焊接技术及连接成型(带动画)

1、第三章 连接成形 绪论绪论 3.1 3.1 焊接成形基础焊接成形基础 3.2 3.2 焊接成形方法焊接成形方法 3.3 3.3 特种焊接与切割技术特种焊接与切割技术 3.4 3.4 常用工程材料的焊接常用工程材料的焊接 3.5 3.5 焊接件生产与检验（实训教学内容焊接件生产与检验（实训教学内容） 3.6 3.6 胶接与机械连接胶接与机械连接 连接成形是将若干个构件连接为一体的成形方法，按其连接成形是将若干个构件连接为一体的成形方法，按其机理不同，可分为焊接、胶接和机械连接等三大类，如下列机理不同，可分为焊接、胶接和机械连接等三大类，如下列框图所示，框图所示，也可按课本（也可按课本（P90）分

2、为机械、物理化学和冶金）分为机械、物理化学和冶金连接。连接。熔焊熔焊压焊压焊钎焊钎焊连连接接 成成形形焊接焊接胶接胶接机械连接机械连接螺栓连接螺栓连接铆接铆接绪论焊焊 接接 焊接是利用局部加热或加压，或两者并用，并焊接是利用局部加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使分离的两部分通过且用或不用填充材料，使分离的两部分通过原子的原子的扩散与结合扩散与结合而形成永久性连接的一种工艺方法。而形成永久性连接的一种工艺方法。 * *（4 4）重量轻、省料、省工、成本低重量轻、省料、省工、成本低:比铆接可节省材料比铆接可节省材料10%20%；（5）便于实现机械化和自动化。）便于实现机械化和自动化。

3、不足：不足：（1 1）焊接结构）焊接结构不可拆卸不可拆卸，修理和更换不方便。，修理和更换不方便。（2 2）易产生焊接易产生焊接应力应力、变形、变形、裂纹、未焊透、夹渣、气孔裂纹、未焊透、夹渣、气孔等等焊接缺陷焊接缺陷。（3 3）焊接接头的组织和性能较差焊接接头的组织和性能较差。焊接的特点焊接的特点：（1 1）成形方便：）成形方便：能短时间内生产出复杂的焊接结构。能短时间内生产出复杂的焊接结构。（2 2）适应性强：）适应性强：能生产各种型号、批量设备。能生产各种型号、批量设备。* *（3 3）连接性能好）连接性能好: :焊缝可满足各种性能要求。焊缝可满足各种性能要求。焊接方法分三大类：焊接方法分

4、三大类：（1）熔焊）熔焊 指焊接过程中将焊件加热至熔化状态，不指焊接过程中将焊件加热至熔化状态，不加压力而完成焊接的方法。熔焊适用于各种金属和合金加压力而完成焊接的方法。熔焊适用于各种金属和合金的焊接加工，常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊的焊接加工，常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。等。（2）压焊）压焊 指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。压焊适用于加热）而完成焊接的方法。压焊适用于塑性较好塑性较好的金属的金属材料的焊接，常见的压焊方法有电阻焊、摩擦焊等。材料的焊接，常见的压焊方法有电阻焊、摩擦焊等。（3）钎焊）钎焊 指将比

5、母材（被焊接的材料的总称）熔点指将比母材（被焊接的材料的总称）熔点低的填充金属（称作钎料）熔化之后填充工件接头间隙，低的填充金属（称作钎料）熔化之后填充工件接头间隙，并与固态母材相互扩散以实现连接的焊接方法。钎焊不并与固态母材相互扩散以实现连接的焊接方法。钎焊不仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于异种金属或异仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于异种金属或异类材料的焊接。类材料的焊接。3-1 焊接成形基础 3.1.1 熔焊冶金过程及其特点熔焊冶金过程及其特点 3.1.2 焊接接头的组织和性能焊接接头的组织和性能 3.1.3 焊接应力与变形焊接应力与变形 3.1.4 焊接裂纹焊接裂纹 3.1.5

6、材料的焊接性材料的焊接性 3 3.1.1 .1.1 熔焊冶金过程及其特点熔焊冶金过程及其特点 特点特点冶金冶金条件差条件差：焊接熔池易暴露，周围焊接熔池易暴露，周围空气空气易发生各种冶金易发生各种冶金反应。反应。冶金反应冶金反应温度高温度高：金属烧损金属烧损 （C、Si、Mn）熔池体积小，熔池体积小，散热快散热快，冶金，冶金过程短过程短：易出现成分易出现成分偏析，渣、气等不易排除；偏析，渣、气等不易排除； 熔焊冶金熔焊冶金特点特点 ：焊缝焊缝区的区的化学化学冶金过程冶金过程 气体和合金，在气体和合金，在焊接熔池中产生复杂的化学冶金反应。焊接熔池中产生复杂的化学冶金反应。 热影响区热影响区的的物

7、理物理冶金过程冶金过程 热影响区的组热影响区的组织和性能发生了变化织和性能发生了变化 冶金过冶金过程包括程包括1 1、熔焊冶金熔焊冶金过程和特点过程和特点：在熔焊过程中，焊接接头金属在熔焊过程中，焊接接头金属将发生将发生 一系列的物理、化学反应，称为熔焊冶金过程一系列的物理、化学反应，称为熔焊冶金过程。 （化学冶金过程）（化学冶金过程）空气空气易发生各种冶金易发生各种冶金反应，反应，O、N、H+Fe、C、Si、Mn、Cr、S、p；温度高温度高，金属烧损金属烧损 ；冶冶金金过程短过程短，易出现成分易出现成分偏析，渣、气偏析，渣、气等不易排除，如等不易排除，如Fe4N,H脆。脆。 为了保证焊缝质量

8、，采取的工艺措施：为了保证焊缝质量，采取的工艺措施：1、机械保护：气、渣，清理锈、水、油，烘干焊条等；、机械保护：气、渣，清理锈、水、油，烘干焊条等；2、清除已进入熔池的有害元素：如、清除已进入熔池的有害元素：如Mn、Si铁等合金，置换铁等合金，置换 Fe元素；元素；3、弥补烧损：如加入锰铁等，提高焊缝性能。、弥补烧损：如加入锰铁等，提高焊缝性能。 造气、造渣、渗合金；脱氧、脱氢、去造气、造渣、渗合金；脱氧、脱氢、去SP。 1 1）电焊条的组成：）电焊条的组成：如图如图4.2.54.2.5所示。所示。 图图4.2.5 4.2.5 电焊条示意图电焊条示意图2 2、焊接材料焊接材料 电焊条电焊条（

