仓库作业指导书范文

1、仓库作业指导书范文1. 目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。2. 目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。3. 适用范围：公司仓库及料场4. 板材仓库作业指导书4.1 入库作业规程4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名 称、规格、数量。4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按 标准高度摆放，严禁超量搬运。4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异

2、常，要第 一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机 与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。4.1.6 如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。4.1.8做好入库统计工作，正确录入 ERP系统。4.2 出库作业规程4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。 如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可， 方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。4.2.2 仓管员在接到出仓单时，首先要

3、认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、 规格、数量。4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定 产品装车顺序、 摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源， 又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。4.2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工 作，防止搬运工多装、 少装、漏装、装错规格， 仓管员做到车下点一次数， 车上点 一次数，要求司机也要亲自参与点数确认， 督促司机系绷带时做好产品保护工作。4.2.5 装完一种产品，确认无误后，在出仓单上数字后打勾，所作标记表示这种产 品已经装车。4.2.6 如果有

4、些产品出仓单已打，而实物却没有货，或因其它原因确实不能发货， 仓管员应该把该种产品划掉，并签字、签名确认没有发这种产品。4.2.7对所发产品确认无误后，在出仓单上签名，便于核查。428认真做好出库统计工作，及时录入 ERP系统。4 . 2 .9严禁仓管员脱离工作岗位，不忙时只能在指定位置休息，严禁搬运工在没有 仓管员在场的情况下私自装车。5. 钢构成品仓库作业指导书5.1 入库作业规程 生产部生产检验合格成品，安排叉车依仓库入库顺序要求把货物按分类及时运到 仓库指定的储位；若叉车在作业过程中损坏之成品直接退回生产部，仓管员核对 生产日报表的产品编号，品名规格，数量等进行实物点数，再与生产日报表

5、核对 无误后签名。5.2发货作业规程 发货仓管接收到调度室发货单，根据装车顺序及货物分管货物的实际情况进行传 递发货单，按照发货单的需求数量， 进行实物发货， 若库存不足，以实物数填写实 发数，发货完毕要求司机签名，写上车牌号，发货单交调度室，开立放行单 5.3 物料保管规程5.3.1未经点数，检验之物料不能进入仓库；5.3.2物料应依其种类、性质、体积及流动性等排列整齐，放置适当场所，以便领 用及盘查；5.3.3仓库不得携入任何易燃物品，并严禁吸烟；5.3.4 物料之发料与领料，必需经请领或借用手续，不按规定办理者，物料不得出 库；5.3.5通道严禁储放物料，以防止物料搬运时造成磨伤或损坏及

6、通道堵塞；5.3.6储存材料需要适当堆放，并作先进先出的管制，以防止物料时间过长而发生 变质；5.3.7 物料搬运时应注意轻拿轻放，另应使用适当的作业工具，避免物料因搬运不 当而造成损坏；5.3.8加强仓库人员防火意识，应定期要求保安部门检查消防设备及电线绝缘是否 良好，应加强安全管理意识；5.3.9除仓库和特别授权的人员以外，其他任何人未经仓库人员允许，不得擅自进 入仓库物料区。5.4 退料作业规程5.4.1工地退料和出租旧货退回a.根据退料单进行实物点数，核对产品编号、品名规格、属于何种退料等，若为良品可直接入库，反之，开立返修单退回生产部返修，合格后方可入库。b.确认数量无误后签名，交主

7、管审核，再交文员入电脑帐。5.4.2其它退料 库存不良品退料返修，仓库整理出不良品并开立返修出仓单通知生产部返 修；生产返修合格后填写返修入仓单通知仓库入库。5.5 帐务处理5.5.1钢构进出库日报表，经过审核后，输入电脑ERP系统，完成进销存钢构日报， 按时上传总部，且将打印出来的日报准时交予相关管理人员。5.5.2异形钢构入出库报表，建立每日的异形钢构电脑日报表。5 . 5 .3根据钢构日报，用黑色水笔清楚明了地填写当日手工台账。5.5.4将当日抽盘的实物数，与账面核对，对不相符的，立即协同相关仓管查明原 因，并及时反馈主管。5.5.5将仓管员提供的进出库日报表与原始发货单一一核对，对发现

