品质改善报告

1、品质改善报告众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有宽敞的市场。 那企业如何才能提升产品质量，将是每个企业永恒的话题。第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在质量治理中同样专门重要，因搬运、储存不当而造 成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意 轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料 进行查看。确保物料储存的质量。第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）第四关：产品的运输（责任部门：物流）什么原因把产品的运输也放在质量治理当中？因为运输不当，同 样会造成产品的损坏。因此物流部。（另外有的企业，把售后服务同样放在质量治理的

2、范畴当中）。事实上只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量治理， 相信产品的质量一定会有大幅度的提升，企业定会飞黄腾达！按ISO9001来执行。5s来自日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）发音的第一个字母"S",因此统称为"5S"。5s活动不仅能 够改善生产环境，还能提升生产效率、产品质量、职员士气，是其它治理 活动有效展开的基石之一。5s现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括：1 .整理整理确实是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置

3、挂牌明示, 实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的 物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、 工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗？非如此放置不可吗？要区分对待赶忙要用的、临时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品是指在那个地点不需要的东西在别的地点或许有用，并不是"完全无用”的意思，应查找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发觉难 道还专门宽绰

4、12 .整顿除必需物品放在能够赶忙取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无专门讲明的东西，均应受到现场治理干部（小组长、车间主任等）的责任 追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它事实上也是研究提升效率方面的科学，它研究如何样才能够赶忙取得物品，以及如何能赶忙放回原位。任意存放物品并可不能让你的工作速度加快，反而使你的查找时刻加倍，你必须摸索分析如何样拿取物品更快，并让大伙儿都能懂得这套系统，遵照执行。如此：将查找的时刻减少为零；有专门（如丢失、损坏）能赶忙发觉；其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的（差不多标准化）。3 .清扫确实是

5、将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，制造一个纤尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行那个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的职员，不要让他担当更重要的工 作。到处都洁净整洁，客户感动，职员心情舒服。在整洁明亮的环境里，任何专门，包括一颗螺丝掉在地上都可赶忙发觉设备专门在保养中就能发觉和得到解决，可不能在使用中"罢工"。4 .清洁清洁确实是在"整理"、"整顿"、&q

6、uot;清扫"之后的日常坚持活动，即形成制度和 习惯。每位职员随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有， 则赶忙改正。在每天下班前几分钟(视情形而定)实行全员参加的清洁作业， 使整个环境随时都坚持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原 先的纷乱状态。领导的言传身教、制度监督专门重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时刻去改正。5 .修养修养确实是培养全体职员良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位 职员都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有 良好氛围的工作场所。如果绝大多数职员能够将以上要求付诸实践的话， 个别职员就会抛弃坏的习惯，转向好的方面进展。

7、 学习、懂得并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情关心与被领导者的努力自律是专门重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，治理公布化、透亮化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。近年来，随着人们对这一活动的持续深入认识，有人又添加了"坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7s活动。5S现场治理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所洁净而整洁。职员的工作热情提升了，忠实的顾客也越来越多 了，企业的知名度持续专门高，专门多人慕名而来参观学习，结果扩大了 企业的声誉和销路；(2)职员能够具有专门强的质量意识。按要求生产，按规定

8、使用， 尽早发 觉质量隐患， 生产出优质的产品。（3）能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的查找时刻和等待时 刻，结果降低了成本，提升了效率，缩短了加工周期。（4）人们正确地执行差不多规定了的事项。在任何岗位都能赶忙上岗作业， 有力地推动了标准化工作的开展。（5）"人造环境，环境育人"。职员通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的 学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也 随之改观如何提升产品的质量如何提升产品的质量是提升企业核心竞争力的首要咨询题。产品质量 是一个动态的概念，品味与质量的提升第一是抓好产业链治理、上升到自 主创新，持续提升质量，