9、即涂有药皮的供焊条电弧焊用（即涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极）的熔化电极）是焊条电弧焊的重要焊接材料。是焊条电弧焊的重要焊接材料。 焊芯是焊芯是电 焊 条电 焊 条中 被 药中 被 药皮 包 覆皮 包 覆的 金 属的 金 属芯。芯。作为电极，作为电极，产生电弧；产生电弧；作为填充作为填充金属，与母金属，与母材共同组成材共同组成焊缝金属；焊缝金属；添加合金添加合金元素。元素。作用作用改善焊接改善焊接工艺性；工艺性；机械保护作机械保护作用；用；冶金冶金化学作用。化学作用。药皮是药皮是压涂在压涂在焊芯表焊芯表面的涂面的涂料层。料层。主要主要作用作用焊芯焊芯药皮药皮电电焊焊条条药皮药皮：造气、造渣

10、、渗合金；脱氧、脱氢、去造气、造渣、渗合金；脱氧、脱氢、去SP；稀渣、稳弧稀渣、稳弧。焊接材料焊接材料2 2）焊条的分类、牌号及型号）焊条的分类、牌号及型号 分类：分类：按用途可分为非合金钢焊条、低合金钢焊按用途可分为非合金钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条，特殊金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金焊条，特殊用途焊条等；按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊用途焊条等；按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条条 。 牌号及型号：牌号及型号：电焊条牌号是焊条行业统一的代号，电焊条牌号是焊条行业统一的代

11、号，而焊条型号是国家标准规定的代号。而焊条型号是国家标准规定的代号。 电焊条的电焊条的型号型号用用“字母（大写）字母（大写）”表示。表示。电焊条的电焊条的牌号牌号用用“符号（或汉字）符号（或汉字）”表示。表示。 碳钢电焊条的型号用碳钢电焊条的型号用字母（大写）字母（大写）”表示；表示； 字母字母表示焊条类型（详见表表示焊条类型（详见表4.2.1）；）； 前两位数字：前两位数字：表示熔敷金属抗拉强度最小值的十表示熔敷金属抗拉强度最小值的十分之一，单位为分之一，单位为Mpa； 第三位数字；表示焊条适用的焊接位置（第三位数字；表示焊条适用的焊接位置（0和和1表表示焊条适于全位置焊接，示焊条适于全位置

12、焊接，2表示适于平焊及平角焊，表示适于平焊及平角焊，4表示适于向下立焊），表示适于向下立焊）， 后两位数字的组合表示焊接电源种类及药皮类型。后两位数字的组合表示焊接电源种类及药皮类型。如：如：E5015表示焊缝金属抗拉强度不低于表示焊缝金属抗拉强度不低于500MPa，适于全位置焊接，药皮类型为低氢钠型，电流种类为适于全位置焊接，药皮类型为低氢钠型，电流种类为直流反接。直流反接。 电焊条的牌号用电焊条的牌号用“符号（或汉字）符号（或汉字）”表示；表示； 符号表示焊条的类型（详见表符号表示焊条的类型（详见表4.2.1）； 前两位数字表示各大类中的若干小类（结前两位数字表示各大类中的若干小类（结构钢

13、焊条表示焊缝金属抗拉强度最小值的十分构钢焊条表示焊缝金属抗拉强度最小值的十分之一，单位为之一，单位为MPa）；）； 最后一位数字表示药皮类型及焊接电源。最后一位数字表示药皮类型及焊接电源。 如：如：J422表示表示结构钢焊条结构钢焊条焊缝金属抗拉强度不焊缝金属抗拉强度不低于低于420MPa，药皮类型为氧化钛钙型，电源药皮类型为氧化钛钙型，电源为直流或交流电源。为直流或交流电源。3）焊条的选用原则）焊条的选用原则 选用焊条通常是选用焊条通常是根据焊件根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等耐腐蚀性以及高温性能等要求要求，选用相应的焊条种类。再考，选用

14、相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选虑焊接结构形状、受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。定具体型号。两种焊条特点两种焊条特点1、从力学性能考虑：、从力学性能考虑： 酸性焊条氧化性强，焊缝质量差；酸性焊条氧化性强，焊缝质量差；2、从焊接工艺考虑：、从焊接工艺考虑： 酸性焊条稳弧性好，飞溅小，易脱渣，焊缝处理要求不严酸性焊条稳弧性好，飞溅小，易脱渣，焊缝处理要求不严格，交、直流均可；格，交、直流均可；3、从经济性考虑：、从经济性考虑： 酸性焊条价格便宜酸性焊条价格便宜。选择选择（按钢种）：（按钢种）：1、低碳钢低碳钢和和普通低合金钢普通低合金钢：焊缝

15、与母材等强度，按钢材：焊缝与母材等强度，按钢材强度等级选相应强度级别的焊条，注意：钢材按屈服强强度等级选相应强度级别的焊条，注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条等级按是指焊缝金属抗拉强度最度定等级，结构钢焊条等级按是指焊缝金属抗拉强度最低保证值；低保证值；不同钢种的接头不同钢种的接头，按较低强度者选用焊条，按较低强度者选用焊条，提高提高塑韧性。塑韧性。2、 铸钢铸钢含炭量一般较大，且形状复杂，厚度较大，焊接时含炭量一般较大，且形状复杂，厚度较大，焊接时易产生应力和裂纹，用碱性焊条。易产生应力和裂纹，用碱性焊条。3、不锈、耐热钢不锈、耐热钢等用专用焊条。等用专用焊条。4、受力复杂、高温高压受力

16、复杂、高温高压，应选用碱性焊条。，应选用碱性焊条。 3.1.2 焊接接头的组织和性能 （物理冶金过程） 焊接接头是由相互联系，而在组织和性能上又有区别焊接接头是由相互联系，而在组织和性能上又有区别的三部分所组成，包括的三部分所组成，包括焊缝区、熔合区和热影响区。焊缝区、熔合区和热影响区。 图图4.1.2 4.1.2 焊接接头组织变化示意图焊接接头组织变化示意图 一、焊接工件上温度一、焊接工件上温度的变化与分布（热循的变化与分布（热循环）环） 焊接时，电弧沿着工件焊接时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局逐渐移动并对工件进行局部加热。因此在焊接过程部加热。因此在焊接过程中，焊缝及其附近的金属中，

