铁合金企业安全操作规程

1、xxxx体系文件 岗位安全操作规程（第一版）编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 2013-7-6发布 2013-7-7实施xxxx 发布目录第一章 电炉冶炼各工种安全操作规程2一、盖火安全操作规程2二、电极焙烧安全操作规程4三、出炉安全操作规程5四、精整工安全操作规程6第二章 设备运行各工种安全操作规程7一、收尘安全操作规程7二、配料安全操作规程8三、炉顶布料安全操作规程8四、行车工安全操作规程9五、水泵站安全操作规程12六、开堵炉眼机操作规程13七、电极糊安全操作规程15八、电极筒安全操作规程16九、捅料安全操作规程17第三章 机械各工种安全操作规程18一、破碎机安全操作规程18二、砂

2、轮机安全操作规程19三、卷板机、校板机、剪板机安全操作规程20四、切断机安全操作规程20五、金属切削机床安全操作规程20六、摇臂钻床、立式钻床安全操作规程23七、捣炉机安全操作规程23八、金属切割（气割）安全操作规程24九、压边机安全操作规程25第四章 电气各工种安全操作规程25一、开关站安全操作规程26二、电焊工安全操作规程27三、机修安全操作规程27四、电工安全操作规程29五、焊接、切割作业的安全准备31六、焊炬和割炬的安全操作方法33六、高处作业安全操作规程34第五章 其它安全规程34一、装卸、搬运工34二、二氧化碳灭火器的安全使用35三、金属焊接与切割作业防火防爆36第一章 电炉冶炼各

3、工种安全操作规程一、盖火安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。3、停电、送电必须由炉长或值班调度指挥，紧急停电除外，严禁带负荷送电。4、班中随时检查铜瓦、大套、炉盖、炉壁的冷却水是否畅通，油缸是否漏油，短网、集电环、电极是否正常，如有情况立即停电处理。5、在不停电的情况下，严禁上到炉盖上，避免发生触电伤害。6、遇到冷却水系统漏水时要立即处理，严禁漏水冶炼；在处理漏水故障时要停电关水，当心触电或烫伤。7、冶炼中要对

4、变压器进行不定期进行检查。如变压器油温、循环水温度升温超过规定数值，要立即采取措施。8、故障检修结束后送电前，必须检查炉盖上、高压柜旁等与设备接触的工作人员是否撤离，确认撤离后才能送电。9、人工往炉内加料时，不应面对炉门，必须侧身投料，以免烧、烫伤。10、不允许在电炉周围取暖、休息，避免发生伤害。11、冶炼过程中，如因炉料潮湿、粉料过多而影响透气，炉火不均匀时，应及时用料杆扎眼透气，以免出现刺火、喷火、翻渣等现象，造成事故。12、利用推料工具或捣炉机推料、加料时，工具不能同时接触到两项电极，同时要注意后方，当心工具和捣炉机伤人。13、参与故障处理时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等

5、伤害。14、发生油管着火等火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。15、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。16、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。二、电极焙烧安全操作规程1、严格遵守盖火安全操作规程。2、焙烧前检查糊柱高度，保持规定高度并做好记录，不得过高或过低，以免造成筒内压力过大或电极焙烧不良。3、送电前检查电极抱紧系统，确保可靠抱紧，并定时进行巡查，以防止系统失效，电极下冲造成炉料喷溅伤人。4、为保障焙烧过程中挥发份的充分挥发，应在筒体上均布排气孔，密度为300×300mm，孔径为35mm。5、

6、制定合理焙烧送电制度，负荷不得过高、过快，确保挥发份的充分挥发，防止挥发份剧烈挥发所产生的爆筒事故。6、电极焙烧段不得全部埋入炉料中，应保证50%以上长度暴露于料面外，以防止气体挥发过分集中在单位面积，造成压力过大而胀破电极筒。7、焙烧操作人员应经常观察电极焙烧情况，根据需要指挥配电人员合理配送负荷。8、在焙烧过程中不得同时将所有炉门开启，应根据需要开关炉门。9、焙烧过程中，操作或监控人员应在炉门侧面进行操作或监控，并保持一定安全距离，以防电极筒突然爆裂造成人身伤害。三、出炉安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班