9、再进行品牌治理，使企业产品的质量定位持续提 升，形成良性循环，以质量求生存，以品牌求进展。一、产业链治理1、供应链治理（1）采购体系（2）库存a理（3）物流中心2、生产过程操纵（1）质量认证体系（2）质量治理体系（3）质量培 训（4）质量策划（5）质量手册（6）记录操纵程序（7）质量方针（8）不合格品操纵程序（9）记录操纵程序3、销售治理（1）产品的生命周期（2）定价策略（3）精准营销（4） 大客户治理（5）营销策划（6）电子商务4、售后服务（1） CRM系统（2）顾客中意度测量操纵（3）技术支技 二、自主创新1、治理创新2、技术创新3、原材料创新4、生产工艺创新5、成本治理创新6、设备创新三

10、、名牌战略与品牌治理1、名牌与品牌的概念2、名牌效应3、名牌战略4、创名牌技巧5、品牌体系与商标爱护6、品牌治理与企业经营7、企业新闻策划如何提升企业治理水平只要有好的盈利模式和一定的资金加上一个主动进取的老总就能把企 业办起来，但企业度过了初创期之后就要重视财宝分配制度和企业战略， 以及支持好的财宝制度和合适战略的科学治理体系，成长型企业随着经营 扩大，咨询题也越来越多，急需迈入规范化、专业化的治理时期，以寻求 新的市场定位，企业只有做精做强后才能做大，因此企业只有清醒的了解 环境、认识自已、推测以后，改变思维、运用先进的治理手段和治理工具 切实提升治理水平，才能立于不败之地，才能实现从优秀

11、到杰出的跨过。一、企业进展战略1、企业定位：SWOT分析 企业生命周期 企业各进展时期的特点 专 业化与多元化 你的企业处在哪个时期 你的企业是应如何定位 案例：（一）2、核心竞争力：资金质量标准专利设备关系网络规模案例: （二）3、企业文化：价值观凝聚力责任感目标治理抱负使命愿景。案 例：（三）二、企业信息化治理1、ERP2、电子商务3、信息治理三、风险治理1、安全治理2、赊销治理3、合作治理4、财务治理四、人力资源治理1、CEO治理2、治理团队建设3、部属培养技巧4、职业生涯规划及指导技巧5、薪酬设计和绩效治理一天课程，地点:广州中国大酒店，时刻:2006.11.12.质量改善十原则coo

12、lfire品改原则1.质量改善确实是体质改善体质改善确实是当 作制造东西的过程改善之一种较为易懂，也确实是P （作法基准的决定），D（按照其方法去做），C （要确认），万一不行者，否定现在的方法再进行A （重新修正程序）谓之。因此，质量治 理确实是排除过程（Process羽白费。品改原则2.改善是需要良好的沟通， 否则无法成功 为了良好的质量，第一品保经理和厂长的沟通是专门重要， 也确实是二个人必须合力来推行改善的工作。为了有良好的质量，需从体 质的改善开始，故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议，事关品 不详质量改善十原则品改原则 1.质量改善确实是体质改善体质改善确实是当作制造东西的过

13、程改善之一种较为易懂，也确实是P（作法基准的决定），D （按照其方法去做），C （要确认），万一不行者，否定现在 的方法再进行A （重新修正程序）谓之。因此，质量治理确实是排除过程（Pro cess的白费。品改原则 2.改善是需要良好的沟通，否则无法成功为了良好的质量，第一品保经理和厂长的沟通是专门重要，也确实是二个 人必须合力来推行改善的工作。为了有良好的质量，需从体质的改善开 始，故品保经理和工厂干部一个月需有一次实施会议，事关质量咨询题作 互相交换意见。品改原则 3.建立遵守决定的事项而提升质量的体质公司有某种的规律，大部份的人都会遵守，然而，有些人不遵守也有，大 体来讲，大伙儿都朝向同