17、焊缝及其附近的金属都是由常温状态开始被加都是由常温状态开始被加热到较高的温度，然后再热到较高的温度，然后再逐渐冷却到常温。但随着逐渐冷却到常温。但随着各点金属所在位置的不同，各点金属所在位置的不同，其最高加热温度是不同的。其最高加热温度是不同的。图图43给出了焊接时焊件给出了焊接时焊件横截面上不同点的温度变横截面上不同点的温度变化情况。最高温度不同，化情况。最高温度不同，达到最高温度的时间也不达到最高温度的时间也不同。同。1.焊缝区焊缝区 熔焊焊缝的组熔焊焊缝的组织为柱状铸态织为柱状铸态组织组织,其结晶示其结晶示意图如意图如3.1.1所所示示. 以低碳钢为例说明焊缝和焊缝附近区域由于受到电弧不

18、同程度的加热而产生的组织与性能的变化。图图3.1.1焊缝金属结晶示意图焊缝金属结晶示意图图图3.1.13.1.1焊缝金属结晶示意图焊缝金属结晶示意图由于熔池由于熔池冷却冷却速度较速度较快快, ,所以所以柱状晶柱状晶粒较粒较细小细小，加上焊接材料加上焊接材料渗入的合金渗入的合金如如MnMn、SiSi等高于母材等高于母材，使，使得焊缝金属的力学性能一得焊缝金属的力学性能一般不低于母材性能，但易般不低于母材性能，但易产生裂纹。产生裂纹。焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长的。焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成向的冷却速度不同，从而形成柱状的

19、铸态组织柱状的铸态组织，由铁素体和少，由铁素体和少量珠光体所组成。因结晶是从熔池底部的半熔化区开始逐次进量珠光体所组成。因结晶是从熔池底部的半熔化区开始逐次进行的，行的，低熔点低熔点的硫磷的硫磷杂质和杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心区，缝中心区，将影响焊缝的力将影响焊缝的力学性能。因此，应慎重选用学性能。因此，应慎重选用焊条或其它焊接材料。焊条或其它焊接材料。2.熔合区熔合区 又称半熔化又称半熔化区区 是焊缝与母材是焊缝与母材交接的过渡区，交接的过渡区，组织由粗大的过组织由粗大的过热组织热组织-粗晶粗晶和和部分新结晶的部分新结晶的铸铸态组织态组织构成。该构成。该区很

20、窄，化学成区很窄，化学成分和组织不均匀，分和组织不均匀，接头断面变化，接头断面变化，应力集中应力集中，因此，因此，强度低，脆性大，强度低，脆性大，是焊接接头中最是焊接接头中最薄弱的部位之一。薄弱的部位之一。 3 3 热影响区热影响区 是指焊缝两侧因焊接热作用没有熔化但发生是指焊缝两侧因焊接热作用没有熔化但发生组织和性能变化的区域。对于低碳钢，热影响区可分为过热区、组织和性能变化的区域。对于低碳钢，热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。正火区和部分相变区。 （1 1）过热区：）过热区：组织为粗大的过组织为粗大的过热组织，塑性和热组织，塑性和韧性较差。韧性较差。（2 2）正火区：组）正火区：组

21、织为正火组织，织为正火组织，力学性能优于母力学性能优于母材。材。（3 3）部分相变区：）部分相变区：晶粒大小不均匀，晶粒大小不均匀，力学性力学性能较差。能较差。 二、影响焊接接头质量的因素分析二、影响焊接接头质量的因素分析 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法方法（如书（如书P95-96表表3-4）、焊接参数、接头形式和焊后冷却）、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。速度等因素。 1、焊接材料：焊芯、焊丝、药皮、焊剂；、焊接材料：焊芯、焊丝、药皮、焊剂； 2、焊接方法：热源温度高低、热量集中程度，如激光焊、焊接方法：热源温

22、度高低、热量集中程度，如激光焊热量集中，热影响区小；熔池保护如：氩弧焊；热量集中，热影响区小；熔池保护如：氩弧焊； 3、焊接工艺：电流、电压、焊接速度、线能量等直接影、焊接工艺：电流、电压、焊接速度、线能量等直接影响接头热量大小；熔合比（坡口大小、形状等）影响焊缝金响接头热量大小；熔合比（坡口大小、形状等）影响焊缝金属成分，如：高碳钢属成分，如：高碳钢 “I”型坡口焊缝碳含量过高，易裂；型坡口焊缝碳含量过高，易裂； 4、焊后热处理：正火细化晶粒，退火降低应力。、焊后热处理：正火细化晶粒，退火降低应力。 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避不可避免免的。用的。用

23、焊条电弧焊或埋弧焊焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接方法焊接一般低碳一般低碳钢结构钢结构时，因热时，因热影响区较窄，危害性较小影响区较窄，危害性较小，焊后，焊后不进行不进行热处理热处理即可使用。但对即可使用。但对重要重要的的碳钢构件碳钢构件、合金钢构件或用电渣焊焊接的构件合金钢构件或用电渣焊焊接的构件，则必须注意，则必须注意热影响区带来的不利影响。为消除其影响，一般热影响区带来的不利影响。为消除其影响，一般采用焊后采用焊后正火处理正火处理，使焊缝和焊接热影响区的组，使焊缝和焊接热影响区的组织转变成为织转变成为均匀的细晶均匀的细晶结构，以改善焊接接头的结构，以改善焊接接头的性能。性能。 对对焊后不能焊后

24、不能进行进行热处理的金属材料或构件热处理的金属材料或构件，则，则只能只能在在正确选择正确选择焊接方法焊接方法与焊接与焊接工艺工艺上来减少焊接热影响区的范上来减少焊接热影响区的范围。围。3 3.1.3 .1.3 焊接应力与变形焊接应力与变形1 1、焊接应力与变形的影响、焊接应力与变形的影响( (书中书中3.2.4.2)3.2.4.2)：易引起焊接裂纹；易引起焊接裂纹；降低结构的使用性能；降低结构的使用性能；影响结构的精度。影响结构的精度。影影响响2 2、焊接应力与变形产生的原因：、焊接应力与变形产生的原因： 当焊缝及其相邻区金属处于加热阶段时都会膨胀，但受到当焊缝及其相邻区金属处于加热阶段时都会