7、，遵守劳动纪律。2、工作前必须对所操作的设备、各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理或报告。3、出炉前应先检查整理好铁包和渣包，确认铁包和渣包内干燥后方能进入下道工序作业。4、出炉时铁包对准出铁口，渣包对准铁包嘴，起吊渣包、铁包时应严格遵守行车工安全操作规程，防止铁水、渣外溢。5、炉眼堵上后启动绞车时，要保持绞车运行速度的均匀,避免板车跳轨。6、浇铸时操作人员应确认安全距离，指挥浇铸时应防铁水的溅出，铁水在铁模中要自然冷却，严禁强行冷却。7、冲渣时，指挥人员要在安全距离之外，倒渣不能过快，应匀速。8、不经炉长或调度同意不允许使用氧气打炉眼。特殊情况需要使用氧气时，氧气瓶应离明火点10

8、米以外，做好隔热措施，氧气瓶的开放不得用带油的扳手，检查吹氧管、橡皮管是否畅通，接头是否牢固，炉眼烧开以后必须先抽出氧管后关氧气，防止回火伤人。9、操作开堵眼机时，严格遵守开堵眼机安全操作和维护规程。10、参与故障处理、在车间行走、出炉操作时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。11、发生伤害事故、跑炉事故、板车跳轨等事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。12、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。四、精整工安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，

9、遵守劳动纪律。2、工作前必须对所铁铲的吊耳、挂钩、链子的安全性进行检查，存在安全隐患的不允许使用，对存在的问题及时处理。3、每天早上7：30以后才允许上班，必须确保晚上的睡眠和车间的光线充足。4、工作中当行车吊运物品经过工作区域时要及时避让，人员必须退至物品垂直距离5米以外，确保安全。6、遇冲渣时，冲渣周围的工作必须暂停，人员退到安全距离外。7、精整时首先要确认铁是否已经冷却，铁没冷却不准进行精整。8、精整的过程中，使锤及其它工具时要小心谨慎，切不能伤害到他人和自己。9、抱铁时不能抛、投，要看清楚才放，小心砸到其他人员；铁不允许装超过铁铲,以防在起吊过程中掉下伤人。10、铁必须破碎到规定的块度

10、后才能抱进铁铲，过大过重的铁不允许用两人抬，以防破碎伤人。11、吊铁时要正确指挥行车，防止铁块掉下伤人。12、工作中要注意烫伤、压伤、砸伤、划伤、落物打击等伤害。13、发生伤害事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。14、13、发生油管着火等火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。14、工作过程中认真执行联保互保，做到互助、互爱、互相监督、清除一切影响安全生产的隐患，保证人身安全和工作的顺利进行。15、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。第二章 设备运行各工种安全操作规程一、收尘安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好

11、劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），进行倒闸等操作时必须穿戴绝缘防护，严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、收尘工必须经过培训考试合格，并持有操作证方能独立操作，严禁无证操作。3、收尘系统在运行时，严禁乱动操作柜上的任何按钮。4、集中精力操作，认真做好记录，如压差、温度、流量参数等。5、设备在运行中不能擦扫、检修、加油。6、对收尘系统及与收尘系统有关的机械设备和仪表要经常进行维护和检查，使系统处于正常允许状态。7、收尘系统电气部分在检修时，应确保良好的接地。8、工作中，要注意机械伤害、触电、雷击等伤害。9、发生伤害事故、火灾事故、设备等事故时，及时报告值班调度、机电股或厂领导。10、开展好班前

12、班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。二、配料安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。3、配料前应对所有设备进行检查，看是否处于完好状态，是否有人在设备上工作。4、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。5、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌

13、。6、工作中要注意机械伤害、触电等伤害。7、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。8、发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。9、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习配料知识、质量知识、安全环保知识等。三、炉顶布料安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。3、布料前必须认真查看料车轨道、可逆皮带机、固定皮带机上有无人或障碍物后方可进行操作。4、起动设备前应对所有设备进行检查，看是否

14、处于完好状态，是否有人在设备上工作。5、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。6、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌。7、在检查料仓有无料时，不允许在两根轨道之间行走。8、在打扫可逆皮带机、固定皮带机、环形料车的卫生时，应在整个配料系统停止运行并挂“禁止操作”警示牌才能开始打扫。9、工作中要注意机械伤害、触电、坠落等伤害。10、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火；发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。11、积极参加班前班后会、周安全活动；在班前班后会上学习质量知

15、识、安全环保知识等。四、行车工安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。3、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。5、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。6、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须

16、先转回“0”位。7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代替普通开关。8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。10、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。12、运行时发生突然停电，立即将开关手柄放置“0”位，起吊物件未放下或吊具未脱钩不准离开驾驶

17、室。13、运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须立即采取紧急措施向无人处降落。14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。16、浇铸前，应先看好浇铸过渡包和锭模是否已整理好，然后鸣铃和慢速运行；浇铸时，下降速度要缓稳。17、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。18、行车工必须认真做到“十不吊”：、吊件上站人或吊件上有活动物件不吊；、违章指挥，超负荷不吊； 、指挥信号不清、重量不明、光线暗淡不吊；、吊车上吊挂重物直接

18、进行加工时不吊；、埋在地下的物件不吊；、斜拉歪挂工件不吊；、带有棱角、快口和没有防护措的施物件不吊；、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆危险性物品不吊；、铁水过满、易漏，未打固定卡不吊；、吊绳和附件捆不牢，不符合安全要求及安全装置失灵不吊。19、 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，做好维护保养。20、钢绳应在710天做一次详细检查，如发现钢绳断丝超过规定时，不准开车。21、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。22、工作中和在车间时，要注意机械伤害、触电、高空坠落、落物打击、烫伤等

19、伤害。23、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火。24、发生伤害事故时，及时报告炉长、值班调度或厂领导。25、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。五、水泵站安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、值班人员必须身体健康，并经过培训合格后方能上岗。3、设备运行中不允许擦拭设备，不允许加润滑油等，所有维护检修工作必须在停机断电的情况下进行。4、泵房内禁止放置易燃、易爆物品。5、在进行设备检修时，值班人员要配合修理工做好悬挂警示牌等工作，确保检修工

20、作的安全进行。6、巡视循环水池、冲渣池时要防跌落水中。7、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。8、工作中，要注意机械伤害、触电、雷击、坠落等伤害。9、发生伤害事故、火灾事故、设备等事故时，及时报告值班调度、机电股或厂领导。10、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。六、开堵炉眼机操作规程开机前检查 1、开启排水阀，排水压缩空气管路内积水； 2、检查储气罐压力是否正常（压力范围0.40.6Mpa）； 3、检查车上油雾器油位若在下限，应立即补加到位； 4、检查车上空气滤油器是否有

21、积水，如有积水应立即排放完毕； 5、检查滑台油缸是否有油无油并及时补加； 6、检查所有紧固螺栓如有松动及时紧固； 7、检查所有操作手柄是否处于空档位置； 8、向堵眼机装堵眼材料；开眼操作顺序 1、打开管路供气阀门； 2、小风量试车，使开眼机慢速距合35分钟； 3、开动平移气缸，使其移到开眼限位直至炉眼中心位置，不得猛烈撞击； 4、开动大车使大车向前到炉眼限位处； 5、开动锁紧气缸，使大车抱紧路轨； 6、开动推进器将开眼送到出铁口，直至钻头顶住炉眼为止； 7、开动开眼机（先开钻杆中心气管然后开冲击正转）用推进器来控制进度； 8、开眼初期粉末颗粒细小，待颗粒呈黄豆大并带塑性时应立即松开锁紧气缸，用