14、一目的行动时，必须有遵守的项目，这种决定大 伙儿能够遵守者，质量必定会提升。品改原则 4.品保经理不能不管事，否则工厂质量是可不能好第一厂长（品保经理）无意要做的话，部属是可不能跟上来，目标也无法 达成。因此厂长（品保经理）要完全去了解并指示改善，如此各部门的人员才 能够动起来。品改原则 5.工厂须严慎制造，一旦发生不良就表示制造不行 到目前为止的质量治理是，顾客提出埋怨，只调查那一项目，想方法防止 再发的计策，进而向顾客报告、道歉的工作罢了。站在工厂的立场，不检 讨作业标准不完备，QC工程表不全，常常走向文书化的改善为多，甚至制 造不良而设定标准才会产生不良的固定化状况。这种工程拆解现状是

15、绝对必要的，为了减少工程内的不良发生，重点在于制造要严慎。至于制 造改善的要诀，确实是先镇定易做的先做，不要专做难做的，否则成果是零。还有在工程内最注目最重要的是如何来减少慢性埋怨 （经常发生的不 良），唯有将产品做好，设定标准，不可制造不良品的体质才是。品改原则 6.不知制造的人不能做品改，不知人心无法改善.需给 人亲切所有治理的策划，应从现状的实态开始，凡是对制造东西的现场不明白， 仅作统计白和编制QC历史对现物的质量治理是不能成功，那么想要明白现 场情况是什么：比喻：PQ分析，何机种应该生产多少要明白？生产线的人有几个人？规制时刻为何？ 何种不良专门多？不良率有多少%? 机器经常停有多少

16、？ 什么白费专门多？小组长的姓名呢？以上这些程度不能实时回答者，不能确实是对现埸有所了解。所谓对 现物的制造东西了解的人，必定明白现在的咨询题点如何来改善，按照它所讲的方法去实施者，以实绩的显示一定会成功。改善的要诀是作业者面 临困难的作业内容，承担专门辛劳的作业项目，这些能够替作业者改善， 使它轻松愉快地工作，如此从作业者口中讲出凡是交给那个人者一定会 设法解决，如此累积这些成功的事迹，养成改善的眼力，促使人能够亲切 的改善。品改原则 7.现场观看至少要发觉 20项目以上的现场白费不明白如何样制造东西的人来讲，到现场观看是一件严肃的事。茫然 到现场去看，到底有何处白费都不明白，既然如此，想到

17、现场也没有意思， 因此质量治理人员舍弃到现场为多。一样而言，厂长亲自一天2小时以上到现场挖掘白费的咨询题点，同时记录交给部属进行改善，那个工厂的高 阶作风是专门重要。改善的要点是，观看凝视东西的移动和人的走动，如 此就能够看出白费在那儿。白费多动作就增加，动作多任务时就增加，工 时多工作就匆忙，一匆忙质量就发生咨询题（变异），如此会形成恶性循环的 现象。今后的质量治理人员，第一查看作业者的动作有否变异，抓住其缘 故并排除它，质量治理人员到现场观看时，期望能够发觉20项目以上的白费才离开现场。品改原则 8.品改重视靠指示，部属不照指示者批判，遵照者称 工时改善时给与点子，大部份的现场监督者都明白

18、，实时实践提出成果报 告。然而，质量改善的时候，会含有从来没有检查的情况，这时工时增加， 主动推行质量改善的人比较多。那个时候，厂长、品保经理就针对缘故加 以审核之后，赶忙指示要如此做是专门重要。为此经常到现场勘察，从不 良的现象来解析不良发生的缘故，同时建立假想，如此来实施的改善案发 想如何。其次，有了改善案要指示部属去实施，假设小改善案者赶忙实践 当天完成，大改善案者是属一种技术性的理想案，最好跟技术部、生产技 术部协议才决定实施。既然指示时必须记录，何时要完成，期限到必须验 证的治理动作。某些人不做的理由大半差不多上忙碌，没有期限观念工作 的话要批判。相反的，按照期限内完成时要赞扬，这一点是专门重要，成 功时大伙儿一齐参加庆功会，藉此机会做为下次改善的推动力。品改原则 9.改善不灰心不屈不挠拼到最后，不可能、过去做过是禁百成功的人和失败的人之差异是，成功的人会不屈不挠地拼到成功为止，而 失败的人是遇到挫折就停止不前舍弃不做。一旦不良缘故解析后，改善案提案时，