25、膨胀，但受到焊件冷金属的阻碍，不能自由伸长而受压，形成压应力。该压焊件冷金属的阻碍，不能自由伸长而受压，形成压应力。该压应力使处于塑性状态的金属产生压缩变形。随后再冷却到室温应力使处于塑性状态的金属产生压缩变形。随后再冷却到室温时，其收缩又受到周边冷金属的阻碍，不能缩短到自由收缩所时，其收缩又受到周边冷金属的阻碍，不能缩短到自由收缩所应达到的位置，因而产生应达到的位置，因而产生残余拉应力残余拉应力(焊接应力焊接应力)。下图所示为。下图所示为平板对接焊缝和圆筒环形焊缝的焊接应力分布状况。平板对接焊缝和圆筒环形焊缝的焊接应力分布状况。 图图4.1.3 4.1.3 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变

26、形2 2、焊接应力与变形产生的原因：、焊接应力与变形产生的原因： 焊后残留在焊件内的应力和变形称为焊接焊后残留在焊件内的应力和变形称为焊接残余应力残余应力和焊接残余和焊接残余变形变形。焊接应力和焊接变形总是同时存在。焊接应力和焊接变形总是同时存在。 对于承受重载的重要结构件、压力容器等，焊接应力必须加以对于承受重载的重要结构件、压力容器等，焊接应力必须加以防止和消除。防止和消除。焊焊接接时时焊缝和近缝区：焊缝和近缝区：产生压应产生压应力，同时产生压缩变形。力，同时产生压缩变形。近缝区两侧：近缝区两侧：产生拉应力产生拉应力。焊缝和近缝区：焊缝和近缝区：产生产生拉应力拉应力。两侧：两侧：产生压应力

27、。产生压应力。冷冷却却时时3 3、焊接应力的减少和消除、焊接应力的减少和消除（3.2.4.43.2.4.4）：）：考察由设计考察由设计 焊接整个过程。焊接整个过程。 设计（设计（* * * *下述下述 其他弄懂为什么，看懂图其他弄懂为什么，看懂图）、）、焊接方法、参数（电流）、焊接方法、参数（电流）、顺序顺序、预热、锤击、退火。、预热、锤击、退火。首先，在结构设计时应选用首先，在结构设计时应选用塑性好的材料塑性好的材料;满足需要时，满足需要时，接头刚性要小；接头刚性要小；尽量减少焊缝尽量减少焊缝数量数量和和尺寸，尺寸，并避免焊缝并避免焊缝密集密集（均（均匀）和匀）和交叉（交叉（ 少、小、短、不

28、交叉、不密集少、小、短、不交叉、不密集）；）；合理的合理的焊接方法（钎焊、焊条电弧焊）焊接方法（钎焊、焊条电弧焊）焊接焊接参数参数（电流、电压、焊接速度、线能量（如激光）、焊条直径等电流、电压、焊接速度、线能量（如激光）、焊条直径等）；）； 采用合理的焊接采用合理的焊接顺顺序，序，使焊缝使焊缝自由收缩自由收缩（先横后纵，先内后（先横后纵，先内后外）；外）；加热减应区（加热减应区（预预热热）；）；锤击焊缝；锤击焊缝；相似相似 预热（预热（相似相似）和和后热后热（加热到（加热到200-200-350350保温保温2-6h，主，主要消要消H）。）。去应力退火：加热去应力退火：加热温度为温度为5006

29、50，可进行整可进行整 体或局部去体或局部去应力退火。应力退火。（1010）机械拉伸法：机械拉伸法：对对焊件施加载荷，使焊缝焊件施加载荷，使焊缝区产生区产生塑性塑性拉伸如：压拉伸如：压力容器的水压试验。力容器的水压试验。温差拉伸法：温差拉伸法：利用利用温差使焊缝两侧金属受温差使焊缝两侧金属受热膨胀以对焊缝区进行热膨胀以对焊缝区进行拉伸，使其产生拉伸拉伸，使其产生拉伸塑塑性性变形，减少或消除应变形，减少或消除应力。力。振动法：振动法：通过激振通过激振器使焊接结构发生共振器使焊接结构发生共振产生循环应力来降低或产生循环应力来降低或消除内应力。消除内应力。 相似相似，锤，锤击击伸长，塑性变形伸长，塑

30、性变形.图图4.1.7 温度拉伸法示意图温度拉伸法示意图 1喷水排管；喷水排管；2焊件；焊件；3、4氧乙炔焰炬氧乙炔焰炬4 4、焊接变形的防止和矫正、焊接变形的防止和矫正（3.2.4.33.2.4.3）：）：（1 1）焊接变形）焊接变形的基本形式（如的基本形式（如图图4.1.44.1.4所示）所示）基基本本形形式式收缩变形收缩变形角变形角变形弯曲变形弯曲变形扭曲变形扭曲变形波浪变形波浪变形图图4.1.4 4.1.4 焊接变形焊接变形 （2 2）防止焊接变形的措施）防止焊接变形的措施：1 1）在结构设计上：）在结构设计上：2 2）在工艺上：）在工艺上：反变形法反变形法 ；结构对称结构对称、刚度要

31、大刚度要大尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理地安排尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理地安排焊缝位置；焊缝位置； （少、（少、小、小、短、短、对称、对称、不交叉、不交叉、不密集）；不密集）；合理选用焊缝的截面形状，厚大截面两面合理选用焊缝的截面形状，厚大截面两面开开坡口，对称坡口，对称；*结构设计上结构设计上其他看懂图。其他看懂图。 下页图下页图 反变形法示例反变形法示例 a)预置反变形；预置反变形；b）塑性塑性预弯反变预弯反变形；形； c）强制预弯反变形（）强制预弯反变形（1螺旋夹头）。螺旋夹头）。 焊件产生变形主要是由焊接应力引起的，预防焊接应力的焊件产生变形主要是由焊接应力引起的，预防焊接应力的措

