效最主要的缘由之一。-------内容理解设备润滑的作用1、冷却散热 2、密封和保护 3、洗涤污垢 4、削减磨损润滑油润滑时，有人工加油、滴油润滑、油绳、油垫、油浴、轴环、油链、飞溅、油雾、集中润滑、循环润滑、油侵含油轴承等十几种方式。润滑脂润滑时，有涂敷和充填、润滑脂枪、润滑脂杯〔压力式和加垫式〕干油泵强制润滑、集中润滑等五种。固体润滑时可将固体润滑剂做成粉末，撒于摩擦面上；也可将粉末参加润滑油和润滑脂敷到摩擦面上；还可将固体润滑材料做成摩擦外表或者将润滑材料镶嵌在摩擦外表上，等等。 理解设备润滑工作的“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人故障一般有两层含义：〔1〕机电系统偏离正常功能。 〔2〕功能失效故障的分类1、按故障性质分类间歇性故障 永久性故障2、按故障程度分类局部性故障 整体性故障3、按故障形成速度分类突发性故障 缓变性故障4、按故障造成的后果分类致命故障 严峻故障 一般故障机械设备中常见的故障模式1〕属于机械零部件材料性能方面：疲乏、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。属于化学、物理状况特别方面：腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。属于设备运动状态方面：振动、渗漏、堵塞、特别噪声等。多种缘由的综合表现：磨损。故障产生的缘由 理解1、设计不完善 2、原材料的缺陷 3、制造过程中的缺陷 4、运转过程中的问题治理混乱和治理不善带来的故障，约占故障总数的30%~40%设备诊断技术按要求、对象的不同，可分成简易诊断和周密诊断两个层次。设备状态监测按其监测的对象和状态量来划分，可分为：1、机器设备的运行状态监测 2、生产过程的状态监测设备状态监测按监测手段来划分，可分为主观型状态监测和客观型状态监测监测和诊断的主要方法1、振动监测2、温度测量温度监测按测温方式的不同，一般可分为：1、接触式温度监测 2、非接触式温度监测3、裂纹检测外表检测裂纹技术1〕渗透染色法 2〕荧光渗透法 3〕磁粉法 4〕涡流检测法射线探测法超声波探伤法声放射检测法4、磨损监测油液分析常用的方法〔〕油样光谱分析法〔〕油样铁谱分析法 〔3〕磁塞检查法5、泄漏检测皂液检漏法、声学法、压力-真空衰减测试法和触媒燃烧器等6、电气电子装置线路故障诊断技术以上 理解设备修理是为了保持或恢复其完成规定功能的力量而实行的技术治理措施。修理，是指设备消灭故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进展的一切技术工作。修理按功用不同又分为恢复性修理和改善性修理。修理方式有事后修理、定期修理和预防修理三种方式。修理失效零件与更换零件相比具有如下优点：节约制造时间；节约零件制造所需材料；可降低修理备件的消耗；可避开因其备件缺乏而停修；修复旧零件一般不需要大、精、专设备，牵涉人力少，易组织生产。液压故障完全丧失功能是破坏性故障〔如泵轴扭断、电磁铁烧坏；降低功能是功能性故障〔力不够、液压缸速度减慢液压故障的特性〔1〕隐蔽性 〔2〕穿插性 〔3〕随机性 〔4〕差异性液压设备故障诊断的方法有感观诊断法、规律分析法、专用仪器检测法等。 理解1、感观诊断法〔1〕六看观看液压系统的工作状态一看速度，即看执行机构运动速度变化；二看压力，即看液压系统各测压点压力有无波动现象；三看油液，即看油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求，油的黏度是否符合要求及外表泡沫等；四看泄漏，即看液压系统各接头处是否泄漏、滴漏和消灭油垢；五看振动，即看活塞杆或工作台等运动部件运行时，有无跳动、冲击等特别现象；六看产品，即从加工出来的产品推断运动机构的工作状态，观看系统压力的稳定性。四听液压系统的工作是否正常一听噪声，即听液压系统噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖叫声；二听冲击声，即听执行部件换向时冲击声是否过大；三听泄漏声，即听油路板内部有无微小而连续不断的泄漏声；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。