数控加工编程和操作试题(卷)与答案解析

1、（A） X 轴：（B）Y 轴：（C） Z 轴 o数控加工编程与操作期末试卷（一）一判断题（每题1分，共10分）1 直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（） 2判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而左。（） 3孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。（）4切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）5在可能情况下，铳削平而宜尽量采用较大直径铳刀。（）6数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）7恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。（）&当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）9程序段的顺序号，根据数控系统的

2、不同，在某些系统中可以省略的。（）10. 非模态指令只能在本程序段有效。（）二填空题（每空1分，共20分）1 走刀路线是指加工过程中， 点相对于工件的运动轨迹和方向。2镜像功能指令G24, G25.建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指左镜像位置，指令用于取消镜像。3. 建立或取消刀具半径补偿的偏置是在指令的执行过程中完成的。4数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提髙数控机床进给系统的 5机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具.、组合夹具。6车削细长轴时，为了避免振动.车刀的主偏角应取 o7刀具切削部分的材料应具备如下性能；髙的硬度、 . . :&进给虽:的单位有mm/r和rnnvm

3、in其指令分别为 和 。9. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和等几种。按控制方式又可分为和半闭环控制等。10影响刀具寿命的主要因素有；工件材料三选择题（每题2分，共30分）1 闭环控制系统的位宜检测装宜装在（）。（A）传动丝杠上：（B）伺服电动机轴上：（C）机床移动部件上：（D）数控装置中。2数控机床切削精度检验（对机床几何精度和左位精度的一项综合检验。（A）又称静态精度检验,（B）又称动态精度检验,（C）又称动态稱度检验,（D）又称静态稱度检验,是在切削加工条件下; 是在空载条件下：是在切削加工条件下; 是在空载条件下。3大疑粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：（）（A）0；（B）2

4、0：（C） 30；（D） 45 度。4过左位是指左位时工件的同一（）被两个上位元件重复限制的定位状态。 （A）平面：（B）自由度；（0圆柱而；（D）方向。5.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（）o(A) 13倍;(B) 1/3 1/5：(C) 1/101/100：(D)等同值6般而言，增大工艺系统的（）可有效地降低振动强度。（A）刚度；（B）强度：（C）精度；（D）硬度。7切削用量是指（）o（A）切削速度：（B）进给量：（C）切削深度：（D）三者都是。8选择切断车刀刃口宽度，是依被车削工件的（）而立。（D）形状。(C) m/ro（A）外径：（B）切断深度；（C）材质；9数控机床的

5、F功能常用（）单位。（A） m/min :（B） mm/min 或 mm/r：10在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）o11 程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。（A） G40：（B） G41 :（C） G42。(C) G42o13加工中心与数控铳床的主要区别是（）。（A）数控系统复杂程度不同；（B）机床精度不同;（C）有无自动换刀系统。（B）机床精度不同;14三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的左位圆柱表而较长时，可限制工件（）个自由度。（A）三：（B）四：（C）五;（D）六。15数控车床能进行螺纹加工，苴主轴上一立安装了（ ）o（A）测速发电机：（B）脉冲编码器：（C）温度控制器

6、；（D）光电管。四问答题（共25分）1. 数控加工工序顺序的安排原则是什么？（6分）2数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些容？（6分）3数控铳床的加工编程中为何要用到平而选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？ （5分）4. 车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？（7分）五编程题（15分）编制简单回转零件（如图所示）的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm, 其左端而25mm为夹紧用。（答案）一判断题1. X 2. V 3. V 4. X 5 J 6. V 7. X 8. X 9. V 10. J二填空题1. （刀具刀位点） 2. （

7、G24） （G25）3. （ G01. G00）4.（快速响应性能和运动精度）5. （专用夹具）6.（较大）7.（足够的强度和韧性）（髙的耐耐磨性）（髙的耐热性良好的工艺性）8. （ G95 ）（G94 ）9.（轮廓控制）（开环控制）（闭环控制）10.（刀具材料）（切削用量）（刀具的几何参数）三选择题1. ( C ) 2. ( A ) 3. ( C ) 4. ( B) 5. ( B ) 6(A ) 7(D ) 8(A )9. ( B ) 10. ( C ) 11. ( A ) 12. ( B ) 13. (C ) 14. ( B ) 15. (B )四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么