32、施，除措施，除和自由伸缩外，都对防止焊接变形有效。和自由伸缩外，都对防止焊接变形有效。也可加余量法也可加余量法（像机床导轨铸造时那样）（像机床导轨铸造时那样） ；2 2）在工艺上：）在工艺上：刚性固定法刚性固定法 ；合理选用焊接方法合理选用焊接方法和焊接规范和焊接规范 ；选选用合理的装配焊接用合理的装配焊接顺序；顺序；预热以减预热以减少温差；少温差；捶击高捶击高温焊缝使其伸长。温焊缝使其伸长。图图4.1.9 刚性固定法防止角度变形示例刚性固定法防止角度变形示例a）用夹具夹紧凸缘）用夹具夹紧凸缘 b）用压铁压紧薄板）用压铁压紧薄板1固定夹固定夹 2压铁压铁 3焊件焊件 4平台平台5定位焊点定位焊

33、点（3 3）矫正焊接变形的方法：）矫正焊接变形的方法：机械矫形既可矫正变形，也机械矫形既可矫正变形，也可降低应力，但对塑性差的可降低应力，但对塑性差的材料不宜采用此法。材料不宜采用此法。矫矫形形方方法法机械矫形机械矫形火焰矫形火焰矫形火焰矫形可采用一般的气焊火焰矫形可采用一般的气焊炬，此法虽可矫正变形，但炬，此法虽可矫正变形，但不能消除应力，对易淬硬材不能消除应力，对易淬硬材料和脆性材料不宜采用此法。料和脆性材料不宜采用此法。 3 3.1.4 .1.4 焊接裂纹焊接裂纹（暂略）（暂略）热裂纹热裂纹（在固相线附近高温下产生的裂纹）（在固相线附近高温下产生的裂纹）限制母材和焊接限制母材和焊接材料的

34、材料的低熔点杂质；低熔点杂质；提高焊缝成形系提高焊缝成形系数（即焊道的宽度数（即焊道的宽度与计算厚度之比）；与计算厚度之比）；细化细化焊缝焊缝晶粒，晶粒，减少偏析减少偏析 ；减少焊接应力减少焊接应力（预热）；（预热）；操作上填满弧坑。操作上填满弧坑。产生的原因产生的原因防止措施防止措施 2 2、冷裂纹、冷裂纹（在马氏（在马氏体开始转变温度以下体开始转变温度以下产生的裂纹）产生的裂纹）最常见的冷裂纹为延迟裂纹。冷裂最常见的冷裂纹为延迟裂纹。冷裂纹的特征为无分支、穿晶开裂、断纹的特征为无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色等。口表面无氧化色等。产生的原因产生的原因 焊接接头存焊接接头存在淬硬组织；焊接

35、接头氢含在淬硬组织；焊接接头氢含量较高；较大的焊接拉应力量较高；较大的焊接拉应力减少氢来源减少氢来源。用碱性焊条，要烘干，接头要清洁；。用碱性焊条，要烘干，接头要清洁；避免产生淬硬组织避免产生淬硬组织，如采用焊前预热、焊后缓冷，如采用焊前预热、焊后缓冷的方法；的方法； 降低焊接应力降低焊接应力，采用合理的焊接工艺规范和焊，采用合理的焊接工艺规范和焊后热处理等后热处理等 ；焊后立即进行消氢处理焊后立即进行消氢处理（即加热到即加热到250，保温，保温一定时间，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面），一定时间，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面），减少氢的危害。减少氢的危害。防止措施防止措施 3-2 焊接

36、成形方法 3 3.2.1 .2.1 熔焊熔焊 3 3.2.2 .2.2 压焊和钎焊压焊和钎焊1.1.焊条电弧焊焊条电弧焊2.2.埋弧焊埋弧焊3.3.气体保护电弧焊气体保护电弧焊4.4.气焊气焊5.5.电渣焊电渣焊3.2.1 熔 焊 熔焊熔焊 指焊接过程中将焊件指焊接过程中将焊件加热至熔化加热至熔化状态，而完状态，而完成焊接的方法。熔焊在焊接生产中成焊接的方法。熔焊在焊接生产中占主导地位占主导地位，适，适用于各种金属和合金的焊接加工，常见的熔焊方法用于各种金属和合金的焊接加工，常见的熔焊方法有电弧焊、气焊、和电渣焊等。有电弧焊、气焊、和电渣焊等。 焊 条 电 弧 焊焊 条 电 弧 焊（习惯称为手

37、弧焊）（习惯称为手弧焊）是以焊接是以焊接电弧为热电弧为热源，源，利用手工操作利用手工操作焊条进行焊接的方焊条进行焊接的方法。焊接过程如图法。焊接过程如图3.2.1所示。所示。图图3.2.1 3.2.1 焊条电弧焊示意图焊条电弧焊示意图1.1.焊条电弧焊焊条电弧焊（日常电路的电蚀现象，由俄罗斯人发明）（日常电路的电蚀现象，由俄罗斯人发明）（1）焊接电弧）焊接电弧 指在电极与工件间的气体介指在电极与工件间的气体介质中发生的强烈、持久的气体放电现象。质中发生的强烈、持久的气体放电现象。1 1）焊接电弧的产生焊接电弧的产生 产生过程如图产生过程如图3.2.23.2.2所示。所示。图图3.2.2 3.2

38、.2 焊接电弧的产生焊接电弧的产生 电极与工件接触电极与工件接触 产生产生短路电流短路电流 金属熔化、蒸发、金属熔化、蒸发、汽化为气体，产生电子逸出和气体电离汽化为气体，产生电子逸出和气体电离 阴极产生热电子阴极产生热电子发射发射 提起电极，形成电场提起电极，形成电场 自由电子高速飞出，撞击空自由电子高速飞出，撞击空隙气体使其隙气体使其部分部分电离电离 带电质点定向运动，带电质点定向运动，相互碰撞相互碰撞和和复复合合，产生大量热和弧光，产生大量热和弧光 形成电弧。形成电弧。 焊接电弧焊接电弧2）焊条电弧焊的焊接过程焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊的焊接过程如图所示（幻灯片P43）。电弧在焊条与