22、大车来控制以免炉眼开出机器不能及时拆离烧坏； 9、推进器后退，大车后退加快后退速度以免钻杆烧坏； 10、开眼结束，大车停到原始位置。堵眼操作顺序 1、平移气缸移到堵眼限位，使堵眼机对准炉眼中心； 2、平动堵眼机前移到堵眼小车限位； 3、开动大车前直至堵眼机出料口顶住炉眼； 4、开动锁紧气缸使大车抱紧路轨； 5、堵眼机进气，将堵泥推入炉眼，直至堵住为止； 6、堵眼小车退回原始位置； 7、锁紧气缸松开大车退回原始位置； 8、堵眼机反向进气，使堵眼机内活塞退回到原始位置（要乘热退）安全注意事项 1、钻杆通气时钻杆所对前方严禁站人； 2、平稳气缸运动时大车两边不得站人防止撞击伤人； 3、开眼时所有操作

23、人员应注意自己站立位置，防止火和灰溅出烫伤； 4、开堵眼机作业时路轨四周不得站人，防止碾压伤人； 5、操作结束所有气动部件全部回原始位置，以免钻头伤害； 6、堵眼机出泥口清理时严禁带压力操作，以免烫伤和物料撞击伤害； 7、堵泥机加泥时严禁二人操作防止误动作造成加料人受伤； 8、清理加料仓必须切断气源日常维护 1、每班必须对出泥口进行清理，保证出泥量正常； 2、每三天必须对加料仓进行清理保证推料活塞运行正常； 3、保证油雾器内不断油使气动不抱死； 4、大车电缆损坏或开关调换必须保证原动作不变，以免误操作造成损坏； 5、开眼前必须对炉眼四周进行清理，保证开眼位置不偏； 6、堵眼前必须对炉眼四周进行

24、清理，保证出泥口与炉眼吻合良好。七、电极糊安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、每次开始吊、添加电极糊前必须对单梁行车的钢绳、铁铲的吊耳、吊钩等各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行下一步工作。3、破碎电极糊必须在堆电极糊地点破碎，不允许在五楼破碎。4、人工破碎电极糊时，要注意观察周围的人，小心大锤伤到周围的。5、吊电极糊时，二楼要定人守候，放置警示牌，严禁行人进入吊糊区域内；吊糊严格遵守行车安全操作规程的十不吊要求。6、加电极糊时要检查吊绳的绝缘性，不是绝缘材料的吊绳，严禁

25、碰到电极筒。7、加1#、2#炉电极糊时，严禁跨越布料小车滑触线。8、加电极糊时不允许同时接触两相电极，也不允许一手接触电极，一接触与大地相通的导体，以防触电，要确保楼顶电极平台绝缘良好。9、三相电极之间不允许积存电极糊、铁棍等导电物体，以防短路。10、工作中要注意机械伤害、压伤、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。11、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。12、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。八、电极筒安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后

26、上班，遵守劳动纪律。2、检修本岗位操作的设备前必须将设备切断电源，悬挂 “禁止合闸，有人工作”的警示牌，验明无电后方可进行工作。临时工作中断后再开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并进行验电。3、每次开始工作前对各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行检修。4、焊接电极筒时不允许同时接触两相电极，要确保楼顶电极平台绝缘良好。5、制作车间的设备严格安全设备安全操作规程进行安全操作。7、电、氧焊前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。8、气焊、气割时，工作点10米内不得有易燃、易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离、与

27、明火之间的距离、与工作点的距离必须在10米以上。9、氧气瓶、乙炔瓶不能同车推运。10、氧气瓶和所使用的工具不应沾有油污，压力表、焊割炬头使用前必须检查有无气，阀门开关是否灵活，氧气瓶堆放时要小心，不得受外物撞击或人为敲打。11、操作过程中焊枪不能对人，以防烧伤；在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。12、移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。13、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。24、工作中要注意机械伤