8、？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：(1) 同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成：(2) 如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形：(3) 道工序应不影响下道工序的定位与装夹：(4) 先型腔加工工序，后外形加工工序。2数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程 序。整个加工过程是自动的。它包括的容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型 号等3. 数控铳床的加工编程中为何要用到平而选择？如何利用零点

9、偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铳床进行加工零件首先加工平而，因此编程时要加工确左平而即(G17、G18、G19 )选择。当一 个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏巻或坐标轴旋转来编程可 以简化数据处理和编程。4.车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？答：造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有：(1) 溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2) 床身导轨而严重磨损。(3) 1件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4) 地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。五编程题参考程序% 1406T0101 M03 S500G

10、00X100Z10G81 X0Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R2P10 Q20 X0.4 Z0F150N10G01 X44Z2 F80X50 Z-1Z-57GO2 X56 Z-60 R3G01 X88N20 Z-85G00X100Z120M05M02零件加工的单边余量为2mm,其左端而25mm为夹紧用。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床适用于大批量生产。（）2数控机床的重复上位精度比左位精度髙，是为了使加工零件的精度更髙。（）3. 精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。（）4. YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈髙，耐热性

11、越好，但脆性越大。（）5在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。（）6恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（）7. 数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）8. 于XY平而执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_：。（）9. 程序指令G90 G28 Z5. 0：代表Z轴移动5 mma （）10工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。（）二填空题（每空1分，共20分）1 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 . 四种。2数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按 对刀。3.合适加工中心的零件形状有 、等。4数控机床中的

12、标准坐标系采用,并规泄刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5在数控铳床上加工整圆时，为避免工件表而产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表而的进入，进行圆孤铳削加工;整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表而的 退出。6按夹具的使用特点分类有、_7 数控机床大体由和组成。三选择题（每题2分，共30分）1 闭环控制系统的位宜检测装宜装在（）o（C）机床移动部件上：（D）数控装豊中。（A）传动丝杠上：（B）伺服电动机轴上:2. 数控系统所规立的最小设泄单位就是（）。（A）数控机床的运动精度：（B）机床的加工精度：（C）脉冲当量：（D）数控机床的传动精度。3夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）（A）车削方式：（B）进

13、给方向：（C）工件直径：（D）切削液。4后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）o（A）铝：（B）铸铁：5. 减小表面粗糙度的方法是（）。（A）减少切削速度w（C）减少进给量f：6精细平面时，宜选用的加工条件为（A）较大切削速度与较大进给速度（C）中碳钢：（D）铜。（B）减少转速n：（D）减少背吃刀Mapo）o（B）较大切削速度与较小进给速度:（C）较小切削速度与较大进给速度：（D）较小切削速度与较小进给速度。7在铳削工件时，若铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（）。（A）顺铳； （B）逆铳； （C）横铳；（D）纵铳。8数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。（A） M03

14、S800 :（B） M04 S800 :（C） M05 S800。9. 各几何元素间的联结点称为（九（A）基点:（B）节点；（C）交点。10. G41指令的含义是（）（A）直线插补：（B）圆弧插补； （C）刀具半径右补偿：（D）刀具半径左补偿。11. 数控机床的T指令是指（）（A）主轴功能:（B）辅助功能:（C）进给功能:（D）刀具功能。12执行下列程序后，锂孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 补偿值 2. 00mm）（A） 48mm :（B） 52mm :（C） 50mm。13.数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（）（A） X 轴；（B） Y 轴：

15、（C） Z 轴。14用12的刀具进行轮娜的粗、精加工，要求精加工余量为04,则粗加工 偏移量为（）o（A） 12.4：（B）11.6：（C）6.4o15数控铳床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。（A）光栅尺； （B）脉冲编码器： （C）感应同步器；（D）接触传感器。四问答题（共25分）1 数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？（6分）2. 什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？（7分）3. 何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？（共6分）4. 在数控加工中，一般固泄循环由哪6个顺序动作构成？（共6分）五编程题（15分）在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，

16、请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀：2 号螺纹刀：3号切断刀；4号孔刀。（答案）一判断题1. X 2. X 3. X 4. V 5. X 6. X 7. X 8. V 9. X 10. X二填空题1.（髙速钢）（硬质合金钢） 2.（刀尖点）（刀尖）3.（平而）（曲而）（孑L ）（槽）4（笛卡儿直角坐标系） （增大）5.（切线方向）（切线方向）6.（万能通用夹具）（专用性夹具）（可调夹具）（组合夹具）7.（输入装宜）（数控装置）（伺服系统）（机床本体）三选择题I. （ B ）2. （ C ）3. （ D ）4. （ A ）5 （B ）6. （B）7. （B）8（A ）9. （ A ）10.