39、被焊工件之间燃烧，电弧热使工件和焊芯同时熔化 形成熔池，同时也使焊条的药皮熔化和分解。药皮熔化后与液态金属发生物理化学反应，所形成的熔渣不断从熔池中浮起；药皮受热分解产生大量的CO2、CO和H2（有时要消H）等保护气体，围绕在电弧周围，熔渣和气体能防止空气中氧和氮的侵入，起保护熔化金属的作用。3 3）焊接电弧的构成及热量分布（如图焊接电弧的构成及热量分布（如图3.2.33.2.3所示）所示） 图图3.2.3 3.2.3 焊接电弧的构成焊接电弧的构成焊焊接接电电弧弧阴极区阴极区阳极区阳极区弧柱区弧柱区阴极区很窄，发射电子，阴极区很窄，发射电子，温度约为温度约为2400K2400K。弧柱中心区弧柱

40、中心区温度约为温度约为600060008000K8000K。阳极区比阴极区宽，阳极区比阴极区宽，温度约为温度约为2600 K2600 K。图图3.2.4 3.2.4 直流电源的正接与反接直流电源的正接与反接4 4）正接与反接（正接与反接（如图如图3.2.43.2.4所示所示） 正接正接反接反接指工件接阳极，焊条接阴极，适用于焊接指工件接阳极，焊条接阴极，适用于焊接较厚较厚的工件。的工件。指工件接阴极，焊条接阳极，适用于焊接指工件接阴极，焊条接阳极，适用于焊接非铁金属及合金薄钢板，以免非铁金属及合金薄钢板，以免烧穿烧穿焊件。焊件。问题：问题：1、交流电那极温度高？2、工件一般应用那种接法？ 3、

41、交流比直流电弧稳定吗？ 焊条电弧焊焊条电弧焊设备投资小，工艺适应性强设备投资小，工艺适应性强（如平、立、横、（如平、立、横、仰和不规则焊缝等）；仰和不规则焊缝等）； 但焊接质量取决于工人的技术水平，不稳定；但焊接质量取决于工人的技术水平，不稳定； 生产率也不高；生产率也不高； 飞溅、四射的弧光和散热使用于加热和熔化金属的热量只飞溅、四射的弧光和散热使用于加热和熔化金属的热量只有有6585%、产生的有毒气体对工人的健康是有害的。因此，、产生的有毒气体对工人的健康是有害的。因此，发明了埋弧自动焊（也称发明了埋弧自动焊（也称熔剂层下电弧焊熔剂层下电弧焊）。）。 研究思路：研究思路：简单地用一种机械代

42、替人来引弧和运条？简单地用一种机械代替人来引弧和运条？-不不停换焊条停换焊条不换焊条可以吗？不换焊条可以吗？-想到买来的铁丝、细钢筋都是成想到买来的铁丝、细钢筋都是成卷的卷的药皮是脆性的，怎么办？药皮是脆性的，怎么办？-将药皮和焊丝分开将药皮和焊丝分开焊剂撒在焊剂撒在焊弧上，扑灭焊弧焊弧上，扑灭焊弧-事先在焊缝上铺设一层焊剂，让焊丝在焊基事先在焊缝上铺设一层焊剂，让焊丝在焊基层下燃烧。层下燃烧。2、埋弧焊、埋弧焊 埋弧焊，多为埋弧自动焊：指利用连续送进的焊丝在焊剂埋弧焊，多为埋弧自动焊：指利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生电弧而自动进行焊接的方法。是生产效率较高的机械层下产生电弧而自动进行焊接的

43、方法。是生产效率较高的机械化焊接方法之一。化焊接方法之一。一、一、埋弧焊的焊接过埋弧焊的焊接过程程送丝入弧区、保持定送丝入弧区、保持定弧长、弧在剂下燃、弧长、弧在剂下燃、焊丝（或工件）匀速焊丝（或工件）匀速移、焊剂前方撒。移、焊剂前方撒。部分焊剂熔化形成熔部分焊剂熔化形成熔渣覆盖焊缝表面，未渣覆盖焊缝表面，未熔化焊剂回收利用。熔化焊剂回收利用。电弧燃烧焊剂融化成电弧燃烧焊剂融化成稀渣并于熔池金属发稀渣并于熔池金属发生物理化学反应。生物理化学反应。1-焊件；2-V形坡口；3-垫板；4-焊剂；5-焊剂斗；6-焊丝7-送丝轮；8-导电器；9-电缆；10-焊丝盘；11-焊剂回收器；12-焊渣；13-焊

44、缝；埋弧焊的工艺过程示意图 其中部分焊剂被蒸发，生成的气体将电弧周围的溶渣排其中部分焊剂被蒸发，生成的气体将电弧周围的溶渣排开开封闭的熔渣泡。有黏度，能承受一定压力，使熔化金属与封闭的熔渣泡。有黏度，能承受一定压力，使熔化金属与空气隔离（空气隔离（保护作用保护作用），并阻止金属熔滴向外飞溅，），并阻止金属熔滴向外飞溅，减少热减少热能损失，阻止弧光四射。能损失，阻止弧光四射。比较手工电比较手工电弧焊：弧焊：板板厚厚焊条直焊条直径径电流太电流太大则大则条发红。条发红。这里无药皮这里无药皮散热好、焊散热好、焊丝导电的长丝导电的长度短，度短， 允允许提高电流许提高电流密度；密度； 密密度导致电弧度导致

45、电弧吹力增大。吹力增大。 因此，埋弧焊熔池深度很大。板厚小于很大。板厚小于25可可不开坡口。不开坡口。二、埋弧焊的特点二、埋弧焊的特点（每一点由焊接过程进行考察）（每一点由焊接过程进行考察）(2)生产率高生产率高 （原因？）熔深大，熔深大，2025mm以下的工件以下的工件可可不开坡口进行焊接，不开坡口进行焊接，节节省了开坡省了开坡口时间口时间；更更换焊条换焊条的的时间时间； 减少熔滴向外飞溅和弧减少熔滴向外飞溅和弧光四射，光四射，降低热能损失降低热能损失； 无药皮、焊丝导电长度短，无焊无药皮、焊丝导电长度短，无焊条发红缺陷，条发红缺陷，埋弧焊的电流电流常用到1 000A以上以上，比焊条电弧焊高