28、害、压伤、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。15、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。16、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。九、捅料安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、操作人员必须熟悉所在岗位区域内的设备结构性能及工作原理，熟悉操作规程，经考试合格后方能上岗操作。3、起动设备前应对所有设备进行检查，看是否处于完好状态，是否有人在设备上工作。4、严禁在皮带运输机运转时跨越皮带、用手或其他工具接触皮带或滚筒，处理故障

29、及问题时，必须停机挂好警示牌后再进行。5、发生堵料及其他设备故障，需要处理时，一定要将设备全停下再进行处理，并在操作柜上挂上警示牌。6、工作中要注意机械伤害、触电、坠落等伤害。7、发生火灾时，严格按照灭火操作规程正确灭火；发生伤害事故时，及时报告值班调度或厂领导。8、积极参加班前班后会、周安全活动；在班前班后会上学习质量知识、安全环保知识等。第三章 机械各工种安全操作规程一、破碎机安全操作规程1、上班时穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上班。2、开机前.检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况； .检查两侧护板的磨损情况。3、破碎电极糊时给料要均匀，注意出料情况，发现堵塞，及时停机进行疏通；4、停

30、机：待腭板间的料块全部破碎完后，方可停机。5、操作人员应坚守工作岗位，密切注意设备运行情况是否正常，不能使破碎机空转。6、对所操作的设备，不允许随意拆卸，以防发生设备及伤害事故。8、工作场所、所属区域的环境卫生必须打扫干净，工具摆放整齐。二、砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩必须完备，砂轮机要经常检查，以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜才能进行作业。3、对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。4、砂轮机在开动前要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题后在开机。5、砂轮机经过长期的使用而磨损严重时不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动时不准开机。7、更换砂轮，应遵守磨

31、工一般安全技术规程，认真选择，对有裂纹、有破损或砂轮轴与砂轮空配合不好的砂轮，不准使用。8、换砂轮时紧螺丝要均匀用力，不能过紧或过松，装砂轮时要加垫平衡，经休整、平衡和校验之后才能使用。 9、砂轮机开动之后，要开转23分钟，待运转正常后才能使用。10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。11、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的正面磨削，磨削时操作者应站在砂轮的侧面，不准站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂而发生事故。12、磨工具用的专用砂轮不能磨其它任何工件和材料。13、对于细小的、大的或不好磨的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防掉入砂轮机内或造成事故。14、砂轮不

32、准沾水，要保持干燥，以防潮湿后失去平衡。15、砂轮机用完后应立即停止，不能让砂轮机空转。三、卷板机、校板机、剪板机安全操作规程1、上班要穿戴好劳动保护用品，不允许酒后上班。2、如设备装有润滑油泵，工作前应先起动润滑油泵，待油压正常指示灯亮后，才能起动主电机。 3、不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板； 4、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象； 5、不许在有负荷的情况下，升降活动横梁和导辊； 6、有专门人员操作的设备，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联。四、切断机安全操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

33、2、机械未达到正常转速时，不得切料。不准用手俯身送料。 3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢材和烧红的钢材。 4、如切断低合金等特种钢采，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。 5、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 6、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。 7、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。8、工作完毕应拉闸断电，并将工作地点清扫干净，机器擦净。五、金属切削机床安全操作规程（一）工作前： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨

34、以及各主要滑动面。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠； 安全防护、制动（止

35、动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用； 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等； 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好； 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 （二）工作中： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工

36、件不准重锤敲打；不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锋利，钝或裂应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，

37、工件及其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即关闭电源，保护事故现场，报告有关部门分析处理。 14.不准在机床上进行焊接和补焊工件。 （三）工作后： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，保持机床干净整洁。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。六、摇臂钻床、