17、（D）II. （ D ）12. （ A ）13.（ C ）14.（C）15. （ B ）四 问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点?(1) 数控加工工艺容要求更加具体、详细(2) 数控加工工艺要求更严密、精确(3) 数控加工的工序相对集中2. 什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确左零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表而的粗加工结朿后再进行精加工，尽可能不要将粗、 精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机 床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提髙加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等 毛

18、坯缺陷，及时终止加工。3. 何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规左。其坐标原 点由厂家设定，称为机床原点(或零件)。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。4. 在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固左循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴立位：快速运动到R点(参考点)：孔加工：在孔底的 动作；退回到R点(参考点)：快速返回到初始点。五编程题参考程序：00001N010G92 G90 X25 Z0 （2 分）N020GOO X40 Z90N030M06T0101N040M03 S600 F10

19、0N050GOO X30 Z2 （4 分）N060G71 PO7OQ17O U2 R2 X0.4 Z0.2 F100N070GOO X27 Z2N080G01 X16Z0 C-2N090Z-20N100X20 C-2N110Z40N115G04X2N120X15Z-5ON130G02 X25 Z-65 R20N140G01 Z-80N150G04X2N160G00X30N170X40 Z90N180G70 PO7OQ17O （12 分）N190GOO X40 Z90 TO 100 （14 分）N200M06 TO3O3N210G00X30N220Z-20N230G01 X12F10N240G0

20、4X2N25OG00X30N260X40 Z90 T0300 （16 分）N27OM06 T0202N280G00X16Z2N290G82X15.2 Z-18F1.5N3OOG82X14.6 Z-18F1.5N31OG82X14.2 Z-18F1.5N320G82X14.04 Z-18F1.5N33OG00X30N34OX40 Z90 T0200N35OM05N36OM02数控加工编程与操作期末试卷三一判断题（每题1分，共10分）1 数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。（）2在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。（）3判断刀具磨损，可借助观察加

21、工表而之粗糙度及切削的形状、颜色而左。（）4数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。（）5切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）6数控车床适宜加工轮屎形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特 殊的螺旋类零件等。（）7. G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）& G04 X3. 0 表示暂停 3ms o （）9. 一个主程序中只能有一个子程序。（）10. 数控机床的镜象功能适用于数控铳床和加工中心。（）二填空题（每空1分，共20分）I 数控机床的组成部分包括控制介质，输入装置，驱动装登和检测装宜，辅助控制装置及机床本体。2常用的

22、刀具材料有髙速钢.、瓷材料和超硬材料四类。3工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些；强度和硬度较髙时，前角选得 些。4. 对刀点可以设在上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5铳削过程中所选用的切削用量称为铳削用量，铳削用量包括铳削宽度、铳削深度._、进给量。6车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削 精度影响较大。7刀具切削部分的材料应具备如下性能；髙的硬度、 . &粗铳平而时，因加工表而质量不均，选择铳刀时直径要 一些。精铳时，铳刀直径要 ,最好能包容加工而宽度。9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 和 回转体工件的加工。10编程时为提髙工件的加工

23、精度，编制圆头刀程序时，需要进行 II 除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12在返回动作中，用G98指定刀具返回:用G99指定刀具返回13切削用量中对切削温度影响最大的是 ,其次是 ,而 影响最小。三 选择题（每题2分，共30分）1 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现 “圆弧端点错误S这属于（）。（A）程序错误报警；（B）操作报警：（C）驱动报警：（D）系统错误报警。2. 髙速切削时应使用（）类刀柄。（A）BT40；（B） CAT40）；（C） JT40：（D） HSK63A。3为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般