46、6-8倍，所以埋弧焊比焊条电弧焊提高生产率提高生产率510倍。倍。(1)焊接质量高而且稳定焊接质量高而且稳定 埋弧焊焊剂供给充足，焊接焊接参数参数能能自动控制调整自动控制调整，焊接质量高而且稳定，焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观；焊缝成形美观；电弧区电弧区保护严密保护严密，渣、气、，渣、气、熔渣泡，熔渣泡，侵害小侵害小；保护保护严密，严密，熔池熔池保持液态时间较长保持液态时间较长，冶金，冶金过程进行得较为完善，过程进行得较为完善，气气体与体与杂质易于浮出。杂质易于浮出。 一般情况下，这一类特点问题：把握 “优质、高产、低消耗”，再加一条： 劳动条件； 其他。其中 是基本的答案。(3) 改善了劳

47、动条件改善了劳动条件 无弧光，无弧光，无飞溅，无飞溅，烟雾烟雾 少，少，自动化。焊接时只要焊工调整、管理焊机自动化。焊接时只要焊工调整、管理焊机 就可自动进行焊接，劳动条件得到很大改善。就可自动进行焊接，劳动条件得到很大改善。(4)节省金属材料节省金属材料 埋弧焊热量集中，埋弧焊热量集中， 熔深大，熔深大，20 25mm以下的工件以下的工件可可不开坡口不开坡口进行焊接；进行焊接；而且而且 没有焊条头没有焊条头的浪费；的浪费；飞溅很小飞溅很小；所以能节省大；所以能节省大 量金属材料。量金属材料。图图3.2.6 3.2.6 埋弧焊示意图埋弧焊示意图焊接设备焊接设备 焊机，控制箱和焊接焊机，控制箱和

48、焊接小车。小车。 不同牌号焊丝不能混用。以防产生气孔等缺陷。不同牌号焊丝不能混用。以防产生气孔等缺陷。 三、焊接材料三、焊接材料 焊丝和焊焊丝和焊剂剂。 1）焊丝）焊丝 作用与焊芯相同作用与焊芯相同。 2.2.埋弧焊埋弧焊埋弧焊设备埋弧焊设备埋弧焊焊丝埋弧焊焊丝2 2）焊剂）焊剂( (简介简介) ) 即焊接时所用的溶剂，即焊接时所用的溶剂， 其作用为保其作用为保护焊缝和对焊缝进行脱氧和渗合金护焊缝和对焊缝进行脱氧和渗合金；按制造方法不同分：按制造方法不同分：焊剂的分类：焊剂的分类：按化学成分不同分按化学成分不同分: :主要起保护作用，国内目前使用主要起保护作用，国内目前使用的绝大多数为熔炼焊剂

49、。的绝大多数为熔炼焊剂。熔炼焊剂熔炼焊剂非熔炼焊剂非熔炼焊剂（ 又 称 陶 质（ 又 称 陶 质焊剂）焊剂）焊焊剂剂除保护作用外，还有冶金处理作用。除保护作用外，还有冶金处理作用。焊焊剂剂无锰焊剂；低无锰焊剂；低锰焊剂；中锰锰焊剂；中锰焊剂；高锰焊焊剂；高锰焊剂剂；一般焊剂在使用前必须在一般焊剂在使用前必须在250250下烘干，并保温下烘干，并保温1 12 2小时左右，小时左右，保温、烘干后立即使用。保温、烘干后立即使用。四、埋弧焊工艺四、埋弧焊工艺（1）焊前准备）焊前准备清洁清洁 焊接前，应将焊缝两侧5060mm内的一切污垢与铁锈除掉，以免产生气孔; 坡口坡口 25可不开，为保证焊接质量，1

50、0可开坡口，对接对接厚20mm以下工件时以下工件时，可以采用单面焊接单面焊接。如果设计上有要求(如锅炉或容器)也可双面焊也可双面焊接，工件厚度超过20mm时，可进行双面焊接，或采用开坡口单面焊接。； 25时，Y坡口； 50，X或U； 50双U。由于引弧处和断弧处质量不易保证，焊前应在接缝两端焊上引弧板与引出板引弧板与引出板(图416)，焊后再去掉。埋弧焊一般在平焊位置埋弧焊一般在平焊位置焊接，焊接，用以焊接对接接用以焊接对接接头的头的长直线长直线焊缝和焊缝和环形环形焊缝。焊缝。（2）为了保持焊缝成形和为了保持焊缝成形和防止烧穿，防止烧穿，生产中常采用各种类型生产中常采用各种类型的的焊剂垫和垫板

51、焊剂垫和垫板(图图417)，或者先用焊条电弧焊封底。也可采或者先用焊条电弧焊封底。也可采用锁底坡口；高生产率时，也可用水冷铜成型底板。用锁底坡口；高生产率时，也可用水冷铜成型底板。（3）环焊缝环焊缝（一般直径大于（一般直径大于250） 焊接简体对接焊缝时焊接简体对接焊缝时(图图418)，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离离a，其大小视筒体直径与焊接速度等而定。，其大小视筒体直径与焊接速度等而定。3.气体保护电弧焊（气体保护电弧

52、焊（简称气体保护焊）简称气体保护焊） 埋弧焊因焊剂问题，不能全方位焊不能全方位焊，而且，无论是焊条电弧焊还是埋弧焊，保护气体保护气体（碱性焊条CO、CO2;酸性CO、H2。）会发生一系列化学反应会发生一系列化学反应，导致保护不力。保护不力。问题：所选气体必须满足的条件问题：所选气体必须满足的条件不易发生反应；不溶解进入熔池；不易吸热。 常用的惰性气体是氩气，可保护电极和熔池金属不受空气的有害作用。在高温下，氩气不不与金属起化学反应反应，也不溶不溶于金属，因此氩弧焊的质量比较高。Ar价格低于价格低于He，电弧稳定，但，电弧稳定，但He温度高。温度高。 Ar+ He（10%）。）。气体保护电弧焊气