8、的问题马上向 当事仓管员了解情况，并需把了解的具体情况呈报主管。6. 原料仓作业指导书6.1 收货6.1.1 供应商送货：仓管员根据送货单对供应商所送货物的品名、规格、数量 进行核对， 查明实物与单据是否相符。 相符则验收； 不相符则拒收， 或根据情况按 实物验收并更改单据签名。6.1.2 数量验收后再对供应商货物进行质量检验（钢材类、气体、镁磷板、泡沫、 化工等） 并将检验结果填写于 物料检测报告 交本部门主管复核， 生产部质量确 认，最后交部门经理审核， 确以无数量、 质量问题后方可签字验收入库。 螺丝类向 供应商索取品质保证书。6.1.3 供应商送货物料包装必须符合我厂要求， 对不符合要

9、求的应要求供应商改正。6.2 入库6.2.1 根据仓管员签字确认以后的送货单打印入库单。入库单打印后交相关仓 管员签字，作为原始单据最后入库记帐。6.2.2 物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐 堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下，堆放高度应符合要求，不要 倾斜，以确保安全。6.2.3 对于易爆、易燃、有毒等危险物品，要求独立存放于危险品仓，并保证危险 品仓的空气干燥与流通。6.2.4 入库物料必须做好标识 （品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量 ）并及 时登记物料管制卡或标识牌。6.3 出库6.3.1 车间领料凭领料单、仓管员发料严格按照 领料单的

10、品名、规格、数量、 发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。6.3.2 工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。仓库按照生产任务书开 单、备料，最后由承运司机签字验收、装卸工装车。6.3.3 发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记，确保卡（牌）实物相符。6.4 退料6.4.1 生产部退料， 必须填写 物料退料单，仓管员按 物料退料单 点数签收并 整理入库。6.4.2 工地退回物料 ,仓管员对其整理、 清点，按实物填写物料退料单 交主管确 认，按实物入帐。6.4.3 对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录，同时登记物料管制卡、 标识牌。6.4.4 所有退库物料 ,都必须为合格物料6.5

11、库存管理6.5.1 库房内应经常打扫，保持库房内清洁卫生。货物上的灰尘应用鸡毛扫，清除 干净。6.5.2 所有库存物料必须摆放整齐、分区、分类、且有明确的标识。6.5.3 物料出库必须遵守先进先出的原则。6.5.4 对库存物料仓管员应做好、防损、防爆、防锈、防潮、防腐、防水、防盗等 工作。6.5.5 对库存半年以上未动用的物料， 仓管员应提交库存呆料报告， 由本部主管申 请处理。6.5.6 仓库物料都必须建立物、卡、帐管理制度，对所有出入库物料进行仓库台帐 登记。每月应进行盘点，做到帐、卡、物相符，使出入库单、出入库帐、标识牌 （卡）和实物四项相符。不一致必须做盈亏报表，然后找出原因，进行调整。6.6 物料的请购6.6.1 对于设有最低库存的物料 ,当库存量低于最低库存时仓管员应立即提交申请 请购。6.6.2 对未设最低库存的物料，仓管员应根据生产须求，结合实际库存申请请购。6.6.3 所有请购物料由仓管员填写采购单 ，交本部门主管审核，经理审批。6.6.4 仓库负责对所有申购物料的跟催6.7 供应商退货处理6.7.1 在生产制程中 ,车间发现不良品将其物料挑选出来 ,并单独存放做好标识，通 知仓库（包括物料名称、数量以及不良原因） 。6.7.2 仓库对其不良品进行退料处理。 当供应商送货时， 仓库将不良品退给供应