24、情况下硬质合金刀具的前角（）髙速钢刀具的前角。 （A）大于；（B）等于；（C）小于：（D）都有可能。4过左位是指左位时工件的同一（）被两个上位元件重复限制的立位状态。（A）平面： （B）自由度：（C）圆柱而：（D）方向。5切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的髙低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是（）o （A）背吃刀量：（B）进给量；（C）切削速度；（D）以上三方而。6车削细长轴时，要用中心架或跟刀架来增加工件的（）0（A）刚性：（B）强度:（C）韧性；（D）硬度。7. 数控铳床能够（）o（A）车削工件：（B）磨削工件：（C）创削工件：（D）铳、钻工件。8周铳时用（）方式进行铳削.铳

25、刀的耐用度较髙，获得加工而的表而粗糙度值也较小。（A）对称铳：（B）逆铳： （C）顺铳：（D）立铳。9铳刀直径为50mm,铳削铸铁时其切削速度为20m/min,则苴主轴转速为每分钟（）。 （A） 60 转； （B） 120 转； （C） 240 转；（D） 480 转。10 精铳的进给率应比粗铳（）。（D）无关。（C） G04o（A）大；（B）小；（C）不变:11. G00指令与下列的（）指令不是同一组的。（A） G01；（B） G02, G03 :12刀尖半径左补偿方向的规世是（）。（A）沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧：（B）沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧：（C）沿工件动方向看，刀具

26、位于工件左侧；（D）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。 13执行下列程序后，钻孔深度是（）oG90 G01 G43 Z-50 HOI F100 （H01 补偿值-2. 00mm）（A） 48mm :（B） 52mm :（C） 50mm。14圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。（A）起点坐标值:（B）终点坐标值:（C）圆心坐标相对于起点的。15.数控铳床的默认加工平面是（）o（A） XY平而:（B） XZ平而:（C） YZ平而。四问答题（共25分）1 刀具切削部分的材料包括什么？（7分）2采用夹具装夹工件有何优点？（5分）3简述铳削难加工材料应采取哪些改善措施？ （

27、7分） 4简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。（6分）五编程题（15分）某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径610的立铳刀精铳外形轮购h手工编制零件程序。安全面髙度50MM进刀/退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。 零件外形轮廓（厚20 mm,程序原点位于表面）（答案）一 判断题（每题1分，共10分）1. V 2. V 3. V 4. X 5. V 6. X 7. X 8. X 9. X 10. V二 填空题（每空1分，共20分）I. （数控装置）2.（硬质合金）3.（大）（小）4.（基准）5.（铳削速度）6.（丝杆螺距）7.（足够的强度 和韧性）（

28、髙的耐耐磨性）（高的耐热性良好的工艺性）。8.（小）（大）9.（轴类）（盘类）10.（刀具半径补偿）II. （换刀程序）12.（初始平面）（R点平面）13.（切削速度）（进给疑）（切削深度）三 选择题（每题2分，共30分）1.（ A）2. （ D）3. （ C）4. （ B）5. （C ）6. （ A ）7. （ D ）8. （A ）9.（ B ）10. （ B ）11.（ C ）12.（ D）13.（ A） 14.（B ）15.（ A ）四 问答题1. 刀具切削部分的材料包括什么？答：目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、髙速硬 质合金。非

29、金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约 200 C400 C）,已很少用来制造车刀。2. 采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的泄位元件与刀具及机床运动的相对位巻可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必 逐个找正，又快速方便，且有很髙的重复精度，能保证工件的加工要求3. 简述铳削难加工材料应采取哪些改善措施？答：应采取如下改善措施：（1）选择合适的、切削性能好的刀具材料：（2）选择合理的铳刀几何参数：（3）采用合适的切削液：（4）选择合理的铳削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铳。端铳也尽量采 用不对称顺

30、铳。4. 简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确泄刀具位宜的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一 个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位宜的确立应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零 点或编程零点，其位苣由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。五编程题参考答案0 0005;NO5 G54 G9O GO X0.Y0.：建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方N1OZ5O.：快速运动到安全而高度N2OX-5. Y-40. S500 M03：刀具移动工件外，启动主轴,刀具仍在安全而髙度N20 Z5. M0 830 GI