四摸运动部件的温升和工作状况一摸温升，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高；二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动；三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；四摸松紧度，即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。一闻油液是否有变质异味六问询问设备操作者寻常设备的工作状况70%是由于污染物所造成液压油故障与掌握1、污染掌握液压油现场检测工程：外观检测：通过观看油的颜色和气味来进展推断。黏度测量：黏度是液压油优劣的主要指标。水分测定：水分是液压油中的含水量，是液压油中的液体污染物，用百分率表示。机械杂质测定：机械杂质是最普遍、危害性最大的固体污染物。包括从外部混入的夹杂物，工作中系统本身不断产生的污垢。常用目测法和定量法进展测量。定期检查油品质量：包括液压油的氧化程度、液压油中含水分的程度、液压油中含有杂质的状况。预防污染物进入系统：保持容器清洁、配置虑油器、定期清洗更换过滤器、做好密封工作。2、泄漏液压系统的泄漏可分为内部泄漏和外部泄漏两种类型一般的外部泄漏都较简洁被觉察，但泵的吸油口很难检测到。密封失效缘由分析a、密封件的损坏：磨损；缝隙挤压变形；翻转；谷裂；扭转；偏磨；老化；等。b、产品构造不合理：密封方式选择错误；密封件外形及材料选择错误；参数设计错误。c、装配使用不当：野蛮装配破坏密封件；装配环境不清洁，将杂质带进密封部位；安装的精度缺乏，引起偏心，一边紧一边松；等。3、温度特别上升温度降低方法a、合理设计液压系统 b、消退各种内泄漏液压系统常见故障1、压力失控液压设备的压力失控是最常见的故障。主要表现在：系统无压力，压力不行调，压力波动不稳，以及卸荷失控等。2、速度失控液压系统的速度失控，主要表现在爬行、速度慢、速度不行调、速度不稳等。3、动作失控动作失控主要表现在不能按设定的秩序起始与完毕，消灭意外的动作及动作不平稳等。4、振动噪声大振动与产生的来源机械振动噪声：主要由电机、液压泵、液压马达的高速回转引起。流体振动噪声：流体噪声由油液的流速、压力的突然变化及气穴爆炸等引起的。溢流阀等阀体的振动与噪声。管道的振动与噪声。液压系统中混入空气而产生振动与噪声。装配、操作与修理不当产生振动与噪声液压元件故障 以上 理解液压爬行就是液压缸在低速下运动时产生时断时续的运动现象缘由有：油内混入空气，引起执行件动作迟慢，反响滞后；压力调的过低、或调不高、或漂移下降，同时负载与液压力相当；内泄漏；导轨与液压缸运动方向不平行备件治理的目的1、有打算地储藏一些配件，做好修理前得预备工作，可缩短停机和修理时间。2、合理地组织好备件生产，做到准时供给，可削减储藏资金，加速资金周转，提高经济效益。备件治理的任务1、满足设备修理需要，准时按质按量供给备件。2、合理储藏，节约流淌资金。3、采集信息，编好打算，分清轻、重、缓、急。但凡急件、大修换件、库存空缺件要优先组织货源，多余备件应在企业之间相互调剂，互通有无，削减库存。4、换下来的废件，应回收处理。能修复则修复，无法修复的要准时回炉，不要让废件占据库房，以免好坏混淆。〔备件的分类 理解1、标准件：即按国家标准系列制造的备件。2、特地件：即按主机制造厂自定的标准系列制造的备件。3、特制件：即非标准的特制备件。设备备件划分为易损备件、事故备件、常用备件和大修备件四类备件储藏定额备件的打算与供给 〕备件的储藏形式：1、成品储藏 2、半成品储藏 3、毛坯储藏 4、成对〔成套〕储藏 5、部件储藏备件的保管包括备件的验收、入库、收发和备件仓库治理。TPM是全员生产修理制〔TotalProductiveMaintenance〕的英文缩写。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故是零、速度损失为零。TPM的步骤 理解阶段预备阶段步骤