53、体保护电弧焊：是指利用外加气体作电弧介质来保：是指利用外加气体作电弧介质来保 护电弧和焊接区的电弧焊方法。护电弧和焊接区的电弧焊方法。采用采用明弧明弧焊，适用于焊，适用于全全位置位置焊接，有利于焊接过焊接，有利于焊接过程的程的机械化和自动化机械化和自动化。外加外加有压有压保护气体，热保护气体，热量集中，量集中，变形小变形小，尤其适尤其适用于用于薄板薄板焊接。焊接。可用于各种黑色金属和可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。非铁合金的焊接。特特点点惰性气体惰性气体活性气体（活性气体（CO2）保保护护气气体体氩弧焊氩弧焊方方法法二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊钨极氩弧焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊熔化极

54、氩弧焊钨极脉冲氩弧焊钨极脉冲氩弧焊 （1 1）氩弧焊）氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极材料不同分为不熔化极（法。氩弧焊按照电极材料不同分为不熔化极（铈钨极铈钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图3.2.73.2.7所示。所示。 1 1）钨极氩弧）钨极氩弧焊焊 指采用高指采用高熔点的钨的合熔点的钨的合金（铈钨）棒金（铈钨）棒作电极的惰性作电极的惰性气体保护焊，气体保护焊，又称又称TIGTIG焊。焊。如图如图3.2.7a3.2.7a）所示。所示。图图3.2.7 3.2.7 氩弧焊示意图氩弧焊示意图明弧明弧操作，操作，好控

55、制好控制，易实现机械化和自动化；，易实现机械化和自动化；电流小，电流小，适用于焊接厚度适用于焊接厚度6mm6mm以下薄板以下薄板, ,生产率低生产率低；焊接焊接钢钢件时，多采用直流正接，以减少钨极烧损；件时，多采用直流正接，以减少钨极烧损；焊接焊接铝、镁铝、镁及其合金时，应采用交流电源或直流反及其合金时，应采用交流电源或直流反接，以便获得接，以便获得“阴极破碎阴极破碎”（也叫阴极雾化）作用；（也叫阴极雾化）作用；焊厚件需加填充金属；焊厚件需加填充金属；钨极钨极氩弧氩弧焊焊特特点点2 2）熔化极氩弧焊）熔化极氩弧焊 指用连续送进的金属焊丝作电极指用连续送进的金属焊丝作电极并兼作填充金属的隋性气体

56、保护焊，简称并兼作填充金属的隋性气体保护焊，简称MIGMIG焊。如焊。如图图3.2.73.2.7（b b）。）。 特特点点焊接电流大，生产率焊接电流大，生产率高，适宜焊接厚度在高，适宜焊接厚度在25mm以下的中厚板；以下的中厚板；常采取直流反接；常采取直流反接；结构较复杂，成本较高。结构较复杂，成本较高。3 3）钨极脉冲氩弧焊（）钨极脉冲氩弧焊（PC-TIGPC-TIG） 采用可控的脉采用可控的脉冲电流来加热工件的氩弧焊方法。冲电流来加热工件的氩弧焊方法。( (输入能量小输入能量小) )适于焊接适于焊接0.10.15mm5mm的钢材或管材，实现单面焊的钢材或管材，实现单面焊双面成形，而且适合于

57、各种空间位置的焊接；双面成形，而且适合于各种空间位置的焊接；易调节参数、能量、焊缝高温下的停留时间，易调节参数、能量、焊缝高温下的停留时间，适合于易淬硬钢和高强钢的焊接；适合于易淬硬钢和高强钢的焊接；焊接质量稳定，焊接接头质量高。焊接质量稳定，焊接接头质量高。 特特点点因成本问题，适用于焊接因成本问题，适用于焊接易氧化易氧化的非铁合金的非铁合金和合金钢；和合金钢；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；接；适用于薄板焊接。适用于薄板焊接。氩氩弧弧焊焊应应用用氩弧焊设备和焊接材料：氩弧焊设备和焊接材料：焊机和焊丝焊机和焊丝 总结：总结：由于氩气价格较高，氩

58、弧焊目前主要用于由于氩气价格较高，氩弧焊目前主要用于焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢和一部分重要的低合金结构钢焊件。钢和一部分重要的低合金结构钢焊件。工艺特点：工艺特点：（1）焊薄板（不熔化极）焊薄板（不熔化极） 卷边、母材夹条或焊丝卷边、母材夹条或焊丝夹条，也可像气焊一样，手拿焊丝。夹条，也可像气焊一样，手拿焊丝。（2）电流较小（不熔化极一般焊薄板，小于）电流较小（不熔化极一般焊薄板，小于4） 防防钨极烧损。钨极烧损。（3）铝、镁及合金焊接时用直流反接或交流焊接，）铝、镁及合金焊接时用直流反接或交流焊接，使正离子撞击破碎氧化膜，以

59、利融合。使正离子撞击破碎氧化膜，以利融合。（4）其他材料用正接，减少钨极损耗。）其他材料用正接，减少钨极损耗。氩弧焊焊机氩弧焊焊机氩弧焊焊丝氩弧焊焊丝1）特点：）特点：（2 2）COCO2 2气体保护焊气体保护焊 利用利用COCO2 2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊。作为保护气体的一种熔化极气体保护焊。 焊接成本低，焊接成本低，是埋弧是埋弧焊、焊条电弧焊焊、焊条电弧焊40%40%；生产率高，生产率高，自动化；自动化；变形小，变形小，焊接质量好；焊接质量好；明弧焊接，明弧焊接，易于控制，易于控制，适于全位置焊接；适于全位置焊接；优优点点 适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接，适用于

60、低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接，常用的焊丝为常用的焊丝为H08Mn2SiA。2）应用：）应用：飞溅大，焊缝成形差；飞溅大，焊缝成形差；设备使用与维修不便；设备使用与维修不便；易产生气孔；易产生气孔；合金元素易氧化、烧损，不宜焊接非铁金属及合金和高合合金元素易氧化、烧损，不宜焊接非铁金属及合金和高合金钢。金钢。缺点缺点（与氩弧焊比）：（与氩弧焊比）： 由于由于C02的氧化的氧化作用，熔滴飞溅较为严重，因此作用，熔滴飞溅较为严重，因此焊缝成形不够光滑。另外，如果控制或操作不当，焊缝成形不够光滑。另外，如果控制或操作不当，容易产生容易产生气孔气孔。COCO2 2气体保护焊焊接设备气体保护焊