31、Z-21.F20.：G01下刀，伸出底面1 mmN40 G42 DI Y-30.F100.刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置N5O G2 X-40. Y-20.I10. JO.：顺时针圆弧插补N60 GI X20.：N70 G3 X40. Y0.10. J20.：逆时针圆弧插补N80 X-6.195 Y39.517I-40. JO：逆时针圆弧插补N90 GI X-40. Y20.：N110 Y-30.；直线退刀N120 G40 Y-40.；取消刀具半径补偿，退刀至Y-40N130 GO Z50；抬刀至安全而高度N140X0. Y0：回程序原点上方N15OM3O；程序结朿数控加工编程与操作期末

32、试卷四一 判断题（每题1分，共10分）I 能进行轮魔控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）2刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越髙。（）3用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积眉瘤。（）4黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）5外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余疑的切削。（）6在卧式铳床上加工表而有H更皮的毛坯零件时，应采用逆铳切削。（）7. 铳削速度=n X铳刀直径X每分钟回转数。（）8. 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）9程序G01 X40.0 Y20. 0 F100. 0.,刀具进给到（40, 20）点，

33、X. Y两轴均以每分钟100 mm的进给率进给。（）10. 指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。（）二填空题（每空1分，共20分）1.由机床的档块和行程开关决左的坐标位置称为 o2加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 3. 基准可分为和工艺基准两大类。4切削用量三要素是指主轴转速， , o对于不同的加工方法，需要不同的 并应编入程序单。5工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些：强度和硬度较髙时，前角选得 些。6数控车床中，加工外圆通常采用7铳刀的分类方法很多，若按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和铳刀。8. 数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和的检验。9数

34、控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 插补和 插补。10在轮廓控制中，为了保证一左的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。II 为了提髙加工效率，进刀时，尽量接近工件的 ,切削开始点的确立以 为原则。12在返回动作中，用G98指定刀具返回:用G99指定刀具返回 13除夕卜，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。三 选择题（每题2分，共30分）1 数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的 原则编写程序。（A）刀具固定不动，工件相对移动；（B）铳削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动：（C）分析机床运动关系

35、后再根据实际情况：（D）工件固定不动，刀具相对移动。2球头铳刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。（A）小于； （B）大于； （C）等于：（D） A, B, C都可以。3般钻头的材质是：（）（A）髙碳钢：（B）髙速钢：（C）髙镭钢： （D）碳化物。4液压夹头夹持不同材质之工件，其夹持压力应：（）（A）不同： （B）相同：（C）保持最大压力：（D）任意夹持压力。5夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）（A）车削方式： （B）进给方向：（C）工件直径：（D）切削液。6车削用量的选择原则是：粗车时，一般（）,最后确左一个合适的切削速度（A）应首先选择尽可能大的吃刀量3”其次选择较大的进给量f：（B）应

36、首先选择尽可能小的吃刀量引，其次选择较大的进给量f：（C）应首先选择尽可能大的吃刀其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量3”其次选择较小的进给量f。7切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小.切削厚度较大的情况下，容易产生（）.（A）带状切屑:（B）挤裂切旭:（C）单元切屑:（D）崩碎切屑。&车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：（）。（A）过多的切削液： （B）排屑不良：（C）车削速度太快：（D）进给量太小。9影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提髙加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程：（B）正确选择车刀类型；

37、（C）控制刀尖中心髙误差；（D）减小刀尖圆狐半径对加工的影响。10断屑槽愈（）,愈容易断屑。（A）窄：（B）宽：（C）深:（D）浅。11. 切断时防止产生振动的措施是（）。（A）适当增大前角：（B）减小前角；（C）增加刀头宽度；（D）减小进给量；12. 粗铳时选择切削用量应先选择较大的（）,这样才能提髙效率。（A） F：（B ） ap：:（C） V：D、F 和 V。13数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏 移量，这称为（）o（A）刀具位置补偿:（B）刀具半径补偿:（C）刀具长度补偿。14数控车床中，转速功能字S可指定（）。（A） m

38、m/r：（B） r/mm；（C） mm/min。15执行下列程序后，钻孔深度是（）0G90 G01 G43 Z-50 HOI F100 （H01 补偿值-2. 00mm）（A） 48mm :（B） 52mm ；（C） 50mm。四问答题（共25分）1 按照基准统一原则选用精基准有何优点？（6分）2什么叫车床的几何精度和工作精度？（5分）3数控铳床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？（7分）4. 试述数控车床的编程特点。（7分）五编程题（15分）已知零件的外轮魔如图所示，刀具端头已经下降到Z二-10mm ,精铳外轮廓。采用e30nun的立铳刀。刀具半径补偿号D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从