38、立式钻床安全操作规程1、上班要穿戴好劳动保护用品，不允许酒后上班2、金属切削加工时，工件夹紧在操作台或虎钳上，在任何情况下均不宜用手拿着工件钻孔； 3、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，停止用机动改用手动进给。 4、使用接杆钻头钻深孔时，须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给； 5、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。 6、工作时严格按照摇臂钻床、立式钻床标准作业指导进行操作。7、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边

39、，摇臂降到立柱下部位置。立式钻床：将工作台降到最低位置。七、捣炉机安全操作规程1、严格执行盖火安全操作规程。2、开捣炉机前必须先检查机器的机械、电气、液压及各操作装置是否完好，安全装置是否齐全、灵敏可靠，严禁设备带病运行。3、开车前，要清扫捣炉机行驶道上的原料和废铁块等，以保护捣炉机的轮子。4、在操作捣料机时必须匀速行驶，对周围人员、设备的安全负责。5、在开捣炉机装料时，料不能装的太满，以免洒落伤人。6、往炉内加料、捣料时，严禁碰撞炉门、电极、筒瓦等设备。7、作业结束后，应按规定将捣炉机停靠在指定的位置。八、金属切割（气割）安全操作规程1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效的特种作业人员操作

40、证，方准许上岗作业；2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；3、氧气瓶、乙炔瓶（乙炔发生器）与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5米以上；4、氧气瓶、乙炔瓶（乙炔发生器）不允许同时装在一辆小车上搬运。5、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；6、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接；7、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管；8、氧气瓶和乙炔瓶（乙炔发生器）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒；9、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压12公斤；10、气割

41、作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管；12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂安全管理人员同意；然后将容器清洁干净，经测爆员测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。九、压边机安全操作规程1、操作前要穿好防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，拖鞋。 2、操作工要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能操作。3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。5、不得超

42、规格使用机床。 6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作第四章 电气各工种安全操作规程一、开关站安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好防尘帽、口罩、手套），进行倒闸等操作时必须穿戴绝缘防护，严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、值班人员必须身体健康，熟悉“电工安全操作规程”，并经过培训合格后方能上岗。3、高压设备倒闸操作必须填写操作票，由二人操作，操作票应先编号，按照编号顺序使用。4、停送电操作，只按工作票上的指令

43、进行操作（事故倒闸除外），其余人员的调度指令不予以办理。5、巡视高压设备时，不准扯开或越过遮栏，并穿戴好绝缘服。6、雷雨天气巡视高压设备时，应穿绝缘鞋，严禁靠近避雷口或避雷针，严格执行安全距离规定。7、凡在对高压电器进行检修及事故处理，都必须进行以下几点操作： 停电； 验电； 放电； 装接地线； 悬挂警示牌和装设围栏。9、凡操作高压设备都必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，站在绝缘物上进行。10、站内严禁存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性及其他危险物品。11、严禁误操作，若操作中发现疑问时，不得擅自更改操作票，须问清楚后再进行操作。12、停电时认真核实油开关和隔离开关是否在断开位置。13、禁止在配电室周围、高

44、压设备附近及高压线路下进行种植14、在工作内外、高压设备旁及附近地段，应挂有“止步”、“高压危险”等警示牌，设备停运时，应挂上“禁止合闸” 警告牌。15、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。16、工作中，要注意触电、雷击伤害。17、发生伤害事故、火灾事故、设备等事故时，及时报告值班调度、机电股或厂领导。18、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。二、电焊工安全操作规程 1、穿、戴好工作服、绝缘鞋。检查设备、工具是否正常无损。高空作业要系好安全带。 2、工作

45、前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。3、检查工作地和工作物上有无易燃、易爆物品，如有必须清除后才能进行工作。4、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。5、移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。三、机修安全操作规程 1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、每次检修前必须将所检修的设备切断电源，

46、悬挂 “禁止合闸，有人工作”的警示牌，验明无电后方可进行工作。临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并进行验电。3、每次开始工作前对各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行检修。4、使用电气设备、电动、电热工具时，必须接地线，要认真检查电气元件、插头是否有损坏和不安全的地方，否则禁止使用。5、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。6、机械设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备的电源， 7、电气或线路拆除后，可能漏电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。8、严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带或三线带地插座，或者