39、起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后一 点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。60120刀駆刀点（答案）一判断题1. V 2. X 3. V 4. V 5. V 6. V 7. V 8. V 9. X 10. X二填空题1.（机床参考点） 2.（小一点）3（安装基准）4.（进给量）（背吃刀量）（切削用量）5.（大）（小） 6.（机夹可转位车刀）7.（机械夹固式）8.（重复定位精度）9.值线）（圆弧）10.（长度）（半径）11.（切 削开始点）（不碰撞工件）12.（初始平而）（R点平而）13.（换刀程序）三 选择题（每题2分，共30分）1. （ D ）2.

40、 （ A ）3. （ A ）4. （A ）5. （ D ） 6. （C）7. （ A ）8.（ C）9. （A ）10. （ B ）11. （ A ）12. （ B ）13. （ B ）14. （ B ） 15. （A ）四 问答题1. 按照基准统一原则选用精基准有何优点？答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表而的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提髙加 工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。2. 什么叫车床的几何精度和工作精度？答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位垃的几何精度、其相对运动的几何精度。 机床的工作精度是指机床在运动

41、状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精 度上。3. 数控铳床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控铳床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控 装苣、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信 息，用来控制运算器和输岀装巻，由输岀装崟输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规立要求运行。4. 试述数控车床的编程特点。答：（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程， 也可混合使用。（2）被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值

42、表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。（3）由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常采用不同形式的固泄循环。（4）编程时把车刀刀尖认为是一个点。（5）为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。五编程题参考答案：%N0010 G92 X-72. 0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060 (G90 G41 G01 XO Y-40. 0 D01);绝对坐标编程N0070 G01 XO Y100. 0 F80. 0 ;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03 (X100. 0 Y100. 0 R40. 0 );圆弧的终点坐标N0100 (G

43、01 X120. 0 )F80.0;直线插补N0110 Y40.0;N0120 ( G02 X80. 0 YO R40. 0 );圆弧插补 oN0130 G01 XO F80.0;N0140 (G40 X-72. 0 Y-40. 0 );取消刀补N0150 M02;数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表而不外乎外圆柱.外圆锥、螺纹、圆弧而、切槽等。例如，要加 工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据 设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。图1零件图(1) 确左加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确左加工

44、路线，采用固泄循环指令对外轮酬进行粗加工，再精加工，然后 车退刀槽，最后加工螺纹。(2) 装夹方法和对刀点的选择采用三爪自妃心卡盘自左心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3) 选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹 刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4) 确左切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0. 3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0. 08mm/r, 切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min,进给速度为0. lmm.，r。(5) 程序编制 确左轴心线与球

45、头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下:主程序（换刀点）（外圆粗车刀）JXCP1. MPFN05 G90 G95 GOO X80 Z100N10 T1D1 M03 S500 MOS-CNAME= “L01R105=l R106二0.25 R108=l. 5（设宜坯料切削循环参数）R109二7 RU0=2 Rlll=0. 3 R112=0. 08N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）N20 GOO X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08N35 R105=5N40 LCYC95N45 GOO X80 Z100 M05 M09N50 MO

46、ON55 T3D1 M03 S300 MOSN60 GOO X37 Z-23N65 G01 X26 F0. 1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25. 8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 GOO X80 Z100 M05 M09（外圆精车刀）（设置坯料切削循环参数） （调用坯料切削循环精加工）（切槽车刀,刀宽4mm）N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08R100二29.8 R101二-3 R102=29. 8R103=-18 R104=2 R105=l R106=0.1R109二4 R110=2 R111=L24 R112

47、=0（三角形螺纹车刀）（设置螺纹切削循坏参数）R113=5 R114=lN110 LCYC97N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 MOON125 T3D1 M03 S300 MOSN130 GOO X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 GOO X80 Z100 M05 M09N145 M02 子程序L01. SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25. 8（调用螺纹切削循环）（切断车刀,刀宽4mm）N25 G01 X29. 8 Z-5N3O GO1 Z-23N35 GO1 X33

48、N40 GO1 X35 Z-24N45 GO1 Z-33N50 G02 X36. 725 Z-37. 838 CR=14N55 GO1 X42 Z-45N60 GO1 Z-60N65 GO1 X45N70 M17对图所示M40X2螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2. 309mm （即25.4/11）,牙深为1.299mm，其它尺寸如图。用 五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为09mm、0. 6 mm . 0. 6 mm 04mm、0.1mm,螺纹刀刀尖角为60。30%0001N1 T0101N2 M03 S300N3 G00 X100 Z100N4 X40 Z4N5 G80 X37. 35 Z

49、-38 F80N6 G00 X100 Z100（换一号端而刀，确左其坐标系）（主轴以400r/min正转）（到程序起点或换刀点位置）（到简单外圆循环起点位置）（加工螺纹外径39. 95-2X1. 299）（到换刀点位置）N7 T0202（换二号端而刀，确左其坐标系）N8 GOO X40 Z4（到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X38. 25 Z-30 R-4 E1. 3 F2（加工螺纹，吃刀深09 ）N10 G82 X38. 85 Z-30 R-4E1.3F2（加工螺纹,吃刀深0.6）Nil G82 X39. 45 Z-30 R-4El. 3F2（加工螺纹,吃刀深06）N12 G82 X3

50、9. 85 Z-30 R-4E1.3 F2（加工螺纹,吃刀深0.4）N13 G82 X39. 95 Z-30R-4 E1. 3 F2 （加工螺纹，吃刀深0.1）（到程序起点或换N14 GOO X100 刀点位置）M30N15子程序编程方法举例.图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯宜径32mm,长度为77mm, 一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。加工程序如下%0010N001 G92 X150. 0 Z100. 0N002 M03 S800 M08N003 GOO X35. 0 Z0G95 FO. 30 （转进给）N001

51、G01 XON005 GOO X30. 0 Z2. 0N006 G01 Z-55. 0 FO. 3N007 GOO X150. 0 Z100. 0N008 X32. 0 ZOT03N009 M98 P15 L2N010 GOO W-12. 0N011 G01 XO FO. 12N012 G04 P2. 0N013 GOO X150. 0 Z100. 0 M09NO14 M30%0015N101 GOO W-12. 0N102 G01 U-12. 0 FO. 15N103 G04 XI. 0N104 GOO U12N105 W-8N106 G01 U-12 FO. 15N107 G04 XI.

52、0N108 GOO U12N109 M991. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下:图2 普通三角螺纹基本牙型D螺纹大径（公称直径）； d外螺纹大径（公称直径）：D2 螺纹中径；d2外螺纹中径；D1 螺纹小径；dl外螺纹小径：P螺距:H原始三角形高度。决左螺纹的基本要素有三个：牙型角u螺纹轴向剖而螺纹两侧而的夹角。公制螺纹 =60,英制螺纹二55。螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。螺纹中径D：（d：）它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有外 螺纹中径都一致时，两者才能很好地如图1所示，细长轴的材料为4

53、5钢。由于长径比大，表而精度要求较高，锥形部分的车削难度较大，采用常规的加 工方法很难满足质量要求。通过分析，设计人员制左了合理的工艺方案，有效避免了在加工圆柱外圆时受切削力影 响产生的弯曲变形，增强了在加工锥形部分时工件的刚度，减小了加工过程中的振动，提髙了锥形细长轴的加工质 量，取得了良好的加工效果。细长轴外圆的车削在加工工件的f6-0. 03外圆时，采用图2所示的装夹方法安装工件，为减小车削时工件的振动和弯曲变形，加工过 程中采用了反向走刀的加工方法。首先在工件3的外圆上套一开口钢丝圈1,使工件与卡爪间成线接触（钢丝圈起万向调廿的作用），伸入卡盘用卡爪夹 紧。在工件的另一端钻一圆柱孔作顶尖孔，以使顶尖与圆柱孔成线接触，消除工件旋转时的蹩劲现象：尾座顶尖采用有 伸缩性的弹簧顶尖4,这样工件可轴向伸缩，补偿切削热引起的膨胀。同时，跟刀架2配备三个支承爪，底部采用弹 簧支承爪，支承爪的支承而与工件研配。切削过程中跟刀架三个支承爪与车刀组成两对径向压力，以平衡车削时产 生的径向力。车刀主偏角27590 ,前角g二15