47、将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。9、高空作业必须有两人以上才能工作，两人以上工作时必须配合好。送电、停电必须相呼应，严禁没配合好就合闸送电。10、高空作业需要上下传递工具、材料等物品时，必须用绳子和工具袋传送，不许乱投乱扔；高空作业场所下面禁止有人通行和停留。11、一般情况下不准带电操作，必须带电操作时，须经领导批准；工作前要采取必要的安全防护措施，并在有经验的电工指导下进行工作。12、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，用人字梯子时拉绳必须牢固。13、电、氧焊前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；焊机

48、二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。14、气焊、气割时，工作点10米内不得有易燃、易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离、与明火之间的距离、与工作点的距离必须在10米以上。15、氧气瓶、乙炔瓶不能同车推运。16、氧气瓶和所使用的工具不应沾有油污，压力表、焊割炬头使用前必须检查有无气，阀门开关是否灵活，氧气瓶堆放时要小心，不得受外物撞击或人为敲打。17、操作过程中焊枪不能对人，以防烧伤；在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。18、移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进

49、行。19、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。20、参与故障处理时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。21、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。22、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。 四、电工安全操作规程1、上班时按规定穿戴好劳动保护用品（“两穿三戴”：穿好劳保服、劳保鞋，戴好安全帽、口罩、手套），严禁酒后上班，遵守劳动纪律。2、每次检修前必须将所检修的设备切断电源，悬挂 “禁止合闸，有人工作”的警示牌，验明无电后方可进行工作。临

50、时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并进行验电。3、每次开始工作前对各类工具及环境的安全性进行检查，发现问题及时处理后再进行检修。4、经常检查所用的工具、用具，如试电笔、绝缘鞋、绝缘手套、高压拉杆、临时地线、卡子等的绝缘可靠性。5、使用电气设备、电动、电热工具时，必须接地线，要认真检查电气元件、插头是否有损坏和不安全的地方，否则禁止使用。6、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。7、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备的电源， 8、电气或线路拆除后，可能漏电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。9、严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

51、必须使用两线带或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。10、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。11、高空作业必须有两人以上才能工作，两人以上工作时必须配合好。送电、停电必须相呼应，严禁没配合好就合闸送电。12、高空作业需要上下传递工具、材料等物品时，必须用绳子和工具袋传送，不许乱投乱扔。高空作业场所下面禁止有人通行和停留。13、登电杆时应根据电杆大小选择适当的脚扣，不许用大脚扣上小电杆。14、修完电气线路后，要将电气柜的门关好，盖好电气部分的防护罩，严禁带电部分露在外面。并与操作者共同试

52、车。15、一般情况下不准带电操作，必须带电操作时，须经领导批准；工作前要采取必要的安全防护措施，并在有经验的电工指导下进行工作。16、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，用人字梯子时拉绳必须牢固。17、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳灭火器灭火，严格按照灭火操作规程正确灭火，严禁用水灭火。18、参与故障处理时，要注意机械伤害、触电、坠落、落物打击、烫伤等伤害。19、发生伤害事故、大面积火灾等事故时，及时报告值班调度或厂领导。20、开展好班前班后会、周安全活动；利用班前班后会组织学习冶炼知识、质量知识、安全环保知识等。五、

53、焊接、切割作业的安全准备 能否保障焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要，焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点：  1、检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。 2、做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业

54、区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。 3、查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。 4、查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是

55、管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。 5、在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立"火不可近"和"防止触电"等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。 6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会

56、各种灭火器的使用方法。 7、从事焊、割作业时，必须穿好工作服。六、焊炬和割炬的安全操作方法1、在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性。2、点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。3、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接4、焊工应遵守的“十不焊割”的规定（1）、焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割（2）、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。（3）、在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。（4）、未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。（5）、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。（6）用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。（7）有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。（8）焊接场所附近